Технические условия ТУ 34-38-20220-94 Экраны гладкотрубные паровых стационарных котлов с естественной циркуляцией. Технические условия на капитальный ремонт.

 ТУ 34-38-20220-94

     Группа Е21

 ЭКРАНЫ ГЛАДКОТРУБНЫЕ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ

 Технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1995-01-01

     УТВЕРЖДАЮ

      Начальник департамента "Энергореновация" РАО ЕЭС России В.А.Стенин

    Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт" Ю.В.Трофимов

     ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт"

Исполнители: А.П.Буряк, Л.А.Мануйлова

2. Взамен ТУ 34-38-20220-4.*

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20220-84 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано:

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод

НПО ЦКТИ им.Ползунова

ПО "Союзтехэнерго"

Союзэнергоремтрест

Главтехуправление

Примечание. Наименования согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

 1. ВВЕДЕНИЕ

      1.1. Общие положения

1.1.1. Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт экранов гладкотрубных (в дальнейшем - экранов) паровых стационарных котлов с естественной циркуляцией давлением 1,4 МПа (14 кгс/см

) и выше.

1.1.2. ТУ не распространяются на ремонт коллекторов, перепускных труб, обмуровки и тепловой изоляции, трубопроводной арматуры, обшивки, контрольно-измерительных приборов, относящихся к экрану.

1.1.3. Настоящие ТУ действуют совместно с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (в дальнейшем - Правила Госгортехнадзора).

1.1.4. ТУ обязательны для всех предприятий (организаций) Министерства топлива и энергетики Российской Федерации, производящих капитальный ремонт экранов, принимающих их из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные изделия, а также разрабатывающих ремонтную и технологическую документацию.

1.1.5. ТУ разработаны на основании рабочей конструкторской документации предприятий - изготовителей котлов, эксплуатационной и отчётной ремонтной документации.

1.1.6. Перечень документов, упомянутых в ТУ, приведён в обязательном приложении 1.

1.1.7. В тексте ТУ приняты следующие сокращения и обозначения:

РДС - ручная дуговая сварка;

АрДС - ручная аргонодуговая сварка;

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия;

S

- расчётная толщина стенки трубы;

S

- допускаемая минимальная толщина стенки трубы;

S

- фактическая толщина стенки трубы;

S

- номинальная толщина стенки трубы;

Д

- номинальный наружный диаметр трубы;

Д

- фактический наружный диаметр трубы;

d - номинальный внутренний диаметр трубы;

Р - расчётное избыточное давление среды;

Р

- рабочее давление котла;

[s] - номинальное допускаемое напряжение трубы при расчёте на действие давления;

D - скорость уменьшения толщины стенки трубы;

n - продолжительность межремонтного периода;

с - погрешность измерения прибора.

      1.2. Общие технические сведения

1.2.1. Экран - поверхность нагрева парового стационарного котла с естественной циркуляцией, расположенная на стенах топки и ограждающая их от воздействия высоких температур. Экраны выполняются одноходовыми как из гладких труб, так и из труб, предварительно ошипованных, замыкаемых на входные и выходные коллекторы, объединяющие группы труб. Экран является радиационной поверхностью нагрева. Конструктивно экран выполнен в виде вертикальных трубных панелей.

Технические характеристики экранов котлов с естественной циркуляцией энергоблоков 150-200 МВт приведены в справочном приложении 2.

 2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1. Требования к материалам

2.1.1. Материалы, применяемые для ремонта экранов, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации, Правил Госгортехнадзора и ОСТ 108.030.40-79.

2.1.2. Все применяемые материалы должны быть подвергнуты входному контролю в соответствии с требованиями ОСТ 108.030.40-79, раздел 4 и РД 34.17.401-88*.

2.1.3. Трубные элементы, используемые при ремонте, должны поставляться или изготавливаться из холодно- и теплодеформированных труб по ТУ 14-3-460-75, ГОСТ 8731-87 и ГОСТ 8733-87.

2.1.4. Шипы должны изготавливаться из калиброванной круглой стали по ГОСТ 7417-75 пятого класса точности (технические требования по ГОСТ 1051-73).

Марки стали: 10, 20 - по ГОСТ 1050-88.

12Х1МФ - по ГОСТ 20072-74.

2.1.5. Для сварки труб, креплений следует применять материалы, соответствующие требованиям рабочей конструкторской документации предприятия-изготовителя и РД 34.15.027-89 (РТМ-1с-89)*.

2.1.6. Замена марок сталей трубных элементов, деталей крепления и дистанционирования допускается только по согласованию с предприятием - изготовителем котлов.

      2.2. Требования к изготовлению элементов

2.2.1. Трубные элементы должны изготавливаться в соответствии с требованиями рабочей конструкторской документации, Правил Госгортехнадзора, ОСТ 108.030.40-79.

2.2.2. Шипы и ошипованные экраны должны изготавливаться в соответствии с требованиями РД 24.031.22-90*.

2.2.3. Детали крепления и дистанционирования следует изготавливать по рабочей конструкторской документации предприятия-изготовителя.

      2.3. Требования к дефектации

2.3.1. Дефектация экрана должна производиться после очистки топки и газоходов от шлака и золы.

2.3.2. При визуальном контроле особое внимание должно быть обращено на:

1) трубы в местах прохода через обмуровку, обшивку и в местах сопряжения с гарнитурой;

2) гибы труб (отводы к коллекторам, обводы горелок, лазов, лючков, пережимы и др.);

3) трубы в зоне максимальных тепловых напряжений;

4) трубы в зоне возможного максимального пылевого и золового износа;

5) трубы в зоне установки и действия аппаратов обдувки, трубы с приварными деталями;

6) зоны установки опор, подвесок и дистанционных креплений;

7) сварные швы.

При визуальном контроле следует использовать лупу четырёхкратного увеличения (ГОСТ 25706-83).

2.3.3. Места измерения толщины стенки труб, а также места вырезки контрольных образцов должны определяться с учётом фактического состояния экранов.

2.3.4. Допускаемая минимальная толщина стенки трубы, обеспечивающая эксплуатацию экранов на срок до очередного капитального ремонта, должна определяться по ее расчётной величине и скорости уменьшения толщины стенки в результате коррозии и воздействия золы, пыли, струй пара из обдувочных аппаратов и др.

,                                                     (1)

где                                                      

      

                                                  (2)

2.3.5. Проверка толщины стенок труб экранов должна производиться в котле с помощью ультразвукового толщиномера или другого аналогичного по точности измерения прибора.

2.3.6. Допускаемая остаточная деформация (ползучесть) настенных экранных труб не должна превышать 2% от величины наружного диаметра (0,02Д

).

2.3.7. Допускаемая остаточная деформация для труб двусветного экрана из углеродистой стали не должна быть более 3,5% от величины наружного диаметра трубы (0,035Д

); для труб из легированной стали - более 2,5% (0,025Д

).

2.3.8. Остаточная деформация труб должна контролироваться специально изготовленными шаблонами (скобами).

2.3.9. Диаметр труб должен измеряться в зоне максимальных температур в местах, указанных лабораторией металлов. Места, предназначенные для измерения, должны быть очищены от окалины.

2.3.10. По итогам дефектации должен быть составлен акт и карты измерений по Р 50-609-38-88, в которых должны быть указаны все выявленные дефекты.

      2.4. Требования к разборке

2.4.1. Разборке (демонтажу) подлежат те элементы экранов, которые прошли дефектацию в полном объёме и подлежат ремонту в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

2.4.2. Резка участков трубных элементов при монтаже, а также резка новых труб на заготовки должна производиться механическим способом.

2.4.3. Допускается газовая резка труб в труднодоступных местах при наличии возможности удаления грата с кромки и внутренней полости труб и проверки полноты его удаления, а также, когда расположенные ниже линии отрезки участки трубы полностью удаляются.

При этом концы оставшихся труб должны быть обработаны механическим способом до удаления следов газовой резки.

2.4.4. Отрезка трубы от коллектора может производиться с сохранением штуцера или с удалением его вместе с трубой при наличии дефекта на штуцере.

При отрезке трубы от штуцера линия отрезки должна проходить по сварному шву (рис.1, линия отрезки 1).

При отрезке трубы (штуцера) от коллектора, линия отрезки должна проходить по границе сварного шва, со стороны трубы (штуцера) (рис.1, линия отрезки 11).

Рис.1

2.4.5. После вырезки дефектных участков труб или отрезки трубы от коллектора, оставшиеся концы труб (штуцера), также отверстие коллектора должны быть временно закрыты заглушками.

2.4.6. При газовой резке деталей креплений и дистанционирования экранных труб линия отрезки должна отстоять от поверхности трубы на расстоянии не менее 3 мм. Оставшиеся части деталей крепления должны быть удалены с поверхности трубы механическим способом.

      2.5. Требования к подготовке под сварку

2.5.1. Обработка и зачистка кромок труб под сварку должны производиться механическим способом, согласно рис.2.

Рис.2

Угол скоса и величина притупления кромок после обработки должны быть проверены с помощью специального шаблона.

Поверхности после обработки должны быть обезжирены.

2.5.2. Плоскость торца трубы (штуцера) после обработки кромки должна быть перпендикулярна продольной оси трубы. Допуск перпендикулярности не более 0,5 мм.

Проверка допуска перпендикулярности торца должна осуществляться с помощью поверочного угольника ГОСТ 3749-77 (рис.3).

Рис.3

      2.6. Требования к сборке и сварке

2.6.2. Сборка труб под сварку должна выполняться с соблюдением требований рабочей конструкторской документации и РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89).

2.6.3. При сборке трубных элементов следует соблюдать следующие требования:

1) расстояние между осями соседних стыковых сварных соединений должно быть не менее 50 мм при S

<8 мм и не менее 100 мм при S

>8 мм;

2) расстояние от начала закругления гиба до оси стыкового сварного соединения должно быть равно Д

трубы, но не менее 50 мм;

3) расстояние от приварной детали до края стыкового сварного соединения должно быть не менее 50 мм;

4) расстояние от подвижной детали до края сварного соединения должно быть не менее 50 мм, в конструктивно обоснованных случаях не менее 20 мм.

2.6.4. Сварка стыков экранных труб должна производиться комбинированным методом (корневой слой выполняется АрДС неплавящимся электродом, а последующие слои РДС).

Допускается прихватку и сварку всего шва производить РДС.

2.6.5. Прихватка и сварка стыковых и угловых соединений должна производиться в соответствии с требованиями конструкторской документации предприятия-изготовителя и РД 34.15.027-89 (РТМ-1с-89).

2.6.6. Приварка деталей временного крепления технологической оснастки к трубам не допускается.

2.6.7. Свариваемые кромки деталей крепления и дистанционирования, шипы, а также поверхности труб, к которым они привариваются, должны быть очищены от масла, краски, загрязнений, окалины и ржавчины.

2.6.8. Приварка деталей дистанционирования и креплений, а также шипов к трубам должна производиться после проведения УЗД стыковых соединений труб.

2.6.9. Приварка шипов к трубам должна производиться дуговой сваркой в защитном газе с применением ручного или полуавтоматического пистолета, или под флюсом - с применением ручного пистолета.

      2.7. Контроль и испытание сварных соединений

2.7.1. Внутреннее проходное сечение труб змеевиков в местах сварных швов, выполненных в период ремонта, должно проверяться контрольным шаром диаметром 0,8d.

2.7.2. Контроль и испытание, а также оценка качества сварных соединений, выполненных в процессе ремонта экранов должны производиться в соответствии с требованиями РД 34.15.027-89 (РТМ-1с-89).

2.7.3. После сварки труб из легированных сталей металл сварного шва должен быть подвергнут спектральному анализу в количестве не менее трёх соединений на все однотипные, выполненные каждым сварщиком при ремонте.

2.7.4. Поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков трубы по обе стороны от шва должны быть очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений для визуального контроля и УЗД.

2.7.5. Сварные соединения, имеющие дефекты, превышающие нормы, должны быть переварены.

      2.8. Требования к метрологическому обеспечению

2.8.1. Нестандартизированные контрольно-измерительные приборы и инструменты для контроля линейных размеров должны обеспечивать погрешность измерения в соответствии с требованиями ГОСТ 8.051-81.

2.8.2. Контрольно-измерительные приборы и инструменты для проверки качества сварных соединений должны соответствовать требованиям РД 2730.940.103-92.     

2.8.3. Контрольно-измерительные приборы и инструмент должны подвергаться периодической поверке в установленном порядке.

2.8.4. Специально изготовленные шаблоны для контроля остаточной деформации труб экранов в результате ползучести металла, а также шаблоны для контроля угла скоса и величины притупления кромок после обработки труб под сварку должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.326-89.

Размеры шаблонов должны проверять каждый раз перед началом измерения.

2.8.5. Перечень контрольно-измерительных приборов и специального инструмента, применяемых при ремонте, приведен в справочном приложении 3.

 3. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

      3.1. Трубы экранов

Типовая схема топки пылеугольного котла с двухсветным экраном котла ТП-92

Типовая схема топки газомазутного котла ТГМ-94

Типовая схема топки пылеугольного котла ТП-240-1 (ТП-50)

Р.Ч. - радиационная часть

Д - зона заднего экрана в районе верхнего пережима

Е - зона двухсветного экрана в районе уравнительных окон

З - зона фронтового, заднего и боковых экранов в районе горелок

И - зона заднего экрана в районе верхнего яруса горелок

К - зона двухсветного экрана в районе тройника

Типовая схема топки пылеугольного котла с пережимом и двухсветным экраном

Котел ТП-100 (ТП-100 А), ТП-90, ТП-109

Типовая схема топки пылесланцевого котла ТП-67 (ТП-101)

А - зона фронтового, заднего и двухсветного экрана в районе горелок

Б - зона боковых экранов в районе горелок и пода

В - зона фронтового, заднего и двухсветных экранов в районе пода

Г - зона боковых экранов в районе пережима

Ж - зона фронтового, заднего и боковых экранов в районе угловых труб

Л - зона фронтового и заднего экрана в районе горелок и пода

М - зона боковых экранов в районе амбразур горелок

Н - зона в районе установки аппарата паровой обдувки

N 1 - сварной шов соединения трубы заднего, бокового, двухсветного экрана с коллектором, тройником

Обо- зна- че- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Технические требования по чертежу	Заключение и рекомендуе- мый способ ремонта	Технические требования после ремонта
	Отклонение от прямолинейности оси трубы	Визуальный контроль.   Измерение.   Линейка 1-500 мм			Раздел 4 настоящих ТУ
	не более 20 мм			Правка без нагрева
	от 20 до 30 мм			Правка с нагревом до 750-1050°С
	более 30 мм			Замена участка трубы	Требования к новой трубе по ОСТ 108.030.40-79, к сварному соединению по РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89) и РД 2730.940.103-92
А, Б, В, Г, Д, Е, Н	Коррозионное разрушение наружной поверхности трубы	Визуальный контроль. Исследование контрольного образца.   1. Толщиномер "Кварц-6".   2. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1		При S <S - замена участка трубы	То же
Ж, З, И, К, Н	Коррозионное разрушение внутренней поверхности трубы	Исследование контрольного образца.   Визуальный контроль		При S <S - замена участка трубы	То же
Л, М	Газоабразивное изнашивание	Визуальный контроль. Исследование контрольного образца.   Измерение толщины стенки.   1. Толщиномер "Кварц-6".   2. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1		При S <S - замена участка трубы	То же
Н	Эрозионное изнашивание наружной поверхности труб от паровой обдувки	Визуальный контроль. Исследование контрольного образца.   Измерение толщины стенки.   1. Толщиномер "Кварц-6".   2. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1		При S <S - замена участка трубы	Требования к новой трубе по ОСТ 108.030.40-79, к сварному соединению по РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89) и РД 2730.940.103-92
А, Б, В	Коррозионное разрушение металла шипов	Визуальный контроль.   Измерение.   Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1		При высоте шипа менее 8 мм.   1. Замена трубы.   2. Наращивание шипов	Требования к шипам по ОСТ 108.030.40-79, к сварным соединениям по РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89) и РД 2730. 940.103-92
В	Коррозионное разрушение металла брони	Визуальный контроль.   Измерение.   Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1		При разрушении до 50% толщины - замена
N 1	Трещина в сварном соединении трубы с коллектором и тройником	Визуальный контроль.   Гидравлическое испытание		Переварка сварного соединения	Требования по РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89) и РД 2730.940.103-92
	Технологические трещины, риски на наружной и внутренней поверхности трубы радиационной части (допустимая глубина при Д /S >5 - 0,2 мм; при Д /S <=5 - 0,6 мм)	Исследование контрольного образца.   Визуальный контроль		При превышении допустимой глубины - замена участка трубы	Требования к трубе по OCT108.030.40-79, к сварному соединению по РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89) и РД 2730.940.103-92
	Увеличение диаметра трубы в результате ползучести:   настенного экрана при Д >Д +0,02Д ;   двусветного экрана из углеродистой стали при Д >Д +0,035Д из легированной стали при Д >Д +0,025Д	Визуальный контроль. Исследование контрольного образца.   Измерение.   1. Скоба.   2. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1	-	Замена участка трубы	Требования к новой трубе по ОСТ 108.030.40-79 к сварному соединению по РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89) и РД 2730.940.103-92

      3.2. Крепление труб экранов

Крепление тип 1

Крепление тип 2

Крепление тип 4

Крепление тип 3

Буквой "К" обозначена зона, в которой на поверхности элемента возможно появление дефекта.

 4. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

4.1. Отремонтированные экранные поверхности нагрева должны удовлетворять требованиям рабочих чертежей и настоящих ТУ.

4.2. Отклонения размеров от проектных не должны превышать величин приведённых в таблице.

4.3. При тепловом перемещении труб в сторону обмуровки выбранный минимальный ремонтный размер должен обеспечивать в рабочем состоянии котла зазор между трубой и обмуровкой не менее 5 мм.

4.4. Холодный натяг труб поверхностей нагрева должен выполняться согласно температурным расширениям, указанным в конструкторской документации предприятия-изготовителя.

4.5. Средняя наработка на отказ экрана после капитального ремонта по вине ремонтного предприятия должна быть не менее: 10000 час для котлов, сжигающих твёрдое топливо; 20000 час для котлов, сжигающих газ, мазут. Коэффициент готовности экрана по вине ремонтного предприятия должен быть не менее 0,98.

Средний срок службы экрана между капитальными ремонтами должен быть не менее предусмотренного нормативами системы планово-предупредительных ремонтов для данного типа котла или "Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей".

 5. ИСПЫТАНИЯ

5.1. Проверка трубной системы и сварных соединений трубных элементов экранов на прочность до и после ремонта должна производиться при гидравлическом испытании совместно с котлом в соответствии с требованиями и нормами, установленными Правилами Госгортехнадзора.

5.2. Гидравлическое испытание при дефектации и после ремонта с частичной заменой труб экранов должно производиться рабочим давлением; после ремонта с заменой 100% труб - давлением, равным 1,25Р

.

5.3. Экран после ремонта считается выдержавшим гидравлическое испытание, если при осмотре не обнаружено признаков неплотности трубных элементов и их сварных соединений или остаточной деформации металла. По результатам испытаний должен быть составлен соответствующий акт.

5.4. Средняя наработка на отказ, коэффициент готовности и средний срок службы между капитальными ремонтами экрана при выдаче из ремонта не учитываются.

 6. КОНСЕРВАЦИЯ

6.1. Консервацию экрана производить совместно с котлом в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78) и "Руководящих указаний по консервации теплоэнергетического оборудования".

 7. КОМПЛЕКТНОСТЬ

7.1. При сдаче экрана в ремонт заказчик передает исполнителю ремонта техническую документацию в объёме требований РДПр 34-38-030-92.

7.2. По окончании ремонта ремонтное предприятие передаёт заказчику отчётную техническую документацию согласно требованиям РДПр 34-38-030-92 и РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89).

 8. ГАРАНТИИ

8.1. Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированного экрана требованиям настоящих ТУ при соблюдении заказчиком правил эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации (до аварии, отказов 1 или 2 степени) - 12 месяцев с момента ввода котла в эксплуатацию и не более 18 месяцев с момента выдачи из ремонта, а также не более, чем до первого ремонта, выполняемого без участия исполнителя, назначившего гарантии, или без согласования с ним.

При выполнении ремонта несколькими исполнителями, гарантия распространяется в пределах выполненного объёма работ каждым исполнителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УПОМЯНУТЫХ В ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПО ЭКРАНАМ ГЛАДКОТРУБНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ЭНЕРГОБЛОКОВ 150-200 МВт

Наименование показателя	ЗАВОДСКАЯ МОДЕЛЬ
	ТП-51 ТП-240	ТП-90	ТП-92	ТГМ-94
Давление пара МПа (кг/см )	18,5 (185)	14 (140)	14 (140)	14 (140)
Топливо	Твердое (Карагандинский, Экибастузский уголь)	Твердое, газ	Твердое (Кизеловский, Львовско-Волынский)	Мазут, газ
Трубы фронтового экрана: диаметр, толщина стенки, материал	60x6   1. Сталь 20.   2. Сталь 12Х1МФ (зажигательный пояс)	60х6 Сталь 20	-	60x6 Сталь 20
Трубы заднего экрана: диаметр, толщина стенки, материал	60x6   1. Сталь 20.   2. Сталь 12Х1МФ (зажигательный пояс)	60х6 Сталь 20	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20
Трубы боковых экранов: диаметр, толщина стенки, материал	60х6   1. Сталь 20.   2. Сталь 12Х1МФ (зажигательный пояс)	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20
Трубы двухсветного экрана: диаметр, толщина стенки, материал		60х6 Сталь 20	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20
Рисунки общего вида котла

Наименование показателя	ЗАВОДСКАЯ МОДЕЛЬ
	ТГМ-104	ТП-100 ТП-100/А	ТП-67 TП-101	ТП-108 ТПЕ-208
Давление пара МПа (кг/см )	14 (140)	14 (140)	14 (140)	14 (140)
Топливо	Мазут, газ	Твердое (АШ, тощие угли)	Твердое (сланцы)	Твердое (торф), мазут
Трубы фронтового экрана: диаметр, толщина стенки, материал	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20	-
Трубы заднего экрана: диаметр, толщина стенки, материал	60x6 Сталь 20	60х6 Сталь 20	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20
Трубы боковых экранов: диаметр, толщина стенки, материал	60x6 Сталь 20	60х6 Сталь 20	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20
Трубы двухсветного экрана: диаметр, толщина стенки, материал	60x6 Сталь 20	60х6 Сталь 20	-	-
Рисунки общего вида котла

Наименование показателя	ЗАВОДСКАЯ МОДЕЛЬ
	ТМЕ-213	ТП-109	БКЗ-640-140	ПТ-1
Давление пара МПа (кг/см )	14 (140)	14 (140)	14 (140)
Топливо	Мазут	Твердое (продукт Донецких углей)	Твердое (озерский уголь)	(Гусино-бурый)
Трубы фронтового экрана: диаметр, толщина стенки, материал	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20
Трубы заднего экрана: диаметр, толщина стенки, материал	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20
Трубы боковых экранов: диаметр, толщина стенки, материал	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20	60x6 Сталь 20
Трубы двухсветного экрана: диаметр, толщина стенки, материал	-	60x6 Сталь 20	-
Рисунки общего вида котла

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Перечень контрольно-измерительных приборов и специального инструмента

Наименование	Обозначение	НТД на изделие
1. Линейка	1-150	ГОСТ 427-75
2. Линейка	1-300	То же
3. Линейка	1-500	"
4. Линейка	1-1000	"
5. Линейка	1-500	ГОСТ 8026-92
6. Линейка	1-1000	ГОСТ 8026-92
7. Метр	МС-1-00	ТУ 2-17-303-81
8. Рулетка	Р1Н2П	ГОСТ 7502-89
9. Рулетка	Р2Н2К	То же
10. Рулетка	Р5Н2Д	"
11. Рулетка	Р10Н2К	"
12. Штангенциркуль	ШЦ-1-125-0 1	ГОСТ 166-89
13. Щупы (набор)	N 5	ТУ 2-034-225-87
14. Щупы (набор)	N 6	То же
15. Щупы (набор)	N 7	"
16. Скоба для проверки наружного диаметра труб
17. Угольник поверочный	УП-0-250	ГОСТ 3749-77
18. Инструмент для проверки размеров стыковых сварных соединений (ЦКБ Главэнергоремонта)	ОЛ-74
19. Ультразвуковой дефектоскоп	УДМ-1М УДК-66ПМ	ТУ 25-06-1767-76
20. Прибор для измерения толщины стенки	"Кварц-6"	ТУ 25-06-1713-75
21. Стилоскоп	СЛП-1 СЛП-2
22. Рентгеновская установка	ИРА-1Д РИНА-2Д
23. Лупа	ЛП-1-4	ГОСТ 25706-63*

 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ