Подборка по тегу

Настоящий стандарт распространяется на опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки трубопроводов (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) на проектируемых, вновь строящихся, реконструируемых и существующих промышленных предприятиях внутри зданий, на наружных установках и коммуникациях, находящихся на эстакадах и в подземных каналах с целью быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления производственными процессами, а также обеспечения безопасности труда.

При производстве работ по монтажу оборудования и трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП по организации строительного производства, СНиП III-4-80, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-82*. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов должны производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятий-изготовителей. Монтаж оборудования и трубопроводов должен осуществляться на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа.

распространяется на технологические трубопроводы, работающие под внутренним давлением, вакуумом или наружным давлением, из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов (алюминия, меди, титана и их сплавов) с рабочей температурой от минус 269°С до плюс 700°С при отношении толщины стенки к наружному диаметру 0,25 и технологические трубопроводы из полимерных материалов с рабочим давлением до 1,0 МПа и температурой до 100°С, предназначенные для транспортировки жидких и газообразных веществ (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные или конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе), к которым материал труб химически стоек или относительно стоек

Настоящий стандарт устанавливает способы, параметры, порядок проведения испытаний, очистки полости и осушки вновь строящихся промысловых трубопроводов. Настоящий стандарт распространяется на вновь строящиеся промысловые стальные трубопроводы (далее - трубопроводы), предназначенные для газовых, газоконденсатных, газонефтяных месторождений и трубопроводы для подземных хранилищ газа номинальным диаметром не более 1400 включ., рассчитанные на применение при избыточном давлении среды не свыше 32,0 МПа. Состав промысловых трубопроводов, на которые распространяется настоящий стандарт, предназначенных: а) для газовых и газоконденсатных месторождений: 1) газопроводы-шлейфы для транспортирования газа от площадок одиночных скважин, или от каждой скважины куста до входного крана на площадке промысла, или до пункта сбора газа (до зданий, в которых установлена переключающая арматура, или установки подготовки газа), газосборные коллекторы для транспортирования газа (пластовой смеси) от площадок газовых скважин (кустов скважин) до площадок подготовки газа, трубопроводы для транспортирования газа от площадок с установками комплексной подготовки газа до дожимных компрессорных станций, сооружений магистрального газопровода, трубопроводы для транспортирования стабильного и нестабильного газового конденсата, трубопроводы для подачи очищенного газа и ингибитора в скважины и на другие объекты обустройства месторождений, трубопроводы, рассчитанные на применение при давлении свыше 10 МПа, предназначенные для подачи воды в скважины с целью ее закачивания в поглощающие пласты, метанолопроводы; для газонефтяных месторождений: газопроводы для транспортирования нефтяного газа от территорий площадок, на которых расположены установки сепарации нефти, до площадок с установками комплексной подготовки газа, предварительной подготовки газа или до потребителей, газопроводы для транспортирования газа от площадки центрального пункта сбора газа до сооружений магистрального транспорта газа; для подземных хранилищ газа: - трубопроводы, расположенные между площадками отдельных объектов подземных хранилищ газа.

устанавливает общие требования к защите от подземной и атмосферной коррозии наружной поверхности стальных (малоуглеродистые низколегированные стали класса не выше К60) магистральных трубопроводов, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты, и отводов от них, трубопроводов компрессорных, газораспределительных, перекачивающих и насосных станций, а также нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов (включая резервуары и обсадные колонны скважин), подземных хранилищ газа, установок комплексной подготовки газа и нефти, трубопроводов теплоэлектростанций, соединенных с магистральными трубопроводами (далее - трубопроводы), подземной, подводной (с заглублением в дно), наземной (в насыпи) и надземной прокладках, а также трубопроводов на территории других аналогичных промышленных площадок

Настоящий стандарт распространяется на трубы, запорную арматуру, различные переходы, коллекторные узлы, изготовленные из реактопластов, армированных волокном, применяемые в трубопроводах как наземного, так и подземного исполнения. Настоящий стандарт устанавливает метод виброакустического контроля (далее - ВАК) для выявления различных дефектов (в виде нарушения сплошности и однородности материала, наличия трещин, врезок, расслоений), расположенных на наружной и внутренней поверхностях, а также в толще стенок изделий и обнаруживаемых виброакустической аппаратурой. Настоящий стандарт устанавливает метод неразрушающего контроля деформации и/или температуры, и/или обнаружения утечек с помощью волоконной брэгговской решетки (далее - ВБР), или сборок, состоящих из ВБР. Действительные размеры дефектов, их форма и характер настоящим стандартом не устанавливаются. Необходимость проведения ВАК и контроля состояния при использовании ВБР, его объем и нормы допустимых дефектов устанавливают в нормативном документе или технической документации на изделия.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защите от коррозии стальных и железобетонных морских нефте- и газодобывающих сооружений, магистральных, технологических и коллекторов сборных трубопроводов, стационарных платформ, обсадных колонн скважин и подводно-добычных комплексов. Настоящий стандарт определяет общие требования к обеспечению противокоррозионной защиты морских нефтегазовых промысловых объектов и трубопроводов на этапах проектирования, строительства и эксплуатации, в том числе требования к коррозионному мониторингу объектов. Настоящий стандарт не распространяется на объекты, поднадзорные Российскому морскому регистру судоходства. Положения настоящего стандарта не распространяются на средства противокоррозионной защиты поверхности зон переменного смачивания замерзающих акваторий.

Настоящий стандарт распространяется на проектирование, производство и приемку строительно-монтажных работ при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте и эксплуатацию промысловых трубопроводов из стеклопластиковых труб (далее - трубопроводы) и соединительных деталей (фитингов) номинальным диаметром от DN 50 до DN 450 включительно, допустимым рабочим давлением , не превышающим 21,0 МПа, и температурой рабочей среды не выше плюс 100°С.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к оценке соответствия назначению соединений труб друг с другом или фитингам из полиэтилена (ПЭ), для трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразного топлива. Настоящий стандарт устанавливает определения электросварки (сварки закладными нагревателями), раструбной сварки, сварки встык и механических соединений. Настоящий стандарт определяет методы подготовки образцов соединений и их испытаний для оценки соответствия назначению системы при нормальных и экстремальных условиях сварки*. _______________ * Под экстремальными условиями следует понимать любые условия, отличные от нормальных условий в части температуры окружающей среды (23±2)°С по ГОСТ Р ИСО 11414-2014 (приложение В, условие 1). В настоящем стандарте установлены параметры испытаний для методов, на которые ссылается настоящий стандарт. Совместно с ГОСТ Р 58121.1, ГОСТ Р 58121.2 и ГОСТ Р 58121.3 настоящий стандарт распространяется на трубы, фитинги и арматуру из ПЭ, их соединения и соединения с другими элементами из ПЭ и других материалов, которые предназначены для использования при следующих условиях: a) максимальном рабочем давлении (МОР), определяемом исходя из расчетного напряжения, полученного путем деления минимальной длительной прочности композиции (MRS) на коэффициент запаса прочности С**, с учетом результата испытаний по быстрому распространению трещин (RCP); _______________ ** Информация приведена в разделе 5. максимальное рабочее давление (МОР) основано на расчетном напряжении, определяемом как минимальная требуемая прочность соединения (MRS), деленная на коэффициент С, и с учетом требований к быстрому распространению трещин (RCP); b) температуре рабочей среды 20°С, как стандартной температуре, принимаемой в качестве базовой при проектировании.

Настоящий стандарт распространяется на гибкие трубы из термопластов, армированные нитями, ровингом, кордом, проволоками или лентами из металлических или неметаллических материалов (ГПАТ) номинального размера от 32 до 200 мм и соединительные детали к ним (далее - фитинги) для промысловых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности для подземной, наземной и надземной прокладки, эксплуатируемых при максимальном рабочем давлении не выше 35 МПа и максимальной температуре транспортируемой среды не выше 95°С.

Настоящий стандарт регламентирует свойства компонентов трубопроводных систем, изготовленных из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP) на основе ненасыщенных полиэфирных смол (UP) для напорной и безнапорной канализации и дренажа, а также свойства самих систем. Настоящий стандарт применяется к трубопроводным системам из GRP-UP (стеклопластиков), с гибкими или жесткими соединениями с/без концевой несущей способности в осевом направлении, предназначенными, главным образом, для применения в подземных сооружениях.

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания соединений трубопроводов из термопластов на герметичность в условиях вакуума. Стандарт применяют для трубопроводов на основе труб из термопластов, предназначенных для использования в напорных системах горячего и холодного водоснабжения. 2 Сущность метода Узел в сборе подвергают частичному вакуумированию в пределах установленного времени, в течение которого проверяют герметичность соединений. Предполагается, что в стандартах на изделие установлены следующие параметры испытания со ссылкой на настоящий стандарт: a) количество испытуемых образцов (см. 4.2); b) температура испытания (см. 6.1); c) испытательное давление (см. 6.2); d) продолжительность испытания (см. 6.3); e) повышение давления, указывающее на отказ (см. 6.3). 3 Аппаратура 3.1 Источник вакуума (насос), обеспечивающий в испытуемом образце частичный вакуум, указанный в стандарте на изделие. 3.2 Средство измерения давления, способное измерять давление в образце с точностью ±0,01 бар. ________________ 1 бар=100 кПа. 3.3 Запорный вентиль для изоляции испытуемого образца от источника вакуума (см. 3.1). 3.4 Термометр(ы), способный(ые) измерять соответствие заданной температуре испытания (см. 6.1). 3.5 Концевая заглушка соответствующего размера и способа крепления для герметизации свободного конца испытуемого образца. Устройство должно быть закреплено таким образом, чтобы на соединение не воздействовали продольные силы. Типовая аппаратура приведена на рисунке 1.