ГОСТ 27883-88 Средства измерения и управления технологическими процессами. Надежность. Общие требования и методы испытаний.
ГОСТ 27883-88
Группа П01
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ.
НАДЕЖНОСТЬ
Общие требования и методы испытаний
Industrial process measurement and control equipment.
Reliability. General requirements and test methods
ОКСТУ 4202
Дата введения 1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.П.Минаев, канд. техн. наук; А.И.Владов, канд. техн. наук; В.В.Баринова; Л.Е.Соленова; С.Н.Спирина; А.В.Шарова; Н.М.Вожлякова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.10.88 N 3614
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. СРОК ПРОВЕРКИ - 1993 г.;
периодичность проверки - 5 лет
5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6127-87, за исключением установления исходных данных для планирования испытаний
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
3.10, 3.14, 3.16, 4.4, 5.4, 5.5, приложение 1 | |
1.8 |
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1999 г.
Настоящий стандарт распространяется на средства измерения и управления технологическими процессами (далее - изделия) и устанавливает номенклатуру показателей надежности, требования к показателям и основные положения по испытаниям изделий на надежность.
Степень соответствия настоящего стандарта стандарту СТ СЭВ 6127-87 приведена в приложении 1.
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
1.1. Надежность изделий обуславливается безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью, долговечностью.
1.2. Основные показатели безотказности изделий:
1.3. Основные показатели ремонтопригодности изделий:
1.4. Основные показатели сохраняемости изделий:
1.5. Основные показатели долговечности изделий:
1.6. Кроме перечисленных в пп.1.2-1.5 показателей надежности могут устанавливаться комплексные показатели надежности (коэффициент готовности, коэффициент технического использования, коэффициент оперативной готовности и др.) и качественные требования к обеспечению надежности.
1.7. Значения показателей надежности устанавливают для изделия в целом.
1.7.1. Для многофункциональных и многоканальных изделий значения показателей безотказности и ремонтопригодности рекомендуется устанавливать по функциям и каналам.
1.7.2. Для изделий, у которых имеют место отказы, существенно различающиеся по причинам возникновения и вызываемым последствиям, значения показателей безотказности и ремонтопригодности по согласованию с потребителем допускается устанавливать дополнительно по каждому виду отказов с учетом требований по надежности к изделию в целом.
1.7.3. Для проектно-компонуемых изделий значения показателей безотказности и ремонтопригодности устанавливают по отдельным конструктивно независимым блокам (техническим компонентам) с учетом требований по надежности к изделию в целом.
1.8. Значения показателей надежности устанавливают для режимов и условий эксплуатации и хранения, указанных в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на изделия конкретных видов, в случае отсутствия стандартов и ТУ условия эксплуатации - по ГОСТ 12997.
1.9. При нормировании показателей надежности в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов указывают критерии отказов и предельных состояний.
Параметры изделий, по которым определяют его состояние (работоспособность, отказ и т.д.), их номинальные значения и допускаемые пределы изменения должны устанавливаться в НТД на изделия конкретных видов.
1.10. Номенклатуру показателей надежности конкретных изделий выбирают по пп.1.2-1.5, исходя из технической и экономической целесообразности, с учетом специфики изделия, конструкционного решения, особенностей эксплуатации, характера и масштаба производства, и указывают в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов.
1.11. В стандартах и ТУ на изделия конкретных видов указывают, является изделие ремонтируемым или неремонтируемым, однофункциональным или многофункциональным, одноканальным или многоканальным.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ
2.1. Требования к показателям надежности устанавливают в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов, учитывая перспективность требований и возможность их достижения.
2.2. Показатели безотказности
0,50; 0,65; 0,80; 1,00; 1,25; 1,50; 2,00; 2,50; 3,20; 4,00; 5,00; 5,50; 6,60; 8,00;
2.2.2. Значения вероятности безотказной работы изделий выбирают из ряда: более 0,999; 0,999; 0,998; 0,997; 0,996; 0,995; 0,994; 0,993; 0,992; 0,99; 0,98; 0,97; 0,96; 0,95; 0,94; 0,93; 0,92; 0,90; 0,88; 0,87; 0,85; 0,82; 0,8.
2.2.3. Время, на которое задается вероятность безотказной работы, выбирается из ряда: 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000, 16000 ч.
Допускается увеличение ряда числом, кратным 8000.
2.2.4. Для изделий с циклическим характером работы допускается значения показателей безотказности указывать в циклах, при этом указывают число циклов в единицу времени.
2.3. Показатели ремонтопригодности
2.3.1. Значения среднего времени восстановления работоспособного состояния и значения времени, для которого задается вероятность восстановления работоспособного состояния, выбирают из ряда: 1, 5, 10, 20, 40, 60 мин; 2, 4, 6, 8, 12, 18, 24, 36, 48 ч.
2.3.2. Значения вероятности восстановления работоспособного состояния выбирают по п.2.2.2.
2.4. Показатели сохраняемости
2.4.1. Значения среднего и гамма-процентного срока сохраняемости выбирают из ряда: 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 лет при гамме, равной 90, 95, 98%.
2.5. Показатели долговечности
2.5.1. Значения среднего срока службы выбирают из ряда: 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30 лет, кроме изделий с естественно ограниченным сроком службы.
2.5.2. Значения гамма-процентного ресурса выбирают из ряда: 1000, 2000, 4000, 5000, 6500, 8000, 10000, 13000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000, 65000, 80000, 100000 ч при гамме, равной 90, 95, 98%.
2.6. Рекомендуется в техническом задании (ТЗ) на разработку или модернизацию изделия приводить сведения в соответствии с приложением 2.
3. ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. Испытания на надежность подразделяют по видам на:
определительные;
контрольные.
3.2. По определению характеристик свойств изделий испытания подразделяют на:
испытания на безотказность;
испытания на ремонтопригодность;
испытания на сохраняемость;
испытания на долговечность (ресурсные испытания).
3.3. По продолжительности проведения испытания на надежность подразделяют на:
нормальные;
ускоренные.
3.4. Испытания на надежность проводят в лабораториях на испытательных установках или в условиях эксплуатации.
3.5. Образцы изделий для проведения испытаний на надежность выбирают из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
3.6. Испытания изделий на надежность проводят в режиме (непрерывном, циклическом, периодическом и т.п.), предусмотренном в ТУ на изделия конкретных видов.
3.7. Во время испытаний на надежность проводят техническое обслуживание, предусмотренное эксплуатационной документацией.
3.8. Испытания изделий на надежность проводят в тех условиях, для которых нормативно-техническими документами установлены показатели надежности.
3.9. Оценку соответствия показателей надежности изделий требованиям, установленным в ТЗ на разработку изделия и в нормативно-технической документации, проводят следующими методами:
экспериментальным (определительные или контрольные испытания);
расчетно-экспериментальным;
расчетным.
3.10. Выбор применяемых методов и требования к ним - по ГОСТ 27.410.
3.11. Для планирования определительных испытаний на надежность должны быть указаны в документации:
односторонняя доверительная вероятность;
относительная доверительная ошибка;
условия испытаний;
ожидаемое значение показателя надежности;
предполагаемый коэффициент вариации (в случае, если закон распределения случайной величины нормальный, логарифмически-нормальней);
предполагаемый закон распределения случайной величины (экспоненциальный, нормальный и т.д.).
3.12. Значение односторонней доверительной вероятности рекомендуется брать равным 0,8, значение относительной доверительной ошибки в пределах 0,2-0,8.
3.13. Если оценку значений показателей надежности проводят контрольными испытаниями на надежность, перед проведением испытаний необходимо указать в документации:
риск поставщика и риск потребителя;
приемочный и браковочный уровни показателя надежности;
условия проведения испытаний.
3.14. Значения приемочного и браковочного уровней показателя надежности устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.410. Требование не распространяется на изделия, ТЗ на которые утверждены до 01.01.89.
3.15. Значения риска поставщика и риска потребителя рекомендуется выбирать из ряда 0,1; 0,2.
3.16. Решение о соответствии или несоответствии надежности изделий установленным требованиям принимают по ГОСТ 27.410.
4. ОПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ
4.1. Определительные испытания на надежность проводят для определения значений показателей надежности с заданной точностью и достоверностью и, при необходимости, закона распределения случайной величины.
4.2. Метод проведения определительных испытаний изделий на надежность устанавливают в зависимости от вида и значения оцениваемого показателя надежности и закона распределения случайной величины.
4.3. Закон распределения случайной величины, определяющий показатель надежности изделий, выбирается с учетом законов распределения показателей надежности комплектующих изделий, структуры изделий (наличие и вид избыточности), технического обслуживания, а также имеющихся эксплуатационных и других экспериментальных данных аналогичных изделий.
4.4. Определительные испытания изделий на надежность проводят по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.
Содержание программы и методики испытаний по ГОСТ 27.410.
4.5. По результатам определительных испытаний изделий по каждому показателю надежности определяют:
4.7. Результаты определительных испытаний изделий на надежность служат для:
определения значений показателей надежности, вносимых в нормативно-технические документы с заданной точностью и достоверностью;
корректировки значений показателей надежности, вносимых в нормативно-технические документы.
4.8. Данные, полученные при определительных испытаниях, могут быть использованы для:
выявления малонадежных деталей и сборочных единиц;
определения межповерочного интервала;
выявления недостатков схемных и конструктивных решений и технологии изготовления;
разработки рекомендаций по повышению надежности;
определения и (или) уточнения продолжительности, периодичности и объема технического обслуживания;
определения (уточнения) объема и состава комплекта запасных частей, инструментов и приборов;
определения способов и средств для поиска и устранения неисправностей;
уточнения состава и квалификации персонала, осуществляющего ремонт и эксплуатацию изделия.
5. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ
5.1. Контрольные испытания на надежность проводят для оценки соответствия значений показателей надежности изделий требованиям ТЗ и нормативно-технической документации, а также для выявления и устранения причин отказов и разработки рекомендаций по повышению надежности.
5.2. Контрольные испытания на надежность опытных образцов проводят в составе предварительных и (или) приемочных испытаний.
На этапе постановки изделий на производство проводят контрольные испытания на надежность установочной серии или первой промышленной партии изделий.
Контрольные испытания на надежность изделий серийного производства проводят в составе периодических и типовых испытаний или выделяют в самостоятельные испытания.
Необходимость проведения контрольных испытаний на надежность на стадиях разработки и изготовления изделий определяется по согласованию между разработчиком (изготовителем) и заказчиком (потребителем).
Рекомендуется проводить контрольные испытания на безотказность на этапе серийного производства не реже раза в три года.
Контрольные испытания на ремонтопригодности проводят на опытных образцах или на установочной серии (первой промышленной партии), а также при типовых испытаниях в случае модернизации изделий, приводящей к изменениям показателей ремонтопригодности.
5.3. По согласованию с потребителем в обоснованных случаях контроль показателей надежности изделий серийного производства может проводиться по результатам объединения информации, получаемой при испытаниях различного вида, с данными эксплуатации.
5.4. Содержание программы и методики контрольных испытаний - по ГОСТ 27.410.
5.5. Методы (одноступенчатый, последовательный и др.), планы испытаний и правила принятия решения - по ГОСТ 27.410.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЙ СТ СЭВ 6127-87 ТРЕБОВАНИЯМ ГОСТ 27883-88
|
|
|
|
ГОСТ 27883-88 | СТ СЭВ 6127-87 | ||
пункт | содержание требований | пункт | содержание требований |
3.14 | Значение приемочного и браковочного уровней показателя надежности устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.410 | 3.7.2.2 | Значение приемочного уровня показателя надежности принимается равным значениям показателей надежности, установленным в стандартах СЭВ на конкретные виды изделий. |
|
| 3.7.2.3 | Значения браковочного уровня показателя надежности устанавливают с учетом объемов, стоимости, продолжительности, условий испытаний и других факторов |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ СВЕДЕНИЙ ПО НАДЕЖНОСТИ В ТЕХНИЧЕСКОМ ЗАДАНИИ
В техническом задании на разработку или модернизацию изделия должны в части надежности быть заданы:
номенклатура и значения показателей надежности;
режимы работы изделий и условия эксплуатации, для которых задают показатели надежности;
порядок и методы контроля показателей надежности на различных этапах жизненного цикла;
исходные данные для планирования испытаний, если контроль показателей надежности проводят экспериментальным методом;
данные по пп.3.11-3.14 настоящего стандарта;
критерии отказов и предельных состояний и, при необходимости, перечень функций, видов отказов, по которым задают требования по надежности.
К режимам работы и условиям эксплуатации изделий относятся:
описание времени работы изделий;
длительность цикла эксплуатации и продолжительность обслуживания;
описание помеховой обстановки;
значение температуры, влажности и длительности их воздействия;
вибрационные и ударные нагрузки;
требования к системе технического обслуживания и ремонта;
требования к обеспечению запасными частями, приспособлениями и инструментом;
режимы хранения и транспортирования.