ГОСТ 18898-89 Изделия порошковые. Методы определения плотности, содержания масла и пористости.
ГОСТ 18898-89
(ИСО 2738-87)
Группа В59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ПОРОШКОВЫЕ
Методы определения плотности, содержания масла и пористости
Powder products. Methods for determination of density, oil content and porosity
ОКСТУ 1790
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.95
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Н.Клименко, А.Е.Кущевский, В.С.Агеева, О.М.Романенко, Л.Д.Бернацкая
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.12.89 N 3899
3. Срок проверки 1995 г.
4. Стандарт полностью соответствует ИСО 2738-87*
5. ВЗАМЕН ГОСТ 18898-73
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
2.17 | |
2.2, 3.3 | |
2.9 | |
2.11 | |
2.5 | |
2.6 | |
2.12 | |
3.2.3 | |
2.14 | |
2.16 | |
2.15 | |
2.7 | |
2.8 | |
ГОСТ 23683-79 | 2.10 |
1.7, 2 | |
1.8 |
Настоящий стандарт устанавливает методы определения плотности, содержания масла и пористости порошковых изделий, изготавливаемых методами порошковой металлургии.
Сущность методов заключается в измерении массы изделий на воздухе и после закрытия поверхностных пор на воздухе и в воде с последующим определением их объема, плотности, содержания масла и пористости.
Стандарт не распространяется на изделия из твердых сплавов, изготовленные методом порошковой металлургии.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Порядок отбора и количество образцов для испытаний проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на порошковые изделия.
1.3. При определении содержания масла образец должен быть массой более 10 г и соответствовать требованиям п.1.2.
1.4. Для изделий массой более 0,5 кг допускается использовать в качестве образцов для испытаний отдельные их части в соответствии с требованиями пп.1.2 и 1.3. Требования к отбору отдельных частей изделия для испытаний должны быть конкретизированы в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
1.5. Перед испытанием образец (изделие) должен быть очищен от прилипшей грязи, смазки и других инородных материалов. Изделия, имеющие трещины, раковины, сколы и осыпавшиеся кромки, к испытаниям не допускаются.
1.6. Перед испытанием с поверхности образца удаляют избыточное масло с помощью материала, его адсорбирующего. Не допускается удаление масла в порах.
1.7. Удаление масла с поверхности образца проводят по ГОСТ 24903.
1.8. Образцы (изделия), объем которых можно рассчитать по основным измеренным размерам, должны иметь допуски на размеры с точностью не ниже 10-го квалитета по ГОСТ 25347.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Весы лабораторные и другие, обеспечивающие измерение массы изделий с погрешностью не более 0,01%.
2.2. Инструмент мерительный (микрометр, штангенциркуль и др.), обеспечивающий измерение линейных размеров образцов с погрешностями по ГОСТ 8.051.
2.3. Экстрактор Сокслета с растворителями для масел по ГОСТ 24903 или другие устройства, обеспечивающие надежную экстракцию масла.
2.4. Устройство и сосуд для измерения массы образца на воздухе и в воде в соответствии с черт.1-3. Проволока устройства должна быть из некорродирующего материала диаметром до 0,25 мм. Корзина должна быть изготовлена из такой же проволоки при минимальном количестве нитей.
|
|
 |
 |
а) взвешивание в воздухе | б) взвешивание в воде |
Черт.1 | |
|
|
 |
 |
а) взвешивание в воздухе | б) взвешивание в воде |
Черт.2 | |
|
|
 |
 |
а) взвешивание в воздухе | б) взвешивание в воде |
Черт.3 | |
2.5. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 с добавлением одной или двух капель водного раствора смачивающего вещества с массовой долей 0,1%.
2.6. Смачивающее вещество ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433.
2.8. Пикнометр типа ПЖ3 исполнения 2 по ГОСТ 22524.
2.9. Термометр типа ТЛ-62А1-8 по ГОСТ 302, обеспечивающий измерение температуры воды и воздуха с погрешностью не более 0,5 °С.
2.10. Парафин по ГОСТ 23683*.
2.11. Вазелин медицинский по ГОСТ 3582.
2.12. Спирт бензиловый по ГОСТ 8771*.
2.13. Установка для вакуумной пропитки образца маслом, обеспечивающая получение вакуума не менее 1 Па.
2.14. Ксилол чистый каменноугольный по ГОСТ 9949.
2.15. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
2.16. Жидкость гидрофобизирующая по ГОСТ 10834 или разбавленный (не менее 3%) ее раствор в четыреххлористом углероде.
2.17. Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Начальную массу образца (изделия) взвешивают на лабораторных весах на воздухе с погрешностью не более 0,01%.
3.2. Поверхностные поры образца закрывают одним из способов:
полной пропиткой образца маслом;
частичной пропиткой образца маслом или парафином;
покрытием образцов пленкой вазелина, парафина, гидрофобизирующей жидкости или ее раствора в четыреххлористом углероде.
3.2.1. Полную пропитку образца маслом осуществляют при определении открытой пористости.
3.2.2. Для частичной пропитки образец погружают в масло, нагретое до температуры (65±5) °С и выдерживают, пока не перестанут выделяться пузырьки воздуха. Охлаждают образец до комнатной температуры, быстро перенеся его из горячего в находящееся при комнатной температуре масло. Затем образец извлекают из масла и после стекания масла выполняют требования п.1.5.
При частичной пропитке парафином образец погружают в расплавленный парафин и выдерживают в нем до прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем образец извлекают, помещают на фильтровальную бумагу и охлаждают.
3.2.3. Пленку парафина на образце получают погружением его в раствор парафина (массовая доля 5%).
Приготовление раствора парафина проводят по ГОСТ 9090*. После прекращения выделения на поверхности образца пузырьков воздуха образец вынимают из раствора и сушат до постоянной массы.
Пленку гидрофобизирующей жидкости получают, погружая образец в жидкость или в разбавленный ее раствор. Затем образец извлекают и сушат в сушильном шкафу в течение 20 мин при температуре (90-95) °С.
Вазелин наносят на поверхность образца тонким слоем. Излишки вазелина удаляют.
3.3. После пропитки маслом и закрытия пор, как указано в п.3.2, образец взвешивают на воздухе и в воде с погрешностью не более 0,01%. Образец и вода должны иметь температуру 15-30 °С. Температуру воды измеряют с погрешностью не более 0,5 °С. Плотность воды при разных температурах приведена в приложении. Образец в воде взвешивают на весах с подставкой, на которую устанавливают сосуд с дистиллированной водой.
При взвешивании образца (изделия) в воде не допускается образование пузырьков воздуха на его поверхности. При появлении пузырьков образец бракуют или сушат, подвергают повторной обработке с целью закрытия пор и снова взвешивают на воздухе и в воде. После взвешивания в воде с поверхности образца фильтровальной бумагой удаляют влагу и повторно взвешивают его на воздухе.
Если масса образца не изменилась, то операцию взвешивания считают законченной. При увеличении массы после повторного взвешивания на воздухе образец бракуют или подвергают повторной обработке.
Для определения объема образца используют пикнометр, наполненный дистиллированной водой. Допускается использование других жидкостей с известной плотностью.
Сначала взвешивают на лабораторных весах образец и отдельно пикнометр, наполненный водой до верхнего отверстия пробки и термостатированный при температуре 20 °С.
Затем образец помещают в пикнометр с водой, термостатируют при температуре 20 °С и удаляют путем встряхивания воздух. Уровень воды в пикнометре доводят до верхнего отверстия пробки. Затем пикнометр с образцом взвешивают.
При использовании расчетного метода определения объема образцы, соответствующие требованиям п.1.7, измеряют по ГОСТ 8.051.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Результаты вычислений округляют до второго десятичного знака.
Открытую пористость определяют для образцов (изделий), общая пористость которых более 10%.
4.5. Результаты испытания записывают в протокол, содержащий:
наименование изделия;
марку материала изделия;
характеристику образца (сведения о пропитке маслом, вид и условия получения образца, его масса и др.);
способ закрытия поверхностных пор образца;
используемое масло для полной пропитки;
температуру испытания;
результаты испытания;
дату испытания.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Зависимость плотности воды от температуры
|
|
Температура, °С | Плотность воды, г/см |
15 | 0,9981 |
16 | 0,9979 |
17 | 0,9977 |
18 | 0,9976 |
19 | 0,9974 |
20 | 0,9972 |
21 | 0,9970 |
22 | 0,9967 |
23 | 0,9965 |
24 | 0,9963 |
25 | 0,9960 |
26 | 0,9958 |
27 | 0,9955 |
28 | 0,9952 |
29 | 0,9949 |
30 | 0,9946 |