Отраслевой стандарт ОСТ 37.001.059-74 Методы измерения толщины азотированного слоя деталей.
ОСТ 37.001.059-74
Группа Г19
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ АЗОТИРОВАННОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ
Приказом по Управлению конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильной промышленности от 30/XII 1974 г. N 23 срок действия установлен по с 1/VII 1976 г. по 1/VII 1981 г.*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен - Центральным научно-исследовательским автомобильным и автомоторным институтом (НАМИ)
2. Утвержден и введен в действие Приказом по Управлению конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильной промышленности от 30 декабря 1974 г. N 23.
3. Ссылочные нормативные документы:
Обозначение НД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
п.4.3 |
ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в Информационном указателе отраслевых стандартов (нормалей) основного производства N 2, 1976 г., ИУОНД N 4, 2002 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Минавтопрома СССР от 05.04.1982 N 9 c 01.07.1983
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на измерение толщины слоя, полученного при азотировании.
Стандарт устанавливает методы измерения толщины азотированного слоя деталей машин и агрегатов, изготавливаемых и используемых предприятиями автомобильной промышленности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Качество азотированного слоя и его упрочняющее влияние на деталь определяются толщиной азотированного слоя, его микроструктурой, твердостью его поверхности и распределением твердости по толщине слоя.
1.4. Толщина азотированного слоя на детали должна соответствовать заданной чертежом. В технологической карте должна быть учтена величина поправки на возможное последующее удаление части слоя при шлифовке или полировке или на возможное изменение толщины азотированного слоя на образцах-"свидетелях", изготовленных из марки стали, отличающейся от стали, применяемой для детали.
1.5. В технической документации должно быть указано место выборочного замера толщины азотированного слоя.
1.6. Периодичность проверки толщины азотированного слоя и количество проверяемых образцов на садку определяются технической документацией и должны гарантировать требуемый уровень качества выпускаемой продукции.
2. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ АЗОТИРОВАННОГО СЛОЯ
2.1. Основным методом измерения толщины азотированного слоя принимается метод, изложенный в п.2.3. Допускается замер толщины азотированного слоя методом, изложенным в п.2.2.
Методы, изложенные в пп.2.4 и 2.5, рекомендуются для приближенной проверки толщины азотированного слоя (при контроле технологического процесса).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Измерение общей толщины азотированного слоя до структуры сердцевины
2.2.1. Толщина азотированного слоя измеряется на протравленном микрошлифе, вырезанном без нагрева из детали или образца-"свидетеля".
2.3. Измерение толщины азотированного слоя на образце, вырезанном без местного нагрева плоскости реза из азотированной детали или образца-"свидетеля", до условной заданной твердости, оговоренной требованиями основной технической документации и замеряемой по поперечному сечению детали или образца-"свидетеля"
2.3.1. Замеры твердости следует производить в соответствии с п.4.3. Допускается графическое изображение результатов замеров.
2.4. Измерение толщины азотированного слоя на поперечном сечении контрольного образца-"свидетеля" после заточки его излома или торца абразивным кругом и травления в водном растворе азотной кислоты концентрации от 5 до 50%*
________________
* Процент концентрации кислоты в воде выбирается произвольно, но должен применяться стабильно для данного производства.
2.4.1. Контроль толщины слоя производится после азотирования и охлаждения образца на воздухе. Толщина слоя измеряется с помощью лупы, имеющей линейку с делениями.
2.5. Измерение толщины азотированного слоя на поперечном изломе азотированного образца-"свидетеля" после травления в водном растворе азотной кислоты концентрации от 5 до 50%*
________________
* Процент концентрации кислоты в воде выбирается произвольно, но должен применяться стабильно для данного производства.
2.5.1. Толщина азотированного слоя измеряется с помощью лупы, имеющей линейку с делениями.
2.6. Допускается определение толщины азотированного слоя химическим или спектральным методом по методике, применяемой заводом-изготовителем.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ
3.1. Толщина слоя азотирования измеряется на образцах, вырезанных из деталей, подвергавшихся азотированию, или на специальных контрольных образцах-"свидетелях", подвергавшихся азотированию одновременно с деталями.
3.2. Образцы-"свидетели" перед азотированием должны быть подвергнуты термической обработке, идентичной термической обработке деталей.
3.3. Размеры сечения контрольного образца не должны значительно отличаться от размеров рабочего сечения детали, по которому проверяется толщина слоя.
Контрольными образцами могут служить цилиндрические образцы-"свидетели", а также части деталей (например, 2-3 зуба шестерни с частью венца).
3.4. Образцы-"свидетели" должны быть изготовлены из той же стали, что и деталь, или из другой, близкой по составу, стали. Рекомендуется постоянно применять образцы-"свидетели" только из одной марки стали.
3.5. Рекомендуемые размеры образцов-"свидетелей": диаметр 8-15 мм, длина 70-100 мм. Допускается применение образцов-"свидетелей" другой формы.
При изготовлении образцов-"свидетелей" из холоднодеформированной стали или горячей штамповкой необходимо проводить нормализацию или улучшение материала для них.
3.6. Поверхность образцов-"свидетелей" должна быть очищена от окалины, грубых рисок, забоин и прочих поверхностных дефектов. Очистка поверхности в зависимости от условий производства может быть выполнена шлифовкой, очисткой дробью, чистовой токарной обработкой или другими методами.
Метод очистки и чистота поверхности образцов-"свидетелей" каждого завода (цеха) должны быть постоянными и должны обеспечивать необходимую точность замера толщины азотированного слоя и контроля качества микроструктуры. Характер обработки и чистота поверхности образцов-"свидетелей" должны приближаться к качеству поверхности контролируемых деталей.
3.7. Микрошлифы для измерения толщины диффузионного слоя азотированной детали должны быть вырезаны преимущественно по рабочему сечению детали. Размер вырезаемого образца должен быть удобным для качественного изготовления шлифа. Плоскость микрошлифа не должна иметь завалов и закатов от шлифовки. Плоскость шлифа в изделиях с направленным волокном должна быть перпендикулярной направлению волокна.
При изготовлении микрошлифов для определения толщины азотированного слоя рекомендуется применять режимы разрезки и заточки микрошлифов, не вызывающие хрупкого разрушения слоя, в частности, электроэрозионную разрезку, омеднение поверхности образцов перед изготовлением микрошлифов.
3.8. Образец для измерения толщины азотированного слоя до заданной твердости должен иметь строго параллельные шлифованные плоскости. Плоскость замера твердости должна проходить по сечению, строго перпендикулярному азотируемой поверхности.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ
4.1. Измерение толщины азотированного слоя должно быть выполнено по сечению, перпендикулярному поверхности образца-"свидетеля" или детали, т.е. по наименьшему расстоянию от поверхности до основного металла.
4.3. Замер микротвердости проводится по сечению азотированного слоя по ГОСТ 9450.
(Измененная редакция, Изм. N 1).