Отраслевой стандарт ОСТ 26-989-74 Детали крепления сосудов и аппаратов на подвижном составе железных дорог и детали упаковок. Обвязки. Конструкция и размеры.

     ОСТ 26-989-74

Группа Г-86

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 ДЕТАЛИ КРЕПЛЕНИЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ НА ПОДВИЖНОМ СОСТАВЕ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ И ДЕТАЛИ УПАКОВОК

 Обвязки

 Конструкция и размеры

Дата введения 1975-01-01

Приказом Министерства от 15.08.1974 г. N письма ЛГ-7418184, срок введения установлен с 1 января 1975 г.

ВЗАМЕН: ОН 26-02-47-67

ОН 26-02-55-67

1. Настоящий стандарт распространяется на обвязки для крепления сосудов и аппаратов химического, нефтехимического и нефтеперерабатывающего машиностроения на подвижном составе железных дорог.

2. Обвязки должны иметь конструкцию и размеры, приведенные на черт.1-6 и в табл.1-7.

3. Обвязки типа I должны иметь конструкцию и размеры, приведенные на черт.1-4 и в табл.1-4.

Черт.1

1 - полоса, 2 - шпилька, 3 - планка, 4 - шайба косая, 5 - гайка по ГОСТ 5915-70, 6 - гайка по ГОСТ 5916-70 Исполнение 2

Примечание: Допускается вместо гайки (поз.6) кернение резьбы в нескольких местах или точечная прихватка сваркой гайки (поз.5).

Таблица 1

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка, тс	2,0	3,0	4,5	5
Сечение полосы, SxВ	4х40	4х60	6x60	6х60
Диаметр резьбы шпильки, d (поз.2)	М16	М20	М24	М30
	70	100	120	150

Дет.2 Шпилька

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Диаметр резьбы,	d	M16	M20	M24	M30
	d	16	20	24	30
	L	300	330	370	420
		140	150	160	170
		80	110	140	170
	S	7	8	9	14
	b*	21	29	36	43
	c	2,0	2,5
Масса, кг		0,407	0,690	1,094	2,085
* Размеры для справок.

Пример условного обозначения шпильки с диаметром резьбы M20:

ШПИЛЬКА 20 ОСТ26-989-74

Дет.3 Планка

Черт.3

Таблица 3

Размеры в мм

Пример условного обозначения планки для диаметра стержня крепежной детали 20 мм:

ПЛАНКА 20 ОСТ 26-989-74

Дет.4 Шайба косая

Черт.4

Таблица 4

Размеры в мм

°	S	Диаметр стержня крепежной детали, d
		16	20	24	30
		d
		18	22	26	32
		Масса, кг
3	10	0,182	0,175	0,168	0,161
6	12	0,221	0,213	0,204	0,1955
9	15	0,260	0,230	0,220	0,210
12	18	0,296	0,285	0,273	0,260
15	21	0,338	0,325	0,312	0,299
18	24	0,381	0,363	0,348	0,337
21	28	0,436	0,413	0,396	0,383
24	32	0,491	0,463	0,444	0,429
27	36	0,545	0,513	0,492	0,475
30	40	0,598	0,563	0,540	0,521
33	44	0,652	0,613	0,588	0,567
36	50	0,732	0,688	0,660	0,637

Пример условного обозначения шайбы косой для стержня крепежной детали 20 мм и углом наклона

=18

°:

ШАЙБА КОСАЯ 20-18 OCT 26-989-74

4. Обвязки типа II должны иметь конструкцию и размеры, приведенные на черт.5 и в табл.5.

Черт.5

1 - полоса, 2 - перекладина, 3 - ребро

Таблица 5

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка, ТС	4,5	7,5	9,5	11,0	15,0
Сечение полосы, SхВ	6x60	6x80	8x100	8x100	8x120
Диаметр резьбы крепежной детали, d				М48	М42
	М24	М30	М36	М42	М48
	80	120	150	160	170
S	6	10	10	12
Высота катета сварного шва, h	6			8
Диаметр отверстия, d	26	32	40	46	52
Высота перекладины, H	60	70	8.....*	90	100
Расстояние от полосы, .....* до отверстия, n	30	35	42	…..*	50
Примечание: Полосы сечением 8x100 и более должны подвергаться вальцовке.

5. Размеры и варианты сварки полос (поз.1, черт.1, 5, 6) должны соответствовать черт.6 и табл.6.

По длине полоса может быть сварной, но не более, чем из трех частей. Свариваемые части не должны быть короче 1,5 м.

Черт.6

Таблица 6

Размеры в мм

Сечение полосы, SхB	4x40	4x60	6x60	6x80	8x80 6x100	8x100	8x120
	70	100	150	120	160	160	170
Высота катета сварного шва	4			6		8
Масса 1 п.м, кг	1,26	1,88	2,83	3,77	4,71	6,28	7,54

а=В+20

в=h+1

Пример условного обозначения обвязки типа II, сечением полосы 8x100 и расчетной длиной L, мм: для шпильки М48:

ОБВЯЗКА II - 8х100хL-48 ОСТ 26-989-74

Количество и сечение обвязок принимается по "Техническим условиям погрузки и крепления грузов" изд. "Транспорт" 1969 или согласно расчету и чертежу крепления груза.

6. Применяемые материалы для изготовления деталей обвязок должны соответствовать указанным в табл.7.

Таблица 7

7. Допускается изготовление шпильки (поз.2, черт.1) из калиброванной стали соответствующего диаметра с накатанной резьбой. Допускается замена стали В Ст3пс4 на сталь с механическими свойствами не ниже принятой стали.

При отгрузке сосудов и аппаратов в районы Крайнего Севера марка стали заменяется согласно табл.3 OCT 26-291-71* "Сосуды и аппараты стальные и сварные. Технические требования".

8. Качество и основные характеристики стали должны быть подтверждены сертификатом завода-поставщика металла и отвечать требованиям действующих стандартов и ОСТ 26-291-71.

9. Материалы, не имеющие сертификатов, должны быть испытаны на заводе-изготовителе на соответствие химического состава и механических свойств, указанных в табл.7 марок стали, в объеме, предусмотренном соответствующими стандартами, и оформлены соответствующие документы.

10. Поверхность деталей не должна иметь надрывов, трещин и закатов. Внешний осмотр этих дефектов производится визуально.

11. Шероховатость поверхностей механически обработанных кромок деталей из листовой и полосовой стали - не ниже 1 класса.

12. Неуказанные предельные отклонения размеров выполнять по 9 классу.

13. Резьба шпилек (поз.2, черт.1) выполняется по ГОСТ 9150-59 с полем допуска 8g (ГОСТ 16093-70).

14. Сварка деталей обвязок производится по ГОСТ 5264-69 электродом Э42 (ГОСТ 9467-60).

15. К сварочным работам допускаются только сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором 22 июня 1971 г.

16. Проверка качества сварных соединений (ГОСТ 3242-69) производится отделом технического контроля завода.

17. Маркировать изделия условным обозначением без наименования. Способ нанесения маркировки - по методу, установленному на заводе-изготовителе.

18. В необходимых случаях для предохранения окрашенных поверхностей сосудов и аппаратов допускается применять прокладки под обвязки из картона по ГОСТ 9347-60, листового паронита по ГОСТ 481-71 или других прокладочных материалов.