ГОСТ 8390-84. Прессы электрогидравлические для вырубки деталей. Общие технические условия.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 8390-84 Прессы электрогидравлические для вырубки деталей. Общие технические условия.

ГОСТ 8390-84

Группа Г66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ

Общие технические условия

Electrohydraulic presses for leather. General specifications

ОКП 51 1611

Дата введения 1986-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.В.Антохин, В.Ф.Семенихин, Т.В.Власова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.12.84 N 4101

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 9.014-78	7.4
ГОСТ 9.032-74	2.13
ГОСТ 9.306-85	2.16
ГОСТ 12.1.003-83	3.2
ГОСТ 12.1.012-90	3.3, 6.18
ГОСТ 12.1.023-80	3.2
ГОСТ 12.1.028-80	6.17
ГОСТ 12.2.007.0-75	3.1
ГОСТ 12.2.062-81	3.7
ГОСТ 12.4.026-76	3.11
ГОСТ 2789-73	2.5
ГОСТ 7502-89	6.4
ГОСТ 9542-89	6.1
ГОСТ 10198-91	7.6
ГОСТ 12969-67	7.1
ГОСТ 12971-67	7.1
ГОСТ 14192-96	7.3
ГОСТ 15150-69	2.2, 7.4, 7.10, 7.11
ГОСТ 17494-87	3.7
ГОСТ 24444-87	8.2
ГОСТ 24634-81	7.7

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1989 г. (ИУС 12-89)

Настоящий стандарт распространяется на электрогидравлические прессы (далее - прессы) с усилием вырубки до 2500 кН, предназначенные для вырубки деталей из кожи, резины, картона, текстильных и искусственных материалов для обувной и кожгалантерейной промышленности, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Прессы должны быть изготовлены следующих типов:

1 - с поворотом ударника;

2 - с неподвижной траверсой и передвижной кареткой;

3 - с траверсой, перемещающейся вертикально;

4 - с траверсой, перемещающейся вертикально и горизонтально;

5 - с траверсой, перемещающейся вертикально, и выдвижным столом.

1.2. Прессы типа 1 должны изготовляться трех исполнений:


1	-	с	усилием	вырубки	100 кН;
2		"	"	"	160 кН;
3		"	"	"	250 кН.

1.3. Прессы типа 2 должны изготовляться двух исполнений:


1	-	с	усилием	вырубки	250 кН;
2		"	"	"	400 кН.

1.4. Прессы типа 3 должны изготовляться одного исполнения:

- с усилием вырубки 250 кН.

1.5. Прессы типа 4 должны изготовляться четырех исполнений:


1	-	с	усилием	вырубки	250 кН;
2		"	"	"	400 кН;
3		"	"	"	630 кН;
4		"	"	"	1000 кН.

1.6. Прессы типа 5 должны изготовляться двух исполнений:


1	-	с	усилием	вырубки	1600 кН;
2		"	"	"	2500 кН.

1.7. Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным в таблице.


Наименование параметра и размера	Норма для типа и исполнения
	1			2		3	4				5
	1	2	3	1	2	1	1	2	3	4	1	2
1. Усилие вырубки, кН	100	160	250	250	400	250*	250*	400	630	1000	1600	2500
2. Ход ударника, траверсы, мм	0-30	8-50	8-50	5-75	5-75	20-70	20-100	20-100	5-160	5-160	20-120	20-120
3. Ширина рабочего прохода, мм	-			1600±10								2450±10
4 Масса без вырубочной плиты, кг, не более	1090	1430	1300	2000	3000	2065	3000	3100	7500	8000	9700	25000
5. Удельный расход электроэнергии, (кВт·ч/ч)/кН	0,015	0,009	0,016	0,0124	0,012	0,0105	0,028	0,015	0,017	0,015	0,008	0,012

_______________

* По заказам потребителей допускается выпускать прессы с усилием вырубки 180 и 200 кН с параметрами по техническим условиям на прессы указанных исполнений.

Примечание. Масса прессов указана без вспомогательных устройств:

- для типов 2 и 4 - без механизма подачи настила (или стола), рулонодержателя и пылеприемника;

- для типа 3 - без шкафа управления;

- для типа 5 - без механизмов подачи настила и перемещения стола, рулонодержателя и пульта управления

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прессы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и техническим условиям на прессы конкретных исполнений, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Прессы, предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным климатом, должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4, с тропическим климатом - в исполнении О, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

2.3. Прессы должны обеспечивать вырубку деталей по периметру резака на рабочей поверхности вырубочной плиты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. (Исключен, Изм. N 1).

2.5. Параметр шероховатости рабочих поверхностей цилиндров, плунжеров и штоков должен быть

0,63 мкм по ГОСТ 2789.

2.6-2.11. (Исключены, Изм. N 1).

2.12. Овальность труб в местах изгиба не должна быть более 10% наружного диаметра.

2.13. Все наружные и доступные для окраски внутренние необработанные поверхности прессов должны быть окрашены в зависимости от условий эксплуатации и категории размещения. Внешний вид лакокрасочных покрытий должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.032.

2.14. Срок сохраняемости лакокрасочных покрытий при эксплуатации прессов должен быть не менее двух лет, а при изготовлении на экспорт - по договору между предприятием и внешнеэкономической организацией.

2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.15. (Исключен, Изм. N 1).

2.16. Детали соединительных систем смазки и гидравлической аппаратуры, головки винтов, гайки, часто отвинчиваемые при эксплуатации, должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 9.306.

2.17. Средний срок службы до капитального ремонта - не менее 60 мес.

2.18. Средняя наработка на отказ, не менее:

380 ч - для пресса типа 1,

250 ч - для прессов типов 2, 3, 4,

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.