ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов.
ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки
Часть 1
ДУГОВАЯ И ГАЗОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ И ДУГОВАЯ СВАРКА НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
ОКС 25.160.01
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1082-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15614-1:2004* "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов" (ISO 15614-1:2004 "Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys", IDT) с учетом технической поправки ISO 15614-1:2004/Cor 1:2005 и дополнения ISO 15614-1:2004/Amd.1:2008.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Стандарт ИСО 15614 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки" состоит из следующих частей:
- Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов
- Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов
- Часть 3. Испытания процедуры дуговой сварки чугуна
- Часть 4. Отделочная сварка алюминиевых отливок
- Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов
- Часть 6. Медь и медные сплавы
- Часть 7. Наплавка
- Часть 8. Сварка соединений труб отрубной доской
- Часть 9. Подводная гипербарическая мокрая сварка
- Часть 10. Гипербарическая сухая сварка
- Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка
- Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка
- Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением.
В приложении ZA приведены сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов международным стандартам, не указанным в тексте.
Аттестация процедур сварки служит демонстрацией того, что производственные операции полностью соответствуют установленным требованиям процедуры сварки, включая предварительную и последующую обработку.
Новые аттестации процедур сварки должны проводиться в соответствии с настоящим стандартом.
Если необходимо провести дополнительные испытания для того, чтобы аттестация процедуры сварки была технически эквивалентной, нужно провести дополнительное испытание контрольного сварного соединения, изготовленного в соответствии с настоящим стандартом.
Аттестация также служит основанием для взаимного признания результатов, достигнутого соответствующими организациями.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры сварки.
Настоящий стандарт определяет условия выполнения (проведения) испытаний и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазона (области изменения) параметров, представленных в разделе 8.
Испытания должны быть проведены в соответствии с настоящим стандартом. Дополнительные испытания могут потребоваться применяемыми стандартами.
Настоящий стандарт применяется к дуговой и газовой сварке сталей и дуговой сварке никеля и никелевых сплавов.
Дуговая и газовая сварка охватывает следующие процессы:
111 - ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
114 - дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой;
12 - сварка под флюсом;
131 - сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (MIG-сварка);
135 - сварка плавящимся электродом в среде активных газов (MAG-сварка);
136 - сварка порошковой проволокой в среде активных газов;
137 - сварка порошковой проволокой в среде инертных газов;
141 - сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов (TIG-сварка);
15 - плазменная сварка;
311 - газовая сварка.
Принципы, изложенные в настоящем стандарте, могут быть применены и для других процессов сварки плавлением.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
EN ISO 17635, Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials (Контроль неразрушающий сварных швов. Общие правила для сварных швов, выполненных сваркой плавлением металлических материалов)
EN ISO 17638, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing (ISO 17638:2016) (Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитопорошковый контроль)
EN ISO 17640, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels, and assessment (Контроль неразрушающий сварных швов. Ультразвуковой контроль сварных швов)
________________
________________
________________
ISO 9606-1, Qualification testing of welders - Fusion welding - Part 1: Steels (Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали)
ISO 9606-4, Approval testing of welders - Fusion welding - Part 4: Nickel and nickel alloys (Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 4. Никель и никелевые сплавы)
ISO 14175, Welding consumables - Shielding gases for arc welding and cutting (Материалы сварочные. Защитные газы для сварки и резки)
________________
________________
________________
________________
ISO 15613:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification based on pre-production welding test (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация на основе предпроизводственных испытаний процедур сварки)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 15607.
4 Предварительные технические требования к процедуре сварки
Предварительные технические требования к процедуре сварки должны быть разработаны в соответствии с ИСО 15609-1 или ИСО 15609-2.
5 Проверка процедуры сварки
Сварка и испытания образцов должны соответствовать разделам 6 и 7.
6 Контрольное сварное соединение
6.1 Основные положения
Необходимо изготовить стандартизированный образец того сварного соединения, которое будут производить в соответствии с данной процедурой сварки так, как это представлено в 6.2. В тех случаях, когда требования к размерам (геометрии) производимого соединения не совпадают со стандартными образцами, рассмотренными в настоящем стандарте, необходимо руководствоваться ИСО 15613.
6.2 Форма и размеры контрольных сварных соединений
Размеры или количество контрольных сварных соединений должны быть достаточными для проведения всех необходимых испытаний.
Могут быть изготовлены дополнительные или больших размеров (по сравнению с номинальным размером) образцы для проведения дополнительных и/или повторных испытаний (см. 7.6).
Если того требует применяемый стандарт, то следует сделать маркировку направления проката пластины на контрольном сварном соединении для испытания на ударную вязкость образцов, взятых из зоны термического влияния (ЗТВ).
Толщина и/или наружный диаметр трубы для контрольного сварного соединения должны выбираться в соответствии с 8.3.2.1-8.3.2.3.
Форма и минимальные размеры контрольного сварного соединения должны быть такими, как описано ниже.
6.2.1 Стыковое соединение пластин с полным проплавлением
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 1.
|
 |
Рисунок 1 - Образец стыкового соединения пластин с полным проплавлением
6.2.2 Соединение труб встык полным проплавлением
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 2.
Примечание - Слово "труба" само по себе или в словосочетании означает: труба, трубка или полый профиль.
|
 |
Рисунок 2 - Образец стыкового соединения труб с полным проплавлением
6.2.3 Тавровое соединение
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 3.
Такое контрольное сварное соединение может выполняться в виде стыковых соединений с полным проплавлением или угловых соединений.
|
 |
Рисунок 3 - Образец таврового соединения
6.2.4 Угловое соединение труб
Данный образец может быть использован для соединений с полным проплавлением (соединения типов "труба на трубу", "труба в трубу", "труба сквозь трубу") и для угловых соединений.
|
 |
Рисунок 4 - Образец углового соединения труб
6.3 Сварка контрольных сварных соединений
Подготовку и сварку контрольных сварных соединений необходимо проводить в соответствии с pWPS и согласно тем условиям производства, для которых они предназначены. Положения сварки и предельные углы наклона и поворота контрольного сварного соединения должны соответствовать ИСО 6947:1990.
Если при выполнении производственного соединения предусмотрены прихватки, то они должны быть и на контрольном сварном соединении и их необходимо переплавлять при наложении основного шва.
7 Испытания и оценка результатов
7.1 Объем испытаний
Испытания включают как неразрушающие, так и разрушающие методы в соответствии с требованиями таблицы 1.
Применяемый стандарт может потребовать дополнительных испытаний, например:
- испытания на продольное растяжение;
- испытание на статический изгиб металла сварного шва;
- испытание на твердость;
- испытания на ударную вязкость;
- испытание на коррозионную стойкость;
- химический анализ.
Примечание - Характер использования, материал или условия производства могут потребовать более полного испытания, чем предписано настоящим стандартом, чтобы получить больше информации и избежать повторного испытания процедуры сварки в дальнейшем путем получения данных дополнительных испытаний.
Таблица 1 - Контроль и испытание контрольных сварных соединений
|
|
|
|
Контрольное сварное соединение | Вид испытания | Объем контроля | Примечание |
Стыковое сварное соединение с полным проплавлением. Рисунки 1 и 2 | Визуальный осмотр | 100% | - |
| Радиографическая или ультразвуковая дефектоскопия | 100% | а) |
| Обнаружение поверхностных трещин | 100% | b) |
| Растяжение в поперечном направлении | 2 образца | - |
| Изгиб в поперечном направлении | 4 образца | с) |
| На ударную вязкость | 2 комплекта | d) |
| На твердость | Требуется | е) |
| Макроскопическое исследование | 1 образец | - |
Т-образное сварное соединение с полным проплавлением. Рисунок 3. | Визуальный осмотр | 100% | f ) |
| Обнаружение поверхностных трещин | 100% | b), f) |
Сварное соединение патрубка с трубой с полным проплавлением Рисунок 4 | Радиографическая или ультразвуковая дефектоскопия | 100% | a), f), g) |
| На твердость | Требуется | e), f) |
| Макроскопическое исследование | 2 образца | f) |
Угловые сварные соединения. Рисунки 3 и 4 | Визуальный осмотр | 100% | f) |
| Обнаружение поверхностных трещин | 100% | b), f) |
| На твердость | Требуется | e), f) |
| Макроскопическое исследование | 2 образца | f) |
a) - ультразвуковая дефектоскопия не применяется для  8 мм и для групп материалов 8, 10, 41-48. b) - цветная и магнитопорошковая дефектоскопия. Для немагнитных материалов - цветная дефектоскопия.
с) - испытания на изгиб см. 7.4.3.
d) - один комплект образцов металла шва и один комплект образцов, взятых из зоны термического влияния, для материалов толщиной  12 мм с заданными свойствами ударной вязкости. Применяемые стандарты могут требовать испытания на ударную вязкость материалов толщиной меньше 12 мм. Температуру при испытании выбирает производитель с учетом применяемого стандарта, но она не должна быть ниже значения, заданного в ТУ для основного металла. Дополнительные испытания см. в 7.4.5. е) - не требуется для основного металла: подгруппа 1.1 и группы 8, 41-48.
f) - испытания в том виде, как описано, не предоставляют информации о механических свойствах соединения. В тех случаях, когда эти свойства необходимы для применения, следует провести дополнительные испытания, например испытание стыкового соединения.
g) - для наружного диаметра  50 мм ультразвуковая дефектоскопия не требуется. Для наружного диаметра >50 мм и в случае, когда ультразвуковой контроль технически невозможен, должна применяться радиографическая дефектоскопия при условии, что конфигурация соединения позволяет получать значимые результаты.
| |||
7.2 Расположение и вырезка образцов для испытаний
Образцы для испытаний вырезают согласно рисункам 5, 6, 7 и 8.
Контрольные образцы должны пройти все необходимые неразрушающие испытания и отвечать требованиям по всем основным параметрам, исследуемым данными методами неразрушающего контроля.
Допускается отбор образцов для испытаний вне зон с дефектами, где при неразрушающем контроле обнаружены допустимые дефекты в пределах приемочных уровней методов неразрушающего контроля.
|
 |
1 - нерассматриваемая область 25 мм; 2 - направление сварки; 3 - область для вырезки одного образца для испытаний на растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом; 4 - область для вырезки дополнительных образцов, если предписано; 5 - область для вырезки одного образца для испытаний на растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом; 6 - область для вырезки одного образца для макроскопических исследований и одного образца для измерений твердости
Примечание - Не в масштабе.
Рисунок 5 - Вырезка образцов для испытаний из стыкового соединения пластин
|
 |
Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.