ГОСТ IEC 60079-1-2011 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемые оболочки "d".
ГОСТ IEC 60079-1-2011
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Взрывоопасные среды
Часть 1
ОБОРУДОВАНИЕ С ВИДОМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ "ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ОБОЛОЧКИ "d""
Explosive atmospheres. Part 1. Equipment protection by flameproof enclosures "d"
МКС 29.260.20
Дата введения 2013-02-15
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией "Ех-стандарт" (АННО "Ех-стандарт")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации (ТК 403)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. N 40)
За принятие проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 декабря 2011 г. N 1624-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60079-1-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 15 февраля 2013 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60079-1:2007* Explosive atmospheres - Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures "d", (Взрывоопасные среды. Часть 1: Оборудование с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемые оболочки "d").
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия - идентичная (IDT).
Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Стандарт разработан для обеспечения Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"*.
_______________
* Для Российской Федерации
Стандарт IEC 60079-1 (пятое издание), на основе которого разработан настоящий стандарт, включен в международную систему сертификации МЭК Ех и европейскую систему сертификации на основе Директивы 94/9 ЕС.
Настоящий стандарт полностью повторяет нумерацию и названия пунктов, а также гарнитуру текста стандарта IEC 60079-1.
1 Область применения
Настоящий стандарт содержит специальные требования к конструкции и испытанию оборудования с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемые оболочки "d"", предназначенного для использования во взрывоопасных газовых средах.
Требования, установленные настоящим стандартом, дополняют и изменяют общие требования, изложенные в IEC 60079-0 для вида взрывозащиты "d". В случае если требования настоящего стандарта вступают в противоречие с требованиями IEC 60079-0, то выполняются требования настоящего стандарта.
2 Нормативные ссылки
Следующие документы*, на которые сделаны ссылки, обязательны при использовании данного документа. Для датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанного документа (со всеми поправками).
IEC 60034-1:2004 Rotating electrical machines - Part 1: Rating and performance (Вращающиеся электрические машины. Часть 1. Номинальные и рабочие характеристики)
IEC 60061 (All parts) Lamp caps and holders together with gauges for the control of interchangeability and safety ((Все части) Ламповые цоколи и патроны, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и надежности)
IEC 60079-0:2004 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 0: General requirements (Оборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 0. Общие требования)
IEC 60079-1-1:2002 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 1-1. Flameproof enclosures "d". Method of test for ascertainment of maximum experimental safe gap (Оборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1-1. Взрывонепроницаемые оболочки "d". Метод испытания для определения безопасного экспериментального максимального зазора)
IEC 60079-7:2001 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 7. Increased safety "e" (Оборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 7. Повышенная защита вида "е")
IEC 60079-11:1999 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 11. Intrinsic safety "i" (Оборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь "i")
IEC 60086-1:2000 Primary batteries - Part 1. General (Батареи первичные. Часть 1. Общие положения)
IEC 60112:1979 Recommended method for determining the comparative tracking index of solid insulating materials under moist conditions (Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения нормативного и сравнительного индексов трекингостойкости)
IEC 60127 (All parts) Miniature fuses ((Все части) Предохранители плавкие миниатюрные)
IEC 60529:1989 Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP))
IEC 60707:1981 Methods of test for the determination of the flammability of solid electrical insulating materials when exposed to an igniting source (Материалы твердые неметаллические. Перечень методов определения горючести под воздействием источника воспламенения)
ISO 185:1988 Grey cast iron. Classification (Серый чугун. Классификация)
ISO 965-1:1998 ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 1: Principles and basic data (Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные)
ISO 965-3:1998 ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 3: Deviations for constructional screw threads (Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб)
ISO 1210:1982 Plastics. Determination of flammability characteristics of plastics in the form of small specimens in contact with a small flame (Пластмассы. Определение характеристик горения горизонтально и вертикально расположенных образцов, находящихся в контакте с небольшим пламенем)
ISO 2738:1999 Sintered metal materials, excluding hardmetals - Permeable sintered metal materials - Determination of density, oil content and open porosity (Материалы металлокерамические, кроме твердых сплавов. Проницаемые металлокерамические материалы. Определение плотности, содержания масла и открытой пористости)
ISO 4003:1977 Permeable sintered metal materials - Determination of bubble test pore size (Материалы металлокерамические проницаемые. Определение размера пор путем пропускания газа и замера пузырьков в жидкости)
ISO 4022:1987 Permeable sintered metal materials. Determination of fluid permeability (Материалы металлокерамические проницаемые. Определение проницаемости для жидкостей)
ANSI/ASME B1.20.1-1983 (R2001) Pipe Threads, General Purpose (Inch) (Трубные резьбы (дюймовые) общего назначения)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте, в дополнение к IEC 60079-0, применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 взрывонепроницаемая оболочка "d" (flameproof enclosure "d"): Оболочка, в которой заключенные в нее части способны воспламенять взрывоопасную газовую среду, и которая способна выдерживать давление внутреннего взрыва взрывоопасной смеси без передачи воспламенения в окружающую взрывоопасную газовую среду, окружающую оболочку.
3.2 объем оболочки (volume): Общий внутренний объем оболочки. Однако, если оболочка содержит встроенные элементы, то объемом оболочки считается оставшийся свободным объем.
Примечание - Объем светильника определяется без лампы светильника.
3.3 взрывонепроницаемое соединение (flameproof joint): Соединение поверхностей двух частей оболочки или соединение оболочек, выполненное таким образом, что оно предотвращает распространение внутреннего взрыва во взрывоопасную газовую среду, окружающую оболочку.
Примечание - Настоящее определение не распространяется на резьбовые соединения.
Примечание - Для цилиндрических поверхностей, образующих цилиндрические соединения, зазор - это разность между двумя диаметрами: цилиндрического компонента и отверстия под него (диаметральный зазор).
3.7 безопасный экспериментальный максимальный зазор (для взрывоопасной смеси) БЭМЗ (maximum experimental safe gap (for explosive mixture) MESG): Максимальный зазор соединения длиной 25 мм, предотвращающий передачу взрыва, при проведении десяти испытаний в условиях, указанных в IEC 60079-1-1.
3.8 вал (shaft): Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи вращательного движения.
3.9 тяга или валик управления (operating rod): Деталь, применяемая для передачи движений управления, которые могут быть вращательными или поступательными, или сочетанием обоих.
3.10 поджатие (pressure-piling): Повышение давления газовой смеси в отсеке или отделении оболочки в результате ее первоначального воспламенения в другом отсеке или отделении оболочки.
3.11 быстрооткрываемая крышка или дверь (quick-acting door or cover): Крышка или дверь, снабженная устройством для открывания и закрывания простым действием (движение рычага или вращение колеса). Устройство сконструировано таким образом, что действие происходит в две стадии:
- запирание или отпирание;
- открывание или закрывание.
3.12 крышка или дверь, зафиксированная резьбовыми крепежными деталями (door or cover fixed by threaded fasteners): Крышка или дверь, при открытии или закрытии которой используют одну или несколько резьбовых крепежных деталей (винтов, шпилек, болтов или гаек).
3.13 резьбовая крышка или дверь (threaded door or cover): Крышка или дверь, которая монтируется во взрывонепроницаемой оболочке с помощью резьбового взрывонепроницаемого соединения.
3.14 разгрузочное (дыхательное) устройство (breathing device): Устройство, обеспечивающее обмен между средой внутри оболочки и окружающей средой и поддерживающее целостность вида взрывозащиты оболочки.
3.15 дренажное (сливное) устройство (draining device): Устройство, обеспечивающее вытекание водяного конденсата из оболочки и поддерживающее целостность вида взрывозащиты оболочки.
3.16 Ех-заглушка (Ex blanking element): Резьбовая заглушка, испытуемая отдельно от оболочки оборудования, но сертифицируемая в составе оборудования и предназначенная для установки на оболочке оборудования без дополнительного рассмотрения.
Примечания
1 Это не исключает сертификацию заглушек как Ех-компонентов в соответствии с IEC 60079-0. Примеры Ех-заглушек приведены на рисунке 22.
2 Нерезьбовые заглушки не являются оборудованием.
3.17 резьбовой Ех-переходник (Ex thread adapter): Резьбовой переходник, испытываемый отдельно от оболочки оборудования, но сертифицируемый в составе оборудования и предназначенный для установки на оболочке оборудования без дополнительного рассмотрения.
Примечание - Это не исключает сертификацию резьбовых переходников как Ех-компонентов в соответствии с IEC 60079-0. Примеры резьбовых Ех-переходников приведены на рисунке С.2.
3.18 Ех-компонент оболочка (Ex component enclosure): Пустая взрывонепроницаемая оболочка с сертификатом на Ех-компонент без указания внутреннего оборудования, чтобы пустая оболочка могла быть включена в сертификат на оборудование без необходимости повторного проведения типовых испытаний.
4 Классификация оборудования по группам и температурным классам
Классификация оборудования по группам и температурным классам, принятая в IEC 60079-0, по применению взрывозащищенного оборудования во взрывоопасных газовых средах, применима к взрывонепроницаемым оболочкам. Для оборудования группы II также используются подгруппы А, В и С.
5 Взрывонепроницаемые соединения
5.1 Общие требования
Все взрывонепроницаемые соединения, постоянно закрытые и сконструированные для периодического открывания, в отсутствие давления должны удовлетворять соответствующим требованиям раздела 5.
Конструкция взрывонепроницаемых соединений должна соответствовать механическим требованиям, применяемым к ней.
Размеры, указанные в пунктах с 5.2-5.5 включительно, являются минимальными или максимальными значениями, которые могут применяться с основными параметрами взрывонепроницаемых соединений. В случаях, когда размеры взрывонепроницаемых соединений не соответствуют минимальным или максимальным значениям (например, в целях обеспечения соответствия условиям испытания на взрывонепроницаемость), на оборудование должна быть нанесена маркировка "Х" согласно 29.2 i) IEC 60079-0 и условия применения, указанные в сертификате, должны соответствовать одному из следующих требований:
a) должны быть четко определены размеры взрывонепроницаемых соединений; или
b) должна быть приведена ссылка на специальный рисунок, на котором указаны размеры взрывонепроницаемых соединений; или
c) должно быть конкретное руководство, о необходимости обращения к изготовителю для получения сведений о размерах взрывонепроницаемых соединений.
Поверхности взрывонепроницаемых соединений могут иметь защитное покрытие против коррозии.
Не допускается покрытие поверхностей, образующих взрывонепроницаемые соединения, краской или покрытием из порошкового материала. Может быть использован другой материал покрытия, если материал и применяемая процедура нанесения покрытия не нарушают свойства взрывозащиты соединения.
Поверхности взрывонепроницаемых соединений до сборки могут быть покрыты консистентной смазкой, препятствующей образованию коррозии. Применяемая смазка не должна затвердевать вследствие старения, содержать испаряемые растворители и не должна вызывать коррозию поверхностей соединений. Проверку возможности применения той или иной смазки следует проводить в соответствии с техническими характеристиками, установленными изготовителем.
Поверхности взрывонепроницаемых соединений могут иметь гальваническое покрытие. Толщина покрытия металла должна быть не более 0,008 мм.
5.2 Нерезьбовые соединения
5.2.1 Длина соединения
- конструкция не зависит только от неподвижной посадки, предотвращающей смещение детали при проведении испытаний типа по разделу 15; и
- компоновочный узел выдерживает испытания на удар по IEC 60079-0, учитывая наихудший (по допускам) вариант неподвижной посадки; и
- наружный диаметр запрессованной детали, на котором измеряют длину соединения, не превышает 60 мм.
Таблица 1 - Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек группы I, подгрупп IIA и IIB
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид взрывонепроницаемого соединения | Минималь- ная длина соединения , мм | Максимальный зазор, мм | ||||||||||||
|
| Для объема, см  | Для объема, см  | Для объема, см  | Для объема, см  | |||||||||
|
| I | IIA | IIB | I | IIA | IIB | I | IIA | IIB | I | IIA | IIB | |
Плоские, цилиндрические или плоскоцилиндрические соединения | 6,0 | 0,30 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9,5 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | - | - | - | |
| 12,5 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,20 | 0,15 | |
| 25,0 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | |
Цилиндрические соединения для валов вращающихся электрических машин | с подшипни- ками скольжения | 6 | 0,30 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
| 9,5 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - |
|
| 12,5 | 0,40 | 0,35 | 0,25 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,20 | - |
|
| 25,0 | 0,50 | 0,40 | 0,30 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | 0,50 | 0,40 | 0,20 |
|
| 40,0 | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,60 | 0,50 | 0,30 | 0,60 | 0,50 | 0,30 | 0,60 | 0,50 | 0,25 |
| с подшипни-ками качения | 6,0 | 0,45 | 0,45 | 0,30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
|
| 9,5 | 0,50 | 0,45 | 0,35 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | - | - | - | - | - | - |
|
| 12,5 | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,60 | 0,45 | 0,30 | 0,60 | 0,45 | 0,30 | 0,60 | 0,30 | 0,20 |
|
| 25,0 | 0,75 | 0,60 | 0,45 | 0,75 | 0,60 | 0,40 | 0,75 | 0,60 | 0,40 | 0,75 | 0,60 | 0,30 |
|
| 40,0 | 0,80 | 0,75 | 0,60 | 0,80 | 0,75 | 0,45 | 0,80 | 0,75 | 0,45 | 0,80 | 0,75 | 0,40 |
Примечание - При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные по ISO 31-0 [1]. | ||||||||||||||
Таблица 2 - Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек подгруппы IIC
|
|
|
|
|
|
|
Вид соединения | Мини- мальная длина соеди- нения , мм | Максимальный зазор, мм | ||||
|
| Для объема, см | Для объема, см | Для объема, см | Для объема, см | |
Плоские соединения  | 6,0 | 0,10 | - | - | - | |
| 9,5 | 0,10 | 0,10 | - | - | |
| 15,8 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | - | |
| 25,0 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,04 | |
Плоскоцилинд- рические соединения (см.рисунок 2а) |  мм | 12,5 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - |
|  | 25,0 | 0,18  | 0,18 | 0,18 | 0,18 |
|   мм | 40,0 | 0,20  | 0,20 | 0,20 | 0,20 |
Цилиндрические соединения, плоскоцилиндрические соединения (см.рисунок 2b) | 6,0 | 0,10 | - | - | - | |
| 9,5 | 0,10 | 0,10 | - | - | |
| 12,5 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - | |
| 25,0 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| 40,0 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | |
Цилиндрические соединения валов с подшипниковыми щитами вращающихся электрических машин с подшипниками качения | 6,0 | 0,15 | - | - | - | |
| 9,5 | 0,15 | 0,15 | - | - | |
| 12,5 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | - | |
| 25,0 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | |
| 40,0 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
Плоские соединения допускаются для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом только при условии соблюдения требований п.5.2.7. Если размер фаски  мм, то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической части до 0,20 мм. Если размер фаски мм, то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической части до 0,25 мм. | ||||||
Примечание - При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные по ISO 31-0. | ||||||
5.2.2 Зазор
В плоских соединениях не допускается наличие преднамеренного зазора, за исключением быстрооткрываемых крышек или дверей.
В оборудовании группы I должна быть предусмотрена возможность прямой или косвенной проверки зазора плоских соединений крышек и дверей, предназначенных для периодического открывания. На рисунке 1 показан пример конструкции для косвенной проверки взрывонепроницаемого соединения.
Рисунок 1 - Пример конструкции для косвенной проверки плоского взрывонепроницаемого соединения группы I
5.2.3 Плоскоцилиндрические соединения
- если соединение состоит из цилиндрической и плоской частей (рисунок 2a), то зазор не должен превышать максимальных значений, указанных в таблицах 1 и 2;
- если соединение состоит только из цилиндрической части (рисунок 2b), то параметры плоской части могут не соответствовать указанным значениям (см.таблицы 1 и 2).
Примечание - Требования к прокладкам приведены в п.5.4.
Рисунок 2а - Цилиндрическая часть
Рисунок 2b - Только цилиндрическая часть
1 - внутренняя часть оболочки
Рисунок 2 - Плоскоцилиндрические соединения
5.2.4 Отверстия во взрывонепроницаемых соединениях
Примечание - Требования к отверстиям с зазорами под крепежные детали приведены в IEC 60079-0.
5.2.4.1 Плоские соединения с отверстиями снаружи оболочки (рисунки 3 и 5)
5.2.4.2 Плоские соединения с отверстиями внутри оболочки (рисунок 4)
5.2.4.3 Плоскоцилиндрические соединения, где на участке до отверстия, соединение состоит из цилиндрической и плоской частей (рисунок 6)
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 8
1 - Внутренняя часть оболочки
Рисунки 3, 4, 5 - Отверстия на поверхностях плоских соединений
Рисунки 6, 7, 8 - Отверстия на поверхностях плоскоцилиндрических соединений
5.2.4.4 Плоскоцилиндрические соединения, у которых на участке до отверстия, соединение состоит только из плоской части (рисунки 7 и 8), если допускается применение плоских соединений (5.2.7)
5.2.5 Конические соединения
Если соединения включают в себя конические поверхности, то длина соединения и зазор, измеренный по нормали к поверхности, должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2. Зазор должен быть одинаковым по всей конической части. Для оборудования подгруппы IIC, угол конуса не должен превышать 5°.
Примечание - Углом конуса является угол между вертикальной осью и поверхностью конуса.
5.2.6 Соединения с частично цилиндрическими поверхностями (для подгруппы IIC - не допускаются)
Не допускается преднамеренное наличие зазора между двумя поверхностями (рисунок 9а).
Рисунок 9а - Пример соединения с частично цилиндрическими поверхностями
Длина соединения должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Диаметры цилиндрических поверхностей двух частей, образующих взрывонепроницаемое соединение, и их допуски должны соответствовать требованиям к зазорам цилиндрических соединений, приведенных в таблице 1.
5.2.7 Плоские соединения для применения в средах, содержащих ацетилен
Для оборудования подгруппы IIC, предназначенного для использования во взрывоопасных газовых средах, содержащих ацетилен, применение плоских соединений не допускается, за исключением, если
5.2.8 Зубчатые соединения
Параметры зубчатых соединений могут не соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1 и 2. Зубчатое соединение должно иметь:
a) не менее пяти зубцов с имеющих полным зацеплением;
b) шаг зубчатого соединения, равный или более 1,25 мм;
c) угол профиля (60±5)°.
Зубчатые соединения не должны использоваться в движущихся частях.
Если значение максимального конструкционного зазора, установленное изготовителем, отличается от указанного в таблицах 1 или 2 для плоских соединений той же длины (определяемого как произведение шага на число зубцов), должны выполняться требования 5.1 (см.рисунок 9b).
Рисунок 9b - Пример зубчатого соединения
5.3 Резьбовые соединения
Резьбовые соединения должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 3 и 4.
Таблица 3 - Цилиндрические резьбовые соединения
|
|
Наименование показателя | Значение |
Шаг резьбы, мм |  0,7 |
Вид резьбы и класс точности | Поле допуска точное или среднее по ГОСТ 16093 |
Число полных непрерывных ниток резьбы | 5,0 |
Осевая длина резьбы, мм, для оболочек объемом: |
|
 см | 5,0 |
 см
| 8,0
|
Если шаг резьбы превышает 2 мм, то изготовителем должны быть предприняты специальные меры предосторожности (например увеличение числа полных непрерывных ниток резьбы), чтобы оборудование выдержало испытания на взрывонепроницаемость по 15.2. Допускаются цилиндрические резьбовые соединения, которые не соответствуют ГОСТ 16093, в части вида резьбы и класса точности, если они выдерживают испытания на взрывонепроницаемость по 15.2, при условии, что длина резьбового соединения, указанная изготовителем, уменьшена до значения, указанного в таблице 6. | |
|
|
Наименование показателя | Значение |
Число ниток резьбы на каждой части | 5 |
Внутренняя и наружная резьбы должны иметь один и тот же номинальный размер. Резьбы должны соответствовать требованиям R и Rc по ГОСТ 6211 или NPT ANSI/ASME B1.20.1 и иметь профиль, обеспечивающий плотную затяжку. Соединения с наружной резьбой с выступом или прерыванием должны иметь: 1. Эффективную длину резьбы не менее размера "L2"; или
2. Длину не менее размера "L4" между поверхностью плеча и концом установочной резьбы. Размер внутренней резьбы следует измерять на "плоской части" до "2 больших витков" от соединения при помощи калибр-пробки L1. | |
5.4 Уплотнительные прокладки (включая О-образные кольца)
Если применяется прокладка из пластичного или эластичного материала (например, для защиты от доступа влаги, пыли или утечки жидкостей), то она должна применяться как дополнение, то есть не должна приниматься во внимание при определении длины взрывонепроницаемого соединения и прерывать ее.
Прокладку следует устанавливать таким образом, чтобы она обеспечивала:
- допустимый зазор и длину плоских соединений или плоской части плоскоцилиндрических соединений;
- минимальную длину цилиндрического соединения или цилиндрической части плоскоцилиндрического соединения до и после сжатия.
Эти требования не применяют к кабельным вводам (см. 13.1) или к соединениям, содержащим металлическую прокладку или прокладку из негорючего пластичного материала с металлической обшивкой. Такая уплотнительная прокладка способствует защите от взрыва; и зазор между каждой поверхностью плоской части следует измерять после сжатия. Минимальная длина цилиндрической части должна быть обеспечена до и после сжатия.
1 - внутренняя часть оболочки; 2 - О-образное кольцо; 3 - прокладка; 4 - металлическая прокладка или прокладка с металлической обшивкой
Рисунки 10-16 - Иллюстрация требований к прокладкам
5.5 Капилляры, используемые в оборудовании
Размеры зазоров капилляров должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 или 2 для цилиндрических соединений (цифра 0 обозначает диаметр внутренней части). Если капилляры по размерам зазоров не соответствуют значениям из вышеуказанных таблиц, то оценку оборудования следует проводить испытанием оболочки на взрывонепроницаемость по 15.2.
6. Герметизированные соединения
6.1 Общие требования
Части взрывонепроницаемой оболочки могут быть заделаны герметично или непосредственно в стенку оболочки, составляя с ней неразделимое целое, или загерметизированы в металлическую оправу так, чтобы весь узел можно было заменить целиком без повреждения герметика.
Если герметизированное соединение не отвечает требованиям раздела 5, то оно в отсутствие герметика должно подвергаться испытаниям на теплостойкость и холодостойкость по IEC 60079-0.
6.2 Механическая прочность
Герметизированные соединения применяют только для обеспечения герметизации взрывонепроницаемой оболочки, частью которой они являются. Конструкция должна быть такой, чтобы механическая прочность сборки не зависела от одной только адгезии герметика. Избыточное давление и время испытаний герметизированных соединений должны соответствовать требованиям 15.1.3, а результаты испытаний по С.3.1.1.
6.3 Длина герметизированных соединений
7 Тяги и валики управления
Там, где тяги или валики управления проходят сквозь стенку взрывонепроницаемой оболочки, следует соблюдать следующие требования.
7.1 Если диаметр тяги или валика управления превышает минимальную длину соединения, указанную в таблицах 1 и 2, то длина соединения должна быть по меньшей мере равна диаметру тяги или валика управления, но может не превышать 25 мм.
7.2 Если существует вероятность увеличения диаметрального зазора вследствие износа при нормальной эксплуатации, то следует предусмотреть возможность восстановления детали для обеспечения первоначального состояния, например сменой втулки. Увеличение зазора вследствие износа также возможно предотвратить применением подшипников согласно разделу 8.
8 Дополнительные требования к валам и подшипникам
8.1 Соединения валов
Конструкция взрывонепроницаемых соединений вращающихся электрических машин должна исключать износ при нормальной эксплуатации.
Взрывонепроницаемые соединения могут быть:
- цилиндрическими (рисунок 17);
Рисунок 17 - Цилиндрическое соединение для валов вращающихся электрических машин
- лабиринтными (рисунок 18);
Рисунок 18 - Лабиринтное соединение для валов вращающихся электрических машин
- с плавающими втулками (рисунок 19).
1 - зазор; 2 - стопор для предотвращения проворачивания втулки
Рисунок 19 - Соединение с плавающими втулками для валов вращающихся электрических машин
8.1.1 Цилиндрические соединения
Если цилиндрические соединения содержат маслоулавливающие канавки, участок с канавками не следует учитывать при определении длины взрывонепроницаемого соединения или он не должен прерывать цилиндрические соединения (см.рисунок 17).
Рисунок 20 - Соединение вала с подшипниковым щитом вращающихся электрических машин
8.1.2 Лабиринтные соединения
Лабиринтные соединения, параметры которых не соответствуют указанным в таблицах 1 и 2, могут считаться удовлетворяющими требованиям настоящего стандарта, если они выдерживают испытания в соответствии с разделами 14-16.
8.1.3 Соединения с плавающими втулками
При определении максимальной величины возможного смещения втулки следует принимать в расчет зазор в подшипнике и допустимый износ подшипника, указанные изготовителем. Втулка может двигаться свободно по радиусу с валом и по оси на валу, вместе с тем оставаясь концентричной с ним. Соответствующее устройство должно предотвращать проворачивание втулки (см.рисунок 19).
Использование плавающих втулок для оборудования подгруппы IIC не допускается.
8.2 Подшипники
8.2.1 Подшипники скольжения
Должно быть обеспечено взрывонепроницаемое соединение не только самого подшипника скольжения, но и подшипника скольжения с подшипниковым щитом. При этом длина взрывонепроницаемого соединения должна быть, по меньшей мере, равна диаметру вала, но не более 25 мм.
Применение подшипников скольжения во вращающихся электрических машинах подгруппы IIC не допускается.
8.2.2 Подшипники качения
Примечания
9 Светопропускающие части
Светопропускающие части не из стекла должны удовлетворять требованиям раздела 19 настоящего стандарта.
Примечание - Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы монтаж светопропускающих частей не создавал в них нежелательные внутренние механические напряжения.
10 Дыхательные и дренажные устройства как составляющие части взрывонепроницаемой оболочки
Дыхательные и дренажные устройства должны включать воздухо- и водопропускающие элементы, выдерживающие давление внутреннего взрыва в оболочке, в которой они установлены, и предотвращающие передачу взрыва во взрывоопасную среду, окружающую оболочку.
Данные устройства должны также противостоять динамическим нагрузкам вследствие взрыва внутри взрывонепроницаемой оболочки без остаточных деформаций или повреждений, которые могли бы ухудшать их пламягасящие свойства.
Они не предназначены для того, чтобы выдерживать непрерывное горение на их поверхностях.
Эти требования также применяют к устройствам передачи звука, но не распространяются на устройства для:
- разгрузки давления в случае внутреннего взрыва;
- использования с нагнетательными трубопроводами, содержащими газ, способный образовывать взрывоопасную смесь с воздухом, при давлении, превышающем атмосферное в 1,1 раза.
10.1 Дыхательные или дренажные отверстия
Дыхательные или дренажные отверстия не должны создаваться за счет преднамеренного увеличения зазора плоских соединений.
Примечание - Дыхательные и дренажные устройства, если они необходимы по условиям эксплуатации, должны быть сконструированы так, чтобы не создавалась опасность их отказа в условиях эксплуатации (например, вследствие накопления грязи или краски).
10.2 Предельное содержание материалов
Предельное содержание материалов, используемых в устройстве, должно быть определено непосредственно или со ссылкой на представленную изготовителем спецификацию.
Элементы дыхательных или дренажных устройств, используемые во взрывоопасной газовой среде, содержащей ацетилен, должны содержать не более 60% меди от общей массы, чтобы ограничить образование ацетиленида.
10.3 Размеры
Размеры дыхательных и дренажных устройств и их составных частей должны быть указаны.
10.4 Элементы с измеримыми параметрами соединений
Параметры соединений могут не соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2, при условии, что элементы выдерживают испытания в соответствии с разделами 14-16.
Дополнительные требования для гофрированных ленточных элементов приведены в приложении А.
10.5 Элементы с неизмеримыми параметрами соединений
Там, где параметры соединений не могут быть измерены (например, спеченная металлокерамика), элемент должен удовлетворять соответствующим требованиям, приведенным в приложении В.
Элементы классифицируют согласно их плотности и размеру пор, в соответствии со стандартными методами для данного материала и методами изготовителя (см.приложение В).
Примечание - По функциональным соображениям может быть необходимым определение открытой пористости и проницаемости материала для жидкости, в соответствии со стандартными методами для данного материала и методами изготовителя (см.приложение В).
10.6 Съемные устройства
Если устройство может быть демонтировано, то оно должно быть сконструировано так, чтобы избежать уменьшения или расширения отверстий при повторной сборке.
10.7 Установка элементов
Дыхательные или дренажные элементы должны быть прикреплены одним из следующих способов:
- непосредственно к оболочке, образовав с ней неотъемлемую часть;
- подходящим крепежным устройством, которое заделано или ввинчено в оболочку так, чтобы его возможно было заменить как модуль.
Альтернативно элемент может быть установлен, например, впрессован (см. 5.2.1), таким образом, чтобы образовывать взрывонепроницаемое соединение, соответствующее требованиям раздела 5. Шероховатость поверхности элемента может не отвечать требованиям 5.2.2, если монтаж элемента выдерживает типовые испытания в соответствии с разделами 14-16.
В случае необходимости используют зажимное кольцо или подобные средства, чтобы обеспечить целостность оболочки. Дыхательные или дренажные элементы могут быть установлены:
- внутри оболочки, когда доступность винтов и зажимных колец будет возможна только изнутри;
- снаружи оболочки, при этом крепежные детали должны удовлетворять требованиям раздела 11.
10.8 Механическая прочность
Устройство и его защитное приспособление, если таковое имеется, установленные нормальной сборкой, должны выдерживать испытание на стойкость к удару по IEC 60079-0.
10.9 Дыхательные и дренажные устройства, используемые в качестве Ех-компонентов
Дополнительно к требованиям разделов с 10.1-10.6 включительно, к дыхательным и дренажным устройствам, которые рассматриваются как Ех-компоненты, следует применять следующие требования.
10.9.1 Установка элементов и узлов
Дыхательные или дренажные элементы должны быть припаяны или герметизированы в соответствии с разделом 6, или прикреплены другими методами к монтажной детали, чтобы образовывать монтажный узел.
Монтажный узел должен закрепляться зажимом или крепежными деталями или ввинчиваться в оболочку как заменяемый модуль, и соответствовать требованиям разделов 5 и 6, и там, где целесообразно - разделу 11.
10.9.2 Типовые испытания для дыхательных и дренажных устройств, используемых в качестве Ех-компонентов
Устройство, выбранное для испытания в качестве образца, закрепляют на торце испытательной оболочки так же, как его обычно устанавливают на взрывонепроницаемой оболочке. Испытание проводят на образце, прошедшем испытания на удар (см. 10.8) в соответствии с 10.9.2.1-10.9.2.3.
Примечание - Испытание образца на удар может быть проведено отдельно от испытательной оболочки, когда он установлен на пластине, которая образует торцевую часть испытательной оболочки.
Для устройств с неизмеримыми параметрами максимальный размер пор образца, определяемый пропусканием газа и замером, а пузырьков в жидкости*, должен быть не менее 85% указанного в соответствии с В.1.2 (приложение В).
10.9.2.1 Испытание дыхательных и дренажных устройств на давление
10.9.2.1.1 Методика испытания
Испытательные давления взрыва для каждой группы и подгруппы следующие:
- 1200 кПа для группы I;
- 1350 кПа для группы IIA;
- 2500 кПа для группы IIB;
- 4000 кПа для группы IIC;
Для проведения испытания на внутренних поверхностях дыхательных и дренажных устройств прикрепляют тонкую гибкую мембрану. Давление взрыва определяют в соответствии с группой газов, для которой компонент предназначен.
Проводят одно из следующих испытаний на взрывоустойчивость:
- с 1,5-кратным эталонным давлением взрыва, длительностью не менее 10 с. После чего каждый компонент подвергают контрольному испытанию;
- с 4-кратным эталонным давлением, длительностью не менее 10 с. При положительном результате испытания изготовитель может не проводить контрольные испытания всех последующих компонентов проверенного типа.
10.9.2.1.2 Критерии оценки
После испытания на взрывоустойчивость устройство не должно иметь остаточных деформаций и повреждений, нарушающих вид взрывозащиты.
Устройство используют как испытуемый образец при последующих типовых испытаниях.
10.9.2.2 Тепловые испытания
Тепловые испытания дыхательных и дренажных устройств, используемых в качестве Ех-компонентов, должны проводиться на основе максимального предполагаемого объема взрывонепроницаемой оболочки, при этом объем должен быть не менее объема испытательной установки, показанной на рисунке 21.
Примечание - При использовании испытательной установки, показанной на рисунке 21, значение максимального рассчитанного объема оболочки может приблизительно составлять 2,5 л.
TS - местоположение испытуемого образца;
I - входное отверстие;
Exh. - выходное отверстие;
IG - источник воспламенения;
PT - датчик давления
Рисунок 21 - Установка для испытаний дыхательных и дренажных устройств
Дыхательные и дренажные устройства, предназначенные для многократного использования с любой отдельной взрывонепроницаемой оболочкой, должны быть испытаны дополнительно вместе с оболочкой.
10.9.2.2.1 Порядок проведения испытаний
Для проведения испытаний оболочек объемом менее и равным 2,5 л, следует использовать испытательную установку, собранную из четырех секций, как показано на рисунке 21. При проведении испытаний учитывают следующее:
- источник воспламенения должен находиться у входного отверстия оболочки и на расстоянии 50 мм от внутренней торцевой части пластины, закрывающей устройство;
- испытательные смеси выбирают в соответствии с 15.4.2.1;
- температуру внешней поверхности устройства контролируют в процессе всего испытания;
- любое устройство должно функционировать так, как это определено документацией изготовителя. После каждого из пяти испытаний, взрывоопасная смесь должна присутствовать на внешней части устройства в течение достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства стало очевидным, в течение, по меньшей мере, 10 мин, с тем, чтобы увеличить температуру внешней поверхности устройства или сделать передачу температуры на внешнюю поверхность устройства возможным;
- испытания следует проводить пять раз для каждой газовой смеси для групп и подгрупп, в которых устройство предназначено для применения.
Для проведения испытаний оболочек объемом более 2,5 л, следует использовать представительный образец оболочки предполагаемого объема и выполнять следующий порядок испытаний:
- испытательные смеси выбирают в соответствии с 15.4.2.1;
- температуру внешней поверхности устройства контролируют в процессе всего испытания;
- любое устройство должно функционировать так, как это определено документацией изготовителя. После каждого из пяти испытаний, взрывоопасная смесь должна присутствовать на внешней части устройства в течение достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства стало очевидным, в течение, по меньшей мере, 10 мин, с тем, чтобы увеличить температуру внешней поверхности устройства или сделать передачу температуры на внешнюю поверхность устройства возможным;
- испытания следует проводить пять раз для каждой газовой смеси для групп и подгрупп, в которых устройство предназначено для применения.
10.9.2.2.2 Критерии оценки
В процессе тепловых испытаний не должна произойти передача пламени наружу, и не должно наблюдаться непрерывное горение. Не должно быть никаких признаков теплового или механического повреждения устройства или деформаций, которые могли бы ухудшать их пламягасящие свойства.
Измеренное повышение температуры внешней поверхности устройства должно быть умножено на коэффициент безопасности 1,2 для определения температурного класса оборудования.
Примечание - Дыхательные и дренажные устройства, которые не выдерживают хотя бы одно из испытаний по 10.9, не используют в качестве Ех-компонентов устройства. Однако их можно использовать в качестве неотъемлемой части взрывонепроницаемой оболочки, при условии, что они будут испытаны с рассматриваемой оболочкой в соответствии с 15.4.
10.9.2.3 Испытание на взрывонепроницаемость
Испытание следует проводить на стандартной установке, как показано на рисунке 21, в соответствии с 15.4.3 со следующими дополнениями и изменениями.
10.9.2.3.1 Порядок проведения испытания
Источник воспламенения размещают (см. рисунок 21):
- в конце входного отверстия;
- на расстоянии 50 мм от внутренней торцевой части пластины, закрывающей устройство.
Испытательная установка должна быть собрана для каждой группы газов согласно рисунку 21, и иметь следующее количество секций:
- одна секция испытательной установки для группы I и подгруппы IIA;
- четыре секции испытательной установки для подгрупп IIB и IIC.
Газовую смесь воспламеняют внутри оболочки испытательной установки, и испытания проводят пять раз в каждой точке воспламенения.
Для дыхательных и дренажных устройств группы I, подгрупп IIA и IIB, имеющих измеряемые или неизмеряемые параметры соединений, проводят испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.1.
Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы IIC с измеряемыми параметрами соединений, следует проводить испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.2, а также применять испытания по 15.4.3.2.1 или 15.4.3.2.2.
Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы IIC с измеряемыми параметрами соединений, следует проводить испытания по 15.4.3.2.1 (Метод А) или 15.4.3.2.2 (Метод В).
10.9.2.3.2 Критерии оценки
В процессе испытания воспламенение не должно распространяться в окружающую испытательную камеру.
10.9.3 Сертификат Ех-компонента
В сертификате на Ех-компонент должна быть записана вся информация, позволяющая правильно выбрать дыхательные и дренажные устройства, для прикрепления к взрывонепроницаемой оболочке, прошедшей типовые испытания. В сертификате на Ех-компонент должны быть указаны:
a) название изготовителя и идентифицирующие чертежи и спецификации;
b) предельное давление взрыва;
Примечание - Выбор устройства, применяемого в качестве Ех-компонента, должен проводиться таким образом, чтобы предельное давление взрыва устройства было не меньше, чем давление взрыва взрывозащищенной оболочки (испытанной с дыхательными и дренажными устройствами с заглушенными входами), к которой устройство прикреплено.
c) максимальная зарегистрированная температура поверхности, полученная при типовых испытаниях, скорректированная для температуры окружающей среды 40 °С или выше;
d) группа или подгруппа оборудования (I, IIA, IIB или IIC);
e) максимальный допустимый объем оболочки (определенный на основе тепловых испытаний), если он составляет более 2,5 л.
Кроме того, в сертификате на Ех-компонент должно быть указано, что каждый Ех-компонент или пакет Ех-компонентов, сопровождается копией сертификата вместе с декларацией изготовителя, в которой заявляется:
- о соответствии Ех-компонента сертификату;
- о соответствии материала и максимальном размере пор, определенных замером пузырьков, и минимальной плотности (при необходимости);
- о специальных инструкциях по установке, если таковые имеются.
11 Крепежные детали, отверстия и заглушки
11.1 Крепежные детали, доступные снаружи и необходимые для сборки частей взрывонепроницаемой оболочки, должны:
- представлять собой специальные крепежные детали (с утопленными головками или головками с охранными кольцами) и отвечать требованиям IEC 60079-0 (для группы оборудования I);
- представлять собой специальные крепежные детали и отвечать требованиям IEC 60079-0 (для оборудования группы II).
Примечание - Использование крепежных деталей с утопленными головками или головками с охранными кольцами для группы оборудования I также необходимо для защиты головок деталей от удара.
11.2 Крепежные детали, из пластикового материала или легких сплавов не допускаются.
11.3 При проведении типовых испытаний по разделу 15 должны использоваться винты и гайки, указанные изготовителем.
Категория или предел текучести и тип винта или гайки, используемых при испытаниях должны быть:
a) промаркированы на оборудовании в соответствии с 20.2, перечисление а), таблицы 9; или
b) указаны в соответствующем сертификате.
Примечание - Дополнительные сведения о механических свойствах винтов и гаек приведены в Приложении F.
11.4 Шпильки должны соответствовать требованиям 11.3 и быть надежно закреплены, то есть они должны быть сварены или заклепаны, или наглухо закреплены к оболочке другим не менее эффективным способом.
11.5 Крепежные детали не должны проходить через стенку взрывонепроницаемой оболочки, если они не образуют взрывонепроницаемое соединение со стенкой, и единое целое с оболочкой, например, с помощью сварки, заклепки или другого не менее эффективного способа.
11.6 При наличии отверстий под винты или шпильки, которые не проходят через стенки взрывонепроницаемой оболочки, толщина стенки оболочки, окружающей отверстие под крепежный винт или шпильку, должна быть равна не менее одной трети номинального диаметра винта или шпильки, но не менее 3 мм.
11.7 В глухих отверстиях в стенках оболочки, после полной затяжки винтов без шайб, должен оставаться запас резьбы, не менее одного полного витка резьбы на дне отверстия.
11.8 Отверстия, просверленные сквозь стенку оболочки по технологическим причинам, должны быть заглушены с помощью устройств так, чтобы взрывонепроницаемые свойства оболочки не нарушались. Такие устройства должны быть надежно зафиксированы в соответствии с требованиями для шпилек по 11.4.
11.9 Неиспользованные отверстия (например, для кабельных или трубных вводов) на стенке взрывонепроницаемой оболочки должны быть закрыты заглушками так, чтобы обеспечивались взрывонепроницаемые свойства оболочки. Примеры заглушек для неиспользуемых отверстий приведены на рисунке 22.
Рисунок 22 - Примеры заглушек для неиспользованных отверстий
Заглушки должны соответствовать требованиям приложения С.
Конструкция заглушки должна позволять устанавливать или удалять ее с наружной или с внутренней стороны стенки взрывонепроницаемой оболочки.
Заглушки, вставленные механическим способом или с помощью запрессовки, должны отвечать требованиям 11.9.1-11.9.3.
11.9.1 Если заглушка удаляется снаружи, то это должно быть возможным только после разблокировки стопорного устройства внутри оболочки (см.рисунок 22а).
11.9.2 Конструкция заглушки должна позволять ее фиксацию и удаление только при помощи инструмента, в соответствии с требованиями (см.рисунок 22b).
11.9.3 Заглушающее устройство может быть специальной конструкции, и его установка выполняется другим способом, отличным от указанных в 11.9.1 или 11.9.2, или по специальной методике (см. рисунок 22с).
11.9.4 Не допускается использовать заглушки с адаптером.
11.10 Резьбовые двери или крышки должны быть дополнительно закреплены установочным винтом с шестигранным отверстием в головке или другим не менее эффективным способом.
12 Материалы и механическая прочность оболочек. Материалы внутри оболочек
12.1 Взрывонепроницаемые оболочки должны выдерживать испытания в соответствии с разделами 14-16.
12.2 При объединении нескольких взрывонепроницаемых оболочек каждая из них отдельно, а также разделяющие их перегородки, проходные изоляторы, тяги и валики управления, которые проходят через перегородки, должны отвечать требованиям настоящего стандарта.
12.3 Если оболочка содержит несколько сообщающихся отсеков, или имеется особое расположение ее внутренних частей, то возникающее давление или скорость его повышения может превысить его нормальное значение.
Такие явления должны быть устранены конструкцией оболочки, насколько это возможно, или при конструировании оболочки должны быть приняты во внимание возникающие в ней высокие напряжения.
12.4 Марка применяемого чугуна должна быть не ниже 150 по ISO 185 [3].
12.5 Во взрывонепроницаемых оболочках не допускается использовать жидкости, если при их разложении есть опасность образования кислорода или взрывоопасной смеси, более опасной, чем рассчитанная для оболочки. Тем не менее, они могут быть использованы, если оболочка выдерживает испытания по разделам 14-16 для той взрывоопасной смеси, которая в ней может образовываться. Однако окружающая взрывоопасная газовая среда должна соответствовать группе, для которой оборудование было сконструировано.
12.6 Во взрывонепроницаемых оболочках группы I электроизоляционные материалы, находящиеся под электрическим напряжением, способным вызвать дуговые разряды в воздухе при номинальных токах нагрузки превышающих 16 А (в коммутационных аппаратах, таких как: автоматические выключатели, контакторы, разъединители), должны иметь сравнительный индекс трекингостойкости равный или более СИТ 400 М, согласно IEC 60112.
Изоляционные материалы, которые не выдержали испытания на трекингостойкость, могут быть использованы, если их объем менее 1% общего объема пустой оболочки, или питание, подаваемое в оболочку, отключается соответствующим устройством до того, как возможное разрушение изоляционного материала может привести к опасным ситуациям. Присутствие и эффективность такого устройства должны быть проверены.
12.7 Изготовление взрывонепроницаемых оболочек из цинка или сплава с содержанием цинка равным или более 80% не допускается.
Примечание - Цинк или сплавы с цинком быстро нарушают свойства оболочки особенно при теплом влажном воздухе (например, свойства растяжимости). Считается, что цинк является более химически активным, чем большинство других материалов. В связи с этим и введены вышеуказанные ограничения.
13 Вводы взрывонепроницаемых оболочек
Взрывонепроницаемые свойства оболочек не нарушаются, если вводы отвечают соответствующим требованиям настоящего раздела. Кроме того, метрические резьбовые отверстия должны иметь поля допусков не более 6Н, согласно ISO 965-1 и ISO 965-3, и любые фаски или выточки должны быть ограничены максимальной глубиной 2 мм от наружной поверхности стенки.
Для резьбовых отверстий в оболочках, чтобы облегчить подключение кабельных или трубных вводов, необходимо обозначить тип резьбы и размер, например, М 25 или 1/2 NTP. Для этого используют один из следующих способов:
- маркировка конкретного типа и размера резьбы рядом с отверстием по п.20.3, перечисление а) таблицы 10; или
- обозначение конкретного типа и размера резьбы на маркировочной табличке по п.20.3 перечисление а) таблицы 10; или
- определение конкретного типа и размера резьбы в инструкции по установке, со ссылкой на маркировочной табличке (словами или обозначениями символом В.1 по ISO 3864-2 [4]) по п.20.3, перечисление b), таблицы 10.
В документах на оборудование изготовитель должен указывать:
a) место установки вводов;
b) максимально разрешенное количество таких вводов.
Для каждого ввода разрешается использовать не более одного резьбового адаптера. Не допускается использовать заглушки с адаптером.
13.1 Кабельные вводы
Кабельные вводы, составляющие одно целое с оболочкой или являющиеся отдельными частями, должны отвечать требованиям приложения С и образовывать с оболочкой взрывонепроницаемые соединения с длинами и зазорами в соответствии с разделом 5.
Там, где кабельные вводы являются неотъемлемой частью оболочки или имеют специфичный вид крепления к корпусу, они должны быть испытаны как часть рассматриваемой оболочки.
Если кабельные вводы являются отдельными частями, то:
- резьбовые Ех-кабельные вводы могут быть сертифицированы как оборудование. Такие кабельные вводы могут не подвергаться испытаниям по 15.1 и контрольным испытаниям по разделу 16;
- другие кабельные вводы могут быть сертифицированы только как Ех-компоненты.
13.2 Трубные уплотнительные устройства
Трубные уплотнительные устройства, составляющие одно целое с оболочкой или являющиеся отдельными частями, должны отвечать требованиям С.2.1.2 и С.3.1.2 (приложение С) при замене "кабельного ввода" на "трубное герметизированное устройство" и образовывать с оболочкой взрывонепроницаемые соединения с соответствующими длинами и зазорами, приведенными в разделе 5.
Примечание - Поскольку повторное использование таких конструкций не допускается, то требование С.2.1.2, о том, что допускается установка и извлечение трубных уплотнительных устройств из оборудования без повреждения герметизации по истечении указанного времени затвердевания герметика не применяется.
Если трубные уплотнительные устройства являются неотъемлемой частью оболочки или имеют специальный вид крепления к оболочке, то они должны быть испытаны как часть рассматриваемой оболочки.
Если трубные уплотнительные устройства являются отдельными частями, то:
- резьбовые Ех-трубные уплотнительные устройства могут быть сертифицированы в составе оборудования. Такие трубные уплотнительные устройства могут не подвергаться испытаниям по 15.1 и контрольным испытаниям по разделу 16;
- другие трубные уплотнительные устройства могут быть сертифицированы только как Ех-компоненты.
13.2.1 Применение трубных вводов разрешается только для оборудования группы II.
13.2.2 Герметизирующее устройство, такое как вводная коробка, залитая компаундом, должно быть выполнено как часть оболочки или присоединяться к ней. Оно должно выдерживать типовые испытания для герметика (см.приложение С). Сертифицированное герметизированное устройство может устанавливать пользователь оборудования согласно инструкциям изготовителя.
Примечание - Считается, что герметизированное устройство установлено непосредственно на входе во взрывонепроницаемую оболочку, если устройство прикреплено к оболочке либо непосредственно, либо через вспомогательное устройство, необходимое для соединения.
Герметик и метод его применения должны быть указаны в сертификате, на вводной коробке или на взрывозащищенном оборудовании. Часть вводной коробки между герметиком и взрывонепроницаемой оболочкой должна рассматриваться как взрывонепроницаемая оболочка, то есть соединения должны удовлетворять требованиям раздела 5, и такая сборка должна подвергаться испытаниям на взрывонепроницаемость по 15.2.
Расстояние между герметиком и внешней стенкой оболочки должно быть минимальным, но должно быть не более размера трубного ввода либо 50 мм.
13.3 Вилки, розетки и кабельные соединители
13.3.1 Вилки и розетки должны быть сконструированы и установлены так, чтобы ни в соединенном их состоянии, ни в разъединенном не нарушалась взрывонепроницаемость оболочки, на которой они установлены.
13.3.2 Длины и зазоры взрывонепроницаемых соединений (см.раздел 5) взрывонепроницаемых оболочек вилок, розеток, а также кабельных соединителей, следует выбирать исходя из объема оболочки на момент размыкания силовых контактов, за исключением контактов заземления или зануления, или контактов, являющихся частями цепей, соответствующих требованиям IEC 60079-11.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.