ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и определения основных понятий.
ГОСТ 3.1109-82
Группа Т53
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система технологической документации
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ
Unified system for technological documentation. Terms and definitions of main concepts
МКС 01.040.01
01.110
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. N 2988 дата введения установлена 01.01.83
ВЗАМЕН ГОСТ 3.1109-73
ИЗДАНИЕ (февраль 2012 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84), Поправкой (ИУС 6-91)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
|
|
Термин | Определение |
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
| |
|
|
1. Технологический процесс
Процесс
D. Technologischer  Fertigungsablauf
Е. Manufacturing process
F.  de fabrication | Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
Примечания:
1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.
2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.
|
2. Технологическая операция
Операция
D. Operation; Arbeitsgang
Е. Operation F.  | Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте |
|
|
3. Технологический метод
Метод | Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия |
4. Технологическая база
D. Technologische Basis | Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.
Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.
|
5. Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende  | Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки. |
6. Технологический документ
Документ
D. Technologisches Dokument | Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия |
7. Оформление технологического документа
Оформление документа | Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.
Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Комплектность технологических документов
| |
8. Комплект документов технологического процесса (операции)
Комплект документов процесса (операции) | Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) |
9. Комплект технологической документации
Комплект документации | Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей |
10. Комплект проектной технологической документации
Комплект проектной документации | Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия |
11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции)
Стандартный комплект документов процесса (операции) | Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации |
Степень детализации описания технологических процессов
| |
12. Маршрутное описание технологического процесса
Маршрутное описание процесса
Ндп. Маршрутное изложение | Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов |
13. Операционное описание технологического процесса
Операционное описание процесса
Ндп. Операционное изложение | Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов |
14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса
Маршрутно-операционное описание процесса
Ндп. Маршрутно-операционное изложение | Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ
Организация производства
| |
15. Единичный технологический процесс
Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс | Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства |
16. Типовой технологический процесс
Типовой процесс
D. Technologicher  | Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
|
|
17. Групповой технологический процесс Групповой процесс
D. Technologischer
 | Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
18. Типовая технологическая операция
Типовая операция D. Typenarbeitsgang | Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
|
|
19. Групповая технологическая операция
Групповая операция
D. Gruppenarbeitsgang
| Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
Методы обработки, формообразования, сборки и контроля
| |
20. Формообразование
D. Urformen
Е. Primary forming
F. Formage initial | Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов |
21. Литьё
Ндп. Отливка
D. Giessen
Е. Casting
F. Fondage | Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением |
22. Формование
D. Formen
Е. Forming F. Formage | Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием |
23. Спекание | |
|
|
24. Обработка
D. Bearbeitung
Е. Working
F. Usinage | Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса |
25. Черновая обработка | Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска |
26. Чистовая обработка | Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей |
27. Механическая обработка | Обработка давлением или резанием |
28. Раскрой материала | Разделение материала на отдельные заготовки |
29. Обработка давлением
D. Umformen
Е. Forming
F. Formage | Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала.
Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки
|
30. Ковка | |
31. Штамповка | |
32. Поверхностное пластическое деформирование
(Измененная редакция, Изм. N 1).
| |
33. Обработка резанием
Резание
D. Spanen
Е. Machining
F. Usinage par 
| Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.
Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала. |
34. Термическая обработка
Термообработка
D. Thermische Behandlung
Е. Heat treatent
F. Traitement thermique | Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий |
35. Электрофизическая обработка
D. Elektrophysisches Abtragen
Е. Electrophysical machining
F. Usinage 
| Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи |
36. Электрохимическая обработка
D. Elektrochemisches Abtragen
E. Electrochemical machining
F. Usinage  | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока |
37. Гальванопластика
D. Galvanoplastik
E. Galvanoplastics
F. Galvanoplastic | Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока |
38. Слесарная обработка | Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия |
39. Сборка
D.  E. Assembly
F. Assemblage | Образование соединений составных частей изделия.
Примечания:
1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.
2. Соединение может быть разъемным или неразъемным
|
40. Монтаж | |
41. Сварка | По ГОСТ 2601-84 |
42. Клепка
D. Vernieten
E. Riveting
F. Rivetage | Образование неразъемных соединений при помощи заклепок |
43. Пайка | По ГОСТ 17325-79* |
________________ * Утратил силу на территории РФ в части п.п.5, 7, 14-16, 18, 26, 29, 30, 32-35, 39, 40, 54, 59-64, 66, 69, 71, 73-75, 84, 85, 97, 100, с 01.07.2010 пользоваться ГОСТ Р ИСО 857-2-2009.
| |
44. Склеивание
D. Kleben
E. Gluing
F. Collage | Образование неразъемных соединений при помощи клея |
45. Нанесение покрытия
D. Beschichten
E. Coating
F. 
| Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала.
Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д.
|
46. Технический контроль Контроль | |
|
|
47. Контроль технологического процесса
Контроль процесса
(Изменная редакция, Изм. N 1).
| Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса |
48. Маркирование
| По ГОСТ 17527-86* |
49. Упаковывание | По ГОСТ 17527-86* |
________________ * С 1 января 2005 г. действует ГОСТ 17527-2003.
| |
50. Консервация | По ГОСТ 5272-68 |
51. Расконсервация | По ГОСТ 5272-68 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
|
|
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
| |
52. Технологический переход
Переход
D. Arbeitsstufe
E. Manufacturing step
F. Phase de travail | Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке |
53. Вспомогательный переход
D. Hilfsstufe
E. Auxiliary step | Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.
Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.
|
54. Установ
D. Aufspannung | Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы |
55. Позиция
D. Position
E. Position
F. Position | Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции |
56. Базирование | |
57. Закрепление
D. Befestigen (Einspannen) | Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании |
58. Рабочий ход
D. Fertigungsgang
E. Manufacturing pass
F. Passe de fabrication | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки |
59. Вспомогательный ход
D. Hilfsgang
E. Auxiliary pass
F. Passe auxiliaire | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода |
60. Прием
D. Handgriff | Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением |
61. Наладка
D. Einrichten
E. Setting-up
F. Ajustage | Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.
Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д.
|
62. Подналадка
D. Nachrichten
E. Resetting
F.  | Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)
| |
63. Цикл технологической операции
Цикл операции
D. Operationszyklus
E. Operation cycle
F. Sycle  | Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий |
64. Такт выпуска
Такт
D. Taktzeit
E. Production time
F. Tempe de production | Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений |
65. Ритм выпуска
Ритм
D. Arbeitstakt
E. Production rate
F. Cadence de production | Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени |
66. Технологический режим
Режим | Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени.
Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д.
|
67. Припуск | Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.
Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п.
|
68. Операционный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции |
69. Промежуточный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода |
70. Допуск припуска | Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска |
71. Подготовительно-заключительное время
D. Vorbereitungs-und
 E. Setup time | Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда |
72. Штучное время
D. 
E. Time per piece | Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции |
73. Основное время
D. Grundzeit
E. Direct manufacture time | Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда |
74. Вспомогательное время
D. Hilfszeit
E. Auxiliary time | Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда |
75. Оперативное время
D. Operative zeit
E. Base cycle time | Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени |
76. Время обслуживания рабочего места
D. Wartungszeit
E. Time for machine servicing | Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом |
77. Время на личные потребности
D. Zeit  E. Time for personal needs | Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых |
78. Коэффициент штучного времени | Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ
| |
79. Технологическая норма | Регламентированное значение показателя технологического процесса |
80. Технологическое нормирование | Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов.
Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д.
|
81. Норма времени
D. Normzeit
E. Standard piece time | Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
82. Норма подготовительно-заключительного времени | Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания |
83. Норма штучного времени | Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции |
84. Норма оперативного времени | Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени |
85. Норма основного времени | Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда |
86. Норма вспомогательного времени | Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода |
87. Единица нормирования | Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму.
Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д. |
88. Норма выработки
D.  E. Standard production rate | Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
89. Расценка | Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы |
90. Тарифная сетка | Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения |
91. Разряд работы | Показатель, характеризующий квалификацию труда |
СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
| |
92. Средства технологического оснащения
Средства оснащения
D. Technologische  | Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса |
|
|
93. Технологическое оборудование
Оборудование
D. Fertigungsmaschinen
E. Manufacturing equipment
F. Equipement de fabrication | Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.
Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.
|
94. Технологическая оснастка
Оснастки
D. E. Tooling
F. Outillage | Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.
Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.
|
95. Приспособление
D. Vorrichtung
E. Fixture | Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции
|
96. Инструмент
D. Werkzeug
E. Tool | Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.
Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора
|
ПРЕДМЕТЫ ТРУДА
| |
97. Материал
| Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия |
98. Основной материал
D. Grundmaterial
E. Basic material
F.  | Материал исходной заготовки.
Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д. |
99. Вспомогательный материал
D. Hilfsmaterial
E. Auxiliary material
F.  auxiliaire | Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу.
Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. |
100. Полуфабрикат
D. Halbzeug
E. Semi-finished product
F. Demi-produit | Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе
|
101. Заготовка
D. Rohteil
E. Blank
F. Ebauche | Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь
|
102. Исходная заготовка
D. Anfangs-Rohteil
E. Primary blank
F. Ebauche  | Заготовка перед первой технологической операцией
|
103. Листоштампованное изделие
| Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки (Поправка, ИУС 6-91)
|
104. Отливка
D.  E. Casting | Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья
|
105. Поковка
D.  E. Forging | Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки.
Примечания:
1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки.
2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки.
3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката. (Поправка, ИУС 6-91)
|
106. Изделие | По ГОСТ 15895-77* |
______________ * На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000.
| |
107. Комплектующее изделие
| Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем.
Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы
|
108. Типовое изделие
D.  E. Typified workpiece
F.  type | Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы
|
109. Сборочный комплект
D. Montagesatz
E. Assembly set
F. Jeu de montage | Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
|
|
База технологическая | 4 |
Базирование | 56 |
Время подготовительно-заключительное | 71 |
Время штучное | 72 |
Время основное | 73 |
Время вспомогательное | 74 |
Время оперативное | 75 |
Время обслуживания рабочего места | 76 |
Время на личные потребности | 77 |
Гальванопластика | 37 |
Деформирование поверхностное пластическое | 32 |
Документ | 6 |
Документ технологический | 6 |
Допуск припуска | 70 |
Единица нормирования | 87 |
Заготовка | 101 |
Заготовка исходная | 102 |
Закрепление | 57 |
Изделие | 106 |
Изделие комплектующее | 107 |
Изделие листоштампованное
| 103 |
Изделие типовое | 108 |
Изложение маршрутное
| 12 |
Изложение маршрутно-операционное | 14 |
Изложение операционное | 13 |
Инструмент
| 96 |
Клепка
| 42 |
Ковка
| 30 |
Комплект документации | 9 |
Комплект документов технологического процесса (операции) | 8 |
Комплект документов процесса (операции) | 8 |
Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный | 11 |
Комплект документов процесса (операции) стандартный | 11 |
Комплект проектной документации | 10 |
Комплект технологической документации | 9 |
Комплект проектной технологической документации | 10 |
Комплект сборочный
| 109 |
Консервация
| 50 |
Контроль | 46 |
Контроль процесса | 47 |
Контроль технический | 46 |
Контроль технологического процесса | 47 |
Коэффициент штучного времени | 78 |
Литьё | 21 |
Маркирование | 48 |
Материал | 97 |
Материал основной | 98 |
Материал вспомогательный | 99 |
Метод | 3 |
Метод технологический | 3 |
Монтаж | 40 |
Наладка | 61 |
Нанесение покрытия | 45 |
Норма технологическая | 79 |
Нормирование техническое | 80 |
Норма времени
| 81 |
Норма вспомогательного времени
| 86 |
Норма выработки
| 88 |
Норма основного времени
| 85 |
Норма оперативного времени
| 84
|
Норма подготовительно-заключительного времени
| 82
|
Норма штучного времени | 83
|
Оборудование | 93 |
Оборудование технологическое | 93 |
Обработка | 24 |
Обработка черновая | 25 |
Обработка чистовая | 26 |
Обработка механическая | 27 |
Обработка давлением | 29 |
Обработка резанием | 33 |
Обработка слесарная | 38 |
Обработка термическая | 34 |
Обработка электрофизическая | 35 |
Обработка электрохимическая | 36 |
Операция | 2 |
Операция групповая | 19 |
Операция технологическая | 2 |
Операция технологическая типовая | 18 |
Операция технологическая групповая | 19 |
Операция типовая | 18 |
Описание процесса маршрутное | 12 |
Описание процесса маршрутно-операционное | 14 |
Описание процесса операционное | 13 |
Описание технологического процесса маршрутное | 12 |
Описание технологического процесса операционное | 13 |
Описание технологического процесса маршрутно-операционное | 14 |
Оснастка | 94 |
Оснастка технологическая | 94 |
Отливка | 104 |
Отливка | 21 |
Оформление документа | 7 |
Оформление технологического документа | 7 |
Пайка | 43 |
Переход | 52 |
Переход технологический | 52 |
Переход вспомогательный | 53 |
Поверхность обрабатываемая | 5 |
Позиция | 55 |
Подналадка | 62 |
Поковка | 105 |
Полуфабрикат | 100 |
Прием | 60 |
Припуск | 67 |
Припуск операционный | 68 |
Припуск промежуточный | 69 |
Приспособление | 95 |
Процесс | 1 |
Процесс групповой | 17 |
Процесс единичный | 15 |
Процесс технологический | 1 |
Процесс технологический единичный | 15 |
Процесс технологический специальный | 15 |
Процесс технологический типовой
| 16
|
Процесс технологический групповой
| 17 |
Процесс типовой | 16 |
Разряд работы | 91 |
Расконсервация | 51 |
Раскрой материала | 28 |
Расценка | 89 |
Режим | 66 |
Режим технологический | 66 |
Резание | 33 |
Ритм | 65 |
Ритм выпуска | 65 |
Сборка | 39 |
Сварка | 41 |
Сетка тарифная | 90 |
Склеивание | 44 |
Спекание | 23 |
Средства оснащения | 92 |
Средства технологического оснащения
| 92 |
Такт | 64 |
Такт выпуска | 64 |
Термообработка | 34 |
Упаковывание | 49 |
Установ | 54 |
Формообразование | 20 |
Формование | 22 |
Ход вспомогательный | 59 |
Ход рабочий | 58 |
Цикл операции | 63 |
Цикл технологической операции | 63 |
Штамповка | 31 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
|
|
Anfangs-Rohteil | 102 |
Arbeitstakt | 65 |
Arbeitsstufe | 52 |
Aufspannung | 54 |
| 94 |
Bearbeitung | 24 |
Befestigen (Einspannen) | 57 |
Beschichten | 45 |
Einrichten | 61 |
Elektrochemisches Abtragen | 36 |
Elektrophysisches Abtragen | 35 |
Fertigungsgang | 58 |
Fertigungsmaschinen | 93 |
Formen | 22 |
| 39 |
Galvanoplastik | 37 |
Giessen | 21 |
Grundzeit | 73 |
 | 104 |
Grundmaterial | 98 |
Gruppenarbeitsgang | 19 |
Halbzeug | 100 |
Handgriff | 60 |
Hilfsgang | 59 |
Hilfsmaterial | 99 |
Hilfsstufe | 53 |
Hilfszeit | 74 |
Kleben | 44 |
Montagesatz | 109 |
Nachrichten | 62 |
Normzeit | 81 |
Operation; Arbeitsgang | 2 |
Operationszyklus | 63 |
Operative Zeit | 75 |
Position | 55 |
Rohteil | 101 |
 | 105 |
Spanen | 33 |
| 72 |
 | 88 |
Taktzeit | 64 |
Technologischer , Fertigungsablauf | 1 |
Technologische Basis | 4 |
Technologisches Dokument | 6 |
Technologischer | 16 |
Technologischer  | 17 |
Thermische Behandlung | 34 |
Technologische | 92 |
Typenarbeitsgang | 18 |
| 108 |
Umformen | 29 |
Urformen | 20 |
Vernieten | 42 |
Vorbereitungs- und | 71 |
Vorrichtung | 95 |
Wartungszeit | 76 |
Werkzeug | 96 |
Zeit | 77 |
Zu bearbeitende  | 5 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
|
|
Assembly | 39 |
Assembly set | 109 |
Auxiliary material | 99 |
Auxiliary pass | 59 |
Auxiliary step | 53 |
Auxiliary time | 74 |
Basic material | 98 |
Base cycle time | 75 |
Blank | 101 |
Casting | 21, 104 |
Coating | 45 |
Direct manufacture time | 73 |
Electrochemical machining | 36 |
Electrophysical machining | 35 |
Forming | 22, 29 |
Forging | 105 |
Galvanoplastics | 37 |
Gluing | 44 |
Heat treatment | 34 |
Machining | 33 |
Manufacturing equipment | 93 |
Manufacturing pass | 58 |
Manufacturing process | 1 |
Manufacturing step | 52 |
Operation | 2 |
Operation cycle | 63 |
Position | 55 |
Primary blank | 102 |
Primary forming | 20 |
Production rate | 65 |
Production time | 64 |
Resetting | 62 |
Riveting | 42 |
Semi-finished product | 100 |
Setting-up | 61 |
Setup-time | 71 |
Standard piece time | 81 |
Standard production rate | 88 |
Time per piece | 72 |
Time for machine servicing | 76 |
Time for personal needs | 77 |
Tixture | 95 |
Tooling | 94 |
Tool | 96 |
Typified workpiece | 108 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
|
|
Ajustage | 61 |
Assemblage | 39 |
Cadence de production | 65 |
Collage | 44 |
Cycle | 63 |
Demi-produit | 100 |
Ebauche | 101 |
Ebauche | 102 |
Equipement de fabrication | 93 |
Fondage | 21 |
Formage | 22, 29 |
Formage initial | 20 |
Galvanoplastic | 37 |
Jeu de montage | 109 |
 auxiliaire | 99 |
 | 98 |
| | 2 |
Outillage | 94 |
Passe auxiliaire | 59 |
Passe de fabrication | 58 |
Phase de travail | 52 |
 type | 108 |
Position | 55 |
de fabrication | 1 |
 | 62 |
Revetement | 45 |
Rivetage | 42 |
Tempe de production | 64 |
Traitement thermique | 34 |
Usinage | 24 |
Usinage | 36 |
Usinage | 35 |
Usinage par  | 33 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ТЕРМИНЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
|
|
Термин | Определение |
1. Операционная партия | Производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции |
2. Задел | Запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса |
3. Специализированное рабочее место | Рабочее место, которое предназначено для изготовления или ремонта одного изделия или группы изделий при общей наладке и отдельных подналадках в течение длительного интервала времени |