ГОСТ Р ИСО 6520-2-2021 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением.
ГОСТ Р ИСО 6520-2-2021
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сварка и родственные процессы
КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕОМЕТРИИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ
Часть 2
Сварка давлением
Welding and allied processes. Classification of geometric imperfections in metallic materials. Part 2. Welding with pressure
ОКС 25.160.01
Дата введения 2021-09-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2021 г. N 550-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6520-2:2013* "Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением" (ISO 6520-2:2013 "Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 2: Welding with pressure", IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 7 "Обозначения и термины".
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 6520-2-2009
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Серия стандартов ИСО 6520 под общим наименованием "Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах" включает в себя следующие части:
- часть 1. Сварка плавлением;
- часть 2. Сварка давлением.
Из таблицы 3 для удобства пользования стандартом исключены графы 4 и 5, содержащие определения дефектов на французском и немецком языках.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию дефектов сварных швов, выполненных сваркой давлением, с унифицированными обозначениями. В стандарт включены типы, формы и размеры различных дефектов при сварке давлением. Металлургические дефекты и дефекты, не вызванные сваркой, например дефекты, вызванные дополнительными напряжениями, нагрузками или влиянием окружающей среды, не рассматриваются.
Данные о последствиях влияния дефектов и применения конкретных конструкций не представлены, т.к. они зависят от конкретных требований к сварному соединению.
Примечание - В дополнение к терминам на английском и французском языках, двух из трех официальных языков ИСО, приводятся эквивалентные термины на немецком языке; они публикуются под ответственность Германии (DIN) - организации - члена ИСО, и предоставлены только для информации. Только термины и определения на официальных языках могут рассматриваться как термины ИСО.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
ISO 6520-1, Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением)
3 Классификация
Дефекты классифицируются по шести группам:
- P1 - трещины;
- P2 - полости;
- P3 - твердые включения;
- P4 - несплавления;
- P5 - дефекты формы;
- P6 - прочие дефекты, не включенные в группы P1-P5.
Буква "P" обозначает сварку давлением.
В таблице 1 приведены:
a) в столбце 1 - трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта и четырех- или пятизначное цифровое обозначение его разновидностей;
b) в столбце 2 - наименование дефекта на русском, английском, французском и немецком языках;
c) в столбце 3 - определение;
d) в столбце 4 - рисунки, дополняющие определение, при необходимости.
Используется такая же система обозначения, как и в ИСО 6520-1.
В таблице А.1 приведены процессы сварки, при которых могут возникать дефекты, перечисленные в настоящем стандарте.
Таблица 1 - Классификация
|
|
|
|
Обозначение дефекта | Наименование | Определение | Рисунок |
1 | 2 | 3 | 4 |
Группа 1 - Трещины | |||
P 100 | Трещина
Crack
Fissure
| Несплошность, возникшая из-за охлаждения или приложения нагрузки |
|
P 1001 | Микротрещина
Micro-crack
Microfissure
| Трещина, как правило, видимая только под микроскопом |
|
P 101 | Продольная трещина
Longitudinal crack
Fissure longitudinale
| Трещина, как правило, параллельная оси сварного шва. Может быть расположена: | |
P 1011 |
| - в сварном шве; |
|
P 1013 |
| - в зоне термического влияния (ЗТВ); |
|
P 1014 |
| - в основном металле |
|
P 102 | Поперечная трещина
Transverse crack
Fissure transversale
| Трещина, как правило, расположенная перпендикулярно оси сварного шва. Может быть расположена: | |
P 1021 |
| - в сварном шве; |
|
P 1023 |
| - в зоне термического влияния (ЗТВ); |
|
P 1024 |
| - в основном металле |
|
P 1100 | Разветвленная трещина
Star-crack
Fissure rayonnante (au centre du noyau)
in Linsenmitte | Множественные трещины, расходящиеся от общей центральной точки и, как правило, расположенные в литом ядре сварной точки | |
P 1200 | Трещина на краю литого ядра сварной точки
Crack at the edge of the nugget
Fissure au bord du noyau
am Linsenrand | Трещина, как правило, в форме запятой, которая может распространяться в зону термического влияния (ЗТВ) | |
P 1300 | Трещина в плоскости соединения
Crack in the joining plane
Fissure dans le plan de joint
in der Verbindungsebene | Трещина, как правило, направленная к краю литого ядра | |
P 1400 | Трещина в зоне термического влияния (ЗТВ)
Crack in the HAZ
Fissure dans la zone thermiquement (ZAT) in der (WEZ) | См. столбец 2 | |
P 1500 | Трещина в основном металле
Fissure dans le de base im Grundwerkstoff | См. столбец 2 | |
P 1600 | Поверхностная трещина
Surface-breaking crack
Fissure d bouchante | Трещина, выходящая на поверхность в зоне шва | |
P 1700 | Трещина в форме крючка
"Hook" crack
Fissure en forme de virgule
| Трещина в зоне осадки металла, как правило, берущая начало от включения | |
Группа 2 - Полости | |||
P 200 | Полость
Cavity
Hohlraum | См. столбец 2 |
|
P 201 | Газовая полость
Gas cavity
Soufflure
| Полость, образованная задержанным газом в области литого ядра, в сварном шве или в зоне термического влияния (ЗТВ) |
|
P 2011 | Газовая пора
Gas pore
Soufflure Gaspore | Газовая полость практически сферической формы | |
P 2012 | Равномерная пористость
Uniformly distributed porosity
Soufflures dales verteilte | Газовые поры, распределенные примерно равномерно по металлу сварного шва | |
P 2013 | Локализованная (кластерная) пористость
Localized (clustered) porosity
Nid de soufflures
Porennest | Группа равномерно распределенных пор | |
P 2016 | Червеобразная раковина
Worm-hole
Soufflure vermiculaire Schlauchpore | Трубчатая полость в металле сварного шва; как правило, такие полости объединены в группы и расположены в виде колосовидных образований | |
P 202 | Усадочная раковина
Shrinkage cavity
Retassure
Lunker | Полость, образованная в металле сварного шва во время кристаллизации | |
P 203 | Раковина, образованная при проковке
Forging cavity
Retassure de forgeage
Schmiedelunker | Может проявиться при усадке |
|
Группа 3 - Твердые включения | |||
P 300 | Твердое включение
Solid inclusion
Inclusion solide
| Твердое инородное вещество в сварном шве |
|
P 301 | Шлаковое включение
Slag inclusion
Inclusion de laitier
| Неметаллические включения в сварном шве (единичное или группа) | |
P 303 | Оксидное включение
Oxide inclusion
Inclusion d’oxyde
| Тонкие включения оксидов металлов в сварном шве (единичные или групповые) | |
P 304 | Металлическое включение
Metallic inclusion
Inclusion | Частица инородного металла в сварном шве | |
P 306 | Вкрапление литого металла
Inclusion of cast metal
Inclusion de fondu | Затвердевший остаточный расплавленный металл в соединении, включая примеси | |
Группа 4 - Несплавления | |||
P 400 | Несплавление
Lack of fusion
Collage (manque de fusion)
Bindefehler | Неполное сплавление в соединении |
|
P 401 | Отсутствие шва
No weld
Absence de fusion
Keine Bindung | Свариваемые поверхности не соединены |
|
P 403 | Неполное сплавление
Insufficient fusion (stuck weld)
Fusion (joint ) Bindung | Свариваемые поверхности соединены частично или недостаточно | |
P 404 | Не полностью приваренная фольга
Insufficiently welded foil
Manque de liaison du feuillard
verbundene Folie | Сплавление между рабочими поверхностями и ленточными накладками из фольги недостаточное | |
Группа 5 - Дефекты формы | |||
P 500 | Неправильная форма
Imperfect shape
Forme Formabweichung | Отклонение от заданной формы соединения |
|
P 501 | Подрез
Undercut
Caniveau
Kerbe | Канавка на поверхности, образовавшаяся в результате сварки | |
P 502 | Чрезмерная осадка металла
Excessive upset metal
Bourrelet excessif
Zu Stauchwulst | Осадка металла, превышающая установленные пределы | |
P 503 | Неправильная установка деталей или электродов
Insufficient set-down
insuffisant Zu | Чрезмерная толщина шва из-за неправильной установки деталей или электродов при контактной шовной сварке с раздавливанием кромок | |
P 507 | Линейное смещение
Linear mis alignment
d’alignement Kantenversatz | Смещение друг относительно друга параллельных плоскостей поверхностей двух свариваемых деталей | |
P 508 | Угловое смещение
Angular misalignment
angulaire Winkelversatz | Непараллельность плоскостей лицевых поверхностей свариваемых деталей (или расположение их под определенным углом) | |
P 520 | Коробление
Distortion
Verzug | Отклонение от заданных размеров и формы поверхностей сваренных деталей |
|
P 521 | Неправильные размеры литого ядра или сварного шва
Imperfect nugget or weld seam dimensions
Dimensions incorrectes du noyau ou de la soudure
Linsen-oder - | Отклонение размеров литого ядра или сварного шва от заданных |
|
P 5211 | Недостаточная величина литого ядра или осадки
Insufficient nugget or upset thickness
insuffisante du noyau ou largeur insuffisante du bourrelet Unzureichende Linsendicke oder unzureichender Stauchwulst bzw. Stauchgrat | Объем литого ядра или выдавленного при осадке металла слишком мал | |
P 5212 | Чрезмерная толщина литого ядра
Excessive nugget thickness
excessive du noyau Linsendicke | Толщина литого ядра больше заданной | |
P 5213 | Слишком маленький диаметр литого ядра
Nugget diameter too small
insuffisant du noyau Linsendurchmesser zu klein | Диаметр литого ядра меньше заданного | |
P 5214 | Слишком большой диаметр литого ядра
Nugget diameter too large
excessif du noyau Linsendurchmesser zu | Диаметр литого ядра больше заданного | |
P 5215 | Асимметрия литого ядра или области осадки
Asymmetrical nugget or weld upset
Noyau ou soudure Asymmetrische Linsenoder Wulst bzw. Gratausbildung | Асимметрия формы и/или расположения литого ядра или объема | |
P 5216 | Недостаточная глубина проплавления в зоне литого ядра
Insufficient depth of penetration of nuggets
insuffisante du noyau Unzureichende Linseneindringtiefe | Глубина проплавления в зоне литого ядра в одной из соединяемых деталей, измеренная от плоскости соединения, недостаточна | |
P 522 | Прожог с одной стороны
Burn-through from one side
Noyau en surface Einseitig durchge- schmolzener | Глухое отверстие в месте сварного шва, образовавшееся из-за выплеска расплавленного металла | |
P 523 | Прожог зоны литого ядра или сварного шва
Burn-through in nugget or weld
Soudure ou noyau Durchgeschmolzener oder durchgeschmolzene | Сквозное отверстие в месте сварного шва, образовавшееся из-за выплеска расплавленного металла | |
P 524 | Слишком большая зона термического влияния
Excessive heat affected zone
Zone thermiquement excessive Zu | Зона термического влияния больше требуемой |
|
P 525 | Чрезмерное расхождение листов
Excessive sheet separation
excessif des Klaffen | Зазор между сваренными поверхностями деталей больше допустимого | |
P 526 | Дефект поверхности
Surface imperfection
de surface | Отклонение внешнего вида поверхности сваренной детали от требуемого после сварки |
|
P 5261 | Углубления
Pits
Creux
| Местные углубления на поверхности сваренных деталей в месте вдавливания электрода | |
P 5262 | Выступ на поверхности
Surface protrusions
la surface | Выступы материала, образовавшиеся в результате выдавливания, или грат рядом с местом вдавливания электрода | |
P 5263 | Налипание материала электрода
Adhering electrode material
de la surface de la Anhaftender Elektroden-werkstoff | Материал электрода прилипает к поверхности сваренной детали |
|
P 5264 | Неправильное вдавливание электрода
Incorrect electrode indentation
incorrecte Elektrodeneindruck | Отклонения размеров отпечатка электрода от требуемых. Могут быть: |
|
P 52641 | Чрезмерное вдавливание
Excessive indentation
excessive Zu Eindruck- durchmesser | - диаметр или ширина вдавливания электрода больше заданного размера; |
|
P 52642 | Чрезмерная глубина вдавливания электрода
Excessive depth of electrode indentation
trop profonde Zu tiefer Elektrodeneindruck | - глубина вдавливания электрода больше заданной; |
|
P 52643 | Неодинаковое вдавливание электрода
Non-uniform electrode indentation
Elektrodeneindruck | - глубина и/или диаметр или ширина вдавливания электрода не постоянны |
|
P 5265 | Оплавление поверхности фольги
Fusing of the foil surface
Fusion superficielle du feuillard
Anschmelzung der | См. столбец 2 |
|
P 5266 | Оплавление в месте зажимов (из-за пригорания)
Local fusion caused by clamps (die burn)
Fusion locale due aux Schmorstelle | Оплавление на поверхности сваренного изделия в месте токоподводов |
|
P 5267 | Следы от зажимов
Clamp marks
Marque de Spannmarkierung | Механическое повреждение поверхности изделия от зажимов |
|
P 5268 | Поврежденное покрытие
Damaged coating
Beschichtung | См. столбец 2 |
|
P 527 | Прерывающийся шов
Non-continuous weld
Soudure discontinue
Diskontinuierliche Naht | Недостаточное перекрытие сварных точек для образования сплошного сварного шва | |
P 528 | Смещенный шов
Misaligned weld
Soudure biaise
Nahtversatz | См. столбец 2 | |
P 529 | Смещение ленточных накладок из фольги
Displacement of foils
des feuillards Folienversatz | Две ленточные накладки из фольги смещены по отношению друг к другу | |
P 530 | "Вздутое" соединение
"Belled" joint
Aufweitung | Сваренные трубы расширяются в области шва | |
Группа 6 - Прочие дефекты | |||
P 600 | Прочие дефекты
Miscellaneous imperfections
divers Sonstige | Дефекты, не включенные в группы 1-5 |
|
P 602 | Брызги металла
Spatter
Projection (perles)
Spritzer | Металлические капли, прилипшие к поверхности сваренной детали |
|
P 6011 | Цвета побежалости (видимая окисная пленка)
Temper colour (visible oxide film)
Couleurs de revenu
Anlauffarben | Окисленная поверхность в зоне сварной точки или сварного шва |
|
P 612 | Выдавливание материала (выплеск шва)
Material extrusion (splash weld)
Expulsion de (point ) Werkstoffauspressung | Расплавленный металл, вышедший из зоны шва, включая брызги и выплески |
Приложение А
(справочное)
Дефекты и процессы сварки
Таблица А.1 - Процессы сварки, при которых могут встречаться дефекты, перечисленные в настоящем стандарте
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИСО 4063[1] | 21 | 221 | 222 | 225 | 23 | 24 | 25 | 27 | 41 | 42 | 441 | 45 | 47 | 48 | 78 | 26 | 74 |
Способ сварки | Свар- ка кон- такт- ная точеч- ная | Свар- ка кон- такт- ная шов- ная вна- хлест- ку | Свар- ка кон- такт- ная шов- ная с раз- дав- лива- нием кро- мок | Свар- ка кон- такт- ная шов- ная сты- ковая с лен- точ- ными на- клад- ками из фоль- ги | Свар- ка кон- такт- ная рельеф- ная | Свар- ка кон- такт- ная сты- ковая оплав- ле- нием | Свар- ка кон- такт- ная сты- ковая сопро- тивле- нием | Свар- ка кон- такт- ная высо- кочас- тот- ная | Свар- ка ультра- звуко- вая | Свар- ка тре- нием | Свар- ка взры- вом | Свар- ка диф- фузи- онная | Свар- ка газо- прессо- вая | Свар- ка давле- нием холод- ная | При- варка дуго- вая шпи- лек | При- варка кон- такт- ная шпи- лек | Свар- ка индук- цион- ная |
Р 100 | |||||||||||||||||
Р 1001 | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
Р 101 | |||||||||||||||||
Р 1011 |
| Х | Х | Х |
| Х | Х | Х | Х |
| Х | Х |
| Х |
|
| Х |
Р 1013 |
| Х | Х | Х |
| Х | Х | Х | Х |
| Х | Х |
|
|
|
| Х |
Р 1014 |
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
| Х | Х |
| Х |
|
| Х |
Р 102 | |||||||||||||||||
Р 1021 |
| Х | Х | Х |
| Х | Х | Х | Х |
| Х | Х |
| Х |
|
| Х |
Р 1023 |
| Х | Х | Х |
| Х | Х | Х | Х |
| Х | Х |
| Х |
|
| Х |
Р 1024 |
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
| Х |
|
| Х |
|
|
|
Р 1100 | Х | Х |
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Х | Х |
|
Р 1200 | Х |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Х |
|
Р 1300 | Х | Х |
|
| Х |
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 1400 | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
|
| Х |
|
| Х |
| Х | Х |
Р 1500 | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
|
|
|
| Х |
|
|
|
|
Р 1600 | Х | Х | Х |
| Х | Х | Х | Х |
| Х | Х |
| Х | Х |
|
|
|
Р 1700 |
|
|
|
|
| Х | Х | Х |
|
|
|
| Х | Х |
|
|
|
Р 200 | |||||||||||||||||
Р 201 | |||||||||||||||||
Р 2011 | Х | Х |
| Х | Х | Х |
| Х |
| Х | Х |
| Х |
| Х | Х | Х |
Р 2012 | Х | Х |
| Х | Х | Х |
| Х |
| Х | Х |
| Х |
| Х | Х | Х |
Р 2013 | Х | Х |
| Х | Х | Х |
| Х |
| Х |
|
| Х |
| Х | Х | Х |
Р 2016 |
| Х |
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
| Х |
|
|
| Х |
Р 202 | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
|
|
|
|
|
| Х |
| Х | Х |
|
Р 203 | Х | Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 300 | |||||||||||||||||
Р 301 |
|
|
|
|
| Х | Х | Х |
|
|
|
| Х |
| Х | Х | Х |
Р 303 | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
| Х |
| Х |
| Х | Х |
| Х | Х | Х |
Р 304 | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
|
| Х | Х | Х | Х | Х |
Р 306 |
|
|
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 400 | |||||||||||||||||
Р 401 | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
Р 403 | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
Р 404 |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 500 | |||||||||||||||||
Р 501 | Х | Х | Х | Х |
| Х | Х | Х |
|
|
|
|
|
| Х | Х | Х |
Р 502 |
|
|
|
|
| Х | Х | Х |
| Х |
|
| Х | Х |
|
| Х |
Р 503 |
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 507 |
|
| Х |
|
| Х | Х | Х |
| Х |
|
| Х | Х |
|
| Х |
Р 508 |
|
| Х |
|
| Х | Х | Х |
| Х |
|
| Х | Х |
|
| Х |
Р 520 | Х | Х | Х | Х |
| Х | Х | Х |
| Х | Х | Х | Х |
| Х | Х | Х |
Р 521 | |||||||||||||||||
Р 5211 | Х | Х |
|
|
| Х | Х | Х |
| Х |
|
| Х | Х | Х | Х | Х |
Р 5212 | Х |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 5213 | Х |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 5214 | Х |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 5215 | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
Р 5216 | Х |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 522 | Х | Х |
| Х | Х | Х | Х | Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 523 | Х | Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Х | Х |
Р 524 | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
| Х |
|
| Х |
| Х | Х | Х |
Р 525 | Х | Х |
| Х | Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Х |
|
Р 526 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Х | Х |
Р 5261 | Х | Х |
| Х | Х |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 5262 | Х | Х | Х | Х | Х |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
| Х |
Р 5263 | Х | Х | Х | Х | Х |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 5264 | |||||||||||||||||
Р 52641 | Х | Х |
| Х | Х |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 52642 | Х | Х |
| Х | Х |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 52643 | Х | Х |
| Х | Х |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 5265 |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 5266 | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
|
|
|
|
|
| Х | Х | Х |
Р 5267 |
|
|
|
|
| Х | Х | Х |
| Х |
|
| Х | Х |
| Х |
|
Р 5268 | Х | Х | Х | Х | Х |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 527 |
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Х |
Р 528 |
|
| Х |
|
| Х | Х | Х |
| Х |
|
| Х | Х |
|
| Х |
Р 529 |
|
|
| Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р 530 |
|
|
|
|
| Х | Х | Х |
| Х |
|
| Х |
|
|
| Х |
Р 600 | |||||||||||||||||
Р 602 | Х | Х | Х |
| Х | Х |
|
|
|
|
|
|
|
| Х |
| Х |
Р 6011 | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
| Х |
| Х | Х |
| Х | Х | Х |
Р 612 | Х | Х |
| Х | Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам
Таблица ДА.1
|
|
|
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ISO 6520-1 | IDT | ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 "Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением" |
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:
- IDT - идентичный стандарт.
|
Библиография
|
|
|
[1] | ISO 4063 | Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов) |
|
|
УДК 621.791:006.354 | ОКС 25.160.01 |
|
|
Ключевые слова: сварка давлением, дефекты при сварке, классификация дефектов |