ГОСТ 4403-91
Группа М98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ
Общие технические условия
Fabrics of silk and synthetic threads for sieves. General specifications
ОКП 83 7816, 83 7856
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27 июня 1991 г. N 1109
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4403-77, ОСТ 17-46-82
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
3.3 | |
3.5 | |
1.2.2 | |
1.4.4, 4.1 | |
3.4 | |
1.4.4 | |
3.1 | |
1.3.4.2 | |
1.3.4.2 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2001 г.
Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, вырабатываемые из шелковых и синтетических нитей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п.2.2, который является рекомендуемым.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ткани для сит должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, используемых в пищевой промышленности, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Ткань для сит - это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием регулярной структуры.
1.2.2. Ткани должны вырабатываться из натуральных шелковых нитей по ГОСТ 5618 и синтетических (капроновых, полиэфирных и полиамидных мононитей) по нормативно-технической документации.
1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением: полотняным (черт.1), саржевым (черт.2), ажурным (черт.3), полуложным ажурным (черт.4) и комбинированным (черт.5).
|
|
Полотняное переплетение Черт.1
| Саржевое переплетение Черт.2
|
Ажурное переплетение Черт.3 | Полуложное ажурное переплетение Черт.4 |
Комбинированное переплетение
Черт.5
Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу и не оставляющих свободного пространства, считается одной нитью.
1.2.4. Ткани должны выпускаться в кусках, м, не менее:
5 - из синтетических нитей;
2 - из натурального шелка.
1.2.5. Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей - подвергают термофиксации в суровом или отваренном виде.
1.2.6. Ткани должны изготовляться шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3. Характеристика
1.3.1. Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1 и 2.
Таблица 1
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Нормы для тканей | |||
| из натурального шелка | из синтетических нитей | ||
| Группа А | Группа Б | Группа А | Группа Б |
Отклонение от номинальной ширины, %, не более | 2,0 | 3,0 | 2,0 | 3,0 |
Относительное отклонение поверхностной плотности от минимально допустимой, %, не более | - | 15,0 | - | 10,0 |
Отклонение по количеству отверстий на 1 см, %, не более | 6,0 | 15,0 | 8,0 | 15,0 |
Относительное отклонение среднего размера отверстия от номинального, %, не более | 15,0 | 25,0 | 12,0 | 20,0 |
Максимальное отклонение размера отдельных отверстий от номинального, %, не более | - | - | 20,0* | 20,0* |
________________
* Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и ПЧ, используемых в мукомольной промышленности.
Примечание. Условное обозначение тканей приведено в приложении 1.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
Вид ткани | Поверхностная плотность ткани, г/м | Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, даН, не менее | ||||
|
| Вид переплетения | ||||
|
| полотняное | саржевое | ажурное | полуложное ажурное | комбини- рованное |
Ткани из натурального шелка | До 37 | 16 | - | - | - | 15 |
| 38-47 | 20 | - | 25 | - | 20 |
| 48-61 | - | - | 30 | - | - |
Ткани из синтетических нитей | До 37 | 19 | 27 | - | 24 | - |
| 38-47 | 25 | 29 | - | 30 | - |
| 48-61 | 35 | 37 | - | 45 | - |
| 62-99 | 50 | - | - | - | - |
| Св. 100 | 80 | - | - | - | - |
1.3.2. Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50х200 мм должно быть, в процентах, не более:
26 - для тканей из натурального шелка;
35 - для тканей из синтетических нитей группы А;
45 - для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б и тканей условного обозначения "ПА" с количеством отверстий более 58 на 1 см.
1.3.3. Удлинение полоски ткани размером 50х200 мм по основе при 10%-ной нагрузке от стандартной, в процентах, не более:
10,0 - для тканей ПЧ;
9,0 - для разноплотных тканей и тканей с количеством отверстий не более 58 на 1 см.
Примечание. Показатель "удлинение полоски при 10%-ной нагрузке от стандартной" вводится в действие с 01.01.95 и установлен для тканей, используемых в мукомольной промышленности.
1.3.4. Определение сортности
Таблица 3
|
|
|
Группа ткани | Предельное количество пороков внешнего вида, для тканей | |
| из натурального шелка | из синтетических нитей |
А | 8 | 4 |
Б | 15 | 13 |
1.3.4.2. Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых в тканях, указаны в табл.4.
Таблица 4
|
|
Наименование порока | Размер порока тканей |
Близны, см, не более | 3 |
Подплетины, см, не более | 1 |
Поднырки, см, не более | 10 |
Недосеки и забоины, см, не более | 4 |
Утолщенные нити более 3-х кратной толщины нити, см, не более | 3 |
Натяжки отдельных нитей, см, не более | 5 |
Пятна, см , не более | 3 |
Рассечка бердом не более полуторного размера отверстий, см, не более: |
|
для тканей группы А | 10 |
для тканей группы Б | 20 |
Разбитость основы, см, не более: |
|
для тканей группы А | 8 |
для тканей группы Б | 15 |
Примечание. Пороки тканей и их определение - по ГОСТ 25506, ГОСТ 27244 и приложению 2.
1.3.4.3. В тканях не допускаются следующие пороки:
заработка посторонних предметов;
дыры;
пороки, превышающие размеры, указанные в табл.4.
1.3.4.4. Пороки тканей, перечисленные в п.1.3.4.3, на предприятии-изготовителе подлежат вырезу, или место расположения порока у кромки отмечают суровыми нитками или штампом "В" (условный вырез).
Количество разрезов или условных вырезов на условную длину 40 м должно быть не более трех.
1.3.4.5. Сырьевые пороки: усы, слеты, невытянутые участки нити, наплывы (для синтетических тканей), полосатость, телесные полосы пороком не считают.
1.3.5. Показатели, характеризующие конкретные свойства каждого артикула тканей (минимальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей), предусмотрены в приложениях 3 и 4.
Для тканей нового ассортимента указанные показатели должны быть предусмотрены в технической документации.
1.4. Маркировка
1.4.1. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.
Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 100 мм от края среза и кромки ткани.
1.4.2. К каждому куску ткани прикрепляют ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя; его товарного знака;
наименования ткани и номера артикула;
номера и длины куска;
количества условных вырезов;
группы ткани;
длины ткани в куске, м;
даты выпуска;
обозначения настоящего стандарта.
1.4.3. Допускается на бумагу или пленку, в которую упакован кусок ткани, прикреплять ярлык или ставить штамп с указанием реквизитов по п.1.4.2.
1.4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 - "Беречь от влаги" и "Крюками не брать".
1.5. Упаковка
1.5.1. Ткань в куске должна быть накатана в рулон или сложена метровыми складками.
1.5.2. Каждый кусок ткани должен быть сложен вдвое по ширине ткани и упакован со всех сторон в бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку и перевязан в двух местах тесьмой (черт.6).
Черт.6
1.5.3. При упаковывании ткани, сложенной во всю ширину, торцы куска оставляют открытыми.
Куски ткани с открытыми торцами должны быть дополнительно перевязаны вдоль куска (черт.7).
Черт.7
1.5.4. Упаковка тканей для транспортирования - по ГОСТ 7000.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка - по ГОСТ 20566.
2.2. Периодичность испытаний ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям устанавливается предприятием-изготовителем.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566.
3.2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочном столе или машине.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.