ГОСТ 12405-81. Регуляторы электрогидравлические для гидравлических турбин. Технические условия.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 12405-81 Регуляторы электрогидравлические для гидравлических турбин. Технические условия.

ГОСТ 12405-81

Группа Г46

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕГУЛЯТОРЫ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТУРБИН

Технические условия

Electrohydraulic governors for hydraulic turbines. Specifications

МКС 27.140

ОКП 31 1375 1000

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.12.81 N 5413

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12405-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2.721-74	3.5
ГОСТ 9.014-78	6.2
ГОСТ 9.032-74	2.19
ГОСТ 12.2.003-91	3.1
ГОСТ 12.2.007.0-75	3.1
ГОСТ 26.011-80	2.4
ГОСТ 9972-74	2.6
ГОСТ 14192-96	6.4
ГОСТ 15150-69	6.5
ГОСТ 15846-2002	6.5

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 02.03.92 N 188

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с Изменением N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., феврале 1990 г. (ИУС 10-87, 5-90) и Поправкой (ИУС 2-83)

Настоящий стандарт распространяется на электрогидравлические регуляторы (далее - регуляторы), являющиеся составной частью системы регулирования и предназначенные для автоматического регулирования частоты вращения и управления гидротурбинами и насос-турбинами, а также для индивидуального и группового регулирования активной мощности гидроагрегатов.

Для регуляторов, предназначенных на экспорт, допускаются обусловленные договором между предприятием-изготовителем и внешнеэкономической организацией отклонения от требований настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Регуляторы следует изготовлять двух типов:

- для управления гидротурбинами и насос-турбинами с одним регулирующим органом;

- для управления гидротурбинами и насос-турбинами с двумя регулирующими органами.

1.2. Регуляторы следует изготовлять на номинальные давления масла в системе регулирования 2,5; 4,0; 6,3 МПа с номинальными диаметрами главных золотников 10; 60; 100; 150; 200 и 250 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Регуляторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Регуляторы совместно с системой автоматического управления гидроагрегатом должны обеспечивать:

- автоматический и ручной пуск и останов гидроагрегата:

- работу в турбинном режиме (индивидуального или группового регулирования), насосном режиме, режиме синхронного компенсатора с турбинным или насосным вращением;

- местный или дистанционный автоматический перевод из одного режима в другой;

- заданное значение скольжения частоты генератора относительно сети;

- автоматический пуск или останов гидроагрегата при отсутствии напряжения переменного тока в системе собственных нужд ГЭС;

- устойчивое автоматическое регулирование гидроагрегата при работе на холостом ходу, на изолированную нагрузку и на энергосистему, при сбросах и набросах нагрузки;

- защиту агрегата, действующую на аварийные устройства системы регулирования при неисправности регулятора и повышении частоты вращения до 115% номинальной.

2.3. Регуляторы должны обеспечивать:

- автоматическое закрытие направляющего аппарата при обрыве механической обратной связи от направляющего аппарата;

- автоматическое открытие лопастей рабочего колеса при обрыве механической обратной связи от рабочего колеса;

- индикацию обрыва механической обратной связи от направляющего аппарата и от лопастей рабочего колеса;

- автоматический перевод из режима группового регулирования в режим индивидуального регулирования при останове гидроагрегата и при действии защиты.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Регуляторы должны иметь:

- устройство, автоматически ограничивающее открытие направляющего аппарата в зависимости от изменения напора;

- устройство, контролирующее смещение главного золотника направляющего аппарата для обеспечения действия противоразгонной защиты агрегата;

- устройство, изменяющее настройку скорости движения регулирующих органов турбин;

- вход для сигнала управления на постоянном токе по ГОСТ 26.011;

- устройство автоматической подгонки частоты напряжения генератора к частоте напряжения в сети.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Регуляторы для поворотно-лопастных гидротурбин должны иметь:

- комбинаторное устройство;

- устройство для автоматического и ручного изменения комбинаторной зависимости в соответствии с действующим напором;

- устройство ручного управления лопастями рабочего колеса независимо от комбинаторной связи;

- устройство, ограничивающее закрытие направляющего аппарата при сбросе нагрузки;

- устройство для автоматической установки лопастей рабочего колеса на пусковой угол при останове агрегата и восстановления комбинаторной зависимости при пуске агрегата.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Регуляторы должны работать:

- на турбинном масле марки Тп-30 по ГОСТ 9972*;

__________________

* Допускается применение масел других марок по согласованию с предприятием-изготовителем.

- при температуре масла от 10 °С до 50 °С при номинальном давлении 4 МПа и от 10 °С до 40 °С при номинальном давлении 6,3 МПа;

- при снижении давления масла до 84% номинального;

- при изменении напряжения питания регулятора на

% номинального;

- при переходе с основного источника питания на резервный.

(Измененная редакция, Изм. N 1; Поправка).

2.7. При переводе агрегата из режима группового регулирования в режим индивидуального регулирования изменение открытия регулирующего органа не должно быть более 1% полного хода.

2.8. Устройство изменения частоты вращения должно иметь местное и дистанционное управление и должно обеспечивать изменение частоты вращения гидротурбины в диапазоне ±10% номинальной при ее работе на холостом ходу.

2.9. Устройство изменения мощности должно иметь дистанционное управление и обеспечивать изменение мощности гидроагрегата от нуля до максимальной при работе агрегата под нагрузкой с отработкой сигнала задания по открытию направляющего аппарата с коррекцией по его фактической мощности или его фактической мощности*.

2.10. Время полного изменения сигнала устройства задания частоты должно быть (50±5) с.

Время полного изменения сигнала устройства задания мощности (открытия) должно быть (25±2,5) с.

2.7-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Мертвая зона регулятора не должна быть более 0,025% номинальной частоты сети.

2.12. Устройство статизма должно иметь пределы изменения значения статизма от 0% до 10%.

2.13. Уставки стабилизирующих устройств должны регулироваться в следующих пределах:

от 0 до 20 с - постоянная времени изодрома;

" 0% " 100% - временная неравномерность;

" 0 " 1,5 с - постоянная времени ускорения.

Настройка параметров изодромного устройства должна быть раздельной для работы агрегата на холостом ходу и под нагрузкой с автоматическим переключением уставок при изменении режима работы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. Стабилизирующие устройства не должны снижать быстродействие системы регулирования при реализации управляющих воздействий на изменение мощности гидроагрегата при работе в энергосистему.

2.15. Уставка частоты не должна изменяться более чем на 0,025% номинальной частоты сети при изменении напряжения питания на ±5% или уменьшении давления масла в системе регулирования на 10% номинального.

2.16. Время запаздывания сервомотора направляющего аппарата не должно быть более 0,25 с при управляющем сигнале, обеспечивающем смещение главного золотника до упора.

2.17. Регулятор должен обеспечивать возможность изменения пускового открытия направляющего аппарата от 15% до 45% полного открывания.

2.18. Механизм ограничения открытия должен обеспечивать управление регулирующим органом гидротурбины или насос-турбины в диапазоне от нуля до полного открытия и иметь два независимых привода с местным ручным и дистанционным управлением. Время действия механизма должно быть от 10 до 20 с.

2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.19. Наружные поверхности колонки управления регулятора, механизма контроля положения направляющего аппарата (командоаппарата) и механизма обратной связи должны быть окрашены атмосферостойкой краской по IV классу, а внутренние поверхности - маслостойкой краской по VI классу по ГОСТ 9.032.

Корпус панели электрооборудования должен иметь лакокрасочное покрытие, соответствующее III классу по ГОСТ 9.032.

(Поправка).

2.20. Регуляторы должны иметь следующие показатели надежности:

- полный срок службы - 30 лет;

- срок службы между капитальными ремонтами - не менее пяти лет при наработке не более З0000 ч;

- средняя наработка на отказ - не менее 7500 ч;

- установленная безотказная наработка - не менее 2300 ч;

- коэффициент готовности - не менее 0,98;

- коэффициент технического использования - не менее 0,93.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.21. Расчетная масса регуляторов не дожна превышать значений, указанных в таблице.


Тип регулятора	Диаметр главного золотника, мм	Macса, кг
Для управления гидротурбинами и насос-турбинами с одним регулирующим органом	10	1100
	60	1300
	100	1500
	150	1950
	200	2500
Для управления гидротурбинами и насос-турбинами с двумя регулирующими органами	100	2300
	150	2800
	200	3700
	250	4200

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности к конструкции регулятора - по ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.003.

3.2. Конструкция регулятора должна исключать возможность случайного прикасания к токоведущим частям.

3.3. Сопротивление электрической изоляции токоведущих частей относительно корпуса и между собой должно быть не менее 10 МОм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. (Исключен, Изм. N 1).

3.5. Панель электрооборудования, колонка управления, командоаппарат и механизм обратной связи должны иметь специальные болты для подключения корпуса устройства к системе заземления.

Заземляющий болт должен иметь маркировочный знак по ГОСТ 2.721.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. Клеммные ряды колонки управления должны располагаться в местах, не подверженных воздействию минерального масла.

Электропроводка внутри колонки должна быть выполнена маслостойким проводом и защищена от механических повреждений.

3.7. Конструкция механизмов с дистанционным управлением при одновременном воздействии на механизмы вручную и дистанционно должна исключать возможность травмирования обслуживающего персонала.

3.8. Конструктивное исполнение и компоновка регулятора должны обеспечивать свободный доступ к его механизмам, требующим регулирования и контроля.

3.9. Ручки управления регулятором и соответствующие сигнальные устройства должны быть расположены так, чтобы операции при ручном пуске или останове гидроагрегата выполнялись с одного места.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект регулятора должны входить:

- панель электрооборудования;

- колонка управления с блоком главных золотников;

- механизм обратных связей;

- механизм контроля положения направляющего аппарата (командоаппарата);

- запасные части по ведомости ЗИП.

4.2. Число комплектов запасных частей должно быть следующим:

- один комплект для 1-6 регуляторов;

- два комплекта для 7-12 регуляторов;

- три комплекта для 13-18 регуляторов;

- четыре комплекта для 19-24 регуляторов.

Один комплект прилагают к первому регулятору, остальные соответственно к 7, 13 и 19-му регуляторам.

(Поправка).

4.3. К комплекту регулятора прилагают следующие документы:

- формуляр (паспорт);

- техническое описание и инструкцию по эксплуатации и ремонту;

- сборочные чертежи и схемы;

- чертежи быстроизнашивающихся деталей;

- программу и методику натурных испытаний.

Формуляр (паспорт) прилагают в двух экземплярах к каждому регулятору, остальные документы - в пяти экземплярах к первому регулятору, к каждому последующему - по одному экземпляру.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ПРИЕМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. N 2.)

5.1. Устанавливают следующие виды испытаний:

- приемосдаточные;

- периодические.

Приемосдаточным испытаниям следует подвергать все выпускаемые регуляторы. При приемосдаточных испытаниях следует проверять соответствие регуляторов требованиям пп.2.1, 2.2, 2.8-2.10, 2.12, 2.18, 6.2-6.4.

Периодические испытания следует проводить один раз в год на одном регуляторе.

При периодических испытаниях следует проверять соответствие регуляторов требованиям пп.2.1-2.19, 6.2-6.4.

Испытания проводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.

5.2. При сдаче в эксплуатацию проводят натурные испытания регулятора в системе регулирования гидротурбин при работе гидроагрегата на холостом ходу, под нагрузкой и при сбросах нагрузки.

Натурные испытания следует проводить по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Работоспособность регуляторов на соответствие требованиям п.2.6 подтверждают натурными испытаниями.

5.4. Соответствие требованиям пп.2.11, 2.15, 2.16 следует проверять на головном регуляторе.

5.3, 5.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На колонке управления регулятора должна быть укреплена табличка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- порядковый номер регулятора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- условное обозначение регулятора;

- год выпуска;

- обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

6.2. Временная и противокоррозионная защита регуляторов должна соответствовать варианту ВЗ-4 ГОСТ 9.014.

Временная противокоррозионная защита панели оборудования должна соответствовать варианту BЗ-10 ГОСТ 9.014.

Срок действия консервации - не менее 12 мес.

Болт заземления панели консервации не подлежит.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. При упаковывании отверстия фланцевых соединений регулятора, предназначенные для внешних трубопроводов, должны быть заглушены.

6.4. Регулятор и запасные части к нему должны быть упакованы в ящики в соответствии с требованиями чертежей.

На ящиках должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака "Верх".

6.5. Условия транспортирования регуляторов и запасных частей в части воздействия климатических факторов внешней среды - 5 по ГОСТ 15150.

Регуляторы следует транспортировать закрытыми транспортными средствами (железнодорожные вагоны, контейнеры, закрытые автомашины, трюмы).

Транспортирование в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности - в соответствии с требованиями ГОСТ 15846 для группы 65.

6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.6. Хранить регуляторы следует в упаковке в закрытом помещении при температуре воздуха от 5 до 40 °С.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Электропитание регуляторов должно осуществляться от следующих источников:


1) от сети переменного тока 50 Гц:
- напряжение, В	220
- допустимые колебания напряжения	от минус 15% до плюс 5%
- потребляемая мощность, В·А, не более	100
2) от сети постоянного тока:
- напряжение, В	125 или 220
- допустимые колебания напряжения	от минус 15% до плюс 5%
- потребляемая мощность, Вт, не более	100
3) от измерительных трансформаторов при возбужденном генераторе:
- напряжение, В	100 или 120
- потребляемая мощность, В·А, не более	10
4) от измерительных трансформаторов при невозбужденном генераторе:
- напряжение, В, не менее	0,3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2. Панель электрооборудования и колонка управления должны устанавливаться в закрытом помещении.

7.3. Монтаж внешних электрических соединений должен быть выполнен кабелем с маслостойкой изоляцией.

7.4. Болты заземления панели и колонки должны быть присоединены к шине заземления.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие регулятора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - три года. Гарантийный срок исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее, чем через 1,5 года со дня получения потребителем.