ГОСТ 6904-83 Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия.
ГОСТ 6904-83
Группа М61
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЯЖА ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ СУРОВАЯ КРУЧЕНАЯ ДЛЯ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Технические условия
Cotton grey twisted yarn for weaving industry.
Specifications
ОКП 90 1000
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.90*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
П.Т.Букаев, З.В.Павлова, С.А.Буркова, С.Г.Стрельцова
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Член Коллегии Н.В.Хвальковский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 сентября 1983 г. N 4700
Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажную суровую и мерсеризованную крученую пряжу гребенного и кардного прядения, предназначенную для ткацкого производства и изделий специального назначения кабельной промышленности.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Хлопчатобумажная суровая крученая пряжа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Пряжа должна вырабатываться из хлопчатобумажной суровой одиночной пряжи по ГОСТ 1119-80 и нормативно-технической документации.
1.3. В зависимости от физико-механических показателей и применяемого сырья крученую пряжу делят на сорта:
высший, первый, второй - из хлопкового волокна 1-3-го типов тонковолокнистых сортов хлопчатника, из 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника;
первый, второй, третий - из хлопкового волокна 4-го типа средневолокнистых сортов хлопчатника в смеси с хлопковым волокном 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника, из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника 4-7-го типов.
1.4. По физико-механическим показателям крученая гребенная пряжа, вырабатываемая из хлопкового волокна 1-3-го типов тонковолокнистых сортов хлопчатника, должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
Структура нити | Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, % | Сорт | Удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва одной нити | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % | Показатель качества, не менее | Коэффи- циент крутки, не более | |
|
|
| сН/текс | гс/текс |
|
|
|
5 текс 2 (N 200/2) | +1,5 | Высший | 18,2 | 18,6 | 9,4 | 1,98 |
|
10,1 текс | -2,5 | Первый | 16,8 | 17,1 | 11,2 | 1,53 | 47,4 |
|
| Второй | Не менее 15,9 | Не менее 16,2 | Не более 12,5 | 1,30 |
|
5,9 текс 2 (N 170/2) | +1,5 | Высший | 18,6 | 19,0 | 9,9 | 1,92 |
|
12 текс | -2,5 | Первый | 17,4 | 17,8 | 11,2 | 1,59 | 47,4 |
|
| Второй | Не менее 16,3 | Не менее 16,6 | Не более 12,5 | 1,33 |
|
5,9 текс 2 (N 170/2) | +1,5 | Высший | 19,7 | 20,1 | 9,4 | 2,14 |
|
12 текс особой крутки | -2,5 | Первый | 18,0 | 18,3 | 11,2 | 1,64 | 73,0 |
|
| Второй | Не менее 17,0 | Не менее 17,3 | Не более 12,5 | 1,38 |
|
5,9 текс 2 (N 170/2) | +1,5 | Высший | 19,7 | 20,1 | 10,7 | 1,88 |
|
12,2 текс для маркизета | -2,5 | Первый | 18,0 | 18,3 | 12,9 | 1,42 | 74,5 |
|
| Второй | Не менее 17,0 | Не менее 17,3 | Не более 14,2 | 1,22 |
|
6,7 текс 2 (N 149/2) | +1,5 | Высший | 19,7 | 20,1 | 9,4 | 2,14 |
|
13,6 текс | -2,5 | Первый | 18,0 | 18,3 | 11,2 | 1,64 | 47,4 |
7,5 текс 2 (N 133/2) |
| Второй | Не менее 17,0 | Не менее 17,3 | Не более 12,5 | 1,38 |
|
15,2 текс |
|
|
|
|
|
|
|
8,5 текс 2 (N 118/2) | +1,5 | Высший | 20,0 | 20,4 | 9,4 | 2,17 |
|
17,2 текс | -2,5 | Первый | 18,4 | 18,8 | 11,2 | 1,68 | 47,4 |
|
| Второй | Не менее 16,8 | Не менее 17,1 | Не более 12,6 | 1,37 |
|
9 текс 2 (N 111/2) | +1,5 | Высший | 20,3 | 20,7 | 9,4 | 2,20 |
|
18,3 текс | -2,5 | Первый | 18,8 | 19,2 | 11,2 | 1,71 | 47,4 |
10 текс 2 (N 100/2) |
| Второй | Не менее 17,3 | Не менее 17,6 | Не более 12,5 | 1,41 |
|
20,2 текс |
|
|
|
|
|
|
|
10,6 текс 2 (N 92,6/2) | +1,5 | Высший | 20,8 | 21,2 | Не более 9,4 | 2,26 |
|
22,0 текс | -2,5 | Первый | Не менее 20,3 | Не менее 20,7 |
| 2,20 | 47,4 |
11 текс 2 (N 90,9/2) | +1,5 | Высший | 20,3 | 20,7 | 9,4 | 2,20 |
|
22,2 текс | -2,5 | Первый | 18,8 | 19,2 | 11,2 | 1,71 | 47,4 |
11,8 текс 2 (N 84,7/2) |
| Второй | He менее 17,0 | Не менее 17,3 | Не более 12,5 | 1,38 |
|
24,0 текс |
|
|
|
|
|
|
|
15,4 текс 2 (N 64,9/2) | +1,5 | Высший | 20,6 | 21,0 | 9,4 | 2,23 |
|
31,3 текс | -2,5 | Первый | 18,8 | 19,2 | 11,2 | 1,71 | 47,4 |
16,5 текс 2 (N 60,6/2) |
| Второй | Не менее 17,3 | Не менее 17,6 | Не более 12,5 | 1,41 |
|
33,6 текс |
|
|
|
|
|
|
|
11 текс 3 (N 90,9/3) | +1,5 | Высший | 21,6 | 22,0 | 8,1 | 2,72 |
|
33,7 текс | -2,5 | Первый | 19,9 | 20,3 | 9,8 | 2,08 | 47,4 |
11,8 текс 3 (N 84,7/3) |
| Второй | Не менее 18,0 | Не менее 18,3 | Не более 11,0 | 1,66 |
|
36,1 текс |
|
|
|
|
|
|
|
16,5 текс 3 (N 60/3) | +1,5 | Высший | 21,9 | 22,3 | 8,1 | 2,74 |
|
50,5 текс | -2,5 | Первый | 20,2 | 20,6 | 9,8 | 2,11 | 47,4 |
|
| Второй | Не менее 18,1 | Не менее 18,5 | Не более 11,0 | 1,68 |
|
10 текс 4 (N 100/4) | +1,5 | Высший | 22,7 | 23,1 | 6,2 | 3,70 |
|
41,2 текс | -2,5 | Первый | 20,8 | 21,2 | 7,5 | 2,82 | 47,4 |
|
| Второй | Не менее 19,1 | Не менее 19,5 | Не более 9,4 | 2,07 |
|
1.5. По физико-механическим показателям мерсеризованная крученая гребенная пряжа из хлопкового волокна 1-3-го типов тонковолокнистых сортов хлопчатника должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
Структура нити | Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, % | Сорт | Удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва одной нити | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % | Показатель качества, не менее | Коэффи- циент крутки, не более | |
|
|
| сН/текс | гс/текс |
|
|
|
10 текс 2 (N 100/2) | +0 | Высший | 22,6 | 23,0 | 10,0 | 2,30 | 36,5 |
20,2 текс | -7 | Первый | 21,6 | 22,0 | 11,5 | 1,91 |
|
1.6. По физико-механическим показателям крученая гребенная пряжа, вырабатываемая из хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника, должна соответствовать требованиям, указанным в табл.3.
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
|
Структура нити | Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, % | Сорт | Удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва одной нити | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % | Показатель качества, не менее | Коэффи- циент крутки, не более | |
|
|
| сН/текс | гс/текс |
|
|
|
18,5 текс 2 (N 54/2) | +1,5 | Высший | 18,0 | 18,3 | 9,4 | 1,95 |
|
37,6 текс, уток | -2,5 | Первый | 16,7 | 17,0 | 11,2 | 1,52 | 35,0 |
|
| Второй | Не менее 15,2 | Не менее 15,5 | Не более 12,5 | 1,24 |
|
1.7. По физико-механическим показателям гребенная крученая пряжа, вырабатываемая из смеси хлопкового волокна 4-го типа средневолокнистых сортов хлопчатника с хлопковым волокном 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника, должна соответствовать требованиям, указанным в табл.4.
Таблица 4
|
|
|
|
|
|
|
|
Структура нити | Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, % | Сорт | Удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва одной нити | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % | Показатель качества, не менее | Коэффи- циент крутки, не более | |
|
|
| сН/текс | гс/текс |
|
|
|
11,8 текс 2 (N 84,7/2) | +1,5 | Первый | 16,8 | 17,1 | 8,8 | 1,95 |
|
24,0 текс | -2,5 | Второй | 15,6 | 15,9 | 11,2 | 1,41 | 47,4 |
|
| Третий | Не менее 14,4 | Не менее 14,7 | Не более 13,1 | 1,12 |
|
15,4 текс 2 (N 64,9/2) | +1,5 | Первый | 17,0 | 17,4 | 8,8 | 1,98 |
|
31,3 текс | -2,5 | Второй | 15,9 | 16,2 | 11,2 | 1,44 | 47,4 |
16,5 текс 2 (N 60,6/2) |
| Третий | Не менее 14,4 | Не менее 14,7 | Не более 13,1 | 1,12 |
|
33,6 текс |
|
|
|
|
|
|
|
18,5 текс 2 (N 54/2) | +1,5 | Первый | 17,7 | 18,0 | 8,8 | 2,06 |
|
37,6 текс | -2,5 | Второй | 16,5 | 16,8 | 11,2 | 1,49 | 47,4 |
|
| Третий | Не менее 15,0 | Не менее 15,3 | Не более 13,1 | 1,17 |
|
11,8 текс 3 (N 84,7/3) | +1,5 | Первый | 18,2 | 18,6 | 8,1 | 2,29 |
|
36,3 текс | -2,5 | Второй | 16,8 | 17,1 | 9,8 | 1,75 | 47,4 |
|
| Третий | Не менее 14,8 | Не менее 15,1 | Не более 11,4 | 1,32 |
|
1.8. По физико-механическим показателям крученая гребенная пряжа, вырабатываемая из хлопкового волокна 4-7-го типов средневолокнистых сортов хлопчатника, должна соответствовать требованиям, указанным в табл.5.
Таблица 5
|
|
|
|
|
|
|
|
Структура нити | Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, % | Сорт | Удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва одной нити | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % | Показатель качества, не менее | Коэффи- циент крутки, не более | |
|
|
| сН/текс | гс/текс |
|
|
|
14 текс 2 (N 71,4/2) | +1,5 | Первый | 16,1 | 16,4 | 8,8 | 1,86 |
|
28,6 текс | -2,5 | Второй | 15,0 | 15,3 | 11,2 | 1,37 | 47,4 |
|
| Третий | Не менее 13,5 | Не менее 13,8 | Не более 13,1 | 1,05 |
|
15,4 текс 2 (N 64,9/2) | +1,5 | Первый | 15,9 | 16,2 | 8,8 | 1,84 |
|
31,3 текс | -2,5 | Второй | 14,8 | 15,1 | 11,2 | 1,35 | 47,4 |
|
| Третий | Не менее 13,4 | Не менее 13,7 | Не более 13,1 | 1,04 |
|
18,5 текс 2 (N 54/2) | +1,5 | Первый | 16,4 | 16,7 | 8,8 | 1,90 |
|
37,0 текс | -2,5 | Второй | 15,3 | 15,6 | 11,2 | 1,39 | 47,4 |
|
| Третий | Не менее 13,9 | Не менее 14,2 | Не более 13,1 | 1,08 |
|
18,5 текс 2 (N 54/2) | +1,5 | Первый | 15,9 | 16,1 | 8,8 | 1,83 |
|
37,0 текс, уток | -2,0 | Второй | 15,0 | 15,3 | 11,2 | 1,37 | 47,4 |
|
| Третий | Не менее 14,2 | Не менее 14,5 | Не более 13,1 | 1,11 |
|
1.9. По физико-механическим показателям крученая кардная пряжа, вырабатываемая из хлопкового волокна 1-3-го типов тонковолокнистых сортов хлопчатника, должна соответствовать требованиям, указанным в табл.6.
Таблица 6
|
|
|
|
|
|
|
|
Структура нити | Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, % | Сорт | Удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва одной нити | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % | Показатель качества, не менее | Коэффи- циент крутки, не более | |
|
|
| сН/текс | гс/текс |
|
|
|
18,5 текс 2 (N 54/2) | +1,5 | Высший | 17,6 | 17,9 | 9,9 | 1,81 |
|
37,6 текс | -2,5 | Первый | 16,1 | 16,4 | 11,2 | 1,46 | 47,4 |
|
| Второй | Не менее 14,5 | Не менее 14,8 | Не более 13,2 | 1,12 |
|
1.10. По физико-механическим показателям крученая кардная пряжа, вырабатываемая из хлопкового волокна 4-7-го типов средневолокнистых сортов хлопчатника, должна соответствовать требованиям, указанным в табл.7.
Таблица 7
|
|
|
|
|
|
|
|
Структура нити | Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, % | Сорт | Удельная (относите- льная) разрывная нагрузка методом разрыва одной нити | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % | Показатель качества, не менее | Коэффи- циент крутки, не более | |
|
|
| сН/текс | гс/текс |
|
|
|
13 текс 2 (N 76,9/2) | +1,5 | Первый | 14,5 | 14,8 | 11,2 | 1,32 |
|
26,4 текс | -2,5 | Второй | 12,9 | 13,2 | 13,1 | 1,01 | 47,4 |
15,4 текс 2 (N 64,9/2) |
| Третий | Не менее 12,3 | Не менее 12,6 | Не более 15,0 | 0,83
|
|
31,3 текс |
|
|
|
|
|
|
|
18,5 текс 2 (N 54/2) | +1,5 | Первый | 13,7 | 14,0 | 11,2 | 1,25 |
|
37,6 текс | -2,5 | Второй | 12,7 | 12,9 | 13,1 | 0,98 | 47,4 |
21 текс 2 (N 47,6/2) |
| Третий | Не менее 11,8 | Не менее 12,0 | Не более 15,0 | 0,80 |
|
42,7 текс |
|
|
|
|
|
|
|
25 текс 2 (N 40/2) | +1,5 | Первый | 13,5 | 13,8 | 11,2 | 1,23 |
|
50,8 текс | -2,5 | Второй | 12,1 | 12,3 | 13,1 | 0,94 | 47,4 |
|
| Третий | Не менее 11,7 | Не менее 11,9 | Нe более 15,0 | 0,79 |
|
29 текс 2 (N 34,5/2) | +2,0 | Первый | 13,5 | 13,8 | 11,2 | 1,23 |
|
58,9 текс | -2,5 | Второй | 11,8 | 12,0 | 13,2 | 0,92 | 47,4 |
|
| Третий | Не менее 11,4 | Не менее 11,6 | Не более 15,0 | 0,77 |
|
34 текс 2 (N 29,4/2) | +2,0 | Первый | 13,0 | 13,3 | 11,2 | 1,18 |
|
69,4 текс | -2,5 | Второй | 11,7 | 11,9 | 13,1 | 0,91 | 47,4 |
36 текс 2 (N 27,8/2) |
| Третий | Не менее 11,1 | Не менее 11,3 | Не более 15,0 | 0,76 |
|
73,1 текс |
|
|
|
|
|
|
|
42 текс 2 (N 23,8/2) |
|
|
|
|
|
|
|
85,4 текс |
|
|
|
|
|
|
|
50 текс 2 (N 20/2) |
|
|
|
|
|
|
|
101,5 текс |
|
|
|
|
|
|
|
56 текс 2 (N 17,9/2) |
|
|
|
|
|
|
|
113,7текс |
|
|
|
|
|
|
|
15,4 текс 3 (N 64,9/3) | +1,5 | Первый | 14,9 | 15,2 | 10,6 | 1,43 |
|
47,2 текс | -2,5 | Второй | 13,4 | 13,7 | 11,8 | 1,16 | 47,4 |
|
| Третий | Не менее 12,8 | Не менее 13,0 | Не более 13,1 | 0,99 |
|
18,5 текс 3 (N 54/3) | +1,5 | Первый | 14,9 | 15,2 | 10,6 | 1,42 |
|
57,0 текс | -2,5 | Второй | 13,6 | 13,9 | 11,8 | 1,18 | 47,4 |
|
| Третий | 12,8 | 13,0 | 13,1 | 0,99 |
|
25 текс 3 (N 40/3) | +2,0 | Первый | 14,5 | 14,8 | 10,6 | 1,40 |
|
76,6 текс | -2,5 | Второй | 13,5 | 13,8 | 11,8 | 1,17 | 47,4 |
|
| Tpeтий | Не менее 12,4 | Не менее 12,6 | Не более 13,1 | 0,96 |
|
29 текс 3 (N 34,5/3) | +2,0 | Первый | 14,2 | 14,5 | 10,6 | 1,37 |
|
89,1 текс | -2,5 | Второй | 12,8 | 13,0 | 11,8 | 1,10 | 47,4 |
|
| Третий | Не менее 12,2 | Не менее 12,4 | Не более 13,1 | 0,95 |
|
46 текс 3 (N 21,7/3) | +2,0 | Первый | 14,2 | 14,5 | 8,6 | 1,68 |
|
141 текс | -2,5 | Второй | 13,2 | 13,5 | 9,6 | 1,40 | 37,6 |
|
| Третий | Не менее 12,3 | Не менее 12,5 | Не более 10,5 | 1,14 |
|
50 текс 3 (N 20/3) | +2,0 | Первый | 13,7 | 14,0 | 10,6 | 1,32 |
|
154 текс | -2,5 | Второй | 12,3 | 12,5 | 11,8 | 1,06 | 47,4 |
|
| Третий | Не менее 11,7 | Не менее 11,9 | Не более 13,1 | 0,91 |
|
25 текс 4 (N 40/4) | +2,0 | Первый | 14,7 | 15,0 | 10,1 | 1,48 |
|
102 текс | -2,5 | Второй | 13,6 | 13,9 | 11,3 | 1,23 | 31,6 |
|
| Третий | Не менее 12,9 | Не менее 13,1 | Не более 12,6 | 1,04 |
|
Примечания:
1.11. Нормированная влажность суровой пряжи должна быть 7%, мерсеризованной - 9%.
1.12. Сорт пряжи определяют по показателю качества, полученному как частное от деления удельной (относительной) разрывной нагрузки методом разрыва одиночной нити, гс/текс, на коэффициент вариации по разрывной нагрузке.
Показатель качества вычисляют до 0,001 и округляют до 0,01 (см. справочное приложение).
1.13. Сорт пряжи, выпускаемой на сновальных валиках, определяют по показателю качества при испытании одиночной нити.
1.14. В зависимости от внешнего вида пряжу делят на классы А, Б и В по ГОСТ 15818-70.
1.15. Пряжу наматывают на патроны, шпули, катушки (бобины), мотки (куфты), сновальные валики. Вид и размер единиц продукции (масса или длина пряжи) согласовывают с потребителем.
1.16. В партии допускается не более 1,5% отсталых недомотанных единиц продукции с недостатком пряжи от 5 до 30% включительно от массы партии.
1.17. В каждой единице продукции не допускаются следующие пороки:
по качеству пряжи:
перекрученная,
недокрученная,
перетертая,
замасленные нити (кроме пряжи для маркизета),
грязные нити,
смешанные линейные плотности,
покрытая плесенью,
разнооттеночная,
с несмываемыми цветными нитями;
по намотке пряжи:
слабая и неправильная намотка,
бугристая,
резко выраженные жгуты,
сорванные, спущенные и затертые единицы продукции,
намотанная на дефектные шпули, патроны, катушки и др.,
единицы продукции с перехлестами (хордами более 40 мм),
мотки без провязок и с несвязанными концами.
1.18. Пряжа, выпускаемая на сновальных валиках, должна иметь количество нитей и их длину, согласованные с потребителем.
1.19. В пряже на сновальных валиках не допускаются следующие пороки:
загрязненные, замасленные нити,
смешанные линейные плотности,
слабая навивка нитей,
замотанная на сновальные валики с кривыми шпинделями и разбитыми фланцами.
1.20. Для пряжи в мотках вид намотки, размер и массу мотка устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Мотки перевязывают двумя ценовыми провязками, которые делят моток на две части. Концы первого и последнего витков перевязывают вместе. Допускаются другие способы перевязки по согласованию изготовителя с потребителем.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6611.0-73 со следующим дополнением: для проверки качества пряжи по внешнему виду, качеству упаковки и качеству намотки изготовитель осуществляет контроль 100% продукции, потребитель проводит выборочный контроль, для чего от партии отбирают 10% упаковочных единиц. Результаты выборочного контроля распространяют на всю партию.
Пороки, которые не могут быть обнаружены при приемке пряжи и выявляются только в процессе переработки продукции, потребитель проверяет совместно с изготовителем проведением контрольной переработки пряжи. Для этого из разных упаковочных единиц отбирают не менее 10% пряжи от проверяемой массы.
2.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве. В документе должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака;
вид пряжи (ее наименования);
номинальная линейная плотность пряжи, текс (структура нити);
сорт пряжи;
класс пряжи;
вид единицы продукции;
номер партии и номера упаковочных единиц в партии;
масса нетто (кондиционная);
масса брутто, кг;
фактическая влажность;
дата отправления;
обозначение настоящего стандарта;
наименование предприятия-потребителя;
результаты испытаний качества пряжи.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0-73.
3.2. Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1-73, ГОСТ 10878-70.
3.3. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения - по ГОСТ 6611.2-78.
3.4. Определение крутки и укрутки - по ГОСТ 6611.3-73*.
3.5. Определение влажности - по ГОСТ 6611.4-73.
3.6. Определение класса пряжи по внешнему виду - по ГОСТ 15818-70.
3.7. Климатические условия испытаний - по ГОСТ 10681-75.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Пряжу упаковывают в тару по ГОСТ 17322-71, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82, в контейнеры по ГОСТ 18477-79 и в мягкую тару из нетканого полотна по нормативно-технической документации и упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81*, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 и другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон.
Пряжу с отсталыми и недомотанными единицами продукции и замасленную пряжу для маркизета упаковывают в отдельную тару.
Примечание. Пряжу в мотках прессуют в пачки, пачки в кипы. Допускается пряжу в мотках формировать в куфты или связи.
4.2. Внутрь каждой упаковочной единицы должен быть вложен ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
вида пряжи (ее наименования);
номинальной линейной плотности пряжи, текс (структура нити);
номера укладчика;
даты;
обозначения настоящего стандарта.
4.3. На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
вида пряжи (ее наименование);
номинальной линейной плотности пряжи, текс (структура нити);
сорта пряжи;
вида единицы продукции;
номера упаковочной единицы;
номера партии;
массы брутто, кг;
массы нетто, кг;
номера укладчика;
даты укладывания;
обозначения настоящего стандарта.
4.4. Сновальные валики должны иметь ярлыки с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
вида пряжи (ее наименование);
номинальной линейной плотности пряжи, текс (структура нити);
сорта пряжи;
номера сновальной машины;
длины сновки, м;
количества нитей на валике;
массы брутто, кг;
массы нетто, кг;
номера сновальщика;
даты отправки;
обозначения настоящего стандарта.
4.5. Пряжу, предназначенную для применения в качестве сырья на предприятии-изготовителе, упаковывают в любые виды тары, при этом в каждую упаковочную единицу вкладывают ярлык с указанием:
вида пряжи (ее наименования);
номинальной линейной плотности пряжи, текс;
номера машины, номера смены;
даты;
обозначения настоящего стандарта.
4.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: "Боится сырости", "Крюками непосредственно не брать", знака опасности и шифра группы 4113 по ГОСТ 19433-81.
4.7. Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки легкогорючих грузов, действующих в данном виде транспорта.
При транспортировании пряжи в железнодорожных вагонах и на речных судах с 01.01.86 должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.
Масса и параметры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81.
Допускается при перевозке автомобильным транспортом транспортирование упаковочных единиц в таре и контейнерах по согласованию изготовителя с потребителем.
4.8. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение пряжи для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - по ГОСТ 15846-79.
4.9. Пряжа должна храниться в крытых, чистых сухих помещениях.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ КАЧЕСТВА
Показатель качества будет равен
Согласно табл.7 настоящего стандарта пряжа будет соответствовать 1-му сорту.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1983