ГОСТ EN 13136-2017 Системы холодильные и тепловые насосы. Устройства предохранительные для оборудования, работающего под избыточным давлением, и трубопроводы к ним. Методы расчета.
ГОСТ EN 13136-2017
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ
Устройства предохранительные для оборудования, работающего под избыточным давлением, и трубопроводы к ним. Методы расчета
Refrigerating systems and heat pumps. Safety devices for equipment operating under excessive pressure and piping to them. Methods for calculation
МКС 27.080, 27.200
ОКП 36 4400
51 5110
51 5210
51 5600
Дата введения 2019-03-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Российским союзом предприятий холодильной промышленности на основе собственного перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 271 "Холодильные установки"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2017 г. N 102-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | GE | Грузстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Институт стандартизации Молдовы |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Туркменистан | TM | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 ноября 2018 г. N 916-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 13136-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.
Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, имеются в Федеральном информационном фонде стандартов.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Настоящий стандарт разработан техническим комитетом CEN/TC 182 "Системы холодильные. Требования безопасности и охраны окружающей среды", секретариат которого действует под эгидой Германского института по стандартизации (DIN).
С германской стороны за ответственность за разработку была возложена на рабочую комиссию NA 044-00-01 АА "Безопасность и охрана окружающей среды" в Комитете по стандартам холодильной техники (FNKa).
Настоящий стандарт приобретает статус национального либо посредством публикации текста идентичного содержания или признания, которое должно последовать не позднее апреля 2014 года с последующей отменой соответствующих национальных норм, возможно противоречащих данному стандарту.
Возможно, некоторые элементы данного документа затрагивают патентные права. CEN (и/или CENELEC), не несет ответственности за частичную или полную идентификацию соответствующих патентных прав.
Настоящий стандарт заменяет собой стандарт EN 13136:2001.
Стандарт разработан комитетом CEN по поручению Европейской комиссии и органов в рамках Европейской зоны свободной торговли в поддержку фундаментальных требований Директив ЕС.
В приложении ZA, В, С или D, являющемся составной частью данного документа, содержатся сведения о взаимосвязи с Директивами ЕС.
В соответствии с регламентом CEN-CENELEC, национальные организации по стандартизации Бельгии, Болгарии, Дании, Германии, Македонии, Эстонии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Хорватии, Латвии, Литвы, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Польши, Португалии, Румынии, Швеции, Швейцарии, Словакии, Словении, Испании, Чешской Республики, Турции, Венгрии, Великобритании и Кипра обязаны ввести у себя данный европейский стандарт.
Настоящий стандарт базируется на действующих разделах стандартов EN ISO 4126-1:2013, EN ISO 4126-2:2003 и EN 12284.
Стандарт адаптирован к специфическим требованиям к холодильным установкам и содержит соответствующие данные.
Он определяет мероприятия по реализации требований к предохранительным устройствам для сброса давления в соответствии со стандартом EN 378-2:2008+А2:2012.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт описывает расчет массовых расходов с целью определения размеров предохранительных устройств для оборудования холодильных систем, работающего под избыточным давлением.
Примечание - Термин "Холодильные системы", используемый в данном стандарте, включает тепловые насосы.
1.2 Настоящий стандарт описывает расчет производительности стравливания избыточного давления газов для клапанов сброса давления и других устройств сброса давления в холодильных установках, включая соответствующие данные, необходимые для определения размеров этих устройств, при осуществлении ими сброса газов в окружающую атмосферу или во внутренние полости холодильной системы с более низким давлением.
1.3 Настоящий стандарт устанавливает требования к предохранительным устройствам сброса давления во избежание возникновения недопустимых величин давления под воздействием внутренних и внешних источников тепла, нагнетания давления (например, под воздействием компрессоров, нагревателей и т.д.).
1.4 Настоящий стандарт описывает расчет показателей падения давления в трубопроводах подвода и отвода предохранительных клапанов сброса давления и других устройств для сброса давления, включая необходимые исходные данные.
1.5 В разделе 5 настоящего стандарта содержатся ссылки на остальные соответствующие нормы.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы перечисленные ниже ссылочные документы*. При ссылках на датированные документы применяют только указанное издание. Для ссылок на недатированные документы применяют последнюю редакцию документа (включая все его изменения), на который сделана ссылка.
EN 378-1:2008+А2:2012, Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 1: Basic requirements, definitions, classification and selection criteria (Системы холодильные и тепловые насосы - Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 1. Основные требования, определения, классификация и критерии выбора)
EN 378-2:2008+А2:2012, Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation (Системы холодильные и тепловые насосы - Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 2. Проектирование, конструкция, изготовление, испытание, маркировка и документация)
EN 764-1:2015, Pressure equipement - Part 1: Vocabulary (Оборудование, работающее под давлением. Часть 1. Словарь)
EN 764-2:2012, Pressure equipment - Part 2: Quantities, symbols and units (Оборудование, работающее под давлением. Часть 2. Размеры, обозначения и единицы измерения)
EN 12284:2003, Refrigerating systems and heat pumps - Valves - Requirements, testing and marking (Системы холодильные и тепловые насосы. Клапаны. Требования, испытания и маркировка)
EN ISO 4126-1:2013, Safety devices for protection against excessive pressure - Part 1: Safety valves (ISO 4126-1:2013) (Устройства предохранительные для защиты от избыточного давления. Часть 1. Предохранительные клапаны)
EN ISO 4126-2:2003, Safety devices for protection against excessive pressure. Part 2: Bursting disc safety devices (ISO 4126-2:2003) (Устройства предохранительные для защиты от избыточного давления. Часть 2. Предохранительные устройства с разрывной мембраной)
ISO 817, Refrigerants - Designation and safety classification (Хладагенты. Обозначение и классификация по безопасности)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте использованы термины и определения по EN 378-1:2008+А2:2012, EN 12284:2003, EN ISO 4126-1:2013, EN ISO 4126-2:2003 и EN 764-1:2015.
4 Условные обозначения
В настоящем стандарте использованы обозначения по стандарту EN 764-2:2012, а также нижеследующие обозначения:
 | - сечение потока  , мм  ; |
 | - расчетное сечение потока, мм ; |
 | - сечение арматуры с учетом DN, мм ; |
 | - внутреннее сечение входной трубы, мм ; |
 | - расчетное сечение потока для жидкости при сбросе давления, мм ; |
 | - внутреннее сечение выходной трубы, мм ; |
 | - внутреннее сечение трубы, мм ; |
 | - площадь внешней поверхности емкости, м ; |
 | - расчетное сечение потока для пара при сбросе давления, мм ; |
С | - функция показателя изоэнтропы (таблица А.2); |
DN | - номинальный внутренний диаметр (см. EN ISO 6708:1995); |
 | - наиболее узкое фактическое значение диаметра клапана сброса давления, мм; |
 | - расчетный диаметр потока клапана сброса давления, мм; |
 | - внутренний диаметр трубы подвода, мм; |
 | - внешний диаметр трубы отвода, мм; |
 | - внешний диаметр трубы (таблица А.4), мм; |
 | - внутренний диаметр трубы, мм; |
 | - энтальпия пара хладагента при величине 1,1 заданного давления устройства сброса давления (при сверхкритических условиях и/или условиях перегрева см. 6.1), кДж/кг; |
 | - поправочный коэффициент теоретического массового расхода при сбросе давления для докритических потоков (таблица А.3); |
 | - принятое значение коэффициента расхода с учетом противодавления  и возможного ограниченного хода клапана сброса давления; |
 | - коэффициент расхода с учетом сжатия струи [  ]; |
 | - коэффициент расхода с учетом сжатия струи для жидкости [  ]; |
 | - коэффициент расхода клапана (объемный расход воды при перепаде давлений  в 1 бар, при полностью открытом клапане), м  /ч; |
 | - поправочный коэффициент вязкости; |
 | - показатель изоэнтропы хладагента. Для расчета принимают значение при температуре 25 ° С и давлении 1,013 бар; |
 | - длина трубы, мм; |
 | - длина трубы подводки, м; |
 | - длина трубы отвода, м; |
 | - число оборотов, об/мин; |
 | - атмосферное давление (1 бар), бар; |
 | - противодавление на выходе устройства сброса давления, абсолютная величина, бар; |
 | - критическое абсолютное давление, бар; |
 | - фактическое абсолютное давление срабатывания  , бар; |
 | - максимальное допустимое давление конструктивного элемента, избыточное давление  , бар; |
_________________ Согласно директиве 97/23/ЕС в отношении устройств, работающих под давлением, для максимально допустимого значения давления применяют аббревиатуру PS. | |
 | - заданное давление срабатывания, давление начала открытия (предопределенное значение давления, при котором клапан сброса давления начинает открываться в условиях эксплуатации), бар; |
 | - давление в начале выпускной трубы, абсолютная величина (на практике = ), бар; |
 | - давление в конце выпускной трубы, абсолютная величина, бар; |
 | - перепад давлений, бар; |
 | - потери давления в трубе, подводящей поток к клапану сброса давления, бар; |
 | - потери давления в трубе, отводящей поток от клапана сброса давления, бар; |
 | - подводимая мощность теплового потока, внутреннего источника тепла, кВт; |
 | - массовый расход жидкости после сброса давления, кг/ч; |
 | - расчетный массовый расход хладагента устройства сброса давления, кг/ч; |
 | - теоретический удельный массовый расход при сбросе давления, кг/ч·мм ; |
 | - фактический удельный массовый расход при сбросе давления по результатам испытаний, кг/ч·мм ; |
 | - требуемый минимальный показатель производительности устройства сброса давления при стравливании хладагента, кг/ч; |
 | - массовый расход паров при сбросе давления, кг/ч; |
R | - радиус изгиба трубы (таблица А.4), мм; |
Re | - число Рейнольдса; |
 | - толщина изоляции, м; |
 | - теоретический рабочий объем, м ; |
 | - удельный объем пара или жидкости, м /кг; |
 | - фактическая скорость потоков жидкости в наиболее узком сечении клапана сброса давления, м/с; |
 | - скорость на входе в отводную трубу, м/с; |
 | - доля паровой фазы в хладагенте при ; |
 | - угол соединения патрубка (таблица А.4), град; |
 | - полный коэффициент местных сопротивлений  ; |
 | - коэффициент местного сопротивления с учетом DN; |
 | - коэффициент местного сопротивления отдельных конструктивных элементов; |
 | - объемный КПД, определяемый по давлению на всасывании и давлению на стороне нагнетания в соответствии с установочным давлением устройства сброса давления; |
 | - коэффициент потерь давления на трение в трубе (для гладкой стальной трубы  0,02); |
 | - кинематическая вязкость, м /с; |
 | - плотность пара или жидкости (  ), кг/м ; |
 | - плотность пара хладагента при давлении насыщенного пара/точке росы для температуры 10 ° С, кг/м ; |
 | - плотность теплового потока, кВт/м ; |
 | - ограниченная плотность теплового потока, кВт/м . |
5 Общие положения
Требования к защите от избыточного давления в холодильных системах и тепловых насосах определены стандартом EN 378-2. При проектировании и изготовлении корпусов, крышек и болтов устройств для сброса давления - предохранительных клапанов и мембранных предохранительных устройств - применяют положения об испытаниях на прочность согласно EN 12284.
Во всех других случаях применяют требования стандарта EN ISO 4126-1:2013 "Устройства предохранительные для защиты от избыточного давления - Часть 1. Предохранительные клапаны", раздел 3 "Понятия", раздел 5 "Конструкция", раздел 7 "Испытания прототипов" и раздел 10 "Маркировка и опломбирование", 17.2 "Мембранные предохранительные устройства и/или мембранные устройства" и 17.3 "Держатели мембранных предохранительных устройств".
Примечание - Методика расчета сечения потока для кипящих и некипящих жидкостей изложена в приложении В. Расчеты для устройства сброса давления с соответствующими линиями приведены в приложении С.
6 Устройства сброса давления для защиты деталей установки
6.1 Общие положения
Расчеты выполняют с учетом известных или ожидаемых факторов, влияющих на увеличение давления. Приниматься в расчет должны все прогнозируемые факторы, включая факторы, упомянутые в 6.2, 6.3 и 6.4.
Емкости, которые обычно работают с хладагентом в газовой фазе, могут, тем не менее, содержать жидкий хладагент, который может испаряться под наружным воздействием тепла.
Примечание - Емкости, содержащие хладагент исключительно в газовой фазе, под воздействием внешнего тепла не в состоянии генерировать непрерывный поток массы хладагента.
При сверхкритических давлениях клапан должен быть пригоден для работы как с газом, так и с жидкостью.
6.2 Чрезмерное повышение давления вследствие воздействия источников тепла
6.2.1 Внешние источники тепла
Если потребуется, рассчитать минимальную производительность стравливания устройства сброса давления для емкости под давлением можно следующим образом:
Для емкости под давлением в настоящем стандарте величину плотности теплового потока принимают равной:
однако при необходимости может быть принята и большая величина.
Определение размеров устройства сброса давления и расчет падения давления осуществляют по методике, изложенной в разделе 7.
 |
Рисунок 1 - Пластинчатый теплообменник [Plate Heat Exchanger (РНЕ)]
 |
Рисунок 2 - Пластинчатый и кожухотрубный теплообменник [Plate and Shell Heat Exchanger (PSHE)]
Как правило, теплообменники рассматривают как емкости под давлением. Ввиду конструктивных особенностей некоторые пластинчатые теплообменники могут быть выделены в отдельную категорию в соответствии с 2.1.2 статьи 1 (последнее предложение) директивы 97/23/ЕС "Оборудование, работающее под давлением" (PED). Дополнительная информация содержится в директиве 97/23/ЕС, рекомендация 2/4.
Если емкости под давлением холодильной установки защищены от избыточного давления в соответствии с EN 378-2:2008+А2:2012, 6.2, проверены в соответствии с EN 378-3:2008+А1:2012, раздел 7, и установлены в специальных машинных залах в соответствии с EN 378-3:2008+А1:2012, раздел 5, то расчет параметров устройств для сброса давления, применяемых для этих емкостей под давлением, производят без учета внешних источников тепла. Однако расчет параметров указанных устройств для сброса давления должен осуществляться с учетом всех емкостей под давлением, компрессоров и насосов, подключенных на стороне низкого давления холодильной системы (EN 378-2:2008+А2:2012, 6.2.6.3).
Теплопроизводительность в результате горения теплоизоляции в случае ее возгорания не является частью расчетов, регламентируемых настоящим стандартом. При сварочных работах вблизи теплоизолированных емкостей и труб следует принимать меры предосторожности.
Электрооборудование, изолированное горючими материалами, должно соответствовать требованиям стандарта EN 60204-1.
6.2.2 Внутренние источники тепла
Требуемая минимальная производительность устройства сброса давления при стравливании для условий, возникающих вследствие действия внутреннего источника тепла провоцирующего перегрев, определяется по следующей формуле
Определение размеров устройства сброса давления и расчет падения давления изложены в разделе 7.
6.3 Избыточное давление, вызываемое работой компрессора
Требуемая минимальная производительность устройства сброса давления при стравливании для условий, возникающих вследствие работы компрессора, определяется по следующей формуле
В случае документально подтвержденной невозможности функционирования двигателя компрессора в режиме "глубокого охлаждения" при величине давления всасывания, соответствующей температуре плюс 10°С (условие насыщения), для расчета используют значение, соответствующее максимальной величине давления всасывания.
Примечание 1 - В случаях отсутствия у компрессора запорного клапана на линии нагнетания будет достаточно одного устройства сброса давления на стороне высокого давления при условии отсутствия запорной арматуры на уровне промежуточного давления.
Примечание 2 - Для компрессоров динамического действия наличие каких-либо устройств сброса давления не требуется, если давление не превышает максимально допустимые значения.
Примечание 3 - Стравливание на сторону низкого давления может спровоцировать перегрев компрессора и/или вызвать возникновение в нем неконтролируемого внутреннего давления (например, в винтовых компрессорах).
Стандарт EN 12693 регламентирует параметры компрессоров, способных работать при закрытом клапане со стороны нагнетания. В этой связи стандарт, в частности, предусматривает требования для случаев, когда величина допустимой температуры кипения превышает значение 10°С более чем на 5 K.
Определение размеров устройств для сброса давления и расчет падения давления регламентируются в разделе 7.
6.4 Избыточное давление, возникающее вследствие расширения жидкости
Примечание - Жидкости, температуры которых близки к критическим, расширяются существенно.
По возможности устройство сброса давления должно осуществлять стравливание на сторону низкого давления холодильной установки, а при максимальном значении противодавления устройство сброса давления должно удовлетворять следующим условиям:
7 Производительность устройств для сброса давления
7.1 Общие сведения
После того, как определены эксплуатационные параметры, путем испытания можно определить коэффициент расхода, используя пар, воздух или иной газ с известными свойствами, за исключением клапанов, рассчитанных на работу с жидкостью (см. приложение В). При определении объемов стравливания тарель клапана должна удерживаться в положении наименьшего хода, определенного в ходе проверки эксплуатационных параметров.
7.2 Определение производительности клапанов сброса давления
7.2.1 Определение коэффициента расхода
Коэффициент расхода рассчитывают по следующей формуле
Коэффициент расхода с учетом сжатия струи рассчитывают по следующей формуле
7.2.2 Критические и докритические потоки
Расход газа или пара, проходящего через отверстие, например, отверстие клапана сброса давления увеличивается в случае понижения давления на выходе до достижения критической величины потока. Дальнейшее понижение давления на выходе не приводит к увеличению расхода.
Критический поток возникает при
докритический поток возникает, если
7.2.3 Функция показателя изоэнтропы (С)
Функцию показателя изоэнтропы (С) рассчитывают по следующей формуле
7.2.4 Поправочный коэффициент при докритических показателях потока
Поправочный коэффициент при докритических показателях потока рассчитывают следующим образом:
7.2.5 Производительность клапанов сброса давления при стравливании
7.2.5.1 Общие сведения
7.2.5.2 Расчет массового расхода
Расчет массового расхода для критических и докритических потоков осуществляют по следующей формуле
7.3 Расчет давления срабатывания и проходного сечения разрывных мембран и плавких пробок
При растяжении изогнутые мембраны должны лопаться под действием давления на вогнутую сторону. Мембрана должна быть изогнута настолько, чтобы исключить дальнейшую пластическую деформацию до момента наступления предусмотренных для нее условий срабатывания.
7.4 Потери давления в подводящих/отводящих трубах
7.4.1 Общие сведения
- значений, указанных поставщиком клапанов сброса давления; или
Скорость потока в подводящих/отводящих трубах не должна достигать критических значений (скорости звука).
7.4.2 Потери давления в конструктивных элементах
и с помощью уравнений (17) и (18) вычисляют полный коэффициент местных сопротивлений
7.4.3 Потери давления в подводящих трубах
Потери давления в подводящих трубах рассчитывают следующим образом
7.4.4 Потери давления в отводящих трубах
Потери давления в отводящих трубах рассчитывают следующим образом:
или
Приложение А
(обязательное)
Значения функций, коэффициентов и свойства хладагентов
Таблица А.1 - Свойства хладагентов
Хлад- агент | Наименование
Состав (% по массе) | Формула | Показатель изоэн- тропы  | Крити- ческое отно- шение давле- ний ( ) | Функция пока- зателя изоэн- тропы С |
R-11 | Трихлордофторметан |  | 1,10 | 0 | 2,48 |
R-12 | Дихлордифторметан |  | 1,12 | 0 | 2,49 |
R-12B1 | Бромхлордифтор- метан |  | 1,11 | 0 | 2,49 |
R-13 | Хлортрифторметан |  | 1,14 | 0 | 2,51 |
R-13B1 | Бромтрифторметан |  | 1,13 | 0 | 2,50 |
R-22 | Хлордифторметан |  | 1,17 | 0 | 2,54 |
R-23 | Трифторметан |  | 1,19 | 0 | 2,55 |
R-30 | Метиленхлорид |  | 1,15 | 0 | 2,52 |
R-32 | Дифторметан |  | 1,24 | 0 | 2,59 |
R-40 | Метихлорид |  | 1,27 | 0 | 2,61 |
R-50 | Метан |  | 1,31 | 0 | 2,64 |
R-113 | 1,1,2-Трихлор-1,2,2- Трифторэтан |  | 1,06 | 0 | 2,45 |
R-114 | 1,2-Дихлор-1,1,2,2- Тетрафторэтан |  | 1,04 | 0 | 2,43 |
R-115 | 2-Хлор-1,1,1,2,2- Пентафторэтан |  | 1,09 | 0 | 2,47 |
R-123 | 2,2-Дихлор-1,1,1- Трифторэтан |  | 1,10 | 0 | 2,48 |
R-124 | 2-Хлор-1,1,1,2- Тетрафторэтан |  | 1,10 | 0 | 2,48 |
R-125 | Пентафторэтан |  | 1,10 | 0 | 2,48 |
R-134a | 1,1,1,2-Тетрафторэтан |  | 1,12 | 0 | 2,50 |
R-141b | 1,1-Дихлор-1-Фторэтан |  | 1,10 | 0 | 2,48 |
R-142b | 1-Хлор-1,1-Дифторэтан |  | 1,12 | 0 | 2,50 |
R-143a | 1,1,1-Трифторэтан |  | 1,13 | 0 | 2,50 |
R-152a | 1,1-Дифторэтан |  | 1,15 | 0 | 2,52 |
R-160 | Этилхлорид |  | 1,16 | 0,57 | 2,53 |
R-170 | Этан |  | 1,20 | 0 | 2,56 |
R-218 | Октафторпропан |  | 1,07 | 0,59 | 2,45 |
R-290 | Пропан |  | 1,19 | 0,57 | 2,55 |
R-401A | R-22/152a/124 (53/13/34) |  | 1,15 | 0,57 | 2,52 |
R-401B | R-22/152a/124 (61/11/28) | | 1,16 | 0,57 | 2,53 |
R-401C | R-22/152a/124 (33/15/52) | | 1,14 | 0,58 | 2,51 |
R-402A | R-125/290/22 |  | 1,13 | 0,58 | 2,51 |
R-402B | R-125/290/22 (38/2/60) |  | 1,15 | 0,57 | 2,52 |
R-403A | R-22/218/290 (75/29/5) |  | 1,15 | 0,57 | 2,52 |
R-403B | R-22/218/290 (56/39/5) |  | 1,13 | 0,58 | 2,50 |
R-404A | R-125/143a/134a (44/52/4) |  | 1,12 | 0,58 | 2,49 |
R-406A | R-22/142b/600a (55/41/4) |  | 1,10 | 0,58 | 2,48 |
R-407A | R-32/125/134a (20/40/40) |  | 1,14 | 0,58 | 2,51 |
R-407B | R-32/125/134a (10/70/20) | | 1,12 | 0,58 | 2,50 |
R-407C | R-32/125/134a (23/25/52) | | 1,14 | 0,58 | 2,51 |
R-408A | R-125/143a/22 (7/46/47) |  | 1,15 | 0,58 | 2,52 |
R-409A | R-22/124/142b (60/25/15) |  | 1,15 | 0,57 | 2,52 |
R-409B | R-22/124/142b (65/25/10) | | 1,16 | 0,57 | 2,53 |
R-410A | R-32/125 (50/50) |  | 1,17 | 0,57 | 2,54 |
R-410B | R-32/125 (45/55) | | 1,17 | 0,57 | 2,53 |
R-412A | R-22/218/142b (70/5/25) |  | 1,16 | 0,57 | 2,53 |
R-500 | R-12/152a (73,8/26,2) |  | 1,12 | 0,58 | 2,49 |
R-501 | R-12/22 (25/75) |  | 1,18 | 0,57 | 2,54 |
R-502 | R-22/115 (48,8/51,2) |  | 0,98 | 0,61 | 2,38 |
R-503 | R-13/23 (59,9/40,1) |  | 1,16 | 0,57 | 2,53 |
R-507 | R-125/143a (50/50) |  | 1,10 | 0,58 | 2,48 |
R-508A | R-23/116 (39/61) |  | - | - | - |
R-508B | R-23/116 (46/54) | | 1,14 | 0,58 | 2,51 |
R-509 | R-22/218 (44/56) |  | 1,11 | 0,58 | 2,49 |
R-600 | Бутан |  | 1,10 | 0,58 | 2,48 |
R-600a | Изобутан |  | 1,10 | 0,58 | 2,48 |
R-611 | Метилформиат |  | 1,12 | 0,58 | 2,50 |
R-717 | Аммиак |  | 1,31 | 0,54 | 2,64 |
R-718 | Вода  |  | 1,32 | 0,54 | 2,65 |
R-744 | Окись углерода | | 1,30 | 0,55 | 2,63 |
R-764 | Двуокись серы |  | 1,27 | 0,55 | 2,61 |
R-1130 | 1,2-Дихлорэтилен  |  | 1,14 | 0,58 | 2,51 |
R-1150 | Этилен |  | 1,25 | 0,55 | 2,60 |
R-1270 | Пропилен |  | 1,14 | 0,58 | 2,51 |
RC-318 | Октафторциклобутан |  | 1,07 | 0,59 | 2,45 |
- | Диметилэфир |  | 1,16 | 0,57 | 2,53 |
Обозначения в соответствии с ISO 817. Значения при 25 ° С и 1,013 бар абсолютных. Значения при 100 ° С и 1,013 бар абсолютных. Значения при 0 ° С и 1,013 бар абсолютных. | |||||
| |
0,90 | 2,30 |
0,92 | 2,32 |
0,94 | 2,34 |
0,96 | 2,36 |
0,98 | 2,38 |
1,00 | 2,39 |
1,02 | 2,41 |
1,04 | 2,43 |
1,06 | 2,45 |
1,08 | 2,46 |
1,10 | 2,48 |
1,12 | 2,50 |
1,14 | 2,51 |
1,16 | 2,53 |
1,18 | 2,54 |
1,20 | 2,56 |
1,22 | 2,58 |
1,24 | 2,59 |
1,26 | 2,61 |
1,28 | 2,62 |
1,30 | 2,63 |
1,32 | 2,65 |
1,34 | 2,66 |
1,36 | 2,68 |
1,38 | 2,69 |
1,40 | 2,70 |
1,42 | 2,72 |
1,44 | 2,73 |
1,46 | 2,74 |
1,48 | 2,76 |
1,50 | 2,77 |
1,52 | 2,78 |
| Показатель изоэнтропы  | ||||||||||||
| 0,90 | 0,95 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,50 |
| Теоретические знaчения поправочного коэффициента для докритических потоков | ||||||||||||
0,45 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,999 | 1,000 |
0,55 | - | - | - | - | - | 0,999 | 0,999 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 0,999 | 0,998 | 0,997 |
0,60 | - | 0,999 | 1,000 | 1,000 | 0,999 | 0,998 | 0,997 | 0,995 | 0,993 | 0,991 | 0,989 | 0,986 | 0,983 |
0,65 | 0,999 | 0,997 | 0,995 | 0,992 | 0,989 | 0,985 | 0,982 | 0,978 | 0,974 | 0,971 | 0,967 | 0,963 | 0,959 |
0,70 | 0,985 | 0,980 | 0,975 | 0,969 | 0,964 | 0,959 | 0,953 | 0,948 | 0,943 | 0,937 | 0,932 | 0,927 | 0,922 |
0,75 | 0,953 | 0,945 | 0,938 | 0,931 | 0,923 | 0,916 | 0,909 | 0,903 | 0,896 | 0,890 | 0,884 | 0,878 | 0,872 |
0,80 | 0,900 | 0,890 | 0,881 | 0,872 | 0,864 | 0,855 | 0,847 | 0,840 | 0,833 | 0,826 | 0,819 | 0,812 | 0,806 |
0,82 | 0,872 | 0,862 | 0,852 | 0,842 | 0,833 | 0,825 | 0,817 | 0,809 | 0,801 | 0,794 | 0,787 | 0,781 | 0,774 |
0,84 | 0,839 | 0,828 | 0,818 | 0,808 | 0,799 | 0,790 | 0,782 | 0,774 | 0,766 | 0,759 | 0,752 | 0,745 | 0,739 |
0,86 | 0,800 | 0,789 | 0,779 | 0,769 | 0,759 | 0,751 | 0,742 | 0,734 | 0,727 | 0,719 | 0,712 | 0,706 | 0,700 |
0,88 | 0,755 | 0,744 | 0,733 | 0,724 | 0,714 | 0,706 | 0,697 | 0,689 | 0,682 | 0,675 | 0,668 | 0,661 | 0,655 |
0,90 | 0,703 | 0,692 | 0,681 | 0,671 | 0,662 | 0,654 | 0,645 | 0,638 | 0,631 | 0,624 | 0,617 | 0,611 | 0,605 |
0,92 | 0,640 | 0,629 | 0,619 | 0,610 | 0,601 | 0,593 | 0,585 | 0,578 | 0,571 | 0,565 | 0,559 | 0,553 | 0,547 |
0,94 | 0,565 | 0,554 | 0,545 | 0,537 | 0,528 | 0,521 | 0,514 | 0,507 | 0,501 | 0,495 | 0,489 | 0,484 | 0,479 |
0,96 | 0,469 | 0,460 | 0,452 | 0,445 | 0,438 | 0,431 | 0,425 | 0,419 | 0,414 | 0,409 | 0,404 | 0,400 | 0,395 |
0,98 | 0,337 | 0,331 | 0,325 | 0,319 | 0,314 | 0,309 | 0,305 | 0,300 | 0,296 | 0,292 | 0,289 | 0,286 | 0,282 |
1,00 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 |
Элементы трубопровода |  | Соединение заподлицо | С острыми краями
со скошенными краями | =0,5 =0,25 |
|  | Соединение с трубкой, вдающейся внутрь емкости | С острыми краями
со скошенными краями | =1 =0,56 |
|  | Соединение развальцовкой | В зависимости от величины радиуса используют значения между | =0,005 |
|
|
| и | =0,06; |
|
|
| стандартно используют | =0,05 |
|  | Соединение заподлицо под углом |  | |
|  | Изгиб трубы на 90° |  =0,3 =0,3  =0,25 =0,25  =0,23 =0,23  =0,18 | |
|  | Прямая труба |  Стальная труба =0,02 | |
|  | Клапаны и клапаны - переключатели |  или указываются производителем | |
Приложение В
(справочное)
Расчет сечения потока для некипящих и кипящих жидкостей
В.1 Расчет сечения потока для некипящих жидкостей осуществляют по следующей формуле
В.2 Расчет сечения потока для кипящих жидкостей
При расчете сечения потока для кипящих жидкостей (внезапное вскипание вследствие падения давления) массовый расход подразделяют на 2 части: жидкость и пар и используют формулу
При этом
Отсюда следует, что
В данном расчете коэффициент 1,2 используют для учета разницы между фактическим и теоретическим потоком смеси жидкости и пара.
 |
Число Рейнольдса определяют по следующей формуле
Причем
Приложение С
(справочное)
Пример расчета размеров устройств для сброса давления с соответствующими трубопроводами
 |
1 - входное соединение емкости; 2 - прямая труба (линия подвода); 3 - клапан-переключатель; 4 - прямая труба (линия отвода); 5 - изгиб трубы на 90° (линия отвода)
Рисунок С.1 - Схематическое изображение клапана сброса давления с клапаном переключения и линией подводки, цифрами обозначены различные состояния стравливаемого вещества
 |
1 - входное соединение емкости; 2 - прямая туба (линия подводки); 3 - клапан переключения; 4 - прямая туба (линия отвода); 5 - изгиб трубы на 90° (линия отвода); 6 - вход клапана сброса давления
Рисунок С.2 - Схематическое изображение различных состояний стравливаемого вещества в линиях и арматуре для устройства на изображении С.1
С.1 Исходные данные для расчета
Хладагент R717.
Длина емкости - 5 м.
Диаметр емкости - 1,5 м.
В соответствии с уравнением (1):
Ограниченная плотность теплового потока может быть использована, когда емкость оснащена огнеупорной теплоизоляцией в соответствии с требованиями 6.2.1.
В соответствии с уравнением (1):
Расчет показателей срабатывания в соответствии с уравнением (15):
C.5 Падение давления в линии подвода (от емкости до клапана сброса давления)
В соответствии с уравнением (21):
Величина потерь давления на входе соответственно позволяет применять выбранный клапан. Когда падение давления превышает величины, указанные в 7.4.1, размещение клапанов и подводящих линий меняют с целью снизить потери давления.
С.6 Падение давления в отводных трубопроводах (от клапана сброса давления в атмосферу)
В соответствии с уравнением (24):
а) Прямой трубопровод:
Величина потерь давления на выходе соответственно позволяет использовать выбранный клапан. При превышении потерями давления значений, указанных в 7.4.1, меняют расположение клапанов и линий отводки для снижения величины потерь давления.
Приложение ZA
(справочное)
Разделы настоящего стандарта, касающиеся основных требований или прочих норм директив ЕС
Настоящий стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации в рамках поручения Еврокомиссии и Европейской зоны свободной торговли. Стандарт соответствует основным требованиям Директивы ЕС Европарламента и Совета ЕС 97/23/ЕС от 29 мая 1997 года в отношении гармонизации законодательства государств - членов ЕС в области устройств, работающих под давлением.
Если настоящий стандарт упоминают в качестве ссылки в официальном вестнике Евросоюза в контексте соответствующей директивы и применяют в качестве национального стандарта хотя бы в одной стране ЕС, то соответствие положениям разделов настоящего стандарта, приведенных в таблице ZA.1, в пределах границ области применения этого стандарта равносильно наличию соответствия основным требования Директивы 97/23/ЕС от 29 мая 1997 года и связанных с ней предписаний Европейской Ассоциации свободной торговли.
Таблица ZA.1 - Соответствие настоящего стандарта Директиве 97/23/ЕС
Разделы/Подразделы настоящего стандарта | Основные требования Директивы 97/23/ЕС | Разъяснения/Примечания |
6 | 2.10 | Защита от превышения допустимых границ для устройств, работающих под давлением |
6.2.1 | 2.12 | Внешний пожар |
7 | 2.11.2 | Устройства ограничения давления |
Примечание - В отношении изделий, подпадающих под область применения настоящего стандарта, могут быть применены и дополнительные требования, и Директивы ЕС.
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных (европейских) стандартов межгосударственным стандартам
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного (европейского) стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
EN 378-1:2008+А2:2012 | IDТ | ГОСТ EN 378-1-2014 "Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 1. Основные требования, определения, классификация и критерии выбора" |
EN 378-2:2008+A2:2012 | IDТ | ГОСТ EN 378-2-2014 "Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 2. Проектирование, конструкция, изготовление, испытания, маркировка и документация" |
EN 764-1:2015 | - | * |
EN 764-2:2012 | - | * |
EN 12284:2003 | - | * |
EN ISO 4126-1:2013 (ISO 4126-1:2013) | - | * |
EN ISO 4126-2:2003 (ISO 4126-2:2003) | - | * |
IDТ | ГОСТ ISO 817-2014 "Хладагенты. Система обозначений" | |
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного ссылочного международного (регионального) стандарта.
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначения степени соответствия стандартов:
- IDТ - идентичный стандарт. | ||
Библиография
[1] | EN 378-3:2008+А1:2012 | Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 3: Installation site and personal protection (Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды - Часть 3. Размещение оборудования и защита персонала) |
[2] | EN 12693:2008 | Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Positive displacement refrigerant compressors (Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Холодильные компрессоры объемного действия |
[3] | EN 13501-1:2007+А1:2009 | Fire classification of construction products and building elements - Part 1: Classification using data from reaction to fire tests (Классификация строительных конструкций и элементов зданий по их поведению при воздействии огня. Часть 1. Классификация, использующая данные испытаний о реакции горения при испытании на огнестойкость) |
[4] | EN 60204-1:2006 (IEC 60204-1:2005, Amendment 1) | Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements (Безопасность машин и механизмов. Электрооборудование промышленных машин. Часть 1. Общие требования. С учетом изменения 1) |
[5] | EN ISO 3104:1996 (ISO 3104:1994) | Petroleum products - Transparent and opaque liquids - Determination of kinematic viscosity and calculation of dynamic viscosity (Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости) |
[6] | EN ISO 6708:1995 (ISO 6708:1995) | Pipework components - Definition and selection of DN (nominal size) (Элементы трубопроводов. Определения и выбор номинального внутреннего диаметра DN) |
УДК 621.51:006.354 | МКС 27.080, 27.200 | ОКП 36 4400, | IDТ |
|
| 51 5110; |
|
|
| 51 5210; |
|
|
| 51 5600 |
|
Ключевые слова: оборудование холодильное, насос тепловой, безопасность, охрана окружающей среды, избыточное давление, предохранительные устройства, расчет | |||