ГОСТ 12932-2017 Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов.

    ГОСТ ISO 12932-2017

 

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 Сварка

 

 ГИБРИДНАЯ ЛАЗЕРНО-ДУГОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ, НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

 

 Уровни качества для дефектов

 

 Welding. Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys. Quality levels for imperfections

МКС 25.160.40

Дата введения 2019-03-01

 

 Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в

ГОСТ 1.0-2015  "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и

ГОСТ 1.2-2015  "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Национальная экспертно-диагностическая компания" (ООО "НЭДК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)

За принятие проголосовали:

 

 

 

Краткое наименование страны  по

МК (ИСО 3166) 004-97  

Код страны  по

МК (ИСО 3166) 004-97  

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

 

AZ

Азстандарт

Армения

 

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

 

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

 

GE

Грузстандарт

Казахстан

 

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

 

KG

Кыргызстандарт

Молдова

 

MD

Молдова-Стандарт

Россия

 

RU

Росстандарт

Таджикистан

 

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

 

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

 

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

 

4

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 октября 2018 г. N 806-ст  межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 12932-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 12932:2013* "Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов" ("Welding - Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys - Quality levels for imperfections", IDT).  

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей . - Примечание изготовителя базы данных.  

 

 

         

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном

приложении ДА  

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества для дефектов сварных соединений, полученных гибридной лазерно-дуговой сваркой для всех типов стали, никеля и никелевых сплавов. Настоящий стандарт применим к материалам толщиной
0,5 мм.
 

Представлены три уровня качества для широкого ассортимента сварной продукции. Эти уровни обозначены: В, С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству продукции, а не к соответствию назначения произведенного изделия (см. 3.3).

 

      2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):     

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по

ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.

 

           

ISO 2553 Welding and allied processes - Symbolic representation on drawings - Welded, brazed and soldered joints (Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения)

ISO 5817:2003
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам]
 

________________

Заменен на ISO 5817:2014 "Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам".
 

ISO 6520-1 Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением)

 

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гибридная сварка (hybrid welding): Два или более процессов сварки плавлением, которые взаимодействуют в одной сварочной ванне.

Примечание 1 - Гибридная сварка отличается от комбинации процессов тем, что в комбинации процессов присутствуют как минимум две сварочные ванны, полностью разделенные твердым компонентом между фазами затвердевания. На рисунке 1 приведены примеры а) комбинированного процесса и б) гибридного процесса с образованием одной сварочной ванны лазерным лучом и дополнительным источником - энергией дуги.

 

 

 

     1 - лазерный луч; 2 - горелка

     

     Рисунок 1 - Комбинация сварочных процессов

3.2 уровень качества (quality level): Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества отобранных дефектов.

[ISO 5817:2003, 3.1]

3.3 соответствие назначению (fitness-for-purpose): Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях

[ISO 5817:2003, 3.2]

3.4 короткие дефекты (short imperfection): В случаях, когда сварной шов имеет длину 100 мм или более, дефекты считаются короткими, если на 100-миллиметровом участке, содержащем наибольшее количество дефектов, их суммарная длина не превышает 25 мм

[ISO 5817:2003, 3.3]

3.5 короткие дефекты (short imperfection): В случаях, когда сварной шов имеет длину менее 100 мм, дефекты считаются короткими, если их суммарная длина не превышает 25% длины сварного шва

[ISO 5817:2003, 3.3]

3.6 систематический дефект (systematic imperfection): Дефекты, которые циклически распределены по длине проверяемого сварного шва, размер одиночного дефекта не должен превышать установленных пределов

[ISO 5817:2003, 3.4]

3.7 площадь проекции (cross-sectional area): Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва, при анализе представляются распределенными по плоскости.

Примечание - В отличие от площади поперечного сечения, распространенность дефектов зависит от толщины просвечиваемого рентгеном сварного шва (см. рисунок 2).

[ISO/TR 5817:2003, 3.5]

 

 

 

     1 - направление рентгеновского излучения; 2 - элемент объема с четырьмя порами; 3 - шестислойная толщина; 4 - трехслойная толщина; 5 - двухслойная толщина; 6 - однослойная толщина

     

     Рисунок 2 - Рентгенографические пленки образцов с идентичной распространенностью пор на единицу объема

3.8 площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания.

[ISO/TR 5817:2003, 3.6]

 

      4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

a - номинальная толщина углового сварного шва (см. ISO 2553);

A - область, охватывающая газовую пору;

b - ширина выпуклости сварного шва;

d - диаметр газовой поры;

- диаметр области, охватывающей газовую пору;
 

h - высота или ширина дефекта;

- длина дефекта вдоль направления сварного шва;
 
- длина площади проекции или поперечного сечения;
 

s - номинальная толщина прилегающего поперечного сечения или стыкового сварного шва (см. ISO 2553);

t - толщина стенки или полки (номинальный размер);

- ширина сварного шва или ширина или высота площади поперечного сечения на изломе;
 

z - величина катета углового сварного шва (см. ISO 2553);

- угол в месте перехода основного металла и сварного шва;
 
- угол углового смещения.
 

      5 Оценка дефектов

Ограничения на дефекты даны в таблице 1. Эти ограничения применяются к готовому сварному шву, а также могут быть применены на промежуточной стадии изготовления.

Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены с применением не более чем десятикратного увеличения. Исключением являются микротрещины (см. таблицу 1, N 2.2) и микроскопические несплавления (см. таблицу 1, N 1.5).

Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований таблицы 1.

Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдельно.

Различные типы дефектов, проявляющиеся в каком-либо поперечном сечении сварного соединения, требуют отдельного рассмотрения (см. таблицу 1, множественные дефекты).

Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда требования к единичным дефектам не превышены.

Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньше чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.

Таблица 1 - Ограничения на дефекты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N

Обозначение по ISO 6520-1

Наименование дефекта

Примечание

t, мм

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

 

 

 

 

 

D

С

В

1 Поверхностные дефекты

1.1

100

Трещина

-

-

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.2

104

Кратерная трещина

-

-

Допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.3

2017

Поверхностная пора

Максимальный размер отдельной поры для:

 

- стыковых швов

 

- угловых швов

3
 
0,3
s
 
0,5
а
 

Не допускаются

Не допускаются

 

 

 

Максимальный размер отдельной поры для:

 

- стыковых швов

 

- угловых швов

>3

0,3
s
, но не более 3 мм или ширина шва, в зависимости от того, какая величина меньше
0,5
а
, но не более 3 мм
 
0,2
s
, но не более 2 мм
 
0,4
а
, но не более 2 мм
 

Не допускаются

1.4

2025

Незаваренный кратер

 
3
 
0,2
t
 

Не допускаются

Не допускаются

 

 

 

 

>3

0,2
t,
но не более 2 мм
 
0,1
t,
но не более 1 мм
 

Не допускаются

1.5

401

Несплавление

-

0,5
 

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

 

 

Микронесплав-

ление

Обычно видны только под микроскопом (х50)

 

Допускаются

Допускаются

Не допускаются

1.6

4021

Непровар в корне сварного шва

Для односторонних стыковых швов:

 

 

Для односторонних тавровых соединений (стыковые швы):

 

 

-

Короткие дефекты:
0,15
t
, но не более 1 мм
 

Не допускаются

Не допускаются

1.7

5011

 

5012

 

Непрерывный подрез

 

Прерывистый подрез

Требуется гладкий переход

 

Такой дефект не считают систематическим

 

 

-

0,2
t
, но не более 1 мм
 
0,1
t
, но не более 0,5 мм
 
0,05
t
, но не более 0,5 мм
 

1.8

5013

Подрез корня шва (стыковой шов)

 

Требуется гладкий переход

 

 

-

0,2
t
, но не более 1 мм
 
0,1
t
, но не более 0,5 мм
 
0,05
t
, но не более 0,5 мм
 

 

 

Усадочная канавка (неглубокий подрез, вогнутость обратной стороны шва) (тавровый шов, полный провар)

 

 

 

 

 

 

1.9

502

Превышение выпуклости (стыковой шов)

Требуется гладкий переход

 

 

-

1 мм+0,25
b
, но не более 10 мм
 
1 мм+0,15
b
, но не более 7 мм
 
1 мм+0,1
b
, но не более 5 мм
 

1.10

503

Превышение выпуклости (угловой шов)

Требуется гладкий переход

 

 

-

1 мм+0,25
b
, но не более 5 мм
 
1 мм+0,15
b
, но не более 4 мм
 
1 мм+0,1
b
, но не более 3 мм
 

1.11

504

Превышение проплава

 

 

3
 
1 мм+0,6
b
 
1 мм+0,3
b
 
1 мм+0,1
b
 

 

 

 

 

 

>3

1 мм+1,0
b
или 5 мм, в зависимости от того, какая величина меньше
 
1 мм+0,6
b
или 4 мм, в зависимости от того, какая величина меньше
 
1 мм+0,3
b
или 3 мм, в зависимости от того, какая величина меньше
 

1.12

5061

Натёк на лицевой стороне сварного шва

 

 

-

0,2
b
 

Не допускаются

Не допускаются

 

5062

Натёк в корне шва

 

 

-

0,2
b
 

Не допускаются

Не допускаются

1.13

509

Протёк

Требуется гладкий переход

 

3
 
Короткие дефекты:
0,25
t
 
Короткие дефекты:
0,1
t
 

Не допускаются

 

511

Незаполненная разделка кромок

 

>3

Короткие дефекты:
0,25
t
, но не более 2 мм
 
Короткие дефекты:
0,1
t
, но не более 1 мм
 
Короткие дефекты:
0,05
t
, но не более 0,5 мм
 

1.14

510

Прожог

-

-

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.15

512

Асимметрия углового шва (существенное неравенство катетов шва)

Для случаев, когда симметрия углового шва не оговорена

 

 

Односторонняя гибридная сварка с неполным проваром

-

2 мм+0,2
а
 
2 мм+0,15
а
 
1,5 мм+0,15
а
 

1.16

515

Вогнутость корня шва

Требуется гладкий переход

 

 
3
 
0,2 мм+0,1
t
 

Это ограничение зависит от толщины пластины

Короткие дефекты:
0,1
t
 

Это ограничение зависит от толщины пластины

Не допускаются

 

 

 

 

>3

Короткие дефекты:
, но не более 2 мм
 
Короткие дефекты:
, но не более 1 мм
 
Короткие дефекты:
, но не более 0,5 мм
 

1.17

516

Корневая пористость

Рыхлые образования в корне сварного шва за счет прохождения пузырьков через металл сварного шва во время затвердевания (например, недостаток защиты газом обратной стороны шва)

-

Допускаются локально

Не допускаются

Не допускаются

1.18

5213

Занижение толщины углового шва

 

 

3
 
Короткие дефекты:
0,2 мм+0,1
а
 
Короткие дефекты:
0,2 мм
 

Не допускаются

 

 

 

Применимо только, если задана а. Не полностью присоединенная полка и односторонняя гибридная сварка

>3

Короткие дефекты:
0,3 мм+0,1
а
, но не более 2 мм
 
Короткие дефекты:
0,3 мм+0,1
а
, но не более 1 мм
 

Не допускаются

1.19

602

Брызги металла

-

0,5
 

В зависимости от назначения, например материал, защита от коррозии

2 Внутренние дефекты

2.1

100

Трещина

Все типы трещин, за исключением микротрещин и кратерных трещин

-

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

2.2

1001

Микротрещина

Трещина, которая выявляется только под микроскопом (х50)

-

Допускаются

Приемка зависит от типа основного металла с учетом чувствительности к трещинам

2.3

2011

 

2012

Газовая пора

 

Равномерная пористость

Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):

 

а1) максимальный размер площади дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади проекции

 

Примечание - Пористость на площади проекции зависит от количества слоев (объема сварного шва)

 

 

-

Для однослойного:
2,5%, для многослойного:
5%
 
Для однослойного:
1,5%, для многослойного:
3%
 
Для однослойного:
1%, для многослойного:
2%
 

 

 

 

а2) максимальный размер площади поперечного сечения дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади разрушения (применимо только к производству, аттестации сварщика или процедуре сварки)

-

2,5%
 
1,5%
 
1%
 

 

 

 

b) максимальный размер единичной газовой поры:

     

 

 

 

 

 

 

 

- стыковые швы;

-

 

0,5
s
, но не более 5 мм
 
0,4
s
, но не более 4 мм
 
0,3
s
, но не более 3 мм
 

 

 

 

- угловые швы

 

0,5
а
, но не более 5 мм
 
0,4
а
, но не более 4 мм
 
0,3
а
, но не более 3 мм
 

2.4

2013

Скопление пор

Вариант 1 (
):
 
 
Вариант 2 (
):
 
 
Общая площадь пор (
...), распределенных по проверяемой площади
(вариант 1).
 
Опорная длина для
составляет 100 мм. Если
D
меньше
или
в зависимости от того, какая величина меньше, то все газовые поры внутри окружности диаметром
должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры (вариант 2)
 

-

-

-

-

 

 

 

Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):

     

-

 

 

 

 

 

 

а) максимальный размер совокупной площади дефектов (включая систематические дефекты);

     

 

16%
 
8%
 
4%
 

 

 

 

b) максимальный размер единичной поры:

     

 

 

 

 

 

 

 

- стыковые швы;

 

 

0,5
s
, но не более 4 мм
 
0,4
s
, но не более 3 мм
 
0,3
s
, но не более 2 мм
 

 

 

 

- угловые швы

 

 

0,5
а
, но не более 4 мм
 
0,4
а
, но не более 3 мм
 
0,3
а
, но не более 2 мм
 

2.5

2014

Линейная пористость

Вариант 1 (
):
 
 
Вариант 2 (
):
 
 

Сумма площадей различных пор

 

,
 
расположенных на площади
(вариант 1). Если
D
меньше меньшего диаметра расположенных рядом пор, то объединенная площадь обеих пор должна включаться в сумму дефектов (вариант 2)
 

-

-

-

-

 

 

 

Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А):

 

а1) максимальный размер площади дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади проекции

 

Примечание - Пористость на площади проекции зависит от количества слоев (объема сварного шва)

 

 

-

Для однослойного:
8%; для многослойного:
16%
 
Для однослойного:
4%; для многослойного:
8%
 
Для однослойного:
2%; для многослойного:
4%
 

 

 

 

а2) максимальный размер площади поперечного сечения дефектов (включая систематический дефект), отнесенный к площади разрушения (применимо только к производству, аттестации сварщика или процедуре сварки)

-

8%
 
4%
 
2%
 

 

 

 

b) максимальный размер единичной газовой поры:

 

 

 

 

 

 

 

 

- стыковые швы;

 

-

0,5
s
, но не более 4 мм
 
0,4
s
, но не более 3 мм
 
0,3
s
, но не более 2 мм
 

 

 

 

- угловые швы

 

 

0,5
а
, но не более 4 мм
 
0,4
а
, но не более 3 мм
 
0,3
а
, но не более 2 мм
 

2.6

2015

 

2016

Вытянутая полость

 

Свищ

- стыковые швы

-

0,5
s
, но не более 4 мм
 
s
, но не более 75 мм
 
0,4
s
, но не более 3 мм
 
s, но не более 50 мм
 
0,3
s
, но не более 2 мм
 
s, но не более 25 мм
 

 

 

 

- угловые швы

-

0,5
a
, но не более 4 мм
 
a
, но не более 75 мм
 
0,4
a
, но не более 3 мм
 
a, но не более 50 мм
 
0,3
a
, но не более 2 мм
 
a, но не более 25 мм
 

2.7

202

Усадочная раковина

-

0,5
 

Допускаются короткие дефекты, но не разрывающие поверхность

 

- стыковые швы:

 

h<0,4s, но не более 4 мм

 

- угловые швы: h<0,4а, но не более 4 мм

Не допускаются

Не допускаются

2.8

2024

Кратерная усадочная раковина

 

 

Измеряют большее значение h или l

от 0,5 до 3

h или l<0,2t

Не допускаются

Не допускаются

 

 

 

 

>3

h или l<0,2t, но не более 2 мм

 

 

2.9

300

Твердое включение

 

- стыковые швы

-

0,4
s
, но не более 4 мм
 
0,3
s
, но не более 3 мм
 
0,2
s
, но не более 2 мм
 

 

301

Шлаковое включение

 

 

 

s
, но не более 75 мм
 
s, но не более 50 мм
 
s, но не более 25 мм
 

 

302

Флюсовое включение

 

- угловые швы

-

0,4
a
, но не более 4 мм
 
0,3
a
, но не более 3 мм
 
0,2
a
, но не более 2 мм
 

 

303

Оксидное включение

 

 

a
, но не более 75 мм
 
a, но не более 50 мм
 
a, но не более 25 мм
 

2.10

304

Металлическое включение, кроме меди

- стыковые швы

-

0,4
s
, но не более 4 мм
 
0,3
s
, но не более 3 мм
 
0,2
s
, но не более 2 мм
 

 

 

 

- угловые швы

-

0,4
a
, но не более 4 мм
 
0,3
a
, но не более 3 мм
 
0,2
a
, но не более 2 мм
 

2.11

3042

Металлическое включение меди

-

-

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

2.12

401

Несплавление

 

 

-

Допускаются короткие дефекты, но не разрывающие поверхность:

 

- стыковые швы:
0,4
s
, но не более 4 мм;
 
- угловые швы:
0,4
a
, но не более 4 мм
 

Не допускаются

Не допускаются

 

4011

Несплавление по расплавляемой поверхности

 

 

 

 

 

 

 

4012

Несплавление между валиками

 

 

 

 

 

 

 

4013

Несплавление в корне сварного шва

 

 

 

 

 

2.13

402

Непровар

 

 

Тавровое соединение (угловой шов при низкой мощности лазера).

 

Шов с неполным проваром - односторонняя и двусторонняя сварка

-

Короткие дефекты:
0,2
a
, но не более 2 мм
 

Не допускаются

Не допускаются

 

 

 

 

 

Тавровое соединение (полный провар)

-

Короткие дефекты:
0,2
t
, но не более 2 мм
 

Не допускаются

Не допускаются

 

 

 

 

 

Тавровое соединение (неполный провар - односторонняя сварка)

-

Короткие дефекты:
0,2
s
, но не более 2 мм
 

Не допускаются

Не допускаются

 

 

 

 

 

Тавровое соединение (неполный провар - двухсторонняя сварка)

-

0,2
s
, но не более 2 мм
 
0,1
s
, но не более 1 мм
 

Не допускаются

 

 

 

 

 

Тавровое соединение (полный провар - двухсторонняя сварка)

-

0,2
t
, но не более 2 мм
 

Не допускаются

Не допускаются

 

 

 

 

 

Стыковое соединение (неполный провар)

-

0,2
s
, но не более 2 мм
 
0,1
s
, но не более 1,5 мм
 

Не допускаются

 

 

 

 

 

Стыковое соединение (полный провар)

-

Короткие дефекты:
0,2
t
, но не более 2 мм
 

Не допускаются

Не допускаются

3 Дефекты геометрии соединения

3.1

507

Линейное смещение

Ограничения относятся к смещениям от правильного положения. Если нет иных указаний, правильным считается положение, когда центральные линии совпадают. Также можно определить верхнюю или нижнюю поверхности как линию отсчета, например в случае комбинации различных толщин. Меньшая толщина обозначается t. Линейное смещение в установленных пределах не считается систематическим дефектом (применимо к А и В)

 

3
 
0,2 мм+0,25
t
 
0,2 мм+0,15
t
 
0,2 мм+0,1
t
 

 

 

 

 

А - Пластины и продольные сварные швы

>3

0,25
t
, но не более 5 мм
 
0,15
t
, но не более 4 мм
 
0,1
t
, но не более 3 мм
 

 

 

 

 

 

В - Кольцевые сварные швы

-

0,5
t
, но не более 4 мм
 
0,3
t
, но не более 3 мм
 
0,2
t
, но не более 2 мм
 

3.2

508

Угловое смещение

 

 

-

 
 
 

3.3

617

Неправильный зазор в корне угловых швов

Ограничение раздела 5, касающееся систематических дефектов, не применяется

 

От 0,5 до 3

0,5 мм+0,1
a
 
0,3 мм+0,1
a
 
0,2 мм+0,1
a
 

 

 

 

 

 

Тавровое соединение (односторонняя сварка)

>3

1 мм+0,3
a
, но не более 4 мм
 
0,5 мм+0,2
a
, но не более 3 мм
 
0,5 мм+0,1
a
, но не более 2 мм
 

 

 

 

 

 

Тавровое соединение (двухсторонняя сварка)

От 0,5 до 3

0,5 мм
 
0,3 мм
 
0,2 мм
 

 

 

 

 

>3

1 мм