ГОСТ ISO 12932-2017

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 Сварка

 ГИБРИДНАЯ ЛАЗЕРНО-ДУГОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ, НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

 Уровни качества для дефектов

 Welding. Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys. Quality levels for imperfections

МКС 25.160.40

Дата введения 2019-03-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в

ГОСТ 1.0-2015  "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и

ГОСТ 1.2-2015  "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Национальная экспертно-диагностическая компания" (ООО "НЭДК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)

За принятие проголосовали:

4

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 октября 2018 г. N 806-ст  межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 12932-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 12932:2013* "Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов" ("Welding - Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys - Quality levels for imperfections", IDT).  

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном

приложении ДА  

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества для дефектов сварных соединений, полученных гибридной лазерно-дуговой сваркой для всех типов стали, никеля и никелевых сплавов. Настоящий стандарт применим к материалам толщиной

0,5 мм.

Представлены три уровня качества для широкого ассортимента сварной продукции. Эти уровни обозначены: В, С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству продукции, а не к соответствию назначения произведенного изделия (см. 3.3).

      2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):     

ISO 2553 Welding and allied processes - Symbolic representation on drawings - Welded, brazed and soldered joints (Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения)

ISO 5817:2003

Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам]

________________

Заменен на ISO 5817:2014 "Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам".

ISO 6520-1 Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением)

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гибридная сварка (hybrid welding): Два или более процессов сварки плавлением, которые взаимодействуют в одной сварочной ванне.

Примечание 1 - Гибридная сварка отличается от комбинации процессов тем, что в комбинации процессов присутствуют как минимум две сварочные ванны, полностью разделенные твердым компонентом между фазами затвердевания. На рисунке 1 приведены примеры а) комбинированного процесса и б) гибридного процесса с образованием одной сварочной ванны лазерным лучом и дополнительным источником - энергией дуги.

     1 - лазерный луч; 2 - горелка

     Рисунок 1 - Комбинация сварочных процессов

3.2 уровень качества (quality level): Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества отобранных дефектов.

[ISO 5817:2003, 3.1]

3.3 соответствие назначению (fitness-for-purpose): Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях

[ISO 5817:2003, 3.2]

3.4 короткие дефекты (short imperfection): В случаях, когда сварной шов имеет длину 100 мм или более, дефекты считаются короткими, если на 100-миллиметровом участке, содержащем наибольшее количество дефектов, их суммарная длина не превышает 25 мм

[ISO 5817:2003, 3.3]

3.5 короткие дефекты (short imperfection): В случаях, когда сварной шов имеет длину менее 100 мм, дефекты считаются короткими, если их суммарная длина не превышает 25% длины сварного шва

[ISO 5817:2003, 3.3]

3.6 систематический дефект (systematic imperfection): Дефекты, которые циклически распределены по длине проверяемого сварного шва, размер одиночного дефекта не должен превышать установленных пределов

[ISO 5817:2003, 3.4]

3.7 площадь проекции (cross-sectional area): Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва, при анализе представляются распределенными по плоскости.

Примечание - В отличие от площади поперечного сечения, распространенность дефектов зависит от толщины просвечиваемого рентгеном сварного шва (см. рисунок 2).

[ISO/TR 5817:2003, 3.5]

     1 - направление рентгеновского излучения; 2 - элемент объема с четырьмя порами; 3 - шестислойная толщина; 4 - трехслойная толщина; 5 - двухслойная толщина; 6 - однослойная толщина

     Рисунок 2 - Рентгенографические пленки образцов с идентичной распространенностью пор на единицу объема

3.8 площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания.

[ISO/TR 5817:2003, 3.6]

      4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

a - номинальная толщина углового сварного шва (см. ISO 2553);

A - область, охватывающая газовую пору;

b - ширина выпуклости сварного шва;

d - диаметр газовой поры;

- диаметр области, охватывающей газовую пору;

h - высота или ширина дефекта;

- длина дефекта вдоль направления сварного шва;

- длина площади проекции или поперечного сечения;

s - номинальная толщина прилегающего поперечного сечения или стыкового сварного шва (см. ISO 2553);

t - толщина стенки или полки (номинальный размер);

- ширина сварного шва или ширина или высота площади поперечного сечения на изломе;

z - величина катета углового сварного шва (см. ISO 2553);

- угол в месте перехода основного металла и сварного шва;

- угол углового смещения.

      5 Оценка дефектов

Ограничения на дефекты даны в таблице 1. Эти ограничения применяются к готовому сварному шву, а также могут быть применены на промежуточной стадии изготовления.

Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены с применением не более чем десятикратного увеличения. Исключением являются микротрещины (см. таблицу 1, N 2.2) и микроскопические несплавления (см. таблицу 1, N 1.5).

Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований таблицы 1.

Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдельно.

Различные типы дефектов, проявляющиеся в каком-либо поперечном сечении сварного соединения, требуют отдельного рассмотрения (см. таблицу 1, множественные дефекты).

Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда требования к единичным дефектам не превышены.

Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньше чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.

Таблица 1 - Ограничения на дефекты

N	Обозначение по ISO 6520-1	Наименование дефекта	Примечание	t, мм	Ограничения на дефекты для различных уровней качества
					D	С	В
1 Поверхностные дефекты
1.1	100	Трещина	-	-	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
1.2	104	Кратерная трещина	-	-	Допускаются	Не допускаются	Не допускаются
1.3	2017	Поверхностная пора	Максимальный размер отдельной поры для:   - стыковых швов   - угловых швов	3	0,3 s   0,5 а	Не допускаются	Не допускаются
			Максимальный размер отдельной поры для:   - стыковых швов   - угловых швов	>3	0,3 s , но не более 3 мм или ширина шва, в зависимости от того, какая величина меньше 0,5 а , но не более 3 мм	0,2 s , но не более 2 мм   0,4 а , но не более 2 мм	Не допускаются
1.4	2025	Незаваренный кратер		3	0,2 t	Не допускаются	Не допускаются
				>3	0,2 t, но не более 2 мм	0,1 t, но не более 1 мм	Не допускаются
1.5	401	Несплавление	-	0,5	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
		Микронесплав- ление	Обычно видны только под микроскопом (х50)		Допускаются	Допускаются	Не допускаются
1.6	4021	Непровар в корне сварного шва	Для односторонних стыковых швов:     Для односторонних тавровых соединений (стыковые швы):	-	Короткие дефекты: 0,15 t , но не более 1 мм	Не допускаются	Не допускаются
1.7	5011   5012	Непрерывный подрез   Прерывистый подрез	Требуется гладкий переход   Такой дефект не считают систематическим	-	0,2 t , но не более 1 мм	0,1 t , но не более 0,5 мм	0,05 t , но не более 0,5 мм
1.8	5013	Подрез корня шва (стыковой шов)	Требуется гладкий переход	-	0,2 t , но не более 1 мм	0,1 t , но не более 0,5 мм	0,05 t , но не более 0,5 мм
		Усадочная канавка (неглубокий подрез, вогнутость обратной стороны шва) (тавровый шов, полный провар)
1.9	502	Превышение выпуклости (стыковой шов)	Требуется гладкий переход	-	1 мм+0,25 b , но не более 10 мм	1 мм+0,15 b , но не более 7 мм	1 мм+0,1 b , но не более 5 мм
1.10	503	Превышение выпуклости (угловой шов)	Требуется гладкий переход	-	1 мм+0,25 b , но не более 5 мм	1 мм+0,15 b , но не более 4 мм	1 мм+0,1 b , но не более 3 мм
1.11	504	Превышение проплава		3	1 мм+0,6 b	1 мм+0,3 b	1 мм+0,1 b
				>3	1 мм+1,0 b или 5 мм, в зависимости от того, какая величина меньше	1 мм+0,6 b или 4 мм, в зависимости от того, какая величина меньше	1 мм+0,3 b или 3 мм, в зависимости от того, какая величина меньше
1.12	5061	Натёк на лицевой стороне сварного шва		-	0,2 b	Не допускаются	Не допускаются
	5062	Натёк в корне шва		-	0,2 b	Не допускаются	Не допускаются
1.13	509	Протёк	Требуется гладкий переход	3	Короткие дефекты: 0,25 t	Короткие дефекты: 0,1 t	Не допускаются
	511	Незаполненная разделка кромок		>3	Короткие дефекты: 0,25 t , но не более 2 мм	Короткие дефекты: 0,1 t , но не более 1 мм	Короткие дефекты: 0,05 t , но не более 0,5 мм
1.14	510	Прожог	-	-	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
1.15	512	Асимметрия углового шва (существенное неравенство катетов шва)	Для случаев, когда симметрия углового шва не оговорена     Односторонняя гибридная сварка с неполным проваром	-	2 мм+0,2 а	2 мм+0,15 а	1,5 мм+0,15 а
1.16	515	Вогнутость корня шва	Требуется гладкий переход	3	0,2 мм+0,1 t   Это ограничение зависит от толщины пластины	Короткие дефекты: 0,1 t   Это ограничение зависит от толщины пластины	Не допускаются
				>3	Короткие дефекты: , но не более 2 мм	Короткие дефекты: , но не более 1 мм	Короткие дефекты: , но не более 0,5 мм
1.17	516	Корневая пористость	Рыхлые образования в корне сварного шва за счет прохождения пузырьков через металл сварного шва во время затвердевания (например, недостаток защиты газом обратной стороны шва)	-	Допускаются локально	Не допускаются	Не допускаются
1.18	5213	Занижение толщины углового шва		3	Короткие дефекты: 0,2 мм+0,1 а	Короткие дефекты: 0,2 мм	Не допускаются
			Применимо только, если задана а. Не полностью присоединенная полка и односторонняя гибридная сварка	>3	Короткие дефекты: 0,3 мм+0,1 а , но не более 2 мм	Короткие дефекты: 0,3 мм+0,1 а , но не более 1 мм	Не допускаются
1.19	602	Брызги металла	-	0,5	В зависимости от назначения, например материал, защита от коррозии
2 Внутренние дефекты
2.1	100	Трещина	Все типы трещин, за исключением микротрещин и кратерных трещин	-	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
2.2	1001	Микротрещина	Трещина, которая выявляется только под микроскопом (х50)	-	Допускаются	Приемка зависит от типа основного металла с учетом чувствительности к трещинам
2.3	2011   2012	Газовая пора   Равномерная пористость	Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):   а1) максимальный размер площади дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади проекции   Примечание - Пористость на площади проекции зависит от количества слоев (объема сварного шва)	-	Для однослойного: 2,5%, для многослойного: 5%	Для однослойного: 1,5%, для многослойного: 3%		Для однослойного: 1%, для многослойного: 2%
			а2) максимальный размер площади поперечного сечения дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади разрушения (применимо только к производству, аттестации сварщика или процедуре сварки)	-	2,5%	1,5%		1%
			b) максимальный размер единичной газовой поры:
			- стыковые швы;	-	0,5 s , но не более 5 мм	0,4 s , но не более 4 мм		0,3 s , но не более 3 мм
			- угловые швы		0,5 а , но не более 5 мм	0,4 а , но не более 4 мм		0,3 а , но не более 3 мм
2.4	2013	Скопление пор	Вариант 1 ( ):     Вариант 2 ( ):     Общая площадь пор ( ...), распределенных по проверяемой площади (вариант 1).   Опорная длина для составляет 100 мм. Если D меньше или в зависимости от того, какая величина меньше, то все газовые поры внутри окружности диаметром должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры (вариант 2)	-	-	-		-
			Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):	-
			а) максимальный размер совокупной площади дефектов (включая систематические дефекты);		16%	8%		4%
			b) максимальный размер единичной поры:
			- стыковые швы;		0,5 s , но не более 4 мм	0,4 s , но не более 3 мм		0,3 s , но не более 2 мм
			- угловые швы		0,5 а , но не более 4 мм	0,4 а , но не более 3 мм		0,3 а , но не более 2 мм
2.5	2014	Линейная пористость	Вариант 1 ( ):     Вариант 2 ( ):     Сумма площадей различных пор   ,   расположенных на площади (вариант 1). Если D меньше меньшего диаметра расположенных рядом пор, то объединенная площадь обеих пор должна включаться в сумму дефектов (вариант 2)	-	-	-		-
			Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):   а1) максимальный размер площади дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади проекции   Примечание - Пористость на площади проекции зависит от количества слоев (объема сварного шва)	-	Для однослойного: 8%; для многослойного: 16%	Для однослойного: 4%; для многослойного: 8%		Для однослойного: 2%; для многослойного: 4%
			а2) максимальный размер площади поперечного сечения дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади разрушения (применимо только к производству, аттестации сварщика или процедуре сварки)	-	8%	4%		2%
			b) максимальный размер единичной газовой поры:
			- стыковые швы;	-	0,5 s , но не более 4 мм	0,4 s , но не более 3 мм		0,3 s , но не более 2 мм
			- угловые швы		0,5 а , но не более 4 мм	0,4 а , но не более 3 мм		0,3 а , но не более 2 мм
2.6	2015   2016	Вытянутая полость   Свищ	- стыковые швы	-	0,5 s , но не более 4 мм   s , но не более 75 мм	0,4 s , но не более 3 мм   s, но не более 50 мм		0,3 s , но не более 2 мм   s, но не более 25 мм
			- угловые швы	-	0,5 a , но не более 4 мм   a , но не более 75 мм	0,4 a , но не более 3 мм   a, но не более 50 мм		0,3 a , но не более 2 мм   a, но не более 25 мм
2.7	202	Усадочная раковина	-	0,5	Допускаются короткие дефекты, но не разрывающие поверхность   - стыковые швы:   h<0,4s, но не более 4 мм   - угловые швы: h<0,4а, но не более 4 мм	Не допускаются		Не допускаются
2.8	2024	Кратерная усадочная раковина	Измеряют большее значение h или l	от 0,5 до 3	h или l<0,2t	Не допускаются		Не допускаются
				>3	h или l<0,2t, но не более 2 мм
2.9	300	Твердое включение	- стыковые швы	-	0,4 s , но не более 4 мм	0,3 s , но не более 3 мм		0,2 s , но не более 2 мм
	301	Шлаковое включение			s , но не более 75 мм	s, но не более 50 мм		s, но не более 25 мм
	302	Флюсовое включение	- угловые швы	-	0,4 a , но не более 4 мм	0,3 a , но не более 3 мм		0,2 a , но не более 2 мм
	303	Оксидное включение			a , но не более 75 мм	a, но не более 50 мм		a, но не более 25 мм
2.10	304	Металлическое включение, кроме меди	- стыковые швы	-	0,4 s , но не более 4 мм	0,3 s , но не более 3 мм		0,2 s , но не более 2 мм
			- угловые швы	-	0,4 a , но не более 4 мм	0,3 a , но не более 3 мм		0,2 a , но не более 2 мм
2.11	3042	Металлическое включение меди	-	-	Не допускаются	Не допускаются		Не допускаются
2.12	401	Несплавление		-	Допускаются короткие дефекты, но не разрывающие поверхность:   - стыковые швы: 0,4 s , но не более 4 мм;   - угловые швы: 0,4 a , но не более 4 мм	Не допускаются		Не допускаются
	4011	Несплавление по расплавляемой поверхности
	4012	Несплавление между валиками
	4013	Несплавление в корне сварного шва
2.13	402	Непровар	Тавровое соединение (угловой шов при низкой мощности лазера).   Шов с неполным проваром - односторонняя и двусторонняя сварка	-	Короткие дефекты: 0,2 a , но не более 2 мм	Не допускаются		Не допускаются
			Тавровое соединение (полный провар)	-	Короткие дефекты: 0,2 t , но не более 2 мм	Не допускаются		Не допускаются
			Тавровое соединение (неполный провар - односторонняя сварка)	-	Короткие дефекты: 0,2 s , но не более 2 мм	Не допускаются		Не допускаются
			Тавровое соединение (неполный провар - двухсторонняя сварка)	-	0,2 s , но не более 2 мм	0,1 s , но не более 1 мм		Не допускаются
			Тавровое соединение (полный провар - двухсторонняя сварка)	-	0,2 t , но не более 2 мм	Не допускаются		Не допускаются
			Стыковое соединение (неполный провар)	-	0,2 s , но не более 2 мм	0,1 s , но не более 1,5 мм		Не допускаются
			Стыковое соединение (полный провар)	-	Короткие дефекты: 0,2 t , но не более 2 мм	Не допускаются		Не допускаются
3 Дефекты геометрии соединения
3.1	507	Линейное смещение	Ограничения относятся к смещениям от правильного положения. Если нет иных указаний, правильным считается положение, когда центральные линии совпадают. Также можно определить верхнюю или нижнюю поверхности как линию отсчета, например в случае комбинации различных толщин. Меньшая толщина обозначается t. Линейное смещение в установленных пределах не считается систематическим дефектом (применимо к А и В)	3	0,2 мм+0,25 t	0,2 мм+0,15 t		0,2 мм+0,1 t
			А - Пластины и продольные сварные швы	>3	0,25 t , но не более 5 мм	0,15 t , но не более 4 мм		0,1 t , но не более 3 мм
			В - Кольцевые сварные швы	-	0,5 t , но не более 4 мм	0,3 t , но не более 3 мм		0,2 t , но не более 2 мм
3.2	508	Угловое смещение		-
3.3	617	Неправильный зазор в корне угловых швов	Ограничение раздела 5, касающееся систематических дефектов, не применяется	От 0,5 до 3	0,5 мм+0,1 a	0,3 мм+0,1 a		0,2 мм+0,1 a
			Тавровое соединение (односторонняя сварка)	>3	1 мм+0,3 a , но не более 4 мм	0,5 мм+0,2 a , но не более 3 мм		0,5 мм+0,1 a , но не более 2 мм
			Тавровое соединение (двухсторонняя сварка)	От 0,5 до 3	0,5 мм	0,3 мм		0,2 мм
				>3