ГОСТ 11053-75 Резина. Метод определения условно-равновесного модуля.
ГОСТ 11053-75
Группа Л69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИНА
Метод определения условно-равновесного модуля
Rubber. Determination method of quasiequili brium modulus
ОКСТУ 2509*
_________________
* Введено дополнительно, Изм. N 2.
Срок действия с 01.01.78
до 01.01.83*
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности (НИИРП)
Зам. директора по научной работе Вишницкая Л.А.
Руководитель темы Зуев Ю.С.
Исполнители: Кучерский А.М., Кузнечикова В.В., Чаусова Б.М.
ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Зам. министра Парфенов М.П.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор Гличев А.В.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 декабря 1975 г. N 3904
ВЗАМЕН ГОСТ 11053-64
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.07.82 N 2801 с 01.01.83, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.05.87 N 1746 с 01.11.87
Настоящий стандарт распространяется на резины и устанавливает метод определения условно-равновесного модуля по величине усилия в растянутых образцах.
Сущность метода заключается в том, что образцы подвергают статической деформации растяжения, выдерживают в деформированном состоянии при заданных температуре и времени и измеряют напряжение в образце.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы должны быть вырублены из вулканизованных пластин и иметь форму полос длиной (70,0±0,5) мм, шириной (5,0±0,2) или (10,0±0,2) мм и толщиной (1,0±0,2) или (2,0±0,2) мм.
Размеры образцов устанавливают в нормативно-технической документации на резины.
Допускается применение образцов с расширенными концами, размеры которых приведены в обязательном приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. В пределах рабочего участка образца разница по толщине не должна превышать 0,1 мм.
1.3. Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 269-66.
1.4. Число испытуемых образцов должно быть не менее трех.
2. АППАРАТУРА, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
2.1. Прибор для испытания должен обеспечивать:
измерение силы с погрешностью не более 1% от измеряемого значения;
возможность растяжения образца на 25%;
дополнительное удлинение образца при измерении силы не должно быть более 0,2 мм;
надежное закрепление образца в зажимах.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Рекомендуемая схема прибора для испытания представлена на чертеже.
1 - узел для измерения усилия; 2 - верхний зажим; 3 - растянутый образец; 4 - нижний зажим;
5 - термокамера; 6 - узел для измерения и регулирования температуры в камере
2.3. Прибор должен быть оснащен термокамерой, обеспечивающей поддержание температуры в рабочей зоне (70,0±1,5) °С и струбциной, обеспечивающей длину рабочего участка растянутого образца (62,5±0,2) мм.
Время восстановления температуры в нагретой камере после помещения в нее образца должно быть не более 10 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Толщиномер по ГОСТ 11358-74, с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,78 до 1,96 Н (от 80 до 200 гс).
2.5. Штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166-80*.
2.6. Вырубной нож шириной (5,0±0,2) или (10,0±0,2) мм и длиной (70,0±0,5) мм. Ширину вырубного ножа измеряют с погрешностью не более 0,02 мм. Разность между максимальной и минимальной шириной ножа в пределах рабочего участка не должна превышать 0,03 мм.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.
3.2. Перед испытанием образцы выдерживают не менее 1 ч при температуре (23±2) °С.
3.3. На образец наносят метки, ограничивающие рабочий участок, равный (50,0±0,5) мм при растяжении образца на 25%, (57,5±0,5) мм при растяжении на 10%, (59,5±0,5) мм при растяжении на 5%.
3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Измеряют толщину рабочего участка в трех точках, за результат испытания принимают среднее арифметическое.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Образец закрепляют в зажимах по меткам, ограничивающим рабочий участок, и измеряют расстояние между зажимами штангенциркулем.
4.2. Закрепленный в зажимах образец растягивают вручную или механическим способом при температуре (23±2) °С за время не более 30 с на 25% от первоначальной длины рабочего участка. Допускается проводить испытания при растяжении образца на 10 и 5%.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Растянутый образец не позднее чем через 5 мин после растяжения помещают в термокамеру и, после восстановления в ней температуры (70,0±1,5) °С, выдерживают в течение (60±3) мин при этой температуре. По истечении этого времени измеряют силу в образце, находящемся в термокамере.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей не менее трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±10%.
5.3. Сравнимыми считают результаты, полученные на образцах одинаковой толщины и ширины и одинаковом номинальном значении деформации растяжения
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Результаты испытаний заносят в протокол, который должен содержать следующие данные:
марку резины;
толщину, ширину и площадь поперечного сечения нерастянутого образца;
силу в каждом образце;
номинальное значение деформации растяжения;
условно-равновесный модуль каждого образца;
тип прибора, на котором проводилось испытание;
обозначение настоящего стандарта;
дату проведения испытания;
подпись лица, проводившего испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Образец с расширенными концами и схема его закрепления в зажимах
А=(50,0±0,5) мм; (57,0±0,5) мм или (59,5±0,5) мм
Б=(5,0±0,2) мм или (10,0±0,2) мм
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
Чат GPT