ГОСТ Р 52350.1-2005 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1. Взрывонепроницаемые оболочки "d" (МЭК 60079-1:2003).
ГОСТ Р 52350.1-2005
Группа Е02
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред
Часть 1
ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ОБОЛОЧКИ "d"
Electrical apparatus for explosive gas atmospheres.
Part 1. Flameproof enclosures "d"
ОКС 29.260.20
ОКСТУ 3402
Дата введения 2007-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ 1.0-2004* "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией "Ex-стандарт" (АННО "Ex-стандарт")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2005 г. N 433-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60079-1:2003 "Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1. Взрывонепроницаемые оболочки "d" (IEC 60079-1:2003 "Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 1: Flameproof enclosures "d").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в приложении F
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Стандарт разработан для обеспечения Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".
Стандарт МЭК 60079-1 (пятое издание), на основе которого разработан настоящий стандарт, включен в международную систему сертификации МЭК Ех и европейскую систему сертификации на основе Директивы 94/9 ЕС.
Настоящий стандарт полностью повторяет нумерацию и наименования пунктов, а также гарнитуру текста стандарта МЭК 60079-1.
Для нормативного обеспечения данного вида взрывозащиты следует использовать совместно ГОСТ Р 51330.1-99 (МЭК 60079-1:98) и настоящий стандарт.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает специальные требования к созданию и испытанию электрооборудования с видом взрывозащиты "Взрывонепроницаемые оболочки "d"", предназначенного для использования во взрывоопасных газовых средах.
Стандарт является одним из серии стандартов, устанавливающих требования к видам взрывозащиты. Требования стандарта распространяются на электрооборудование, применяемое во взрывоопасных средах с видом взрывозащиты "Взрывонепроницаемые оболочки "d", в которых смеси воздуха и газов, паров или туманов могут образовывать взрывоопасную газовую среду при нормальных атмосферных условиях.
Стандарт предназначен для нормативного обеспечения обязательной сертификации и испытаний.
Установленные стандартом требования обеспечивают безопасность применения взрывозащищенного электрооборудования с видом взрывозащиты "Взрывонепроницаемые оболочки "d" на опасных производственных объектах в угольной, газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
2 Нормативные ссылки
Документы, на которые сделаны ссылки, обязательны при использовании настоящего стандарта. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных ссылок применяют последнее издание указанного документа (со всеми поправками).
МЭК 60034-1:1996 Вращающиеся электрические машины - Часть 1: Номинальные и рабочие характеристики
МЭК 60061 (все части). Ламповые цоколи и патроны, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и надежности
МЭК 60079-0:1998 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред - Часть 0: Общие требования
МЭК 60079-1-1:2002 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред - Часть 1-1: Взрывонепроницаемые оболочки "d" - Метод испытания для определения безопасного экспериментального максимального зазора
МЭК 60079-7:2001 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред - Часть 7: Повышенная защита вида "е"
МЭК 60079-11:1999 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред - Часть 11: Искробезопасная электрическая цепь "i"
МЭК 60086-1:2000 Батареи первичные - Часть 1: Общие положения
МЭК 60112:1979 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения нормативного и сравнительного индексов трекингостойкости
МЭК 60127 (все части). Предохранители плавкие миниатюрные
МЭК 60529:1989 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
МЭК 60707:1981 Материалы твердые неметаллические. Перечень методов определения горючести под воздействием источника воспламенения
ИСО 185:1988 Серый чугун - Классификация
ИСО 965-1:1998 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные
ИСО 965-3:1998 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб
ИСО 1210:1982 Пластмассы. Определение характеристик горения горизонтально и вертикально расположенных образцов, находящихся в контакте с небольшим пламенем
ИСО 2738:1999 Материалы металлокерамические, кроме твердых сплавов. Проницаемые металлокерамические материалы. Определение плотности, содержания масла и открытой пористости
ИСО 4003:1977 Материалы металлокерамические проницаемые. Определение размера пор путем пропускания газа и замера пузырьков в жидкости
ИСО 4022:1987 Материалы металлокерамические проницаемые. Определение проницаемости для жидкостей
ИСО 6892:1998 Материалы металлические. Испытания на растяжение при температуре окружающей среды
ANSI/ASME B1.20.1-1983 (R2001). Трубные резьбы (дюймовые) общего назначения
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по МЭК 60079-0, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 взрывонепроницаемая оболочка "d" (flameproof enclosure "d"): Оболочка, в которой заключенные в нее части способны воспламенять взрывоопасную газовую среду и которая способна выдерживать давление внутреннего взрыва воспламенившейся смеси без повреждения и передачи воспламенения в окружающую взрывоопасную газовую среду.
3.2 объем оболочки (volume): Общий внутренний объем оболочки.
Примечания
1 Для светильников объем определяют без лампы светильника.
2 Если оболочка содержит встроенные элементы, то объемом оболочки считается оставшийся свободным объем.
3.3 взрывонепроницаемое соединение (flameproof joint): Соединение поверхностей двух частей оболочки или соединение оболочек, выполненное таким образом, что оно предотвращает распространение внутреннего взрыва во взрывоопасную газовую среду, окружающую оболочку.
Примечание - Для цилиндрических поверхностей, образующих цилиндрические соединения, зазор - это разность между двумя диаметрами (диаметральный зазор).
3.7 безопасный экспериментальный максимальный зазор (для взрывоопасной смеси) БЭМЗ [maximum experimental safe gap (for explosive mixture) MESG]: Максимальный зазор соединения длиной 25 мм, предотвращающий передачу взрыва, при проведении десяти испытаний в условиях, указанных в МЭК 60079-1-1.
3.8 вал (shaft): Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи вращательного движения.
3.9 тяга или валик управления (operating rod): Деталь, применяемая для передачи движений управления, которые могут быть вращательными или поступательными, или сочетанием обоих.
3.10 поджатие (pressure-piling): Повышение давления газовой смеси в отсеке или отделении оболочки, в результате ее первоначального воспламенения в другом отсеке или отделении оболочки.
3.11 быстрооткрываемая крышка или дверь (quick-acting door or cover): Крышка или дверь, снабженная устройством для открывания и закрывания простым действием (движение рычага или вращение колеса).
Примечание - Устройство сконструировано таким образом, что действие происходит в две стадии: запирание или отпирание; открывание или закрывание.
3.12 крышка или дверь, зафиксированная резьбовыми крепежными деталями (door or cover fixed by threaded fasteners): Крышка или дверь, при открытии или закрытии которой используют одну или несколько резьбовых крепежных деталей (винтов, шпилек, болтов или гаек).
3.13 резьбовая крышка или дверь (threaded door or cover): Крышка или дверь, которая монтируется во взрывонепроницаемой оболочке с помощью резьбового взрывонепроницаемого соединения.
3.14 разгрузочное (дыхательное) устройство (breathing device): Составная или отделяемая часть взрывонепроницаемой оболочки, сконструированная таким образом, чтобы обеспечить обмен между средой внутри оболочки и окружающей средой.
3.15 дренажное (сливное) устройство (draining device): Составная или отделяемая часть взрывонепроницаемой оболочки, обеспечивающая вытекание водяного конденсата из оболочки.
3.16 Ех-заглушка (Ex blanking element): Резьбовая заглушка, испытываемая отдельно от оболочки электрооборудования, но сертифицируемая в составе оборудования.
Примечания
1 Это не исключает сертификацию заглушек как Ex-компонентов, в соответствии с МЭК 60079-0. Примеры Ех-заглушек приведены на рисунке 22.
2 Нерезьбовые заглушки не являются Ех-заглушками.
3.17 Ех-резьбовой переходник (Ex thread adapter): Резьбовой переходник, испытываемый отдельно от оболочки электрооборудования, но сертифицируемый в составе оборудования.
Примечание - Это не исключает сертификацию резьбовых переходников как Ex-компонентов, в соответствии с МЭК 60079-0. Примеры резьбовых Ex-переходников приведены на рисунке С.2.
4 Классификация электрооборудования по группам и температурным классам
Классификация электрооборудования по группам и температурным классам, принятая в МЭК 60079-0 для применения взрывозащищенного электрооборудования во взрывоопасных газовых средах, применима к взрывозащищенным оболочкам. Также применимы подгруппы А, В и С для электрооборудования группы II.
5 Взрывонепроницаемые соединения
5.1 Общие требования
Все взрывонепроницаемые соединения, как постоянно закрытые, так и сконструированные для периодического открывания, в отсутствие избыточного давления должны удовлетворять следующим требованиям.
Конструкция взрывонепроницаемых соединений должна соответствовать применяемым к ней механическим требованиям.
Параметры взрывонепроницаемых соединений, указанные в таблицах 1, 2, 3 и 4, составляют минимально необходимые условия для взрывонепроницаемости соединений. Согласно требованиям п.15.2 при проведении испытаний на взрывонепроницаемость эти параметры могут быть изменены.
Поверхности взрывонепроницаемых соединений могут иметь антикоррозийное покрытие.
Покрытие поверхностей, образующих взрывонепроницаемые соединения, краской или лаком не допускается. Может быть использован другой материал, если материал и применяемая процедура покрытия не нарушают вид взрывозащиты соединений.
Поверхности взрывонепроницаемых соединений до их сборки могут быть покрыты консистентной смазкой, препятствующей образованию коррозии. Если такую смазку применяют, то она не должна быть затвердевающей вследствие старения, содержать испаряемые растворители и вызывать коррозию поверхностей соединений.
Поверхности взрывонепроницаемых соединений могут иметь гальванические покрытия. Толщина покрытия металла должна быть не более 0,008 мм.
5.2 Нерезьбовые соединения
- конструкция зависит не только от посадки, которая предотвращает смещение детали во время типовых испытаний по разделу 15;
- сборка выдерживает испытания на удар по МЭК 60079-0, учитывая наихудший (по допускам) вариант посадки;
- наружный диаметр запрессованной детали, где измеряют длину соединения, не превышает 60 мм.
Таблица 1 - Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек группы I, подгрупп IIА и IIB
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Максимальный зазор, мм | ||||||||||||
Вид соединения
| Мини- мальная длина соеди- нения , мм | для объема, см  100 | для объема, см 100< 500 | для объема, см 500< 2000 | для объема, см  >2000 | |||||||||
|
| I | IIА | IIB | I | IIА | IIB | I | IIА | IIB | I | IIА | IIB | |
Плоские, цилиндрические или плоскоцилиндрические соединения | 6 | 0,30 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9,5 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - | |
| 12,5 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,20 | 0,15 | |
| 25 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | |
Цилиндрические соединения для валов вращающихся электрических машин | с подшипниками скольжения | 6 | 0,30 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
| 9,5 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - |
|
| 12,5 | 0,40 | 0,35 | 0,25 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,20 | - |
|
| 25 | 0,50 | 0,40 | 0,30 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | 0,50 | 0,40 | 0,20 |
|
| 40 | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,60 | 0,50 | 0,30 | 0,60 | 0,50 | 0,30 | 0,60 | 0,50 | 0,25 |
| с подшипни- ками качения | 6 | 0,45 | 0,45 | 0,30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
| 9,5 | 0,50 | 0,45 | 0,35 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | - | - | - | - | - | - |
|
| 12,5 | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,60 | 0,45 | 0,30 | 0,60 | 0,45 | 0,30 | 0,60 | 0,30 | 0,20 |
|
| 25 | 0,75 | 0,60 | 0,45 | 0,75 | 0,60 | 0,40 | 0,75 | 0,60 | 0,40 | 0,75 | 0,60 | 0,30 |
|
| 40 | 0,80 | 0,75 | 0,60 | 0,80 | 0,75 | 0,45 | 0,80 | 0,75 | 0,45 | 0,80 | 0,75 | 0,40 |
Примечание - При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные по [2]. | ||||||||||||||
Таблица 2 - Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек подгруппы IIС
|
|
|
|
|
|
|
|
| Максимальный зазор, мм | ||||
Вид соединения
| Минима- льная длина соеди- нения , мм | для объема, см 100 | для объема, см 100< 500 | для объема, см 500< 2000 | для объема, см >2000 | |
Плоские соединения* | 6 | 0,10 | - | - | - | |
| 9,5 | 0,10 | 0,10 | - | - | |
| 15,8 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | - | |
| 25 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,04 | |
Плоскоцилиндрические соединения (см. рисунок 2а) |  6 мм  0,5   1 мм | 12,5 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - |
|
| 25 | 0,18** | 0,18** | 0,18** | 0,18** |
|
| 40 | 0,20*** | 0,20*** | 0,20*** | 0,20*** |
Цилиндрические соединения Плоскоцилиндрические соединения (см. рисунок 2b) | 6 | 0,10 | - | - | - | |
| 9,5 | 0,10 | 0,10 | - | - | |
| 12,5 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - | |
| 25 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| 40 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | |
Цилиндрические соединения валов с подшипниковыми щитами вращающихся электрических машин с подшипниками качения | 6 | 0,15 | - | - | - | |
| 9,5 | 0,15 | 0,15 | - | - | |
| 12,5 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | - | |
| 25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | |
| 40 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
* Для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом плоские соединения не допускаются.
** Если размер фаски 0,5 мм, то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической части до 0,20 мм. *** Если размер фаски 0,5 мм, то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической части до 0,25 мм. Примечание - При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные пo [2]. | ||||||
Зазор, если таковой имеется между поверхностями соединения, не должен превышать максимальные значения, указанные в таблицах 1 и 2.
В плоских соединениях не допускается преднамеренное увеличение зазора за исключением быстрооткрываемых крышек и дверей.
В электрооборудовании группы I должна быть предусмотрена возможность прямой или косвенной проверки зазора плоских соединений крышек и дверей, предназначенных для периодического открывания. На рисунке 1 приведен пример конструкции для косвенной проверки параметров взрывонепроницаемого соединения.
Рисунок 1 - Конструкция для косвенной проверки плоского взрывонепроницаемого соединения группы I
Если значение максимального конструкционного зазора, установленное изготовителем, отличается от указанного в таблицах 1 или 2 для плоских соединений той же длины (определяемый как произведение шага на число зубцов), то оно должно быть приведено в сертификате и инструкциях изготовителя, и электрооборудование должно иметь маркировку согласно МЭК 60079-0 (перечисление i) 27.2). Пример зубчатого соединения приведен на рисунке 9b.
5.2.3 Плоскоцилиндрические соединения
Если соединение состоит из цилиндрической и плоской частей (см. рисунок 2а), то зазор в нем не должен превышать максимальных значений, указанных в таблицах 1 и 2.
|
|
 |  |
Рисунок 2а - Цилиндрическая часть и плоская часть | Рисунок 2b - Только цилиндрическая часть |
Рисунок 2 - Плоскоцилиндрические соединения
Если соединение состоит только из цилиндрической части (см. рисунок 2b), то параметры плоской части могут не соответствовать указанным значениям (см. таблицы 1 и 2).
Примечание - Требования к установке прокладок - по 5.4.
5.2.4 Отверстия во взрывонепроницаемых соединениях
5.2.4.1 Плоские соединения с отверстиями снаружи оболочки (см. рисунки 3 и 5)
5.2.4.2 Плоские соединения с отверстиями внутри оболочки (см. рисунок 4)
|
|
|
 |  |  |
Рисунок 3 | Рисунок 4 | Рисунок 5 |
Рисунки 3, 4, 5 - Отверстия на поверхностях плоских соединений
5.2.4.3 Плоскоцилиндрические соединения, где на участке до отверстия соединение состоит из цилиндрической и плоской частей (см. рисунок 6)
5.2.4.4 Плоскоцилиндрические соединения, у которых на участке до отверстия соединение состоит только из плоской части
|
|
|
 |  |  |
Рисунок 6 | Рисунок 7 | Рисунок 8 |
Рисунки 6, 7, 8 - Отверстия на поверхностях плоскоцилиндрических соединений
5.2.5 Конические соединения
Если соединения включают в себя конические поверхности, то длина соединения и зазор, измеренный по нормали к поверхности, должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2. Зазор должен быть единообразным по всей конической части. Для электрооборудования подгруппы IIC угол конуса не должен превышать 5°.
Примечание - Углом конуса является угол между вертикальной осью и поверхностью конуса.
5.2.6 Соединения с частично цилиндрическими поверхностями (для подгруппы IIC - не допускаются)
Не допускается преднамеренное увеличение зазора между двумя поверхностями (см. рисунок 9а).
Рисунок 9а - Пример соединения с частично цилиндрическими поверхностями
Длина соединения должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Диаметры цилиндрических поверхностей двух частей, образующих взрывонепроницаемое соединение, и их допуски должны соответствовать значениям зазоров цилиндрических соединений, указанным в таблице 1.
5.2.7 Дополнительные требования к соединениям электрооборудования подгруппы IIC
5.2.8 Зубчатые соединения
Параметры зубчатых соединений могут не соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1 и 2. Зубчатое соединение должно иметь:
a) не менее пяти зубцов, имеющих полное зацепление;
b) шаг зубчатого соединения, равный или более 1,25 мм;
c) угол профиля (60±5)°.
Зубчатые соединения не должны использоваться для движущихся частей.
Рисунок 9b - Пример зубчатого соединения
5.3 Резьбовые соединения
Резьбовые соединения должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 3 и 4.
Таблица 3 - Цилиндрические резьбовые соединения
|
|
Наименование показателя | Значение |
Шаг резьбы, мм* | 0,7 |
Вид резьбы и класс точности (с полем допуска точный или хороший)** | По ИСО 965-1 и ИСО 965-3 |
Число полных непрерывных ниток резьбы | 5 |
Осевая длина резьбы, мм, для оболочек объемом:
|
|
<100 см | 5 |
>100 см | 8 |
* Если шаг резьбы превышает 2 мм, то изготовителем должны быть предприняты специальные меры предосторожности (например увеличение числа полных непрерывных ниток резьбы), чтобы электрооборудование выдержало испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.
** Допускаются цилиндрические резьбовые соединения, которые не соответствуют ИСО 965-3, в части вида резьбы и класса точности, если они выдерживают испытания на взрывонепроницаемость по 15.2, при условии, что длина резьбового соединения, указанная изготовителем, уменьшена до значения, указанного в таблице 6. | |
Таблица 4 - Конические резьбовые соединения
|
|
Наименование показателя | Значение |
Шаг резьбы, мм* | 0,9 |
Число ниток резьбы на каждой части** | 5 |
Число полных непрерывных ниток резьбы*** | - |
* Внутренняя и наружная резьбы должны иметь один и тот же номинальный размер, угол конуса и вид резьбы.
** Резьбы должны соответствовать требованиям NPT по ANSI/ASME B1.20.1 и иметь профиль, обеспечивающий плотную затяжку.
*** Резьбы, изготовленные в соответствии с данной таблицей, должны обеспечивать эффективное зацепление более 3,5 непрерывных ниток резьбы.
| |
5.4 Уплотнительные прокладки и О-образные кольца
Если применяется прокладка из пластичного или эластичного материала (например, для защиты от доступа влаги, пыли или утечки жидкостей), то она должна применяться как дополнение, то есть она не должна приниматься во внимание при определении длины взрывонепроницаемого соединения и прерывать ее.
Прокладку следует устанавливать таким образом, чтобы она обеспечивала:
- допустимый зазор и длину плоских соединений или плоской части плоскоцилиндрических соединений;
- минимальную длину цилиндрического соединения или цилиндрической части плоскоцилиндрического соединения до и после сжатия.
Эти требования не применяют к кабельным вводам (см. 13.1) или к соединениям, содержащим металлическую прокладку или прокладку из негорючего пластичного материала с металлической обшивкой. Такая уплотнительная прокладка способствует защите от взрыва, и зазор между каждой поверхностью плоской части следует измерять после сжатия. Минимальная длина цилиндрической части должна быть обеспечена до и после сжатия. Примеры установки прокладок приведены на рисунках 10-16.
|
|
|
 |  |  |
Рисунок 10
| Рисунок 11
| Рисунок 12
|
 |
 |
 |
Рисунок 13
| Рисунок 14
| Рисунок 15
|
 | ||
Рисунок 16 | ||
1 - внутренняя часть оболочки; 2 - О-образное кольцо; 3 - прокладка;
4 - металлическая прокладка или прокладка с металлической обшивкой
Рисунки 10-16 - Примеры установки прокладок
5.5 Капилляры, используемые в электрооборудовании
Размеры зазоров капилляров должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 или 2 для цилиндрических соединений (цифра 0 обозначает диаметр внутренней части). Если капилляры по размерам зазоров не соответствуют данным значениям, то оценку электрооборудования следует проводить испытанием оболочки на взрывонепроницаемость по 15.2.
6 Герметизированные соединения
6.1 Общие требования
Части взрывонепроницаемой оболочки могут быть заделаны герметично или непосредственно в стенку оболочки, составляя с последней неразделимое целое, или загерметизированы в металлическую оправу так, чтобы весь узел можно было заменить целиком без повреждения герметика.
Если герметизированное соединение не отвечает требованиям раздела 5, при отсутствии герметизации оно должно подвергаться испытаниям по МЭК 60079-0 (подпункты 23.4.7.3 и 23.4.7.4).
6.2 Механическая прочность
Герметизированные соединения применяют только для обеспечения герметизации взрывонепроницаемой оболочки, частью которой они являются. Конструкция должна быть такой, чтобы механическая прочность сборки не зависела только от сцепления герметика. Испытания герметизированных соединений - по приложению С с соответствующими условиями для испытаний на взрывоустойчивость по 15.1.3.
6.3 Длина герметизированных соединений
7 Тяги и валики управления
Там, где тяги или валики управления проходят сквозь стенку взрывонепроницаемой оболочки, следует соблюдать следующие требования.
7.1 Если диаметр тяги или валика управления превышает минимальную длину соединения, указанную в таблицах 1 и 2, то длина соединения должна быть не менее диаметра тяги или валика управления. Однако это требование не распространяется на взрывонепроницаемые соединения длиной более 25 мм.
7.2 Если существует вероятность увеличения диаметрального зазора вследствие износа при нормальной эксплуатации, то следует предусматривать меры для облегчения восстановления первоначального состояния, например с помощью сменной втулки. Альтернативой предотвращению увеличения зазора вследствие износа может быть применение подшипников согласно разделу 8.
8 Дополнительные требования к валам и подшипникам
8.1 Соединения валов
Взрывонепроницаемые соединения вращающихся электрических машин должны быть сконструированы так, чтобы не подвергаться износу при нормальной эксплуатации. Взрывонепроницаемые соединения могут быть:
- цилиндрическими (см. рисунок 17);
- лабиринтными (см. рисунок 18);
- с плавающими втулками (см. рисунок 19).
Рисунок 17 - Цилиндрическое соединение для валов вращающихся электрических машин
Рисунок 18 - Лабиринтное соединение для валов вращающихся электрических машин
1 - зазор;
2 - стопор для предотвращения проворачивания втулки
Рисунок 19 - Соединение с плавающими втулками для валов
8.1.1 Цилиндрические соединения
Если цилиндрические соединения содержат маслоулавливающие канавки, участок с канавками не следует учитывать при определении длины взрывонепроницаемого соединения или прерывать ее (см. рисунок 17).
Рисунок 20 - Соединение вала с подшипниковым щитом вращающихся электрических машин
8.1.2 Лабиринтные соединения
Лабиринтные соединения, параметры которых не соответствуют указанным в таблицах 1 и 2, могут считаться удовлетворяющими требованиям настоящего стандарта, если они выдерживают испытания в соответствии с разделами 14-16.
8.1.3 Соединения с плавающими втулками
При определении возможного смещения втулки следует принимать в расчет зазор в подшипнике и допустимый износ подшипника, указанные изготовителем. Втулка может двигаться свободно по радиусу с валом и по оси на валу, вместе с тем оставаясь с ним концентричной. Соответствующее устройство должно предотвращать проворачивание или выталкивание втулки (см. рисунок 19).
Использование плавающих втулок для электрооборудования подгруппы IIC не допускается.
8.2 Подшипники
8.2.1 Подшипники скольжения
Должно быть обеспечено взрывонепроницаемое соединение не только самого подшипника скольжения, но и подшипника скольжения с подшипниковым щитом. При этом длина взрывонепроницаемого соединения должна быть не менее диаметра вала, но не более 25 мм.
Применение подшипников скольжения во вращающихся электрических машинах подгруппы IIC не допускается.
8.2.2 Подшипники качения
9 Светопропускающие части
Светопропускающие части световых приборов и смотровые окна из стекла или пластиковых материалов взрывонепроницаемых оболочек должны удовлетворять требованиям МЭК 60079-0.
Примечание - Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы монтаж светопропускающих частей не создавал нежелательные внутренние механические напряжения в них.
10 Дыхательные и дренажные устройства как составляющие части взрывонепроницаемой оболочки
Дыхательные и дренажные устройства должны включать воздухо- и водопропускающие элементы, выдерживающие давление внутреннего взрыва в оболочке, в которой они установлены, и предотвращающие передачу взрыва во взрывоопасную среду, окружающую оболочку.
Данные устройства должны также противостоять динамическим нагрузкам вследствие взрыва внутри взрывонепроницаемой оболочки без остаточных деформаций или повреждений, которые могли бы ухудшать их пламягасящие свойства.
Они не предназначены для того, чтобы выдерживать непрерывное горение на их поверхностях.
Эти требования также применяют к устройствам для передачи звука, но они не распространяются на устройства:
- для разгрузки давления в случае внутреннего взрыва;
- использования с нагнетательными трубопроводами, содержащими газ, способный образовывать взрывчатую смесь с воздухом, при давлении, превышающем в 1,1 раза атмосферное.
10.1 Дыхательные и дренажные отверстия
Дыхательные и дренажные отверстия не должны создаваться за счет преднамеренного увеличения зазора плоских взрывонепроницаемых соединений.
Примечание - Дыхательные и дренажные устройства, если они необходимы по техническим соображениям, должны быть сконструированы так, чтобы не создавалась опасность их отказа в условиях эксплуатации (например, вследствие накопления грязи или краски).
10.2 Предельный состав материалов
Предельные содержания материалов, используемых в устройстве, должны быть определены либо непосредственно, либо со ссылкой на представленную изготовителем спецификацию.
Элементы дыхательных и дренажных устройств, используемые во взрывчатой газовой среде, содержащей ацетилен, должны содержать меди не более 60% массы, чтобы ограничить образование ацетиленида.
10.3 Размеры
Размеры дыхательных и дренажных устройств и их составных частей должны быть указаны в технических условиях.
10.4 Элементы с измеримыми параметрами соединений
Параметры соединений могут не соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2, при условии, что элементы выдерживают испытания в соответствии с разделами 14-16.
Дополнительные требования для гофрированных ленточных элементов приведены в приложении А.
10.5 Элементы с неизмеримыми параметрами соединений
Там, где параметры соединений не могут быть измерены (например, спеченная металлокерамика), элемент должен удовлетворять соответствующим требованиям, приведенным в приложении В.
Элементы классифицируют согласно их плотности и размеру пор в соответствии со стандартными методами для данного материала и методами изготовителя (см. приложение В).
Примечание - По функциональным соображениям может быть необходимым определение открытой пористости и проницаемости материала для жидкости в соответствии со стандартными методами для данного материала и методами изготовителя (см. приложение В).
10.6 Съемные устройства
Если устройство может быть демонтировано, то оно должно быть сконструировано так, чтобы избежать уменьшения или расширения отверстий при повторной сборке.
10.7 Установка элементов
Дыхательные или дренажные элементы должны быть прикреплены одним из следующих способов:
- непосредственно к оболочке, образовав с ней неотъемлемую часть;
- подходящим крепежным устройством, которое заделано или ввинчено в оболочку так, чтобы его возможно было заменить как модуль.
Альтернативой установки элемента может быть, например, его впрессовывание (см. 5.2.1) таким образом, чтобы обеспечивалось взрывонепроницаемое соединение, соответствующее требованиям раздела 5. Шероховатость поверхности элемента может не отвечать требованиям 5.2.2, если монтаж элемента выдерживает типовые испытания в соответствии с разделами 14-16.
В случае необходимости используют зажимное кольцо или подобные средства, чтобы обеспечить целостность оболочки. Дыхательные или дренажные элементы могут быть установлены:
- внутри оболочки, когда доступность винтов и зажимных колец будет возможна только изнутри;
- снаружи оболочки, при этом крепежные детали должны удовлетворять требованиям раздела 11.
10.8 Механическая прочность
Устройство и его защитное приспособление, если таковое имеется, установленные нормальной сборкой, должны выдерживать испытание на стойкость к удару по МЭК 60079-0 (подпункт 23.4.7.7).
10.9 Дыхательные и дренажные устройства, используемые в качестве Ex-компонентов
Совместно с требованиями 10.1-10.6 включительно к дыхательным и дренажным устройствам, которые рассматриваются как Ex-компоненты, следует применять следующие требования.
10.9.1 Установка элементов и узлов
Дыхательные или дренажные элементы должны быть припаяны или герметизированы в соответствии с разделом 6 или прикреплены другими методами к монтажной детали так, чтобы образовывать монтажный узел.
Монтажный узел должен закрепляться зажимом или крепежными деталями или ввинчиваться в оболочку как заменяемый модуль и соответствовать требованиям разделов 5, 6 и 11.
10.9.2 Типовые испытания для дыхательных и дренажных устройств, используемых в качестве Ex-компонентов
Устройство, выбранное для испытания, закрепляют на торце испытательной оболочки так же, как его обычно устанавливают на взрывонепроницаемой оболочке. Испытание проводят на образце, прошедшем испытания на удар (см. 10.8) в соответствии с 10.9.2.1-10.9.2.3.
Примечание - Испытание образца на удар может быть проведено отдельно от испытательной оболочки, когда он установлен на пластине, которая образует торцевую часть испытательной оболочки.
Для устройств с неизмеримыми параметрами максимальный размер пор образца должен быть не менее 85% указанного максимального размера в соответствии с В.1.2 (приложение В).
10.9.2.1 Испытание дыхательных и дренажных устройств на давление
10.9.2.1.1 Методика испытания
Испытательные давления взрыва для каждой группы и подгруппы следующие:
- 1200 кПа - для группы I;
- 1350 кПа - для группы IIА;
- 2500 кПа - для группы IIВ;
- 4000 кПа - для группы IIC.
Для проведения испытания на внутренних поверхностях дыхательных и дренажных устройств прикрепляют тонкую гибкую мембрану. Давление взрыва определяют в соответствии с группой газов, для которой компонент предназначен.
Проводят одно из следующих испытаний на взрывоустойчивость:
- с 1,5-кратным давлением взрыва длительностью 1 мин. После чего каждый компонент подвергают контрольному испытанию;
- с 4-кратным эталонным давлением длительностью 1 мин. При положительном результате испытания изготовитель может не проводить контрольные испытания всех последующих компонентов проверенного типа.
10.9.2.1.2 Критерии оценки
После испытания на взрывоустойчивость устройство не должно иметь остаточных деформаций и повреждений, нарушающих вид взрывозащиты.
Его используют как испытуемый образец при последующих типовых испытаниях.
10.9.2.2 Тепловые испытания
Дыхательные и дренажные устройства, предназначенные для многократного использования с любой отдельной взрывонепроницаемой оболочкой, должны быть испытаны дополнительно вместе с оболочкой.
10.9.2.2.1 Порядок проведения испытаний
Для проведения испытаний должна быть применена испытательная установка, собранная из четырех секций, как показано на рисунке 21. При проведении испытаний учитывают следующее:
- источник воспламенения должен находиться у входного отверстия оболочки и на расстоянии 50 мм от внутренней торцевой части пластины, закрывающей устройство;
- испытательные смеси выбирают в соответствии с 15.4.2.1;
- температуру внешней поверхности устройства контролируют в процессе всего испытания;
- любое устройство должно функционировать так, как это определено документацией изготовителя. После каждого из пяти испытаний взрывоопасная смесь должна присутствовать на внешней части устройства в течение достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства стало очевидным в течение, по меньшей мере, 10 мин для того, чтобы увеличить температуру внешней поверхности устройства или сделать передачу температуры на внешнюю поверхность устройства возможным;
- испытания следует проводить пять раз для каждой газовой смеси для групп и подгрупп, в которых устройство предназначено для применения.
TS - местоположение испытуемого образца; I - входное отверстие; Exh. - выходное отверстие;
IG - источник воспламенения; РТ - датчик давления
Рисунок 21 - Установка для испытаний дыхательных и дренажных устройств
10.9.2.2.2 Критерии оценки
В процессе тепловых испытаний не должна произойти передача пламени наружу и не должно наблюдаться непрерывное горение. Не должно быть никаких признаков теплового или механического повреждения устройства или деформаций, которые могли бы ухудшать их пламягасящие свойства.
Измеренное повышение температуры внешней поверхности устройства должно быть умножено на коэффициент безопасности 1,2 для определения температурного класса электрооборудования.
Примечание - Дыхательные и дренажные устройства, которые не выдерживают хотя бы одно из испытаний по 10.9, не используют в качестве Ex-компонентов устройства. Однако их можно использовать в качестве неотъемлемой части взрывонепроницаемой оболочки при условии, что они будут испытаны с рассматриваемой оболочкой в соответствии с 15.4.
10.9.2.3 Испытание на взрывонепроницаемость
Испытание следует проводить на стандартной установке, как показано на рисунке 21, в соответствии с 15.4.3 со следующими дополнениями и изменениями.
10.9.2.3.1 Порядок проведения испытания
Источник воспламенения размещают (см. рисунок 21):
- в конце входного отверстия;
- на расстоянии 50 мм от внутренней торцевой части пластины, закрывающей устройство.
Испытательная установка должна быть собрана для каждой группы газов согласно рисунку 21 и иметь следующее число секций:
- одну секцию испытательной установки - для группы I и подгруппы IIА;
- четыре секции испытательной установки - для подгруппы IIВ и подгруппы IIC.
Газовую смесь воспламеняют внутри оболочки испытательной установки, и испытания проводят пять раз в каждой точке воспламенения.
Для дыхательных и дренажных устройств группы I, подгрупп IIА и IIВ, имеющих измеряемые или неизмеряемые параметры соединений, проводят испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.1.
Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы IIC, имеющих измеряемые параметры соединений, следует проводить испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.2, а также применять испытания по 15.4.3.2.1 или 15.4.3.2.2.
Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы IIC, имеющих неизмеряемые параметры соединений, следует проводить испытания по 15.4.3.2.1 (Метод А) или 15.4.3.2.2 (Метод В).
10.9.2.3.2 Критерии оценки
В процессе испытания воспламенение не должно распространяться в окружающую испытательную камеру.
10.9.3 Маркирование
Маркирование дыхательных и дренажных устройств, используемых в качестве Ex-компонентов, должно быть следующим:
- все дыхательные и дренажные устройства должны быть сертифицированы по образцу, представленному изготовителем, и изготовитель должен гарантировать, что все последующие изделия будут изготовлены в соответствии с сертифицированным образцом;
- каждое устройство должно быть промаркировано в соответствии с МЭК 60079-0. Кроме того, каждое устройство или пакет устройств должны сопровождаться сертификатом на Ex-компонент, в котором должно быть указано предельное давление взрыва устройства.
10.9.4 Сертификат Ex-компонента
Сертификат на Ex-компонент (см. приложение D) должен содержать информацию, позволяющую правильно выбрать дыхательные и дренажные устройства, для прикрепления к взрывонепроницаемой оболочке, прошедшей типовые испытания. В сертификате на Ex-компонент должны быть указаны:
a) наименование изготовителя и идентифицирующие чертежи и спецификации;
b) предельное давление взрыва.
Примечание - Выбор устройства, применяемого в качестве Ex-компонента, должен проводиться таким образом, чтобы предельное давление взрыва устройства было не меньше, чем давление взрыва взрывозащищенной оболочки (испытанной с дыхательными и дренажными устройствами с заглушенными входами), к которой устройство прикреплено.
c) максимальная зарегистрированная температура поверхности, полученная при типовых испытаниях, скорректированная для температуры окружающей среды 40 °С или свыше;
d) группа или подгруппа электрооборудования (I, IIА, IIB или IIC).
Кроме того, в сертификате на Ex-компонент должно быть указано, что каждый Ex-компонент или пакет Ex-компонентов сопровождается копией сертификата вместе с декларацией изготовителя, в которой заявляется:
- о соответствии Ex-компонента сертификату;
- соответствии материала и максимальном размере пор, определенных замером пузырьков, и минимальной плотности (при необходимости);
- специальных инструкциях по установке, если таковые имеются.
11 Крепежные детали, отверстия и заглушки
11.1 Крепежные детали, доступные снаружи и необходимые для сборки частей взрывонепроницаемой оболочки, должны:
- представлять собой специальные крепежные детали (с утопленными головками или головками с охранными кольцами) и отвечать требованиям МЭК 60079-0 (для электрооборудования группы I);
- отвечать требованиям МЭК 60079-0 (подраздел 9.2) в части резьбы и головок крепежных деталей (для электрооборудования группы II).
11.2 Крепежные детали из пластического материала или легких сплавов не допускаются.
При проведении типовых испытаний по разделу 15 испытательная организация должна требовать замены указанных изготовителем всех или части винтов и гаек, если они не отвечают требованиям к нормам предела текучести, за исключением случаев, когда расчет с 1,5-кратным давлением взрыва показывает необходимость применения более высоких значений предела текучести.
- промаркировано на электрооборудовании;
- указано в соответствующем сертификате, и электрооборудование должно быть промаркировано знаком "X" в соответствии с МЭК 60079-0 (перечисление i) 27.2).
Затем проводят типовые испытания для винтов и гаек, указанных изготовителем.
11.4 Шпильки должны быть надежно закреплены, то есть они должны быть сварены или заклепаны, или наглухо закреплены к оболочке другим, не менее эффективным способом.
- промаркировано на электрооборудовании;
- указано в соответствующем сертификате, и электрооборудование промаркировано знаком "X" в соответствии с МЭК 60079-0 (перечисление i) 27.2).
Затем проводят типовые испытания шпилек, указанных изготовителем.
11.5 Крепежные детали не должны проходить через стенку взрывонепроницаемой оболочки, если они не образуют взрывонепроницаемое соединение со стенкой, и единое целое с оболочкой, например, с помощью сварки, заклепки или другого не менее эффективного способа.
11.6 При наличии отверстий под винты или шпильки, которые не проходят через стенки взрывонепроницаемой оболочки, толщина стенки оболочки, окружающей отверстие под крепежный винт или шпильку, должна быть равна не менее одной трети номинального диаметра винта или шпильки, но не менее 3 мм.
11.7 В глухих отверстиях в стенках оболочки, после полной затяжки винтов без шайб, должен оставаться запас резьбы не менее одного полного витка резьбы на дне отверстия.
11.8 Отверстия, просверленные сквозь стенку оболочки по технологическим причинам, должны быть заглушены с помощью устройств так, чтобы взрывонепроницаемые свойства оболочки не нарушались. Такие устройства должны быть надежно зафиксированы в соответствии с требованиями для шпилек по 11.4.
11.9 Неиспользованные отверстия (например для кабельных или трубных вводов) на стенке оболочки должны быть закрыты так, чтобы обеспечивались взрывонепроницаемые свойства оболочки. Примеры заглушек для неиспользуемых отверстий приведены на рисунках 22а-22с.
Рисунок 22 - Примеры заглушек для неиспользованных отверстий
Конструкция заглушки должна быть такой, чтобы их можно было устанавливать или удалять либо с наружной, либо с внутренней стороны стенки взрывонепроницаемой оболочки.
Заглушки, вставленные механическим способом или с помощью запрессовки, должны отвечать требованиям 11.9.1-11.9.3.
11.9.1 Если заглушающее устройство удаляется снаружи, то это должно быть возможным только после разблокировки стопорного устройства внутри оболочки (см. рисунок 22а).
11.9.2 Заглушающее устройство должно быть сконструировано в соответствии с требованиями МЭК 60079-0 (подраздел 9.2) так, чтобы оно могло быть зафиксировано или удалено только при помощи инструмента (см. рисунок 22b).
11.9.3 Заглушающее устройство может быть специальной конструкции, и его установка выполняется другим способом, отличным от указанных в 11.9.1 или 11.9.2, или по специальной методике (см. рисунок 22с).
11.10 Отдельные случаи крепления, которые требуют использования определенного вида инструмента согласно МЭК 60079-0 (подраздел 9.2) или другого не менее эффективного способа, должны обеспечить закрывание и открывание резьбовых крышек и дверей.
12 Материалы и механическая прочность оболочек.
Материалы внутри оболочек
12.1 Взрывонепроницаемые оболочки должны выдерживать испытания в соответствии с разделами 14-16.
12.2 При объединении нескольких взрывонепроницаемых оболочек каждая из них отдельно, а также разделяющие их перегородки, проходные изоляторы, тяги и валики управления, которые проходят через перегородки, должны отвечать требованиям настоящего стандарта.
12.3 Если оболочка содержит несколько сообщающихся отсеков, или имеется особое расположение ее внутренних частей, то возникающее давление или скорость его повышения может превысить его нормальное значение.
Такие явления должны быть устранены конструкцией оболочки, насколько это возможно, или при конструировании оболочки должны быть приняты во внимание возникающие в ней высокие напряжения.
12.4 Применяемый чугун должен быть не ниже марки 150 по ИСО 185.
Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.