Отраслевой стандарт ОСТ 95 852-87 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Метод радиографический.
ОСТ 95 852-87
Группа В09
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Метод радиографический
ОКСТУ 0072
Дата введения 1988-10-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ N 223 от 28 марта 1988 г.
ЗАРЕГИСТРИРОВАН
за ГР N 1986 от 15 января 1988 г.
2. Срок первой проверки 1992 год
периодичность проверки 5 лет
3. ВЗАМЕН ОСТ 95 852-80
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
3.1.11 | |
3.1.11 | |
ГОСТ 12.4.037-78 | 3.1.11 |
ГОСТ 12.4.038-78 | 3.1.11 |
3.1.11 | |
ГОСТ 12.4.084-80 | 3.1.11 |
ГОСТ 12.4.109-82 | 3.1.11 |
3.1.11 | |
вводная часть, 2.15, 4.4, 5.1.4, 5.2.1, 5.2.3, 5.3.11, 6.2.2, приложения 1, 15, 20 | |
ГОСТ 9559-75 | 2.8 |
ГОСТ 11680-76 | приложение 6 |
2.3, 2.8, 2.11, 2.18, приложение 2 | |
ГОСТ 16002-84 | 2.2 |
ГОСТ 16003-84 | 2.2 |
приложение 6 | |
3.2.7 | |
приложение 6 | |
2.8 | |
приложение 6 | |
1.1, 6.2.2, приложение 1 | |
2.21 | |
ГОСТ 26009-83 | 2.2 |
СН 245-71 | 3.1.2 |
СНиП II-90-81 | 3.1.2 |
3.1.2 | |
ОСП-72/87 | 3.1.2; 3.1.3; 3.2.6; 3.2.11; 3.2.16 |
НРБ-76/87 | 3.1.2; 3.1.3; 3.2.11 |
ОСТ 17-337-79* | 3.1.11 |
ОСТ 95 39-82 | 1.1; 1.8; 2.16; приложение 2 |
ТУ6-09-3340-78 | приложение 18 |
ТУ6-17-489-84 | 2.3 |
ТУ6-17-898-77 | 2.3 |
ТУ6-17-1185-83 | 2.3 |
ТУ17 РСФСР 10-6425-84 | 3.1.11 |
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения толщиной от 1,0 до 100,0 мм из сталей и сплавов, применяемых при изготовлении, монтаже и ремонте технологического оборудования, облицовочных конструкций и коммуникаций (в дальнейшем - изделия) для радиохимического производства и устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений с применением рентгеновского, гамма-излучения и радиографической пленки.
Стандарт разработан в развитие ГОСТ 7512-82.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Выполнение требований настоящего стандарта являются обязательными при радиографическом контроле сварных соединений, объем контроля и оценка качества которых производится по ОСТ 95 39-82* "Соединения сварные изделий для радиохимических производств. Правила контроля".
При проведении радиографического контроля сварных соединений, оценка качества которых производится по другим правилам контроля, требуется согласование с разработчиком этих правил.
1.2. Радиографический контроль применяется для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов: трещин, непроваров, пор, инородных включений (вольфрамовых, шлаковых), а также для выявления наружных дефектов, недоступных для внешнего осмотра: подрезов, вогнутости корня шва, превышения проплава.
Термины и определения дефектов сварных соединений приведены в приложении 1.
1.3. При радиографическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:
1) если протяженность дефекта в направлении просвечивания менее удвоенного значения абсолютной чувствительности контроля;
2) трещин и непроваров с раскрытием менее 0,1 мм, если толщина просвечиваемого материала до 40 мм, и 0,2 мм - при толщине материала до 100 мм;
3) трещин и непроваров, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;
4) если изображение дефектов совпадает на радиографическом снимке с изображением посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин свариваемых элементов.
1.4. Радиографический контроль осуществляется при наличии двустороннего доступа к контролируемому участку сварного шва изделия и возможности проведения контроля по схемам, обеспечивающим выполнение требований настоящего стандарта.
1.5. Отношение толщины контролируемого сварного соединения в направлении просвечивания к общей суммарной толщине просвечиваемого металла для нахлесточных, тавровых и угловых сварных соединений, подлежащих радиографическому контролю, не должно быть менее 0,2.
1.6. Радиографическая пленка должна устанавливаться вплотную к контролируемому шву или на расстоянии от него, не превышающем 150 мм.
1.7. Угол между направлением просвечивания и нормалью к радиографической пленке в центре снимка должен быть минимальным и не превышать 45°.
1.8. Требования, предъявляемые к инженерно-техническим работникам и дефектоскопистам, осуществляющим радиографический контроль, должны соответствовать ОСТ 95 39-82.
1.9. К проведению радиографического контроля допускаются дефектоскописты, прошедшие обучение и аттестацию по типовым программам обучения работников, занятых контролем сварных соединений и основного металла.
1.10. Радиографический контроль проводится звеном, состоящим из двух дефектоскопистов, каждый из которых должен иметь документ на право проведения работ.
1.11. Класс сварного соединения назначается проектной организацией в соответствии с ГОСТ 23055-78 или действующей нормативно-технической документацией.
1.12. Для контроля изделий I категории или сложной конфигурации должен быть разработан технологический процесс в соответствии с требованиями государственных стандартов ЕСТД и настоящего стандарта.
Технологический процесс должен содержать:
1) перечень используемого оборудования, материалов, средств малой механизации и требования к ним;
2) методику контроля;
3) требования к технике безопасности;
4) геометрию просвечивания сварного шва;
5) чувствительность контроля;
6) нормы контроля;
7) схемы зарядки кассет и т.д.
Схема радиографического контроля изделия приведена в приложении 2.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Контроль сварных соединений при радиографическом методе должен проводиться промышленными рентгеновскими аппаратами или гамма-дефектоскопами.
Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов приведены в табл.1, 2.
Таблица 1
Технические характеристики рентгеновских аппаратов
Тип аппарата | Тип рентгеновской трубки | Размер фокусного пятна, мм | Диапа- зон напря- жения на трубке, кВ | Номи- наль- ный ток на трубке, мА | Нап- ряже- ние питаю- щей сети, В | Мощ- ность, кВ·А | Угол раствора пучка излуче- ний, градус | Допустимый интервал просвечиваемых толщин, мм | Габаритные размеры, мм | Масса, кг | ||
|
|
|
|
|
|
|
| Сплав на основе железа | Сплав на основе алюми- ния | рентге- новского аппарата | защитного кожуха с трубкой |
|
РУП-120-5-1 переносный моноблочный | 04 БПМ2-120 | 2,0x2,0 | 50-120 | 5 | 220
380 | 2,00 | 40 | 1-20 | 2-120 | 1400x700x1300 | 300x250x540 | 30 - пульт
45 - блок - трансформатор |
РАП-150-10-1 передвижной кабельный | 1,5 БПВ7-150 | 3,0 | 35-150 | 10 | 220 | 2,50 | 360х30 | 1-25 | 2-150 | 1750x1390x2200 | 270x880 (длина вынесенного анода 230) | 670 |
| 0,3 БПВ6-150 | 1,4 | 35-150 | 2 | 380 |
| 55 | 1-20 | 2-120 | 602x456x910 - пульт | 270x810 |
|
РАП-160-6П переносный моноблочный | 0,7 БПК2-160П | 3,5x2,0 | 80-160 | 6 | 220 | 2,50 | 350x40 | 2-30 | 5-180 | 475х320х400 - пульт 1420х1142 - тележка 119х764 - барабан | 300x850 | 45 - моноблок 30 - пульт 32 - тележка 50 - барабан |
РУП-200-5-2 передвижной моноблочный | 0,7 БПМЗ-200 | 2,0x2,5 | 70-200 | 5 | 220
380 | 2,50 | 40 | 2-40 | 5-200 | 1520х880х1300 | 270x450x750 | 35 - пульт 88 - блок- трансформатор |
РАП-150/300-10 передвижной кабельный | 1,5 БПВ7-150 | 3,0 | 35-150 | 10 | 220
380 | 5,00 | 360x30 | 1-25 | 2-150 | 1750х1390х2200 | 270x900 (длина вынесенного анода 230) | 1000 |
| 0,3 БПВ6-150 | 1,4 | 35-150 | 2 |
|
| 55 | 1-20 | 2-120 | 608x461x925 - | 270x880 |
|
| 2,5 БПМ4-250 | 4,0x4,0 | 70-250 | 10 |
|
| 40 |
|
|
| 195x340x720 |
|
РАП-201-5 | 0,8 БПК5-220 | 1,6x1,6 | 70-200 | 5 | 220 380 | 1,50 | - | 2-40 | 5-200 | 500х200х360 - пульт | 460х370х160 | 26 - пульт 40 - моноблок |
РАП-400-5-1 | 1,5 БПВ-400 | 5,0-7,0 | 250-400 | 5 | 220 380 | 4,00 | 360x90 | 35-100 | 120-300 | 1570x900x2000 610x460x715 - пульт |
| 350 - моноблок 600 - общий |
ИРА-1Д переносный | Двухэлектродная с холодным катодом ИАЗ-250 | 2,0 | 220-280 | - | 220 12 | 0,04 | - | 10-12 | 50-120 | 310х770х130 - пульт | 180x520 | 30 |
РИНА-1Д переносный | Двухэлектродная с холодным катодом | 3,0 | 200-220 | - | 220 | - | - | 10-20 | 50-120 | 350x250x150 - пульт | 500x300x250 | 5 |
МИРА-2Д переносный | ИМА-2-150Д | 3,0 | - | - | 220 | до 0,40 | 180 | до 10 | до 20 | 300x250x120 - пульт | 460x120x230 | 15 |
СИРЕНА-1 самоходный | - | - | - | - | 24 (аккуму-лятор) | - | - | до 10 | до 20 | - | 200x1400 | 35 |
НОРА | - | - | 160 | - | 220 | 0,30 | - | 20-40 | 150 | 350x260x165 - пульт | 490x170x250 - моноблок | 8,5 - моноблок 9,5 - пульт |
Таблица 2
Технические характеристики гамма-дефектоскопов
Наименование гамма-дефектоскопа | Длина ампуло- провода, м | Угол коллимации, градус | Источник гамма-излучения | Масса, кг | Габаритные размеры радиационной головки, мм | |||
|
|
| Тип радио- нуклида | Тип источника | радиаци- онной головки | пульта
|
| |
Гаммарид 192/120 | 12 | 28 и сфера | Jr | ГJR2.011.1 | 16,0 | 2 | 230x170x110 | |
|
|
|
| ГJR2.011.2 |
|
|
| |
|
|
|
| ГJR2.011.3 |
|
|
| |
|
|
|
| ГJR2.011.5 |
|
|
| |
Гаммарид 192/120М | Встроенный коллиматор | 53; 28x33 |
| ГJR2.012.1 |
|
|
| |
|
|
|
| ГJR2.013.1 |
|
|
| |
|
|
| Cs
| ГCS7.011.8 |
|
|
| |
|
|
|
| ГCS7.021.7 |
|
|
| |
Гаммарид 192/40 | 5 | 28 и сфера | Jr | ГJR2.011.1 | 12,0 |
|
| |
|
|
|
| ГJR2.011.2 |
|
|
| |
|
|
|
| ГJR2.011.3 |
|
|
| |
|
|
|
| ГJR2.011.5 |
|
|
| |
Гаммарид 192/40T | Встроенный коллиматор | 53; 28x53 |
| ГJR2.012.1 |
|
|
| |
|
|
|
| ГJR2.013.1 |
|
|
| |
|
|
| Cs
| ГCS7.011.8 |
|
|
| |
|
|
|
| ГCS7.021.7 |
|
|
| |
Гаммарид 192/4 | 5 | 28 и сфера | Jr | ГJR2.011.1 |
|
| 210x170x110 | |
|
|
|
| ГJR2.011.2 |
|
|
| |
Гаммарид 170/400 | Встроенный коллиматор | 28; 28x90 | Jr | ГJR2.011.1 | 6,0 | - | 212x135x78 | |
|
|
|
| ГJR2.011.2 |
|
|
| |
|
|
| Tm | ГТМ0.012.2 |
|
|
| |
|
|
|
| ГТМ0.013.1 |
|
|
| |
|
|
| Se | ГSE5.013.1 |
|
|
| |
Гаммарид 60/40 | 12 | 53; 28x360 | Co
| ГСО0.021.18 | 145,0 | 18 | 600x450x500 | |
Стапель-.....* | Встроенный коллиматор | 28x53; 53x53 | Jr | ГJR2.011.1 | 7,0 | 2 | 155x118x100 | |
|
|
|
| ГJR2.011.2 |
|
|
| |
|
|
|
| ГJR2.011.3 |
|
|
| |
Стапель-10 | Встроенный коллиматор | 28x53; 53x53 | Jr | ГJR2.011.1 | 18,0 | 2 | - | |
|
|
|
| ГJR2.011.2 |
|
|
| |
|
|
|
| ГJR2.011.3 |
|
|
| |
|
|
|
| ГJR2.011.5 |
|
|
| |
|
|
|
| ГJR2.012.1 |
|
|
| |
ДАР-3 | Встроенный коллиматор | 4 | Jb
| ГИР-1 | 1,5 | - | 128x40 |
2.2. Основные технические характеристики радионуклидных гамма-источников приведены в табл.3.
Таблица 3
Основные характеристики закрытых радионуклидных источников излучения
Радионуклид | Период полу- распада | Средняя эффек- тивная энергия, МэВ | Тип источника | Мощность экспозиционной дозы излучения на расстоянии 1 м, A/кг (Р/с) | Размеры активной части источника, мм, не более | Просвечиваемая толщина, мм | ||||||
Наиме- нование
| Обозна- чение |
|
| Марка | Обозначение нормативно- технической документации |
| диа- метр | высо- та | рекомендуемая | допустимая | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| Сплав на основе железа | Сплав на основе никеля | Сплав на основе железа | Сплав на основе никеля |
Тулий-170 | Tm | 129 дней | 0,084 | ГТМ0.012.2 | ГОСТ 26009-83 | 6,3 ·10 (2,4 ·10 ) | 5,0 | 5,0 | 2-10 | 1-8 | 1-20 | 1-15 |
|
|
|
| ГТМ0.013.1 |
| 3,2 ·10 (1,2 ·10 ) | 9,0 | 7,0 |
|
|
|
|
Селен-75 | Se | 120,4 дня | 0,270 | ГSE5.013.1 | ГОСТ 26009-83 | 6,3 ·10 (2,4 ·10 ) | 11,5 | 11,0 | 5-20 | 5-15 | 5-.....* | 5-25 |
Иридий-192 | Jr
| 74,4 дня | 0,420 | ГJR2.011.1 | ГОСТ 16003-84 | 2,9 ·10 (1,12 ·10 ) | 0,5 | 0,5 | 5-30 | 5-25 | .....*-80 | 5-60 |
|
|
|
| ГJR2.011.2 |
| 1,3 ·10 (5,00 ·10 ) | 1,0 | 1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
| ГJR2.011.3 |
| 3,9 ·10 (1,50 ·10 ) | 1,5 | 1,5 | 5-40 | 5-30 |
|
|
|
|
|
| ГJR2.011.5 |
| 6,4 ·10 (2,50 ·10 ) | 2,0 | 2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
| ГJR2.012.1 |
| 1,3 ·10 (5,00 ·10 ) | 3,0 | 3,0 | 10-60 | 8-45 |
|
|
|
|
|
| ГJR2.013.1 |
| 3,9 ·10 (1,50 ·10 ) | 4,0 | 4,0 |
|
|
|
|
Цезий-137 | Cs
| 29,6 года | 0,661 | ГСS7.011.8 | ГОСТ 16002-84 | 3,0 ·10 (1,20 ·10 ) | 3,5 | 3,5 | 20-60 | 10-80 | 10-120 | 10-80 |
|
|
|
| ГСS7.021.7 |
| 1,3 ·10 (5,00 ·10 ) | 6,0 | 6,5 | 40-100 |
|
|
|
Кобальт-60 | Co
| 5,25 года | 1,250 | ГСО0.023.1 | ГОСТ 26009-83 | 1,6 ·10 (6,2 ·10 ) | 2,5 | 2,5 | 50-100 | 40-80 | 30-200 | 30-150 |
|
|
|
| ГСО0.021.15 |
| 3,2 ·10 (1,2 ·10 ) | 4,5 | 4,5 |
|
|
|
|
|
|
|
| ГСО0.032.3 |
| 1,25 ·10 (4,8 ·10 ) | 8,0 | 10,0 | 60-150 | 50-120 |
|
|
|
|
|
| ГСО0.032.4 |
| 3,2 ·10 (1,2 ·10 ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ГСО0.036.1 |
| 1,25 ·10 (4,8 ·10 ) | 21,0 | 16,0 | 80-180 | 60-140 |
|
|
|
|
|
| ГСО0.037.4 |
| 5,0 ·10 (1,9) |
| 25,0 |
|
|
|
|
Примечания:
График относительного изменения активности радионуклидов со временем приведен на черт.1.
График относительного изменения активности
радиоактивных источников со временем
Черт.1
2.3. Радиографический контроль сварных соединений должен осуществляться с использованием радиографических технических пленок, характеристики которых приведены в табл.4 и 5.
Таблица 4
Основные характеристики радиографических пленок
Марка пленки | Чувствительность ; P , не менее | Коэффициент контрастности, не менее | Оптическая плотность вуали, не более | Разре- шающая способность, линий/мм | Обозначение нормативно- технической документации | |||
| при выпуске | к концу гаран- тийного срока | при выпуске | к концу гаран- тийного срока | при выпуске | к концу гаран- тийного срока |
|
|
PT-1 (РТ-1Д) | 25,00 | 20,00 | 3,0 | 2,5 | 0,20 | 0,3 | 68-73 | ТУ6-17-898-77 |
РТ-4М | 5,00 | 3,50 | 3,5 | 3,0 | 0,10 | 0,2 | 110-140 |
|
РT-5 (РТ-5Д) | 3,00 | 2,00 | 4,0 | 3,5 | 0,10 | 0,2 | 140-180 |
|
PHTМ-1 | 13,00 | 9,00 | 3,5 | 3,0 | 0,12 |
| 110-140 | ТУ6-17-489-84 |
РТ-11 | 30,00 | - | 3,0 | - | 0,32 | - | - | ТУ6-17-1185-83 |
PT-12 | 10,00 | - | 3,5 | - | 0,27 |
|
|
|
РТ-14 | 2,50 | - | 4,0 | - | 0,24 |
|
|
|
РТ-1.....* | 1,25 | - | 3,5 | - | 0,22 |
|
|
|
РТ-2 (с экраном) | .....*,00 | 300,00 | 3,0 | 2,.....* | 0,20 | 0,3 | - | ТУ6-17-898-77 |
РТ-2 (без экрана) | 15,00 | 10,00 | 2,5 | 2,1 |
|
| 68-73 |
|
Таблица 5
Классификация отечественных и зарубежных радиографических пленок
Класс пленки | Группа | Тип пленки, страна | Сравни- тельный экспозици- онный фактор для 2 | Средний коэф- фициент контраст- ности для 1,5-2,5 | Разре- шающая способ- ность, линий/мм | ||
|
| РТ, СССР | Кодак, США | Агфагеверт, ФРГ |
|
|
|
Безэкранные | Высококонтрастные | РТ-5 | Микротекс | D2 | 10-15 | 4,0-4,5 | 140-180 |
|
| РТ-5Д |
|
|
|
|
|
|
| РТ-4М | Кристаллекс | D4 | 5-7 | 3,5-4,0 | 110-140 |
|
| РНТМ-1Д |
|
|
|
|
|
| Высокочувствительные | РТ-3 | Индастрекс | D7 | 2-3 | 3,0-3,5 | 80-110 |
|
| РТ-1 | Кондарекс | D10 | 1 | 2,5-3,0 | 68-73 |
|
| РТ-1Д |
|
|
|
|
|
Экранные | С флюоресцентными экранами | РТ-2 | Индастрекс | S | 0,15-0,35 | 3,0-3,1 | - |
| Без экранов | РТ-2 | Индастрекс | S | 2-4 | 2,5-2,8 | 68-73 |
Допускается применение радиографических пленок других типов с аналогичными техническими характеристиками.
Размеры радиографических пленок должны соответствовать ГОСТ 15843-79.
2.4. Перед применением новой партии радиографической пленки определяется пригодность ее для проведения радиографического контроля. С этой целью проявляются и фиксируются неэкспонированная и экспонированная пленки из этой партии.
Величина оптической плотности экспонированной пленки после фотообработки должна быть 1,5-3,0.
Величина оптической плотности фотообработанной неэкспонированной пленки не должна превышать значений, приведенных в табл.4.
Обе пленки должны иметь равномерную оптическую плотность без видимых при визуальном просмотре полос, пятен и перепадов.
2.5. Если после фотообработки хотя бы одна из пленок не удовлетворяет требованиям п.2.4, аналогичной проверке подвергается каждая коробка пленки из партии. Коробки с пленкой, неудовлетворяющие требованиям п.2.4, бракуются. Если забракованные коробки составляют более 25% общего числа коробок в партии, вся партия бракуется. Результаты проверки пленки регистрируются в журнале, форма которого приведена в приложении 3.
2.6. Фотообработка радиографической пленки проводится в полной темноте или при неактиничном освещении.
Методика проверки неактиничности освещения приведена в приложении 4.
2.7. Коробки с радиографической пленкой должны храниться в вертикальном положении при температуре 14-22 °С и относительной влажности 50-70% в вентилируемом помещении. Коробки с пленкой должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, а также вредных для пленки газов - сероводорода, ацетилена, паров ртути и ароматических веществ.
Не допускается хранение пленки в помещении, где хранятся радиоактивные вещества.
2.8. Для сокращения времени экспозиции следует применять металлические усиливающие экраны (свинцовые или свинцово-оловянистые по ГОСТ 18394-73 и ГОСТ 9559-75*).
Размеры металлических усиливающих экранов должны соответствовать ГОСТ 15843-79.
Толщина металлических усиливающих экранов выбирается в соответствии с табл.6.
Таблица 6
Толщина металлических экранов
Источник излучения | Толщина экрана, мм | |
| рекомендуемая | допустимая |
Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке до 100 кВ | до 0,02 | 0,02 -0,09 |
Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке от 100 до 300 кВ | 0,05-0,09 |
|
Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 300 кВ | 0,09 |
|
Тулий-170 | 0,09 | 0,02-0,09 |
Селен-75 | 0,09-0,20 | 0,05-0,20 |
Иридий-192 | 0,20-0,30 | 0,05-0,30 |
Цезий-137 | 0,30-0,50 | 0,09-0,50 |
Кобальт-60 | 0,30-0,50 | 0,20-0,50 |
2.9. При радиографическом контроле сварных соединений толщиной свыше 40 мм допускается применение флюоресцирующих усиливающих экранов типа "Стандарт", "УФД", "ВП-1", "ЭУ-Б", "ЭУ-ВЗ" при условии соблюдения требований по чувствительности контроля.
Технические характеристики флюоресцирующих усиливающих экранов приведены в приложении 5.
2.10. Металлические и флюоресцирующие усиливающие экраны должны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие царапин, трещин, надрывов, складок и других дефектов не допускается.
2.11. Перед экспонированием радиографическую пленку и экраны помещают в кассеты, которые должны обеспечивать светонепроницаемость, равномерный прижим усиливающих экранов к пленке и необходимую гибкость. Схемы зарядки кассет приведены на черт.2.
Схемы зарядки кассет
Черт.2
Кассеты следует применять по ГОСТ 15843-79.
2.12. Металлические и флюоресцирующие усиливающие экраны по мере загрязнения, но не реже одного раза в месяц, должны подвергаться очистке. Нормы расхода материалов для очистки при проведении радиографического контроля приведены в приложении 6.
2.13. Крепление кассет осуществляется с помощью магнитных держателей типа МД-1, резинового жгута, пленки ПИЛ или других средств, обеспечивающих плотное прилегание кассеты с пленкой к контролируемому участку изделия или на необходимом расстоянии от него.
2.14. Кассету с радиографической пленкой со стороны, противоположной источнику излучения, следует защищать от рассеянного излучения свинцовым экраном толщиной 1,0-3,0 мм.
Для контроля уровня отраженного излучения необходимо установить с обратной стороны кассеты с пленкой свинцовую литеру "В" толщиной 1,5 мм (отсутствие изображения литеры "В" на радиографическом снимке после его фотообработки указывает на удовлетворительную защиту от рассеянного излучения).
2.15. Оценка чувствительности радиографического контроля производится по проволочным, канавочным или пластинчатым эталонам чувствительности, изготовленным в соответствии с ГОСТ 7512-82.
2.16. Форма и размеры эталонов чувствительности приведены на черт.1-3 и в табл.1-3 приложения 7.
Маркировка канавочных эталонов приведена в табл.4 приложения 7.
Эталоны чувствительности следует изготавливать из материала, основа которого по химическому составу аналогична основе материала контролируемого сварного соединения.
Допускается использование эталонов чувствительности из материала, линейный коэффициент ослабления которого меньше линейного коэффициента ослабления материала сварного соединения при условии выполнения требования ОСТ 95 39-82 к чувствительности радиографического контроля.
Линейные коэффициенты ослабления излучения наиболее применяемых химических элементов, в зависимости от энергии, приведены в приложении 8.
2.17. Для оценки величины вогнутости корня шва и превышения проплава следует использовать эталон-имитатор дефектов. Форма и размеры эталона-имитатора должны соответствовать указанным в приложении 9.
2.18. Маркировочные знаки и ограничительные метки следует использовать из комплекта по ГОСТ 15843-79 или изготавливать из материалов, обеспечивающих получение четкого изображения их на радиографическом снимке.
2.19. Расшифровка радиографических снимков проводится с помощью негатоскопа с регулируемой яркостью, величина которой должна позволять просматривать радиографические снимки с оптической плотностью почернения не менее 3,0.
2.20. Величину оптической плотности почернения радиографического снимка следует определять на денситометре или фотометре любого типа с погрешностью не более 0,1.
Допускается оценивать плотность почернения радиографического снимка визуально по образцам сравнения плотностей почернения, аттестованным метрологической службой.
2.21. Для измерения величины изображения дефектов на радиографическом снимке следует использовать:
1) измерительную лупу ЛИ-3 (ГОСТ 25706-83) или другой аналогичный оптический прибор с ценой деления 0,1 мм при размере изображения дефекта 0,1 мм и более;
2) измерительную линейку с ценой деления 1,0 мм при размере изображения дефекта свыше 3,0 мм.
2.22. При проведении радиографического контроля рекомендуется использовать средства малой механизации, перечень которых приведен в приложении 10. Допускается применение других приспособлений для просвечивания (штанги, штативы, опоры, бандажи, держатели и т.д.), конструкция которых обеспечивает необходимую жесткость и отсутствие вибрации источника излучения, объектов контроля, кассет с пленкой, эталонов и маркировочных знаков во время экспонирования.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Общие требования
3.1.1. Опасными для персонала при радиографическом контроле являются:
1) ионизирующее излучение рентгеновских аппаратов, радиоактивных изотопов и других источников излучения;
2) вредные газы - озон и окислы азота, образующиеся в воздухе под воздействием излучения;
3) токонесущие проводники аппаратуры.
3.1.2. При проектировании, строительстве и эксплуатации зданий, помещений и лабораторий для радиографического контроля необходимо соблюдать требования:
1) СН 245-71* "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий’’, утвержденные Государственным Комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 5 ноября 1971 года;
2) СНиП II-90-81 "Производственные здания промышленных предприятий", утвержденные Госстроем СССР;
3) СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования";
4) ОСП-72/87* N 4422-87 "Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений", утвержденные главным Государственным санитарным врачом СССР 26 августа 1987 г.;
5) HPБ-76/87* N 4392-87 "Нормы радиационной безопасности", утвержденные главным Государственным санитарным врачом СССР 26 мая 1987 г.;
6) "Санитарные правила по радиоизотопной дефектоскопии" N 1171-74, утвержденные заместителем главного Государственного врача СССР 7 августа 1974 г.;
7) "Санитарные правила при проведении рентгеновской дефектоскопии", утвержденные заместителем главного Государственного санитарного врача 1 августа 1980 г.
3.1.3. При проведении работ по радиографическому контролю должны быть выполнены требования:
1) ОСП-72/87 N 2120-80 "Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений;
2) НРБ-76/87 "Нормы радиационной безопасности";
3) "Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий" N 12-4/154880, утвержденные Главным управлением пожарной охраны МВД СССР 21 августа 1975 г. и согласованные с Отделом охраны труда ВЦСПС 31 июля 1975 г.;
4) "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"* (раздел Б2), утвержденные Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.
3.1.4. Перезарядка гамма-дефектоскопов радиоактивными изотопами должна производиться специализированной организацией или специально обученным и аттестованным персоналом в специально оборудованных помещениях, обеспечивающих безопасность работ в соответствии с требованиями "Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии" N 1171-74.
Разрешение на проведение указанных работ выдается местными органами санитарного надзора.
3.1.5. При наличии одного-двух гамма-дефектоскопов их хранение допускается в общем помещении дефектоскопической лаборатории в защитных сейфах или в специально оборудованных колодцах при условиях, исключающих доступ к ним посторонних лиц.
При наличии на предприятии свыше двух переносных гамма-дефектоскопов для их хранения должно быть оборудовано специальное помещение, отвечающее требованиям п.3.1.2.
Проекты мест хранения и режима охраны их должны быть согласованы с местными органами санитарного надзора и МВД СССР.
3.1.6. Хранение и перезарядка радиоактивных источников излучения вне специально оборудованных мест или помещений не допускается.
3.1.7. При транспортировании радиоактивных источников излучения должны соблюдаться требования "Правил безопасности при транспортировании радиоактивных веществ" ПБТРВ-73 N 1139-73, утвержденных главным Государственным санитарным врачом СССР 27 декабря 1973 г.
3.1.8. Радиографический контроль следует проводить только с использованием серийно выпускаемой, специально предназначенной и находящейся в исправном состоянии аппаратуры.
3.1.10. Запрещается оставлять гамма-дефектоскоп без надзора.
3.1.11. Производственный персонал, выполняющий работы по радиографическому контролю, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями "Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим, занятым на работах с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений", утвержденных Государственным Комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС N 296/II-10 от 23 сентября 1980 года.
Перечень основных средств индивидуальной защиты, предназначенных для производственного персонала, занятого радиографическим контролем, приведен в табл.7.
Таблица 7
Наименование профессии | Наименование специальной одежды, специальной обуви и средств индивидуальной защиты | Срок носки, месяц | Обозначение нормативно-технической документации | |
1. Работники по гамма-дефектоскопии с переносными источниками, а также работники дозиметрической службы | Комбинезон хлопчатобумажный в комплекте с головным убором (типа Б) | 12 | ГОСТ 12.4.109-82
| |
| Рукавицы хлопчатобумажные (группы Рдт) | 3 |
| |
| Ручной захват для ампул | до износа | - | |
| На наружных работах зимой дополнительно - костюм (типа А) | по поясам | ГОСТ 12.4.084-80 | |
2. Те же работники при работе на стационарных гамма-дефектоскопах | Халат хлопчатобумажный с головным убором (типа А) | 12 | ||
| Рукавицы хлопчатобумажные (группы Рдт) | 3 | ||
3. Шофер спецмашины (при одновременном исполнении обязанности дозиметриста) | Комбинезон хлопчатобумажный (типа Б) | 6 | ГОСТ 12.4.109-82 | |
| Белье нательное | 6 | - | |
| Ботинки | 6 | ТУ 17 РСФСР 10-6425-84 | |
| Сапоги резиновые | дежурные | - | |
| Полотенце | 1 | - | |
| Носки хлопчатобумажные | 3 | - | |
| Перчатки (группы Ро) | дежурные | ||
| Нарукавники пленочные | дежурные | - | |
| Берет (типа А) мужской | 6 | ГОСТ 12.4.037.78 | |
|
| женский | 6 | ГОСТ 12.4.038-78 |
| Комбинезон пленочный | дежурный | - | |
| Респиратор ШБ-1 "Лепесток-200" | до износа | ||
| Очки защитные (типа О) | дежурные | ||
| ||||
Шофер спецмашины с неотапливаемой кабиной | Зимой дополнительно: |
|
| |
| костюм (типа Б) | по поясам | ГОСТ 12.4.084-80 | |
| валенки в особом, IV и III поясах | по поясам | ОСТ 17-337-79 |
3.2. Основные требования безопасности
3.2.1. Все работы, связанные с радиографическим контролем, должны выполняться под систематическим дозиметрическим контролем (индивидуальным и общим), проводимым дозиметрическими службами, отделами, лабораториями или группами, которые входят в состав отдела техники безопасности или являются отдельной структурной единицей с непосредственным подчинением главному инженеру.
3.2.2. Положение о дозиметрической службе согласуется с местными санитарными службами и утверждается администрацией предприятия.
3.2.3. Получение, хранение, выдача-приемка в работу гамма-источников и их списание производится ответственным лицом, назначаемым приказом руководителя предприятия.
3.2.4. Численность дозиметрической службы определяется в зависимости от объемов и сменности производимых работ и составляет в среднем 5-7% от числа работающих с ионизирующим излучением.
3.2.5. В каждой лаборатории должны быть разработаны инструкции на выполнение работ по радиографическому контролю с учетом местных условий и соблюдения требований пп.3.1.1, 3.1.2.
Суммарная годовая доза при работе с радиоактивными источниками излучения не должна превышать 5 бэр. согласно требованиям ОСП-72/80.
Перечень дозиметрических приборов для контроля радиационной обстановки и их основные технические характеристики приведены в приложениях 11, 12.
3.2.8. При проведении радиографического контроля панорамным способом должны применяться только дефектоскопы с дистанционным управлением механизма перемещения источника из положения хранения в рабочее положение и обратно при нахождении персонала в безопасной зоне согласно требованиям "Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии" N 1171-74.
3.2.9. При проведении работ на высоте подъем гамма-дефектоскопов к месту просвечивания и обратный спуск должен осуществляться с помощью грузоподъемных устройств (тельфер, лифт и т.п.) согласно требованиям "Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии" N 1171-74.
3.2.10. При работе стационарных установок с направленным пучком излучения, пучок должен направляться в сторону земли (при расположении на первом этаже), а при невозможности - на наружную стенку помещения, не имеющую окон и обеспечивающую защиту от излучения (от прямого луча) согласно требованиям "Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии" N 1174-74.
3.2.11. При применении источников излучения в переносных и передвижных устройствах вне помещений (площадки, большие цеха и т.п.), согласно ОСП-72/87, необходимо предусматривать следующие мероприятия:
1) предпочтительное направление излучения в сторону земли или в сторону, где отсутствуют люди;
2) наибольшее удаление источников от обслуживающего персонала и других лиц;
3) ограничение длительности пребывания людей вблизи источников;
4) применение передвижных ограждений и защитных экранов, снижающих мощность дозы излучения до уровня, допустимого НРБ-76/87.
3.2.12. Радиографическая пленка на нитроцеллюлозной основе является огнеопасной, легко загорается, следствием чего является выделение смеси ядовитых удушливых веществ, угарного газа и др.
В лаборатории необходимо вывесить на видном месте инструкцию по пожарной безопасности, а также установить огнетушители ОУ-2 или ОУ-5.
3.2.13. Электрооборудование стационарных и переносных установок для радиографического контроля должно удовлетворять требованиям "Правил устройства электроустановок", утвержденным Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Государственной инспекцией по энергетическому надзору Министерства энергетики и электрификации СССР 20 октября 1977 года.
Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" (разделы Э1, Э2, главы Э2.3, Э2.7, Э2.8, Э2.10-Э2.13) и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (раздел Б2, Б3, главы Б3.1-Б3.4), утвержденными Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.
3.2.14. Транспортное средство для постоянной перевозки радиоактивных источников должно быть специально оборудовано и иметь санитарный паспорт, выданный санитарно-эпидемиологической службой.
3.2.15. Работы вне предприятия производятся по заявкам сторонних организаций, которые принимаются к исполнению при наличии разрешения на проведение работ местных органов санитарного надзора и МВД СССР и письменного подтверждения о наличии мест или помещений для хранения используемых гамма-дефектоскопов.
3.2.16. К выполнению работ по радиографическому контролю допускаются лица:
1) не моложе 18 лет;
2) прошедшие специальный медицинский контроль;
3) прошедшие обучение по "Типовым программам обучения работников, занятых контролем сварных соединений и основного металла", разработанным предприятием п/я Р-6476, и допущенные к работам с источниками ионизирующего излучения;
4) сдавшие экзамен по технике безопасности в установленном порядке;
5) прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Женщины на весь период беременности должны быть освобождены от работ, связанных с воздействием ионизирующего излучения согласно требованиям ОСП-72/87.
3.2.17. Администрация предприятия, проводящего радиографический контроль, обязана:
1) создать условия, обеспечивающие соблюдение требований ОСП-72/87 и НРБ-76/87, а также исключающие необоснованное облучение персонала;
2) обеспечить снижение контрольного уровня мощности дозы излучения до возможно низкого значения;
3) организовать регулярные медицинские осмотры, обучение и проверку знаний по технике безопасности при радиографических работах, а также ежеквартальный инструктаж по требованиям безопасности для лиц, занятых на работах по радиографическому контролю, хранению и перезарядке радиоизотопных источников излучения;
4) организовать систематический дозиметрический контроль на предприятии и в местах работ по радиографическому контролю.
Форма журнала ежедневного дозиметрического контроля для персонала, работающего с источниками ионизирующего излучения, приведена в приложении 13.
Форма карты дозиметрического контроля приведена в приложении 14.
3.2.18. При возникновении аварийной ситуации ликвидация аварии должна проводиться специально обученным персоналом в соответствии с инструкцией по технике безопасности, разрабатываемой на каждом предприятии.
4. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
4.1. Радиографический контроль проводится после устранения обнаруженных при внешнем осмотре шва и околошовной зоны (на 20 мм от шва) сварного соединения наружных дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимках могут помешать расшифровке снимка.
4.2. После зачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов производится разметка сварного соединения на участки и маркировка (нумерация) участков.
Маркировка участков должна быть произведена с двух сторон сварного соединения (кроме трубопроводов) и сохраняться в течение всего процесса контроля до окончательной приемки.
Маркировка (рекомендуемая) должна содержать:
1) номер здания, номер заказа, шифр изделия;
2) номер отделения;
3) номер шва;
4) номер участка шва;
5) шифр рентгенолога, проводившего радиографический контроль.
Примеры условных обозначений сварных швов и снимков:
115 3
8
1 КВ,
где 115 - номер здания;
3 - номер отделения;
8 - номер шва;
1 - номер участка шва;
КВ - шифр рентгенолога.
3548 5
3 КВ,
где 3548 - номер заказа;
5 - номер шва;
3 - номер участка шва;
КВ - шифр рентгенолога.
УВ 4 2 КВ,
где УВ - шифр изделия;
4 - номер шва;
2 - номер участка шва;
КВ - шифр рентгенолога.
Система маркировки должна обеспечивать возможность возобновления разметки и нумерации участков, определения участка сварного шва по снимку, а также возможность нахождения записи, относящейся к снимку в журнале контроля или снимка по записи в журнале контроля. При повторном контроле участка сварного соединения (после ремонта, исправления) маркировка снимка должна содержать индексы: П, 2П и т.д.
4.3. Если допустимые по правилам контроля и приемки сварных соединений западания между отдельными валиками и чешуйчатость на поверхности сварного шва затрудняет расшифровку снимков и оценку качества, они должны быть устранены зачисткой или шлифовкой поверхности шва.
4.4. Перед проведением просвечивания на контролируемый участок сварного соединения должны быть установлены: эталон чувствительности по ГОСТ 7512-82, ограничительные метки, маркировочные знаки, стрелки, ограничивающие ширину шва со снятым усилением, а при необходимости оценки величины вогнутости корня шва и превышения проплава, устанавливают эталон-имитатор (см. приложение 9).
Изображение маркировочных знаков и ограничительных стрелок на снимках не должны накладываться на изображения шва и околошовной зоны в пределах контролируемого участка.
При невозможности установки маркировочных знаков следует производить сохраняющуюся маркировку снимков, разрешение на которую выдает руководитель службы контроля.
4.5. Эталоны чувствительности и эталон-имитатор устанавливается на контролируемом участке сварного соединения со стороны, обращенной к источнику излучения:
1) проволочные эталоны - непосредственно на шов при направлении проволоки поперек шва;
2) канавочные, пластинчатые эталоны и эталон-имитатор - рядом со сварным соединением при направлении эталона вдоль сварного шва.
Примечания:
1. При контроле угловых сварных соединений и корня шва канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности устанавливаются непосредственно на шов при условии, что изображение мест, где были установлены эталоны, будут получены на повторных или последующих снимках.
2. При контроле кольцевых швов трубопроводов диаметром до 57 мм следует устанавливать канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности рядом со швом с направлением эталона вдоль оси трубы.
4.6. При невозможности установки эталона чувствительности со стороны источника излучения, а также при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения и при панорамном просвечивании, допускается устанавливать эталоны чувствительности и эталоны-имитаторы со стороны кассеты.
4.7. Если при панорамном контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий на шов устанавливается не более четырех пленок, количество эталонов чувствительности должно соответствовать количеству пленок. Если устанавливается более четырех пленок, допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности.
4.8. Когда применение эталонов чувствительности при просвечивании отдельных типов сварных соединений невозможно, допускается определение чувствительности контроля на образцах-имитаторах контролируемых сварных соединений при соблюдении режимов, схемы просвечивания, применяемого оборудования и материалов.
4.9. При контроле сварных соединений, максимальная контролируемая толщина которых больше суммарной просвечиваемой толщины в месте установки канавочного или пластинчатого эталона чувствительности, следует использовать прокладки, компенсирующие разницу в толщинах. Прокладки следует изготавливать из материала, аналогичного материалу эталона или контролируемого изделия и по своей длине и ширине должны быть на 3-5 мм больше эталонов чувствительности.
4.10. При контроле сварных соединений трубопроводов диаметром до 38 мм допускается просвечивание без установки ограничительных меток на границах контролируемых участков.
5. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
5.1. Выбор параметров радиографического контроля
5.1.1. Радиографический метод контроля следует применять при наличии доступа к контролируемому сварному соединению, обеспечивающему возможность установки кассеты с пленкой и источника излучения в соответствии со схемами контроля и фокусными расстояниями, предусмотренными настоящим стандартом.
5.1.2. Схемы радиографического контроля следует выбирать с учетом наилучшего выявления на радиографическом снимке возможных дефектов.
Основные схемы контроля сварных соединений радиографическим методом приведены на черт.3-5.
Типовые схемы просвечивания сварных швов трубопроводов
1 - источник излучения;
2 - контролируемый участок;
3 - кассета.
Черт.3
Типовые схемы просвечивания сварных швов
1 - источник излучения;
2 - контролируемый участок;
3 - кассета.
Черт.4
Схемы просвечивания сварных соединений по образующей
1 - источник излучения;
2 - контролируемый участок; 3 - кассета с радиографической пленкой.
Черт.5
Если контролируемое изделие не обеспечивает защиты радиографической пленки от прямого излучения, контроль сварных соединений проводят с применением приставок-компенсаторов, приведенных на черт.6.
Примеры схем просвечивания с применением компенсаторов
1 - источник излучения;
2 - контролируемый участок;
3 - кассета;
4 - приставка-компенсатор.
Черт.6
5.1.3. Схемы просвечивания, фокусные расстояния, количество экспозиций при контроле сварных соединений трубопроводов, приведены в приложении 15.
Невозможность контроля отдельных сварных швов или их участков должна быть отражена в технологическом процессе контроля.
5.1.4. Фокусное расстояние при радиографическом контроле определяется из условия обеспечения требований ГОСТ 7512-82 по геометрической нерезкости.
Абсолютное значение величины геометрической нерезкости не должно превышать половины значения чувствительности контроля в миллиметрах, а относительное увеличение размеров изображения дефектов, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны пленки), не должно превышать 25%.
Значение геометрической нерезкости в каждом конкретном случае определяется по формуле:
5.1.5. Тип радиографической пленки следует выбирать по табл.8, источник излучения - по табл.1, 2 и 3.
Таблица 8
Выбор радиографической пленки при контроле сварных соединений из стали
Толщина просвечиваемого металла, мм | Тип радиографической пленки |
До 5 | РТ-15; PT-14; РТ-5 |
Св. 5 до 20 | РТ-14; РТ-5; РТ-4М; РТ-12; PHTM-1 |
" 20 " 40 | PT-14; РТ-5; РТ-4М; РТ-12; PHTM-1; РТ-1; РТ-11 |
" 40 " 80 | PT-14; РТ-5; РТ-4М; РТ-12; PHTM-1; PT-11; РТ-1; РТ-2 |
" 80 "100 | РТ-12; РНТМ-1; РТ-11; РТ-1; РТ-2 |
5.1.6. Контроль сварных соединений производится рентгеновскими аппаратами.
В случае технической невозможности использования рентгеновской аппаратуры, при контроле следует применять гамма-дефектоскопы.
В цеховых условиях допускается применение рентгенотелевизионных установок с фиксацией результатов контроля при условии обеспечения требований по чувствительности контроля и по согласованию с проектной организацией, заказчиком и головной организацией.
5.1.7. Контроль сварных соединений производится, как правило, через одну стенку, за исключением тех случаев, когда это технически невозможно.
При контроле через одну стенку (черт.3а, б, ж, з, и) направление просвечивания должно совпадать с плоскостью контролируемого сварного шва. При контроле через две стенки (черт.3г, д, е) направление просвечивания выбирается таким, чтобы изображения противоположных участков сварного соединения не накладывались друг на друга, а угол между направлением просвечивания и плоскостью контролируемого соединения не превышал 30°.
5.1.9. Контроль сварных соединений с конструкционным непроваром и сварных соединений трубных врезок проводится только в случаях, оговоренных технической документацией.
5.1.10. Длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков не менее 0,2 длины контролируемого участка при длине снимка до 100 мм и не менее 20 мм - при длине снимка свыше 100 мм.
5.1.11. Ширина снимков должна обеспечивать получение изображений сварного соединения, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной:
для стыковых и нахлесточных соединений:
1) не менее 5 мм - при толщине свариваемых кромок до 5 мм;
2) не менее толщины свариваемых кромок - при толщине свариваемых кромок свыше 5 до 20 мм;
3) не менее 20 мм - при толщине свариваемых кромок свыше 20 мм;
для тавровых и угловых соединений - устанавливаются технической документацией на контроль или приемку этих соединений.
5.1.12. При наличии у контролируемого изделия выемки, ширина и глубина которой не должны быть менее 5,0 мм, допускается проведение контроля сварных соединений по схеме, приведенной на черт.5, при условии выполнения требований пп.1.5-1.6.
5.1.13. Время экспозиции должно обеспечивать получение плотности почернения снимка в пределах 1,5-3,0.
Если источником излучения служит радионуклид иридий-192, экспозицию просвечивания сварных соединений из стали на радиографическую пленку PT-1 или РТ-5 рекомендуется определять с помощью гамма-экспонометра ЭРГ-1 или экспозиционной линейки.
Инструкция по эксплуатации экспозиционной линейки приведена в приложении 16.
5.1.14. При контроле разностенных сварных соединений допускается производить просвечивание с использованием двух радиографических пленок, имеющих различную чувствительность к излучению (при условии выполнения требования п.5.1.13).
5.2. Чувствительность радиографического контроля
5.2.1. Чувствительность радиографического контроля определяется по проволочным, канавочным или пластинчатым эталонам чувствительности (по ГОСТ 7512-82) как наименьший размер выявленных на радиографическом снимке проволок, канавок или отверстий, выраженный в мм (абсолютная чувствительность) или в процентах от просвечиваемой толщины (относительная чувствительность).
При использовании проволочных эталонов относительная чувствительность вычисляется по формулам (7) и (8):
5.2.3. Чувствительность радиографического контроля не должна превышать значений, приведенных в табл.9 (по ГОСТ 7512-82).
Таблица 9
мм
Толщина контролируемого металла в месте установки эталона чувствительности | Класс чувствительности | ||
| 1 | 2 | 3 |
До 5 | 0,10 | 0,10 | 0,20 |
Св. 5 до 9 | 0,20 | 0,20 | 0,30 |
" 9 " 12 | 0,20 | 0,30 | 0,40 |
" 12 " 20 | 0,30 | 0,40 | 0,50 |
" 20 " 30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 |
" 30 " 40 | 0,50 | 0,60 | 0,75 |
" 40 " 50 | 0,60 | 0,75 | 1,00 |
" 50 " 70 | 0,75 | 1,00 | 1,25 |
" 70 " 100 | 1,00 | 1,25 | 1,50 |
Примечание. При использовании проволочных эталонов чувствительности 0,30; 0,60; 0,75 и 1,50 мм заменяются значениями 0,32; 0,63; 0,80 и 1,60 мм.
Конкретные значения чувствительности должны устанавливаться технической документацией (требованиями чертежей, техническими условиями, правилами контроля и приемки) на контролируемые изделия.
5.3. Радиографический контроль в условиях радиационного фона
5.3.1. Наличие радиационного фона при производстве радиографического контроля сварных соединений создает дополнительную фотографическую вуаль на радиографическом снимке, которая снижает контрастность изображения дефектов и ухудшает их выявляемость.
5.3.2. При радиографическом контроле в условиях радиационного фона следует использовать защитные кассеты, открытые с одной стороны потоку излучения от рабочего источника, позволяющие частично нейтрализовать влияние радиационного фона на радиографическую пленку.
5.3.3. Источник излучения для контроля сварных соединений в условиях радиационного фона следует выбирать по табл.2 и 3 с учетом мощности экспозиционной дозы (МЭД) радиационного фона.
5.3.4. Перед проведением контроля необходимо определить вклад радиационного фона в суммарную плотность радиографических снимков.
Для этого контрольную радиографическую пленку помещают в штатную кассету, устанавливают ее на контролируемый сварной шов и выдерживают, не подвергая облучению рабочим источником в течение времени, равном времени экспозиции.
5.3.5. Радиографический снимок допускается к расшифровке, если разница оптических плотностей почернения между его плотностью и плотностью контрольной радиографической пленки составляет не менее 1,7.
5.3.6. Оптическая плотность вуали радиографического снимка по известному значению экспозиционной дозы излучения следует определять, пользуясь черт.7 (энергия излучения фона - не менее 1,0 МэB).
Зависимость оптической плотности радиографических пленок от экспозиционной дозы
Черт.7
5.3.7. Оптическая плотность радиографического снимка, полученного в условиях радиационного фона, не должна быть менее 2,0 и более 4,0.
5.3.8. Радиографические снимки, полученные в условиях радиационного фона, должны рассматриваться на негатоскопе повышенной яркости с регулируемой освещенностью матового экрана в пределах 10000-150000 лк.
5.3.9. Ухудшение чувствительности радиографического снимка, полученного в условиях радиационного фона (с энергией излучения не менее 1,0 МэВ), не должно быть более значения, указанного в табл.10.
Таблица 10
Вуаль снимка | Экспозиционная доза излучения радиационного фона, Кл/кг (Р) | Коэффициент уменьшения чувствительности радиографического снимка | |
| для пленки PT-1 | для пленки РТ-5 |
|
До 0,50 | 5,16 ·10 (до 0,20) | 4,13 ·10 (до 1,60) | 1,00 |
от 0,51 до 1,00 | 5,16 ·10 -1,16 ·10 (0,20-0,45) | 4,13 ·10 -9,68 ·10 (1,60-3,75) | 1,25 |
от 1,11 до 1,50 | 1,16 ·10 -1,55 ·10 (0,45-0,60) | 9,68 ·10 -1,60 ·10 (3,75-6,20) | 1,50 |
от 1,51 до 2,00 | 1,55 ·10 -2,06 ·10 (0,60-0,80) | 1,60 ·10 -2,18 ·10 (6,20-8,50) | 2,00 |
5.3.10. Для радиографического контроля в условиях радиационного фона не допускается использовать радиографическую пленку с начальной вуалью свыше 0,2.
5.3.11. Пример расчета по фону:
Оценить чувствительность радиографического контроля при радиационном фоне при следующих условиях:
1) просвечиваемая толщина стали, мм | 6; |
2) источник излучения - радиоактивный изотоп Jr; |
|
3) активность радиоактивного источника, ГБк | 333,0 (5 г.экв. · ); |
4) МЭД радиационного фона, А/кг | 2,58 ·10 (1000 мкР/с); |
5) фокусное расстояние, мм | 300; |
6) тип радиационной пленки - PT-1; |
|
7) свинцовые экраны толщиной, мм | 0,09. |
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
6.1. Фотообработка радиографической пленки
6.1.1. Фотообработка пленки состоит из проявления, промежуточной промывки, фиксирования, окончательной промывки и сушки. Фотообработку пленки следует проводить в фотолаборатории при неактиничном освещении или в полной темноте.
6.1.2. Составы проявляющих и фиксирующих растворов должны соответствовать рекомендациям завода-изготовителя радиографической пленки.
Для приготовления растворов должна использоваться дистиллированная или прокипяченная и профильтрованная питьевая вода.
При растворении реактивов воду рекомендуется подогревать до температуры не более 50 °С, т.к. при более высокой температуре происходит их разложение. Реактивы следует растворять в той очередности, которая указана в рецептах. Растворы для фотообработки следует приготавливать за 12 часов до применения.
Реактивы для фотообработки заводского приготовления должны иметь маркировку завода-изготовителя или этикетку, неповрежденную упаковку и не истекший срок годности.
6.1.3. Отстоявшийся раствор аккуратно сливается в соответствующие емкости, не допуская перемешивания с осадком.
Дата приготовления растворов, даты добавок восстанавливающих растворов должны регистрироваться в журнале, форма которого приведена в приложении 17.
6.1.4. Фотообработку пленки следует проводить танковым методом.
Кюветная обработка допускается при производительности 10-15 снимков в смену.
6.1.5. В процессе фотообработки необходим строгий контроль за температурой растворов и временем выдержки в каждом растворе. Нормальная температура раствора 18 °C. В зависимости от температуры и истощения раствора время проявления корректируется согласно табл.11.
Таблица 11
Количество пленки в 1 л проявителя, м | Температура проявителя, °С | ||||
| 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
0,0 | 1,3 | 1,0 | 0,8 | 0,7 | 0,6 |
0,6 | 1,6 | 1,2 | 1,0 | 0,9 | 0,8 |
0,9 | 1,8 | 1,4 | 1,2 | 1,1 | 1,0 |
1,2 | 2,0 | 1,6 | 1,3 | 1,2 | 1,1 |
1,4 | Проявитель не пригоден |
Примечания:
1. Время проявления в свежем проявителе при температуре 18 °С принято за единицу.
2. Продолжительность проявления пленок и время фиксирования указывается заводом-изготовителем на упаковках пленок.
6.1.7. Промежуточную промывку следует проводить в воде в течение 1-2 мин. Для лучшего удаления проявителя применяют 1% раствор уксусной кислоты или 2,5% раствор тиосульфата натрия.
Промывку снимков после фиксирования (предварительную промывку) следует производить в течение 1-2 мин в непроточной воде при температуре 18±4 °С, которая с отработанным фиксажем подлежит сдаче для извлечения серебра.
Окончательную промывку снимков следует производить в проточной воде при температуре 18±4 °C в течение 30-45 мин.
6.1.8. Сушку радиографической пленки следует осуществлять в струе сухого, чистого, теплого воздуха при температуре не более 28-30 °С. В процессе сушки недопустимо попадание пыли или посторонних частиц на эмульсионный слой.
6.1.9. Экспресс-сушка радиографической пленки проводится с применением спирта-ректификата.
Перед сушкой промытая пленка погружается в кювету с этиловым спиртом на 3-5 мин.
Экспресс-сушка допускается в количестве не более 5% от общего объема обрабатываемых пленок и при условии, если срок хранения пленок не более 2-х лет.
Нормы расхода спирта при экспресс-сушке приведены в справочном приложении 6.
6.1.10. Для сокращения времени экспозиции при контроле сварных соединений с толщиной стенки свыше 20 мм рекомендуется использовать фенидоновые проявители.
Инструкция по применению фенидоновых проявителей приведена в приложении 18.
6.1.11. Дефекты радиографических пленок, возникающие при фотообработке и возможные причины появления их приведены в приложении 19.
6.2. Требования к радиографическим снимкам. Расшифровка радиографических снимков
6.2.1. Снимок пригоден для оценки качества сварного соединения, если он удовлетворяет следующим требованиям:
1) снимок не должен иметь пятен, полос, загрязнений и механических повреждений эмульсионного слоя пленки, затрудняющих его расшифровку;
2) снимок должен иметь четкое изображение сварного соединения, маркировочных и ограничительных знаков и эталона чувствительности;
3) чувствительность контроля должна соответствовать требованиям п.5.2.3.;
4) оптическая плотность изображения контролируемого участка сварного соединения должна быть в пределах 1,5-3,0;
5) уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона чувствительности не должно превышать 1,0.
На снимке должно отсутствовать изображение литеры "В", что указывает на удовлетворительную защиту от рассеянного излучения.
Примечание. Расшифровка снимков, не имеющих изображений эталонов чувствительности, допускаются в случаях, предусмотренных пп.4.7 и 4.8.
6.2.2. При расшифровке снимков определяют вид, размеры и количество обнаруженных на снимке дефектов сварного соединения и околошовной зоны по ГОСТ 23055-78.
Обозначение обнаруженных дефектов в соответствии с ГОСТ 7512-82 приведено в приложении 1.
6.2.3. Просмотр и расшифровку снимков следует производить после полного их высыхания на негатоскопах с регулируемыми размерами освещенного поля и его яркости.
6.2.4. Измерение размеров изображений дефектов следует производить в соответствии с требованиями п.2.21.
6.2.5. Оценку качества сварного соединения по результатам радиографического контроля следует производить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на контролируемое изделие.
6.2.6. Оценку качества сварных соединений деталей различной толщины следует производить по нормам контроля для меньшей толщины.
При контроле угловых сварных соединений толщина принимается по размеру меньшего катета шва.
При контроле сварных соединений труб через две стенки, оценку качества следует производить по толщине одной стенки.
6.2.7. Оценка качества корня шва сварных соединений проводится по нормам, относящимся к полностью выполненному сварному соединению (на всю толщину).
6.2.8. Конструкционный зазор, видимый на снимке, браковочным признаком не является.
6.2.9. При подсчете количества объемных включений учитываются все видимые на пленке дефекты, в том числе и поверхностные.
6.2.10. Оценку глубины дефектов сварных соединений в направлении излучения допускается производить по методике, изложенной в приложении 20.
6.2.11. Оценку величины вогнутости корня шва и превышения проплава допускается проводить по методике, изложенной в приложении 9.
6.2.12. Расшифровку снимков, полученных при просвечивании разностенных сварных соединений в соответствии с п.5.1.14 следует проводить по каждому снимку отдельно.
6.2.13. Результаты расшифровки снимков заносятся в журнал результатов радиографического контроля, приведенном в приложении 21, и в бланке заключения, который должен быть подписан начальником лаборатории или лицом, его замещающим (приложении 22).
7. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО РАДИОГРАФИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ
7.1. Радиографический контроль сварных соединений проводится по заявке производителя работ по сварке с подписью представителя ОТК, удостоверяющей приемку сварных соединений по внешнему осмотру и измерениям.
К заявке прилагается исполнительная схема сварных соединений, согласно которой должны быть пронумерованы стыки изделия.
Форма заявки и заключения к ней (на двух страницах одного листа) приведена в приложении 22.
7.2. Заявка на проведение радиографического контроля регистрируется в журнале регистрации заявок, находящимся в лаборатории.
Заявке присваивается порядковый регистрационный номер по журналу.
Форма журнала регистрации заявок приведена в приложении 23.
7.3. Для заказов с большим объемом работ по контролю радиографическим методом необходимо вести журналы регистрации заявок и выдачи заключений по каждому заказу отдельно со сквозной нумерацией журналов и заявок до окончания заказа.
7.4. На основании заявки на проведение радиографического контроля дефектоскопистам выдается задание (наряд-допуск) по форме, приведенной в приложении 24.
7.5. Дефектоскопист, получивший задание, должен расписаться в журнале выдачи заданий, форма которого приведена в приложении 25.
7.6. После выполнения задания дефектоскопист передает снимки для фотообработки.
7.7. После фотообработки снимки, удовлетворяющие требованиям п.6.2.1., регистрируются в журнале результатов радиографического контроля (приложение 21). Нумерация снимков должна быть сквозная для каждого журнала.
Регистрационный номер и номер журнала следует наносить черными чернилами на свободное от изображения поле снимка.
Снимки, не удовлетворяющие требованиям п.6.2.1., не регистрируются в журнале. Номера стыков, снимки с которых забракованы, отмечаются в задании дефектоскописта для повторного контроля.
7.8. На основании записей в журнале результатов радиографического контроля выдается заключение к заявке о результате контроля по форме, приведенной в приложении 22.
7.9. Зарегистрированные в журнале снимки должны быть скомплектованы в пачки по номерам стыков и заявок. На каждой пачке должна быть этикетка с указанием номеров заказа, журнала, стыков и регистрационных стыков снимков.
7.10. В случае, когда качество контролируемого участка не удовлетворяет требованиям норм контроля и подлежит исправлению, в журнале результатов радиографического контроля в графе "Примечание" необходимо указать регистрационные номера снимков, полученных после первого и последующих исправлений. Для каждого снимка, полученного после исправления, в графе "Примечание" должна быть сделана аналогичная запись с указанием регистрационного номера первичного снимка.
Все снимки, относящиеся к дефектному участку сварного соединения, должны находиться вместе со снимком, полученным до исправления дефектов.
7.11. Срок хранения всей технической документации по радиографическому контролю сварных соединений (журнала регистрации заявок, журнала результатов радиографического контроля) должен соответствовать сроку эксплуатации изготовленного изделия.
Срок хранения радиографических снимков устанавливается по согласованию с заказчиком, но не менее 1 года после выдачи заключения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Термины и определения дефектов сварных соединений,
их изображение на радиографическом снимке и условное обозначение
Термин | Определение | Схематическое изображение дефектов | Условное обозначение по ГОСТ 7512-82 | ||
|
| по сечению сварного соединения | по радиограмме | Русский алфавит | Латинский алфавит |
1. Трещина | Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах | - | - | Т | Е |
2. Продольная трещина | Трещина, ориентированная вдоль оси сварного шва | Тв | Еа | ||
3. Поперечная трещина | Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва | Тп | Еb | ||
4. Разветвленная трещина | Трещина, имеющая ответвления в различных направлениях | Тр | Ес | ||
5. Непровар | Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва | - | - | Н | D |
6. Непровар в корне | Непровар, возникший вследствие неполного расплавления кромок разделки со стороны корня | Нк | Da | ||
7. Непровар между валиками | Непровар, возникший вследствие неполного расплавления поверхностей ранее выполненных валиков | - | - | Нв | Db |
8. Непровар по разделке | Непровар, возникший вследствие неполного расплавления кромок разделки | Нр | Dс | ||
9. Пора (отдельная) | Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом | П | Аа | ||
10. Цепочка пор | Два или более, расположенных по прямой линии, дефектов с расстоянием между любыми двумя близлежащими дефектами более одной, но не более трех максимальных ширин или диаметров этих дефектов | ЦП | Аb | ||
11. Скопление пор | Три или более расположенных беспорядочно дефектов с расстоянием между любыми двумя близлежащими дефектами не более трех максимальных ширин или диаметров этих дефектов | СП | Ас | ||
12. Свищ | Дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве | - | - | ||
13. Усадочная раковина | Дефект в виде полости или впадины, образованной при усадке металла шва в условиях отсутствия питания жидким металлом | - | - | - | - |
14. Шлаковое включение (отдельное) | Дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве | Ш | За | ||
15. Цепочка шлаковых включений | Два или более дефекта, расположенных в одну линию параллельно оси шва с расстоянием более одной, но менее трех максимальных размеров большего из дефектов | ЦШ | Вb | ||
16. Скопление шлаковых включений | Три или более дефектов, расположенных кучно с расстоянием более одного, но менее трех максимальных размеров большего из дефектов | СШ | Bс | ||
17. Вольфрамовое включение | Дефект сварного шва в виде частицы вольфрама в металле шва | - | - | В | Са |
18. Цепочка вольфрамовых включений | Два или более расположенных по прямой линии дефектов с расстоянием между любыми двумя близлежащими дефектами более одного, но не более трех ширин дефектов |
| ЦВ | С | |
19. Скопления вольфрамовых включений | Три или более расположенных беспорядочно дефектов с расстоянием между любыми двумя близлежащими дефектами не более трех ширин или диаметров этих дефектов | СВ | СС | ||
20. Вогнутость корня шва | Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва | Утк | Fa | ||
21. Проплав (превышение) проплава) | Дефект в виде чрезмерного усиления обратной стороны сварного одностороннего шва | Ппр | Fb | ||
22. Подрез | Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом | Пдр | Fc | ||
23. Смещение кромок | Неправильное положение сваренных кромок относительно друг друга | - | Скр | Fd | |
1. Дефекты типа "неметаллические включения" по ГОСТ 7512-82 отнесены к классу "шлаковые включения" по ГОСТ 23055-78.
2. Дефекты типа "металлические включения" по ГОСТ 7512-82 отнесены к классу "вольфрамовые включения" по ГОСТ 23055-78. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
СХЕМА РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЯ N
Обозначения на схеме:
1 - источник изучения;
2 - эталон чувствительности;
3 - ограничители участка;
4 - маркировочные знаки;
5 - кассета с радиографической пленкой;
6 - защитный экран.
Аппаратура: Гаммарид 192/120
Источник излучения: ГJR2.011.3
Тип радиографической пленки: РТ-3
Толщина свинцового экрана: 0,2 мм
Размер кассет: 300х100 мм
Количество экспозиций: 10
Фокусное расстояние: 350 мм
Эталон чувствительности: N 2 проволочный
Маркировочные знаки: N 6 ГОСТ 15843-80
Требуемая чувствительность снимков:
0,2 - для корня шва;
0,4 - окончательный шов
Объем контроля: 100%
Нормативно-технический документ - ОСТ 95 39-82
категория 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ЖУРНАЛ ПРОВЕРКИ РАДИОГРАФИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ
Дата проверки | Тип и дата выпуска пленки | Номер эмульсии | Номер оси | Результат проверки | Фамилия и подпись лица, проводившего проверку |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ НЕАКТИНИЧНОСТИ ОСВЕЩЕНИЯ
1. Проверка неактиничности освещения фотокомнаты проводится при выключении всех посторонних источников света.
2. Для проверки следует использовать наиболее чувствительную радиографическую пленку, применяемую в лаборатории.
3. Отрезок пленки размером 100x100 им размещается на лабораторном столе, на котором проводится перезарядка кассет, и наполовину прикрывается непрозрачной бумагой. Открытая часть пленки выдерживается при данном освещении 10 минут.
4. Аналогичная операция проводится и на месте размещения оборудования с фотообрабатывающими растворами.
5. Пленки подвергаются фотохимической обработке по рецептам завода-изготовителя.
6. Если после фотообработки на пленке с внешним осмотром не обнаруживается разности оптической плотности почернения, то освещение фотокомнаты пригодно для работы с радиографической пленкой.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
ХАРАКТЕРИСТИКИ ФЛЮОРЕСЦИРУЮЩИХ ЭКРАНОВ
Тип экрана | Люминофор | Количество люминофора на экране, мг/см | Относительный коэффициент усиления при напряжении на рентгеновской трубке | Размер зерна, мкм | ||
|
| переднем | заднем | 80 кВ | 180 кВ |
|
"Стандарт" | CaWO | 60 | 60 | 1,0 | 1,0 | 9 |
УФД |
| 200 | 200 | 3,0 | 4,5 |
|
ВП-1 |
| 80 | 120 | 2,0 | 3,0 |
|
ЭУ-Б | (Ba, Pb)SO | 70 | 70 | 1,8 | 1,2 | - |
ЭУ-В3 | CaWO | 40 | 120 |
| 1,9 |
|
Примечание. Допускается применение задних флюоресцирующих экранов со светонагрузкой, равной нагрузке переднего экрана.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ (по ОСТ 25.1046-83)
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ ЭТАЛОНОВ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ.
МАРКИРОВКА КАНАВОЧНЫХ ЭТАЛОНОВ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ
Проволочные эталоны чувствительности
1 - вкладыш;
2 - чехол
Черт.1
Таблица 1
мм
Номер эталона | ||||||||
1 | 0,20 | 0,16 | 0,125 | 0,10 | 0,08 | 0,063 | 0,05 | 1,2 |
2 | 0,40 | 0,32 | 0,250 | 0,20 | 0,16 | 0,125 | 0,10 | 1,4 |
3 | 1,25 | 1,00 | 0,800 | 0,63 | 0,50 | 0,400 | 0,32 | 2,2 |
4 | 4,00 | 3,20 | 2,500 | 2,00 | 1,60 | 1,250 | 1,00 | 5,0 |
Канавочные эталоны чувствительности
Черт.2
Таблица 2
мм
Номер эталона | Глубина канавок | Пред. откл. глубины канавки | , не более | |||||||||||||||
|
|
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||
1 | 0,60 | 0,5 | 0,40 | 0,3 | 0,20 | 0,10 | -0,025 | 0,1 | 2,5 | ±0,125 | 0,5 | +0,1 | 10 | -0,36 | 2 | -0,10 | 30 | -0,52 |
2 | 1,75 | 1,5 | 1,25 | 1,0 | 0,75 | 0,50 | -0,060 | 0,2 | 4,0 | ±0,150 | 1,5 |
| 12 | -0,43 | 4 | -0,12 | 45 | -0,62 |
3 | - | - | 3,00 | 2,5 | 2,00 | 1,50 | -0,100 | 0,3 | 6,0 |
| 3,0 |
| 14 |
| 6 |
| 60 | -0,74 |
| 4,00 | 3,5 | - | - | - | - | -0,120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пластинчатые эталоны чувствительности
Черт.3
Таблица 3
мм
Номер эталона | ||||||||||||||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
1 | 0,10 | -0,010 | 0,2 | +0,010 | 0,10 | +0,.....* | 5 | ±0,15 | 5 | ±0,15 | 10 | -0,36 | 25 | -0,52 |
2 | 0,20 | -0,025 | 0,4 | +0,025 | 0,20 | +0,025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 | 0,30 |
| 0,6 |
| 0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 | 0,40 |
| 0,8 |
| 0,40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 | 0,50 |
| 1,0 |
| 0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 | 0,60 | -0,060 | 1,2 | +0,060 | 0,60 | +0,060 | 6 |
| 7 | ±0,18 | 12 | -0,43 | 35 | -0,62 |
7 | 0,75 |
| 1,5 |
| 0,75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | 1,00 |
| 2,0 |
| 1,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 | 1,25 |
| 2,5 |
| 1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | 1,50 | -0,100 | 3,0 | +0,100 | 1,50 | +0,100 | 7 | ±0,18 | 9 |
| 14 |
| 45 |
|
11 | 2,00 |
| 4,0 |
| 1,75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 | 2,50 |
| 5,0 |
| 2,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4
Маркировка канавочных эталонов чувствительности
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Справочное
Наименование химического элемента | Плотность, кг/м | Энергия излучения, МэВ | ||||||||||
|
| 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,80 | 1,00 | 1,50 |
Магний | 1,74 | 0,336 | 0,292 | 0,242 | 0,216 | 0,186 | 0,165 | 0,150 | 0,139 | 0,122 | 0,109 | 0,089 |
Алюминий | 2,70 | 0,540 | 0,459 | 0,373 | 0,329 | 0,281 | 0,250 | 0,228 | 0,210 | 0,184 | 0,166 | 0,136 |
Титан | 4,54 | 1,820 | 1,240 | 0,749 | 0,595 | 0,472 | 0,412 | 0,371 | 0,342 | 0,297 | 0,266 | 0,217 |
Ванадий | 5,96 | 2,580 | 1,720 | 1,000 | 0,781 | 0,614 | 0,534 | 0,481 | 0,442 | 0,366 | 0,346 | 0,280 |
Хром | 7,19 | 3,490 | 2,290 | 1,290 | 0,992 | 0,769 | 0,662 | 0,595 | 0,545 | 0,475 | 0,426 | 0,347 |
Марганец | 7,43 | 3,920 | 2,520 | 1,360 | 1,030 | 0,788 | 0,679 | 0,608 | 0,557 | 0,485 | 0,435 | 0,354 |
Железо | 7,83 | 4,710 | 2,930 | 1,540 | 1,150 | 0,866 | 0,740 | 0,662 | 0,605 | 0,527 | 0,471 | 0,383 |
Кобальт | 8,90 | 5,670 | 3,530 | 1,800 | 1,320 | 0,970 | 0,827 | 0,740 | 0,675 | 0,587 | 0,525 | 0,426 |
Никель | 8,85 | 6,410 | 3,960 | 1,960 | 1,400 | 1,030 | 0,865 | 0,769 | 0,702 | 0,609 | 0,543 | 0,443 |
Медь | 8,90 | 6,810 | 4,100 | 1,980 | 1,390 | 0,997 | 0,837 | 0,742 | 0,676 | 0,587 | 0,524 | 0,425 |
Цирконий | 6,53 | 11,200 | 6,260 | 2,460 | 1,460 | 0,855 | 0,666 | 0,561 | 0,505 | 0,426 | 0,378 | 0,306 |
Ниобий | 8,57 | 15,900 | 8,830 | 3,440 | 2,000 | 1,160 | 0,883 | 0,756 | 0,667 | 0,566 | 0,500 | 0,405 |
Молибден | 10,20 | 19,900 | 11,100 | 4,280 | 2,470 | 1,410 | 1,060 | 0,897 | 0,795 | 0,672 | 0,593 | 0,479 |
Вольфрам | 18,70 | 14,400 | 81,500 | 28,200 | 14,000 | 5,800 | 3,440 | 2,450 | 1,960 | 1,480 | 1,220 | 0,930 |
Свинец | 11,34 | 18,800 | 62,000 | 21,800 | 10,700 | 4,290 | 2,490 | 1,720 | 1,360 | 0,983 | 0,793 | 0,590 |
Примечания:
1. При использовании излучения рентгеновских аппаратов значение линейного коэффициента ослабления определяется для эффективной энергии. Для излучения рентгеновских аппаратов с напряжением до 1000 кВ эффективная энергия в килоэлектронвольтах численно равна 2/3 максимального напряжения на рентгеновской трубке.
2. Линейный коэффициент ослабления для сплавов следует определять по формуле:
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Обязательное
ЭТАЛОН-ИМИТАТОР ДЛЯ ОЦЕНКИ ВОГНУТОСТИ
КОРНЯ ШВА И ПРЕВЫШЕНИЯ ПРОПЛАВА
1. Форма и размеры эталона-имитатора для оценки вогнутости корня шва и превышения проплава при контроле сварных соединений, выполненных без подкладных колец, приведены на чертеже.
3. Оценку величины вогнутости корня шва и превышение проплава следует производить визуально путем сравнения оптической плотности изображений дефектов и соответствующего имитатора этого дефекта:
1) если на радиографическом снимке плотность почернения изображения вогнутости корня шва меньше или равна плотности почернения изображения канавки эталона-имитатора, то глубина вогнутости корня шва считается допустимой;
2) если на радиографическом снимке плотность почернения проплава больше или равна плотности почернения изображения выступа эталона-имитатора, то проплав считается допустимым.
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
Наименование оборудования | Номер чертежа | Назначение |
Резак для радиографической пленки | ОP.1719 | Для нарезки пленки размером 100x100, 100x300 и 100x400 мм |
Экспозиционная линейка | СМ.1436 | Для определения экспозиции или просвечивания стали иридием-192 на радиографическую пленку PT-1 |
Гамма-экспонометр ЭРГ-1 | ОТ 141.00.00.00 | Для определения экспозиции при просвечивании материалов на пленку PT-1 и РТ-5 иридием-192 |
Блок для фотообработки радиографической пленки | СМ.1433 | Для фотообработки радиографической пленки |
Блок для сушки радиографической пленки | СМ.1434 | Для ускоренной сушки радиографической пленки |
Фотопроявочная машина "Каскад 3" | 69.67.00.00.000 | Для фотообработки радиографической пленки |
Специальные приспособления для крепления источников излучения и радиографической пленки на трубопроводах диаметрами 14-108; 108-273; 273-426; 426-820 | ОМ 1889.00.00.00
ОМ 1890.00.00.00
ОМ 1891.00.00.00
ОМ 1892.00.00.00 | Для размещения гамма-дефектоскопов излучения - Стапель 5М; Гаммарид-192/120; 192/40; 192/4 и кассет с радиографической пленкой |
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Справочное
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРОВ
ИНДИВИДУАЛЬНОГО ДО3ИМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
Тип дозиметра | Детектор излучения | Предел измерения, грей | Основ- ная погреш- ность, % | Диапазон энергии изме- ряемого гамма-излуче- ния, МэВ | Размеры детектора, мм | |||
|
|
|
|
| диаметр | длина | ширина | высота |
Конденсаторный ДК-02 | Ионизационная камера объемом 5,0 ·10 м | 1,0 ·10 -2,0 ·10 | ±15 | 0,15-2,00 | 13 | 114 | - | - |
Конденсаторный КИД-2 | Ионизационная камера объемом 5,4 ·10 м | 0,5 ·10 -5,0 ·10 |
|
| 17 | 117 |
|
|
| Ионизационная камера объемом 1,35 ·10 м | 5,0 ·10 -1,0 ·10 |
|
|
|
|
|
|
Конденсаторный КИД-1 | Ионизационная камера объемом 4,1 ·10 м | 2,0 ·10 -2,0 ·10 | ±10 | 0,10-3,00 | 15 | 113 |
|
|
| Ионизационная камера объемом 0,57 ·10 м | 2,0 ·10 -2,0 ·10 | ±15 |
|
|
|
|
|
Фотодозиметр ИФК-2, 3 | Рентгеновская пленка PM-5-1 | 2,0 ·10 -2,0 ·10 | ±20 |
| - | 60 | 40 | 6 |
Фотодозиметр ИФКУ-1 | Рентгеновская пленка PM-5-1 | 5,0 ·10 -2,0 ·10 | ±25 | 0,10-1,25 |
| 57 | 33 | 16 |
Термолюми- несцентный ДТУ-01 | Термо- люминофор LiF | 1,0 ·10 -1,0 ·10 | ±35 | 0,01-3,00 |
| 50 | 12 | 13 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Справочное
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ
РАДИАЦИОННОЙ ОБСТАНОВКИ
Тип дозиметра | Предел измерений мощности экспозиционной дозы, А/кг (мкР/с) | Диапазон энергии измеряемого излучения, МэВ | Основная погрешность измерения, % | Питание прибора | Общая масса, кг |
ДРГЗ-01 | 2,60 ·10 -7,70 ·10 (1,0-3,0 ·10 ) | 0,015-1,250 | ±15 | сетевое, батарейное | 4,80 |
ДРГЗ-02 | 0,26 ·10 -2,60 ·10 (0,1-1,0 ·10 ) | 0,020-3,000 |
|
| 3,20 |
ДРГЗ-03 | 2,60 ·10 -2,60 ·10 (0,1-1,0 ·10 ) |
|
|
|
|
ДРГЗ-04 |
| 0,030-3,000 | ±10 |
| 9,45 |
ДРГ-05 | 0,26 ·10 -2,60 ·10 (0,1-1,0 ·10 ) | 0,040-10,000 | ±15 | аккумуляторное | 1,30 |
ДКС-04 | 0,07 ·10 -1,00 ·10 (0,03-40,00) | 0,050-3,000 | ±25 |
| 0,20 |
ДЭС-04 | Предел измерений экспозиционной дозы 2,60 ·10 -2,60 ·10 Кл/кг (1,0-1024 мР) |
|
|
| 0,16 |
Радиометр РУП-1 | 0,52 ·10 -2,60 ·10 (0,2-1,0 ·10 ) | 0,200-3,000 | ±20 | сетевое, аккумуляторное, батарейное | 7,65 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Рекомендуемое
ЖУРНАЛ ЕЖЕДНЕВНОГО ДОЗИМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ ПЕРСОНАЛА,
РАБОТАЮЩЕГО С ИСТОЧНИКАМИ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ
Номер по порядку | Фамилия, имя, отчество дефекто- скописта | Номер заявки | Марка и номер гамма- аппарата | Тип и активность источника излучения | Марка и номер дозимет- рического прибора | Показания дозиметрического прибора | Полу- ченная доза излу- чения | Фамилия и подпись дози- метриста | Подпись дефекто- скописта | |
|
|
|
|
|
| до начала работы | после окончания работы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Рекомендуемое
КАРТА ДОЗИМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
Фамилия, имя, отчество дефектоскописта | |||
|
| ||
Номер удостоверения на право проведения работ | |||
|
| ||
Дата последнего медицинского обследования | |||
|
|
Номер по порядку | Дата выполнения работ | Доза, полученная за неделю | Доза, полученная за месяц | Доза, полученная за год | Заключение о возможности выполнения работ в условиях радиационного излучения |
|
|
|
|
|
|
Ответственный за проведение дозиметрического контроля | |
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 15
Рекомендуемое
МИНИМАЛЬНАЯ ВЕЛИЧИНА ФОКУСНОГО РАССТОЯНИЯ И МИНИМАЛЬНОЕ
ЧИСЛО ЭКСПОЗИЦИЙ (УЧАСТКОВ) ПРИ КОНТРОЛЕ ТРУБОПРОВОДОВ
|
|
| Схема просвечивания (по черт.6) | ||||
Диаметр трубо- провода, , мм | Толщина стенки трубопровода, , мм | Абсолютная чувстви- тельность по 1 классу ГОСТ 7512-82, , мм | 1,0 | 1,0 | |||
|
|
| в | г | д | е | ж |
|
|
| Величина фокусного расстояния и число экспозиций | ||||
14 | 2,5 | 0,1 | 280 2 | - | 100 6 | 280 3 | - |
18 |
|
| 360 2 |
| 100 5 | 360 3 |
|
25 |
|
| 500 2 |
|
| 500 3 |
|
38 |
|
| 760 2 |
| 150 4 | 760 3 |
|
45 |
|
| 900 2 |
| 180 4 | 900 3 |
|
57 | 3,0 |
| 1200 2 | 90 4 | 210 4 | 1200 3 |
|
76 |
|
| 1500 2 |
| 300 4 | 1500 3 |
|
89 |
|
| - |
|
| - | Половина внутреннего диаметра |
108 |
|
|
| 110 4 | 360 4 |
|
|
133 |
|
|
| 133 4 | 430 4 |
|
|
159 |
|
|
| 159 4 | 500 4 |
|
|
219 | 6,0 | 0,2 |
| 219 4 | 400 4 |
|
|
273 | 7,0 |
|
| 273 4 | 450 4 |
|
|
325 |
|
|
| 325 4 | 550 4 |
|
|
377 | 9,0 |
|
| 377 4 | 650 4 |
|
|
426 | 7,0 |
|
| 426 4 | - |
|
|
530 |
|
|
| 530 4 |
|
|
|
630 | 10,0 |
|
| 630 4 |
|
|
|
820 |
|
|
| 820 4 |
|
|
|
1020 |
|
|
| 1020 4 |
|
|
|
1220 | 12,0 |
|
| 1220 4 |
|
|
|
1420 | 10,0 |
|
| 1420 4 |
|
|
|
Примечания:
ПРИЛОЖЕНИЕ 16
Рекомендуемое
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭКСПОЗИЦИОННОЙ ЛИНЕЙКИ
2. Экспозиционная линейка, приведенная на чертеже, состоит из корпуса с движком и визира.
3. На лицевой стороне корпуса линейки и движка находятся:
1 - шкала времени экспозиций с диапазоном от 5 до 12 с;
2 - шкала фокусных расстояний до 1 м;
3 - шкала активности источника до 3700 ГБк (100 кюри);
4 - шкала просвечиваемой толщины до 120 мм.
4. На оборотной стороне движка линейки находятся:
5 - шкала времени распада источника до 130 дней;
6 - шкала поправочных коэффициентов со значением от 0,3 до 1,0.
6. В случае применения радиографических пленок других типов, время экспозиции пропорционально изменяется в зависимости от чувствительности пленок.
7. Перед началом работ с экспозиционной линейкой необходимо знать паспортные данные применяемого источника, просвечиваемую толщину и минимально допустимое фокусное расстояние, которое обеспечивает требование по геометрической нерезкости.
Лицевая сторона корпуса линейки и движка
1 - шкала времени экспозиции
2 - шкала фокусных расстояний
3 - шкала активности источника
4 - шкала просвечиваемой толщины
Оборотная сторона движка линейки
5 - шкала времени распада источника
6 - шкала поправочных коэффициентов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 17
Справочное
ЖУРНАЛ ПРОВЕРКИ ФОТОРАСТВОРОВ
Наименование раствора | Дата приготовления | Подпись лица, приготовившего и проверившего пригодность раствора | Дата и объем внесения восстанавливающих растворов | Подпись лица, внесшего добавки и проверившего пригодность раствора |
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 18
Рекомендуемое
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ФЕНИДОНОВЫХ ПРОЯВИТЕЛЕЙ
1. Фенидоновые проявители следует применять для сокращения времени экспозиции при радиографическом контроле. Активность фенидона в проявителе превосходит активность метола. Проявитель хорошо сохраняется в течение длительного времени - около 8 месяцев.
2. Проявитель состоит из следующих компонентов:
1) сульфата натрия безводного - 75 г;
2) гидрохинона - 8 г;
3) бромистого калия - 2 г;
4) фенидона - 0,25 г;
5) соды кальцинированной - 37,5 г;
6) воды - 1000 мл.
Химикаты указаны в порядке растворения. Бромистый калий и фенидон следует растворять отдельно. Фенидон растворяется в горячей воде при температуре 60-80 °C.
3. Оптимальная температура проявления 22 °С. При снижении температуры и увеличении времени проявления указанные преимущества фенидонового проявителя теряются. Оптимальное время проявления - 5 мин.
4. Кроме проявителя, составленного из отдельных компонентов, рекомендуется применять наборы для обработки рентгеновских фотоматериалов - набор N 1 "Проявитель" по ТУ6-09-3340-78 на 1,5 и 15 л с добавкой фенидона соответственно 0,18 и 1,8 г. Содержимое набора следует растворить в воде количеством 1,4 и 14 л, в оставшихся 100 и 1000 мл растворяют фенидон. Полученные растворы смешивают. Температура проявления - 22 °С, время проявления - 8 мин.
ПРИЛОЖЕНИЕ 19
Справочное
ДЕФЕКТЫ РАДИОГРАФИЧЕСКИХ СНИМКОВ,
ОБУСЛОВЛЕННЫЕ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОТООБРАБОТКОЙ ПЛЕНОК
Вид дефекта снимка | Возможная причина появления дефекта |
1. Темные и светлые пятна | Недостаточное перемешивание раствора при проявлении
Брызги фиксажа или проявителя на сухую пленку
Пузырьки воздуха в проявителе или фиксаже
Плохая упаковка пленки или дефект кассеты |
2. Вуаль | Подсветка радиографической пленки
Длительное хранение или несоблюдение правил хранения пленки
Наличие солей меди, олова или солей других элементов в проявителе
Воздействие теплого воздуха при частом вынимании снимка из раствора в процессе проявления
Длительное проявление
Проявление в теплом проявителе
Не соблюдено условие неактиничности освещения фотокомнаты |
3. Желтая или дихроичная вуаль | Недостаточная промывка после проявителя
Истощенный раствор проявителя
Загрязнение проявителя фиксажом
Продолжительное проявление Истощенный раствор фиксажа |
ПРИЛОЖЕНИЕ 20
Рекомендуемое
ОЦЕНКА РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
В НАПРАВЛЕНИИ ПРОСВЕЧИВАНИЯ ИЗЛУЧЕНИЯ
1. Для оценки размера дефекта в направлении излучения следует использовать канавочный эталон чувствительности по ГОСТ 7512-82, толщина которого (с подкладочными пластинами или без них) равна высоте усиления сварного шва.
Эталон чувствительности размещают в соответствии с п.4.5 настоящего стандарта (см. чертеж).
2. Размер дефекта оценивается путем визуального сравнения плотности почернения изображения дефекта с плотностью почернения канавок эталона, среди которых отыскивается канавка, имеющая одинаковую плотность почернения с дефектом.
Размер дефекта в направлении излучения принимается приближенно равным глубине этой канавки.
3. В случае, когда величина усиления сварного соединения меньше толщины эталона чувствительности, по изображению на радиографическом снимке отыскиваются две канавки, имеющие одинаковую плотность почернения с изображением на этом снимке соответственно дефекта и усиления шва.
ПРИЛОЖЕНИЕ 21
Рекомендуемое
ЖУРНАЛ РЕЗУЛЬТАТОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
Номер по поряд- ку, дата | Номер заявки | Регистра- ционный номер снимка | Номер черте- жа | Номер шва | Номер участ- ка | Тол- щина свари- ваемых кромок, мм | Мате- риал шва | Вид сварки и типы свар- ного соеди- нения | Норма- тивный доку- мент, кате- гория шва | Фами- лия и шифр свар- щика | Фамилия и шифр дефекто- скописта | Чувстви- тель- ность, мм | Обнару- женные дефек- ты | Соответ- ствует требова- ниям, правилам контроля (да, нет) | Фамилия и шифр расшиф- ровщика, дата и подпись | Приме- чание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 22
Рекомендуемое
Организация | Заполняется производителем работ по сварке | ||
|
|
|
|
ЗАЯВКА N ____ от ___________ 198 __г. |
| |||||
на производство контроля методом ____________________ |
| |||||
|
|
| ||||
Объект: | ||||||
|
| |||||
Наименование изделия | Оценка качества по | |||||
|
|
|
|
Номера схем или чертежей | Эскиз расположения стыков или мест контроля | Материал | Номера стыков | Объем конт- роля | Вид сварки | Фамилия и клеймо сварщика | Отметка об исправлении; номер заявки | Фамилия и подпись дефекто- скописта | Приме- чание | |
|
| марка | толщина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный мастер | Внешним осмотром принято |
| Контрольный мастер |
(см. на обороте)
Продолжение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
к заявке N _____
Номера стыков | Номера снимков | Чувствительность контроля | Обнаруженные дефекты | Оценка качества | Фамилия и подпись дефектоскописта, выдавшего заключение |
|
|
|
|
|
|
Начальник лаборатории подпись (фамилия)
ПРИЛОЖЕНИЕ 23
Рекомендуемое
ЖУРНАЛ РЕГИСТРАЦИИ ЗАЯВОК
Заказ N __________
Дата подачи заявки | Номер заявки | Номер чертежа | Номер стыка | Подпись принявшего заявку | Дата выполнения заявки | Фамилия и подпись дефекто- скописта | Фамилия и подпись получившего заключения |
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 24
Рекомендуемое
ЗАДАНИЕ (НАРЯД-ДОПУСК)
ДЕФЕКТОСКОПИСТУ
Фамилия, имя, отчество | ||||||||
Удостоверение, номер | ||||||||
Дата аттестации
| ||||||||
1. Объект | ||||||||
|
| |||||||
2. Изделие | ||||||||
|
| |||||||
3. Номер схемы или чертежа | ||||||||
|
| |||||||
4. Номера стыков | ||||||||
|
| |||||||
5. Объем контроля | ||||||||
|
| |||||||
6. Материал | ||||||||
|
| |||||||
7. Диаметр, толщина стенки | ||||||||
|
| |||||||
Эскиз расположения стыков
(см. на обороте) | Режим контроля 1. Тип источника излучения __________
2. Тип пленки ______________________ 3. Количество снимков на один стык __________________________________ |
Задание выдал
ПРИЛОЖЕНИЕ 25
Рекомендуемое
ЖУРНАЛ ВЫДАЧИ СМЕННЫХ ЗАДАНИЙ ДЕФЕКТОСКОПИСТАМ
Дата | Фамилия | Номер и дата подачи заявки | Номер стыков | Количество стыков | Фамилия и подпись | Примечание | |
|
|
|
|
| лица, выдавшего задание | лица, получившие задание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|