Отраслевой стандарт ОСТ 26-01-84-78 Швы сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика магнитопорошкового метода контроля.
ОСТ 26-01-84-78
Группа В09
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Методика магнитопорошкового метода контроля
Срок действия с 01.07.1979
до 01.07.1984*
УТВЕРЖДЕНО
Всесоюзное промышленное объединение
Начальник П.Д.Григорьев 20.07.1978 г.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Всесоюзного промышленного объединения от 20.07.78 N 116
ИСПОЛНИТЕЛИ:
М.М.Шель Руководитель темы, канд. техн. наук
Г.И.Федюкович Ответственный исполнитель
В.Ф.Токунов
СОГЛАСОВАН:
Управлением по котлонадзору и подъемным сооружениям ГОСГОРТЕХНАДЗОРа СССР
ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения
ВВЕДЕН: впервые
ВИФС: регистр. N 8 093 050 от 25.10.78 г.
Настоящий стандарт распространяется на швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением, изготовленных из малоуглеродистых ГОСТ 380-71* и др. низколегированных ГОСТ 5520-69** и др. сталей с применением идентичных по соо…..*** электродов.
Стандарт устанавливает основные условия и приемы магнитопорошкового метода контроля качества швов сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением, которые изготавливаются подотраслью химического машиностроения.
Стандарт обязателен для организаций и предприятий, назначающих и применяющих магнитопорошковый метод неразрушающего контроля качества.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля предназначен для обнаружения в поверхностном слое до 2 мм швов сварных соединений нарушений сплошности типа протяженных трещин (непроваров) и скоплений пор (шлаковых включений). Толщина свариваемых частей не ограничивается.
1.3. Необходимость проведения, а также объем контроля определяются техническими условиями на изделие. Определение мест контроля, если его объем менее 100%, производится на основе статистического анализа брака.
2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Магнитный метод неразрушающего контроля основан на визуализации локальных магнитных полей рассеяния (МПР), возникающих в местах нарушения сплошности стальных изделий при их намагничивании. Для визуализации МПР применяется магнитный порошок черного цвета.
2.2. Признаком дефектности служит осаждение магнитного порошка в виде характерных для дефектов линий (штрихов) в зонах действия МПР, т.е. в дефектных местах.
2.3. Магнитное поле для намагничивания контролируемых изделий создается электрическим током. Из всех видов и способов намагничивания по ГОСТ 21105-75 для контроля швов сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением, применяются следующие виды и способы намагничивания:
циркулярное намагничивание, когда электрический ток пропускается по контролируемой части изделия с помощью контактной вилки (электродов);
продольное намагничивание, когда электрический ток пропускается по обмотке электромагнита или соленоида (обмоточного кабеля), в магнитную цепь которых включен контролируемый участок.
2.4. Направление силовых линий магнитного поля определяется правилом правоходового винта.
2.5. Питание намагничивающих устройств (контактной вилки, электромагнита или обмоточного кабеля) может осуществляться постоянным, импульсным и переменным током. При этом необходимо учитывать следующее.
2.5.1. Магнитное поле, созданное постоянным током, распространяется по всей толщине контролируемой зоны. Поэтому с увеличением толщины стенки контролируемого изделия уменьшается интенсивность намагничивания. Применять постоянный ток для контроля швов сварных соединений толстостенных изделий не рекомендуется.
2.5.3.* Магнитное поле, созданное переменным током промышленной частоты, по причине скин-эффекта проникает на глубину до 2 мм. Следовательно, интенсивность намагничивания поверхностного слоя контролируемого изделия мало зависит от толщины его стенки. Поэтому для намагничивания швов сварных соединений из малоуглеродистых и низколегированных сталей следует использовать ток промышленной частоты.
2.6. В намагничиваемом участке с наружным нарушением сплошности магнитный поток, встречая дефект, перераспределяется. Одна часть потока огибает дефект снизу как препятствие с малой магнитной проницаемостью, а другая часть проходит сквозь дефект и, расширяясь, образует МПР в воздухе над дефектным местом.
2.7. Дефектоскопист должен понимать характер изменения магнитной проницаемости стали при намагничивании. В начальный момент постепенного намагничивания магнитная проницаемость от начального значения увеличивается, но при достижении индукции насыщения она начинает уменьшаться, приближаясь к магнитной проницаемости воздуха. Эта особенность стали, объясняемая нелинейностью её магнитных свойств, позволяет устанавливать оптимальные режимы намагничивания контролируемых изделий.
2.8. Наилучшим условием для выявления дефектов, особенно внутренних, является такое состояние стали в бездефектной зоне, когда её магнитная проницаемость достигла максимального значения и при дальнейшем увеличении намагничиваемого поля может уменьшаться. При этом в области дефекта, где сечение намагничиваемой зоны уменьшено, увеличивается магнитная индукция стали, уменьшая её магнитную проницаемость, что эквивалентно увеличению размеров дефекта. Соблюдение этого условия дает возможность получать МПР максимальной величины, т.е. поддержать чувствительность магнитопорошкового метода на постоянном уровне.
2.9. Для обнаружения МПР на поверхность намагничиваемой зоны наносят ферромагнитные частицы магнитного порошка, которые под действием пондеромоторных сил затягиваются и удерживаются в местах действия МПР, делая их видимыми.
2.10. Большое значение для обнаружения осажденного магнитного порошка имеет контрастность цветов порошка и контролируемой поверхности. Например, осаждение черного порошка на темной поверхности сварного шва снижает выявляемость мелких дефектов. Это обстоятельство требует мероприятий для соответствующей зачистки поверхности шва или его окраски в контрастный цвет.
3. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ И МАТЕРИАЛАМ
3.1. Дефектоскопы
3.1.1. Неразрушающий контроль качества швов сварных соединений магнитопорошковым методом должен производиться преимущественно передвижными и переносными универсальными дефектоскопами, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 21105-75.
3.1.2. Дефектоскопом считается комплект, состоящий из следующих самостоятельных единиц:
передвижной или переносной блок питания для преобразования, измерения и коммутации электрического тока;
контактная вилка или электроды циркулярного намагничивания;
универсальный электромагнит для продольного намагничивания;
гибкий обмоточный кабель с набором накладных магнитопроводов для продольного намагничивания;
распылитель магнитного порошка для сухого способа регистрации МПР;
поливатель магнитной суспензии для мокрого способа регистрации МПР.
3.1.3. Типичным представителем передвижных дефектоскопов является магнитный дефектоскоп МД-50П завода "Электроточприбор", выпускаемый по ТУ 25-06-1700-75*. Дефектоскоп позволяет осуществлять циркулярное намагничивание с помощью контактных электродов и продольное - с помощью обмоточного кабеля.
3.1.4. Типичным представителем переносных дефектоскопов является магнитный дефектоскоп МДС-2 института ИркутскНИИхиммаш. Дефектоскоп имеет универсальный электромагнит продольного намагничивания, способный настраиваться на все виды сварных соединений.
3.2. Магнитные порошки и суспензии
3.2.1. В качестве индикатора МПР, обусловленных дефектами, следует применять черный магнитный порошок, выпускаемый по ТУ 6-14-1009-74.
3.2.2. Магнитный порошок следует применять в виде воздушной взвеси (сухой способ) или в виде суспензии на жидкой основе (мокрый способ). В качестве жидкой основы служит вода, трансформаторное масло или смесь в равных количествах трансформаторного масла и керосина.
3.2.3. Для сухого способа регистрации МПР магнитный порошок необходимо подвергать сушке при температуре 100-110 °С до исчезновения испарений.
3.2.4. Для приготовления суспензии магнитный порошок из расчета 25±5 грамм на один литр жидкости смешивается с небольшим количеством этой жидкости до получения однородного состава, а затем со всем раствором ванны.
3.2.5. Чтобы водная суспензия не вызывала коррозии контролируемой поверхности и лучше ее смачивала, на один литр суспензии следует внести следующие добавки, грамм:
хромпик калиевый по ГОСТ 4220-75
| - 5±1; |
сода кальцинированная по ГОСТ 5100-73* | - 10±1; |
эмульгатор ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433-57** | - 5±1. |
Допускается в качестве антикоррозионных и смачивающих добавок применять мыльный порошок (15±5 г на один литр суспензии) и соду кальцинированную (12±2 г на 1 л суспензии).
3.2.6. Концентрация магнитного порошка в суспензии должна проверяться регулярно перед началом контроля, для чего рекомендуется использовать прибор АКС-I завода "Контрольприбор". Допускается проверять концентрацию путем сравнения величины 24-часового отстоя контрольной (вновь приготовленной) и хорошо перемешанной исследуемой суспензии. Отстой производят в мерных стеклянных цилиндрах диаметром 12-15 мм. Размер пробы - 100 мл, причем суспензия на основе масла разбавляется таким же количеством керосина для уменьшения вязкости.
3.3. Контрольные образцы
3.3.1. Качество магнитного порошка и суспензии, исправность аппаратуры, а также режимы намагничивания должны быть проверены по выявляемости внутреннего дефекта на контрольном образце по методике рабочего контроля. Проверку должны выполнять все дефектоскописты после перерыва в работе более одного часа.
3.3.2. Нa черт.1 приведена конструкция плоских образцов с имитацией сварного шва в виде цилиндрических вставок 1 и 2 в пластине 3 и дефектов: а - наружного и б - внутреннего. Наружный дефект выполняется электроискровым или кузнечным способом, а внутренний - сверлением в диаметральном направлении вставки. Материал пластины и вставок должен соответствовать материалу контролируемого шва сварного соединения. Габаритные размеры образца, мм - не менее 240х180х8.
Черт.1
3.3.3. Контрольные образцы для обучения и аттестации дефектоскопистов рекомендуется вырезать из забракованных изделий или изготавливать путем введения в сварной шов элементов, способствующих трещинообразованию (серы, никеля, меди и др.). Комплекты образцов составляют из тех видов сварных соединений, которые предстоит контролировать. Размеры образцов выбирают с учетом удобства применения различных намагничивающих устройств.
3.3.4. Все контрольные образцы нумеруются и регистрируются в журнале "Контрольные образцы", где указывается технология и режимы контроля, а также прилагается эскиз дефекта или фотография осажденного на дефекте порошка.
4. МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ
4.1. Технологическая последовательность
4.1.1. Методика неразрушающего контроля швов сварных соединений магнитопорошковым методом задается технологической последовательностью (ТП), которая включает следующие оперции:
подготовка поверхности;
намагничивание;
регистрация МПР;
документализация;
размагничивание.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.