ГОСТ Р 56378-2015 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций.

ГОСТ Р 56378-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций

 Materials and systems for the protection and repair of concrete structures. Requirements for products repair and bond connections for rehabilitation of structures

ОКС 91.080.40

Дата введения 2015-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Триада-Холдинг"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 апреля 2015 г. N 214-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений европейского регионального стандарта ЕН 1504-3:2005* "Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 3: Конструкционный и неконструкционный ремонт" (EN 1504-3:2005 "Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity - Part 3: Structural and non-structural repair", NEQ) в части терминов и определений, требований к идентификационным испытаниям, номенклатуре показателей эксплуатационных качеств, числовым значениям этих показателей, оценке соответствия

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 07.07.2022 N 583-ст c 01.09.2022

      1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к ремонтным смесям на цементных, модифицированных полимером цементно-полимерных и полимерных вяжущих, а также к их адгезионным соединениям (конструкционным и/или неконструкционным) в контактной зоне с бетоном восстанавливаемых конструкций, выполняемых следующими методами:

- нанесение ремонтной (растворной) смеси вручную, повторная укладка ремонтной (бетонной) смеси, нанесение ремонтной (растворной/бетонной) смеси методом набрызга;

- добавление бетона наращиванием ремонтной (растворной/бетонной) смеси;

- увеличение толщины защитного слоя, замена дефектного бетона.

1.2 Стандарт распространяется на ремонтные смеси и их адгезионные соединения в контактной зоне с бетонными и железобетонными конструкциями (далее - бетонные конструкции или конструкции), открытым атмосферным воздействиям, а также закрытым - подземным или подводным, как находящимся в эксплуатации, так и вновь возводимым.

1.3 Стандарт не распространяется на особые случаи выполнения адгезионных соединений контактной зоны в экстремальных условиях окружающей среды (например, при особо низких температурах), а также в особых обстоятельствах, таких как непрогнозируемые воздействия (например, транспорта или льда) или нагрузки вследствие землетрясения, на которые распространяются специальные требования.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.716-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения изменения содержания пластификатора при старении

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 7473 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10994 Сплавы прецизионные. Марки

ГОСТ 12020 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 12423 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 12497 Пластмассы. Методы определения эпоксидных групп

ГОСТ 12730.1 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 14359 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 19286 Каолин обогащенный. Метод определения гранулометрического состава

ГОСТ 22685 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24452 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27271 (ISO 9514:2005) Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем

ГОСТ 29127 (ИСО 7111-87) Пластмассы. Термогравиметрический анализ полимеров. Метод сканирования по температуре

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30459 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31189 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31939 (ISO 3251:2008) Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ

ГОСТ 32016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32017 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты бетона при ремонте

ГОСТ 32618.2 (ISO 11359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования

ГОСТ Р 58144 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ Р 58277-2018 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

ГОСТ Р 58515 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ Р 58767 Растворы строительные. Методы испытаний по контрольным образцам

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189, ГОСТ 31357 и ГОСТ 32016, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 смесь грунтовочная (связующая): Составляющая ремонтной системы, используемая для повышения адгезии ремонтной смеси с бетоном основания (в контактной зоне) в целях получения долговечного сцепления, которое не нарушается под воздействием влаги и высокощелочной среды.

3.2 сроки загустевания: Период, при превышении которого утрачивается удобоукладываемость ремонтных смесей на цементных, модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих.

3.3 ограниченная усадка/расширение: Способность затвердевшей ремонтной смеси или системы в состоянии сцепления с бетоном основания воспринимать напряжения вследствие объемных деформаций.

3.4 совместимость тепловых свойств: Свойство затвердевшей ремонтной смеси или системы в состоянии сцепления с бетоном основания воспринимать цикличные изменения температуры.

      4 Требования к выбору показателей свойств ремонтных смесей и показателей эксплуатационных качеств адгезионных соединений контактной зоны. Общие положения

Показатели свойств ремонтных смесей и показатели эксплуатационных качеств адгезионных соединений контактной зоны, предназначенных для восстановления конструкций согласно установленным принципам и методам по ГОСТ 32016, подразделяют на основные - для всех предназначенных целей применения и дополнительные - для некоторых предназначенных целей применения. Подразделение показателей приведено в таблице 1.

Таблица 1 - Показатели свойств затвердевших ремонтных (растворных/бетонных) смесей и показатели эксплуатационных качеств адгезионных соединений контактной зоны

Показатель	По принципу 3 - восстановление бетона конструкций для методов	По принципу 4 - усиление конструкций для метода	По принципу 7 - сохранение пассивного состояния арматуры для методов
	3.1 - нанесение растворной смеси вручную; 3.2 - повторная укладка бетонной смеси; 3.3 - нанесение растворной/ бетонной смеси методом набрызга	4.4 - добавление бетона	7.1 - увеличение толщины защитного слоя; 7.2 - замена загрязненного или карбонизированного бетона
1 Прочность на сжатие и плотность
2 Содержание хлор-ионов
3 Прочность сцепления с основанием (адгезионное соединение контактной зоны)
4 Ограниченная усадка/расширение
5 Долговечность:
5.1 Стойкость к карбонизации
5.2 Совместимость тепловых свойств контактной зоны :
- замораживание/оттаивание в солях;
- замораживание/оттаивание на воздухе;
- тепловой удар - эффект "грозового ливня"
6 Модуль упругости
7 Коэффициент линейного теплового расширения
8 Капиллярное водопоглощение
Допускается модификация методов испытаний.   Требование не относится к ремонту неармированного бетона.   При воздействии циклов по показателям 5.2 это испытание дополнительно не требуется.   Не требуется, если ремонтная система включает в себя защиту поверхности от карбонизации по ГОСТ 32017 или представляет собой раствор на полимерном вяжущем.   Зависит от условий воздействия внешней среды.   Только для раствора на полимерном вяжущем.   Коррозионная стойкость определяется требованиями по содержанию хлоридов и капиллярному водопоглощению.   - основной показатель; - дополнительный показатель.   Примечания   1 Номера и соответствие методов, реализующих принципы в головке таблицы, - по ГОСТ 32016.   2 Метод 3.1 - Нанесение ремонтной (растворной) смеси вручную при замене бетона с нарушенной структурой; метод 3.2 - повторная укладка ремонтной (растворной) смеси при замене бетона с нарушенной структурой; метод 3.3 - нанесение ремонтной (растворной/бетонной) смеси методом набрызга при замене бетона с нарушенной структурой; метод 4.4 - добавление бетона на поверхность усиливаемой конструкции наращиванием ремонтной (растворной/бетонной) смеси; метод 7.1 - увеличение толщины защитного слоя бетона поверх арматуры наращиванием ремонтной (растворной) смеси; метод 7.2 - замена дефектного бетона, загрязненного или карбонизированного, на ремонтную (растворную/бетонную) смесь.   3 Все указанные методы предусматривают восстановление объемной структуры бетона и/или геометрии ремонтируемой конструкции с созданием адгезионного соединения контактной зоны за счет свойств ремонтной смеси или системы, включающей в себя грунтовочную (связующую) смесь.

Указанные показатели и требования к их значениям для всех методов по таблице 1 подразделяют применительно к восстановлению объемной структуры бетона и/или геометрии ремонтируемой конструкции (см. 5.2).

      5 Требования к значениям показателей свойств ремонтных смесей и показателей эксплуатационных качеств адгезионных соединений контактной зоны

      5.1 Требования к значениям допустимых отклонений при идентификационных испытаниях

5.1.1 В соответствии с таблицей 2 и приложением А производитель должен проводить необходимые первичные (идентификационные) испытания ремонтных смесей: в исходном состоянии, в том числе компонентов смесей в сухом и/или жидком состоянии; готовых для применения проб ремонтных (растворных/бетонных) смесей и контрольных образцов затвердевших ремонтных (растворных/бетонных) смесей. Такие испытания допускается проводить каждый раз для подтверждения значений показателей свойств компонентов и ремонтной смеси в целом. Допустимые отклонения приведены в таблице 2. Протоколы испытаний должен хранить производитель.

Таблица 2 - Идентификационные испытания

Показатель свойств ремонтных смесей и их компонентов	Метод испытания		Допустимое отклонение
1 Гранулометрия сухих заполнителей:   - наибольшая крупность зерен;   - содержание зерен наибольшей крупности	По ГОСТ 31357-2007 (раздел 4)		Числовые значения и допуски, заявленные производителем
2 Инфракрасный спектр	По методике ГОСТ 9.716-91 (раздел 2) или нормативной (технической) документации		Положение и относительная интенсивность основных абсорбирующих полос должны соответствовать эталонному спектру
3 Термогравиметрия	По ГОСТ 29127		Подтверждается сопоставлением
4 Эпоксидный эквивалент	По ГОСТ 12497		Заявленное значение ±5%
5 Аминное число	По методике [1]*		Заявленное значение ±6%
6 Летучие/нелетучие вещества в жидких компонентах	По ГОСТ 31939		Заявленное значение ±10%
7 Жизнеспособность	По ГОСТ 27271		Заявленное значение ±20%
8 Время загустевания	По приложению Б		Числовые значения и допуски, заявленные производителем
9 Ступени градации удобоукладываемости ремонтных смесей по свойству	Для ремонтных смесей вида		Числовые значения и допуски, заявленные производителем
	растворной	бетонной
9.1 Уплотняемость для сверхжестких смесей вязко-сыпучей консистенции	По приложению В	По приложению В
9.2 Жесткость для жестких смесей связно-вязкой консистенции	По методике ГОСТ 10181	По ГОСТ 10181
9.3 Подвижность для пластичных смесей вязкой консистенции - "механизированное нанесение"	По ГОСТ Р 58767	По ГОСТ 10181
9.4 Тиксотропность для пластичных смесей вязкой консистенции - "ручное нанесение"	По приложению В	По приложению В
9.5 Текучесть для низковязких (высокотекучих) смесей литой консистенции	По приложению В	По приложению В
10 Плотность   Примечание - Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г	По ГОСТ 12730.1		Заявленное значение ±5%
11 Прочность на сжатие   Примечание - Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г	По методике ГОСТ 30744 или ГОСТ 10180		Более 80% значения, заявленного производителем (см. таблицу 3)
Для ремонтных смесей, содержащих органические компоненты (полимеры).   Проверка на наличие признаков изменения в составе смеси.   Для ремонтных смесей на полимерном вяжущем.   В качестве альтернативных допускается использовать методы определения сохраняемости удобоукладываемости во времени по показателям 9 настоящей таблицы.   В зависимости от вида вяжущего (цементное, модифицированное полимером цементно-полимерное или полимерное) и вида ремонтной смеси (растворная/бетонная).   Примечания   1 К полимерам в виде редисперсионных порошков или водных дисперсий, используемых в модифицированных цементно-полимерных вяжущих, относятся, например, винил моно-, винил со- и винил тер- полимеры, латексы, эпоксидные смолы).   2 К полимерным вяжущим относятся, например, эпоксиды, насыщенные полиэстеры, акрилаты, одно- или двухкомпонентные полиуретаны.   3 Методы определения показателей удобоукладываемости предусматривают градацию свойств ремонтных смесей, при которой каждая последующая ступень показателей развивает предельное значение предыдущей: уплотняемость, жесткость, подвижность, тиксотропность, текучесть:   а) числовые значения показателей полной градации удобоукладываемости для растворных смесей стандартами не установлены; для бетонных смесей - числовые значения градации удобоукладываемости определяют по ГОСТ 7473;   б) сверхжесткие ремонтные (растворные) смеси вязко-текучей консистенции характеризуются состоянием смесей, при котором формование смеси руками в шар не приводит к отделению "цементного молока" или полимерного вяжущего;   в) пластичные ремонтные (растворные) смеси вязкой консистенции ("механизированное нанесение") характеризуются состоянием смесей, при котором их нанесение и уплотнение возможно на горизонтальные, вертикальные и потолочные поверхности с использованием соответствующих механизмов;   г) пластичные ремонтные (растворные) смеси вязкой консистенции ("ручное нанесение") характеризуются состоянием смесей, при котором их нанесение, уплотнение и выравнивание возможно с использованием соответствующего ручного инструмента;   д) низковязкие высокотекучие ремонтные (растворные/бетонные) смеси литой консистенции характеризуются растекаемостью через узкие зазоры и вокруг участков с плотно расположенной арматурой, без водоотделения или расслоения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.2* При определении плотности и прочности на сжатие затвердевших ремонтных (растворных/бетонных) смесей испытания следует проводить на контрольных образцах:

_______________

* Виды, размеры и сроки испытаний контрольных образцов, а также способы их изготовления отвечают требованиям [2].

а) следующих видов:

- для растворов с наибольшей крупностью зерен заполнителя

5 мм и бетонов

10 (8) мм испытания проводят по методике ГОСТ 30744 на образцах-кубах размерами 40х40х40 мм.

При определении плотности допускается проводить испытания на образцах-призмах размерами 40х40х160 мм.

При определении прочности на сжатие затвердевших ремонтных (растворных/бетонных) смесей на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих допускается проводить испытания на половинках, полученных раскалыванием образцов-призм размерами 40х40х160 мм, а для смесей на полимерных вяжущих - на выпиленных из таких призм образцах-кубах размерами 40х40х40 мм;

- для бетонов с максимальной крупностью зерен заполнителя >10 (8) мм испытания для определения плотности проводят по ГОСТ 12730.1, для определения прочности на сжатие - по ГОСТ 10180;

б) в следующие сроки, если не требуется другое по стандарту или техническим условиям на ремонтную смесь конкретного типа:

- через 7 и 28 сут твердения для растворов/бетонов на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих;

- через 7 сут твердения - на полимерных вяжущих.

      5.2 Требования к значениям показателей ремонтных смесей при восстановлении объемной структуры бетона и/или геометрии конструкции

Требования к значениям показателей ремонтных смесей при восстановлении объемной структуры бетона и/или геометрии конструкции следует назначать в соответствии с таблицей 3.

Производитель должен провести первичные испытания ремонтных смесей и адгезионных соединений контактной зоны по определению основных показателей, а при необходимости - дополнительных (см. таблицу 1) в соответствии с таблицей 3.

Пояснения ко всем сокращениям, единицам измерения и обозначениям, применяемым в таблице 3 в графе "Требования", приведены в соответствующих методиках испытаний.

Таблица 3 - Требования к значениям показателей свойств и показателей эксплуатационных качеств ремонтных смесей при восстановлении объемной структуры бетона и/или геометрии конструкции (для методов ремонта по таблице 1)

Показатель ремонтной смеси	Методы испытаний	Требования
		при восстановлении объемной структуры бетона - конструкционное соединение		при восстановлении геометрии конструкции - неконструкционное соединение
		Класс ремонтной смеси
		R4	R3	R2	R1
1 Прочность на сжатие затвердевшей ремонтной смеси:		45 МПа	25 МПа	15 МПа	10 МПа
1.1 раствора	По методике ГОСТ 30744
1.2 бетона   Примечание - Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г	По ГОСТ 10180
2 Содержание хлор-ионов	По методике ГОСТ 5382	0,1%		0,1%
3 Прочность сцепления с основанием (адгезионное соединение контактной зоны)   Примечания   1 Бетон для основания контрольных образцов - тип БМ (0,40) в соответствии с приложением Д.   2 Абразивная обработка поверхности основания контрольных образцов в соответствии с приложением Е	По ГОСТ Р 58277 и/или приложению Ж	2 МПа	1,5 МПа	0,8 МПа
4 Ограниченная усадка/расширение   Примечания   1 Бетон для основания контрольных образцов - тип БМ (0,40) в соответствии с приложением Д.   2 Абразивная обработка поверхности основания контрольных образцов в соответствии с приложением Е	По приложению И	Прочность сцепления с основанием (адгезия по ГОСТ Р 58277-2018 (раздел 9) и/или приложению Ж) после ограниченной усадки/расширении			Требования отсутствуют
		2 МПа	1,5 МПа	0,8 МПа
5 Стойкость к карбонизации (проницаемость )   Примечание - Эталонный бетон - тип БМ (0,45) в соответствии с приложением Д	По ГОСТ 31383-2008 (раздел 6)	,   где и эффективный коэффициент диффузии для контрольных образцов и эталонного бетона соответственно		Не применимы для защиты от карбонизации
6 Модуль упругости при сжатии   Примечание - Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г	По ГОСТ 24452	20 ГПа	15 ГПа	Требования отсутствуют
7 Долговечность адгезионного соединения контактной зоны (совместимость тепловых свойств) после циклов воздействия	По приложению К	Прочность сцепления с основанием (адгезия по ГОСТ Р 58277-2018 (раздел 9) и/или приложению Г) после циклов воздействия			Визуальный осмотр после циклов воздействия
7.1 Замораживание/оттаивание в солях (50 циклов)		2 МПа	1,5 МПа	0,8 МПа
7.2 Замораживание/оттаивание на воздухе (30 циклов)   7.3 Тепловой удар - эффект "грозового ливня" (30 циклов)   Примечания   1 Бетон для основания контрольных образцов - тип БМ (0,40) в соответствии с приложением Д.   2 Абразивная обработка поверхности основания контрольных образцов в соответствии с приложением Е
8 Коэффициент линейного теплового расширения   Примечание - Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г	По ГОСТ 32618.2	Заявленное значение.   Не требуется, если проведены испытания по показателям 7.1 или 7.2, 7.3 настоящей таблицы
9 Водопоглощение при капиллярном подсосе   Примечание - Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г	По ГОСТ 31357	0,4 кг/(м ч )			Требования отсутствуют
При когезионном разрушении контрольного образца по ремонтному раствору/бетону - минимальная прочность на растяжение 0,5 МПа.   Не требуется для метода ремонта 3.3 по таблице 1.   Для ремонтных смесей на полимерном вяжущем.   Среднее значение, при этом каждое единичное значение должно быть не меньше 75% минимального заявленного производителем ремонтной смеси.   Максимально допустимая средняя ширина раскрытия трещин 0,05 мм (при отсутствии трещин 0,1 мм и отслаивания).   Для оценки долговечности.   Требуется система защиты поверхности по ГОСТ 32017.   Выбор ремонтной смеси зависит от условий воздействия внешней среды. Если удовлетворяются требования показателя 7.1, считается, что также удовлетворяются требования по показателям 7.2 и 7.3 настоящей таблицы.   Для ремонтных смесей на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих.   Примечание - При определении класса ремонтной смеси учитывают, что указанная в данной таблице (заявленная производителем) прочность при сжатии составляет до 80% ее значения, полученного при идентификационных испытаниях (см. таблицу 2).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      5.3 Требования к ремонтным смесям для особых целей применения

Требования к ремонтным (растворным/бетонным) смесям для особых целей применения приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Требования к значениям показателей свойств и эксплуатационных качеств ремонтных смесей для особых целей применения

Показатель	Метод испытаний	Требования
1 Сопротивление прониканию хлор-ионов   Примечание - Изготовление, выдерживание и кондиционирование контрольных образцов, отбор проб для испытаний в соответствии с приложением Л	По методике ГОСТ 5382 (в части общих требований и определения хлор-иона)	Заявленное значение (не требуется, если предусмотрена система защиты поверхности по ГОСТ 32017)
2 Ползучесть при сжатии   Примечание - Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г	По ГОСТ 24544	Заявленное значение
3 Химическая стойкость   Примечание - Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г	По ГОСТ 12020	Заявленное значение (не требуется, если предусмотрена система защиты поверхности по ГОСТ 32017)
4 Удобоукладываемость (пригодность для применения на потолочных поверхностях)   Примечания   1 Бетон основания эталонных образцов - тип БМ (0,40) в соответствии с приложением Д.   2 Абразивная обработка поверхности основания контрольных образцов в соответствии с приложением Е.   3 Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г	По приложению М	Прочность сцепления с основанием [по ГОСТ Р 58277-2018 (раздел 9) или приложению Ж] должна удовлетворять требованию показателя 3 таблицы 3 настоящего стандарта
Для конструкционных соединений ремонтных (растворных/бетонных) смесей на модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих это испытание обычно не требуется, если в расчетных критериях используется более 60% проектной прочности (прочности при сжатии в возрасте 28 сут).   Примечания   1 Приведенные в таблице методы испытаний могут рассматриваться как возможные для особых целей применения или применимы в отдельных случаях.   2 Такие испытания могут потребоваться для особых проектов. Типичными примерами служат случаи, когда требуется информация о показателях эксплуатационных качеств ремонтных смесей при воздействии морской воды, иных источников высокой концентрации солей или других реагентов

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      5.4 Требования к показателям выделения опасных веществ

Ремонтные смеси в исходном состоянии (сухом) и затвердевшие ремонтные (растворные/бетонные) смеси, предназначенные для восстановления конструкций, не должны выделять опасных веществ, вредных для здоровья людей и окружающей среды.

      5.5 Требования к показателям огнестойкости

Для затвердевших ремонтных (растворных/бетонных) смесей, предназначенных для восстановления конструкций, подверженных воздействию пожара, производитель должен указывать класс горючести.

Затвердевшие ремонтные (растворные/бетонные) смеси с содержанием равномерно распределенных органических веществ в массовых или объемных долях более 1% классифицируют по ГОСТ 30244 и указывают для них соответствующий класс горючести.

      6 Заводской контроль продукции

Производитель должен иметь систему заводского контроля продукции в целях обеспечения постоянного соответствия выпускаемой продукции установленным в 5.1 и 5.2 требованиям.

В рамках заводского контроля производитель проводит необходимые идентификационные испытания, испытания по определению значений основных показателей продукции, а при необходимости - дополнительных, или иные испытания. При проведении иных испытаний следует установить их соответствие методам, используемым в рамках первичного испытания, в целях обеспечения соответствия выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. Такое соответствие должно быть отражено в документации системы заводского контроля.

Периодичность испытаний продукции в рамках заводского контроля приведена в приложении А. При необходимости периодичность может быть увеличена на начальном этапе производства или при несоответствии продукции установленным требованиям.

Любые отклонения от требований настоящего стандарта должны быть обоснованы документальным подтверждением их эквивалентности.

Приложение А

(справочное)

Минимальная периодичность испытаний при заводском контроле

Таблица А.1

Идентификационное свойство	Ремонтные смеси на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих	Ремонтные смеси на полимерных (эпоксидных) вяжущих
1 Идентификация компонентов ремонтной смеси:
- внешний вид и цвет	А	А
- гранулометрия сухих заполнителей	В	В
- инфракрасный спектр	D	С
- эпоксидный эквивалент	-	С
- аминное число	-	С
- летучие/нелетучие вещества в жидких компонентах	В	В
2 Идентификация готовой к применению ремонтной смеси:
- жизнеспособность	-	А
- время загустевания или удобоукладываемость	В	В
3 Идентификация затвердевшей ремонтной смеси (раствора\бетона):
- плотность	В	В
- прочность на сжатие	В	В
Для ремонтных смесей, содержащих органические вещества (полимеры).   Допускается предоставление документации производителя сырья, отвечающей требованиям настоящего стандарта.   Альтернативные методы; решение о применении того или другого метода принимает производитель ремонтной смеси.   Примечание - А - каждая партия; В - через каждые 10 партий, через две недели или через каждые 1000 т, в зависимости от того, что достигается первым (т.е. выбирают максимальную периодичность); С - два раза в год; D - один раз в год.

Приложение Б

(обязательное)

Метод определения сроков загустевания ремонтных смесей*

_______________

* Метод испытаний соответствует требованиям [3].

Б.1 Область применения и особенности проведения испытаний

Б.1.1 Метод распространяется на испытания образцов-проб ремонтных (растворных/бетонных) смесей (далее - образец-проба) с крупностью зерен заполнителя

5 мм на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих.

При изготовлении образцов-проб зерна заполнителя крупностью >5 мм отделяют отсеиванием через сито после приготовления смеси.

Б.1.2 Метод испытаний предусматривает испытания образцов-проб при вдавливании (погружении) эталонного стержня в свежеприготовленную смесь, помещенную в контейнер, который установлен на площадке весов. По показаниям индикатора весов определяют сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержня, которое по мере загустевания пробы смеси увеличивается. Нормируемые границы сопротивления вдавливанию (погружению): 0,5 Н/мм

- время начала загустевания; 3,5 Н/мм

- время окончания загустевания.

Б.1.3 Испытания образцов-проб проводят в следующих интервалах времени:

- при определении времени начала загустевания: в интервале первого часа испытаний, когда сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержня достигает значений, приблизительно равных 1 Н/мм

;

- при определении времени окончания загустевания: в интервале последнего получаса, когда сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержня достигает значений, приблизительно равных 4 Н/мм

.

Примечание - Время начала/продолжения испытаний и частоту вдавливаний (погружений) эталонного стержня в каждом из интервалов в зависимости от вида ремонтных смесей выбирают опытным путем по результатам предварительных испытаний с учетом рекомендаций производителя ремонтных смесей конкретного вида: сверхбыстротвердеющая (секунды), быстротвердеющая (минуты), нормальнотвердеющая (десятки минут - часы), медленнотвердеющая (часы).

Б.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

Б.2.1 Сито с отверстиями 5 мм в соответствии с требованиями ГОСТ 8735.

Б.2.2 Установка для проведения испытаний (рисунок Б.1).

Б.2.2.1 Кулиса передвижная со штативом, зажимом и рычажным механизмом с возможностью перемещения по стойке штатива (ход рычажного механизма по стойке не меньше 40 мм).

Б.2.2.2 Шайба латунная с диаметрами снаружи 20 мм, внутри - около 5 мм (надевают на стержень по Б.2.2.3).

Б.2.2.3 Стержень эталонный латунный длиной 65 мм с плоским шлифованным торцом и диаметром (6,175±0,025) мм в уширении.

Б.2.2.4 Контейнеры герметичные для испытуемой ремонтной смеси из неабсорбирующего воду материала, без смазки, диаметром не меньше 75 мм, высотой от 50 до 100 мм с крышкой. Количество контейнеров выбирают из условия, чтобы обеспечить достаточную площадь поверхности для проведения испытаний пробы смеси вдавливанием (погружением) в нее эталонного стержня.

Примечание - Рекомендуется использовать одноразовые контейнеры.

Б.2.2.5 Весы электронные с возможностью обнуления показаний индикатора с горизонтальной площадкой под контейнер с ремонтной смесью; диапазон взвешивания не меньше 15 кг, шаг взвешивания не больше 100 г.

Б.2.3 Секундомер с делением шкалы в секундах.

Б.2.4 Климатическая камера (лаборатория) с возможностью длительного создания температуры (21±2)°С и относительной влажности (60±10)% (нормальные климатические условия).

Б.2.5 Смеситель для растворной смеси по ГОСТ Р 58277, для бетонной смеси - смеситель барабанного типа принудительного действия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1 - подвижная кулиса со штативом, зажимом и рычажным механизмом, с возможностью перемещения по стойке штатива; ход рычажного механизма не меньше 40 мм; 2 - латунное кольцо; надевается на латунный стержень; 3 - латунный стержень с плоским шлифованным торцом в уширении; 4 - герметичный контейнер для испытуемой ремонтной смеси; 5 - электронные весы с горизонтальной площадкой под контейнер с ремонтной смесью (диапазон взвешивания и шаг взвешивания см. в Б.2.2.5)

Рисунок Б.1 - Установка для определения сроков загустевания ремонтных смесей

Б.3 Порядок проведения испытаний

Б.3.1 Общие рекомендации

Сроки загустевания определяют в лаборатории с нормальными климатическими условиями по Б.2.4. Компоненты ремонтной смеси выдерживают в нормальных климатических условиях не меньше 24 ч перед началом испытаний.

Примечание - Для особых целей применения ремонтных смесей сроки загустевания допускается определять при других значениях температуры и влажности.

Б.3.2 Приготовление ремонтной (растворной/бетонной) смеси

Б.3.2.1 Ремонтные смеси приготовляют в смесителе по Б.2.5: бетонные с крупностью зерен заполнителя

10 (8) мм и растворные в смесителе по ГОСТ Р 58277, бетонные с крупностью зерен заполнителя >10 (8) мм в смесителе барабанного типа принудительного действия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Б.3.2.2 Если не требуется другое по стандарту или техническим условиям на ремонтную смесь конкретного вида, смеситель по Б.2.5 включают на малую скорость и сначала заливают в него жидкость для затворения, а затем засыпают сухие компоненты и смешивают в течение 2 мин, приготовляя готовую для применения пробу ремонтной смеси.

Б.3.3 Отделение растворной смеси и помещение проб в контейнеры

Б.3.3.1 При подготовке образцов-проб бетонной смеси оставшуюся после отсеивания растворную составляющую (см. Б.1.1) дополнительно перемешивают с помощью мастерка.

Б.3.3.2 Контейнеры по Б.2.2.4 заполняют приготовленной по Б.3.2.2 ремонтной смесью на высоту до 10 мм от верхнего края в десять слоев (заходок), уплотняя каждый слой 4-кратным постукиванием контейнера о станину штатива. Время заполнения контейнера приготовленной ремонтной смесью не больше 15 мин после окончания смешивания.

Примечание - Для сверхжестких смесей связно-сыпучей консистенции и жестких смесей связно-вязкой консистенции указанный метод уплотнения неприменим; рекомендуется воспользоваться рекомендациями производителя ремонтной смеси.

Б.3.3.3 Для предотвращения испарения влаги из образцов-проб контейнеры закрывают крышками. Явление влагоотделения или расслоения пробы смеси фиксируют, но выступившую воду не удаляют.

Б.3.4 Проведение испытаний

Б.3.4.1 При наступлении срока испытаний контейнер с образцом-пробой устанавливают на весы и снимают крышку. Контейнер располагают с таким расчетом, чтобы эталонный стержень располагался над поверхностью образца-пробы не менее чем в 20 мм от края контейнера или любого предыдущего вдавливания (погружения).

Б.3.4.2 Значения массы контейнера и образца-пробы на индикаторе весов обнуляют (или фиксируют при отсутствии возможности обнуления), эталонный стержень опускают до соприкосновения с поверхностью образца-пробы, фиксируя показания индикатора весов в килограммах (при необходимости учитывают поправку на массу заполненного контейнера).

Б.3.5 Обработка результатов испытаний

Б.3.5.1 Значение сопротивления вдавливанию (погружению), Н/мм

, эталонного стержня вычисляют путем деления на 3 зафиксированного значения в килограммах на индикаторе весов.

Примечание - Это вычисление справедливо при использовании эталонного стержня с площадью плоского торца 30 мм

[диаметр (6,175

±0,025)

мм] и допущению эквивалентности показателей индикатора весов в килограммах усилию 10H, что достаточно точно соответствует цели испытания.

Б.3.5.2 Сроки загустевания (см. Б.1.3) оценивают путем линейной экстраполяции (для значений, близких 1 Н/мм

) и линейной интерполяции (для значений, близких 4 Н/мм

) значений нормируемых границ (см. Б.1.2) сопротивления вдавливанию (погружению).

Б.4 Предоставление результатов и протокол испытаний

Отчет о проведении испытаний должен содержать следующие сведения:

а) ссылку на настоящее приложение;

б) наименование и адрес производителя или поставщика испытуемого материала, дату поставки материала, название, маркировку или номер партии;

в) дату подготовки (испытания) образцов-проб, любые отклонения от данного метода подготовки (испытаний), наибольший размер зерен заполнителя;

г) результаты испытаний, включая интервал времени между окончанием смешивания и проведения испытания, наличие влагоотделения или расслоения, сроки загустевания: время начала и окончания загустевания.

Результаты испытаний фиксируют в протоколах испытаний, которые формируют в электронном виде с помощью программных и технических средств, подписывают усиленными квалифицированными цифровыми подписями, хранят в испытательном подразделении, у застройщика (технического заказчика) и подрядчика. При истребовании указанных документов передача осуществляется посредством программных и технических средств, на физических носителях или с помощью информационно-телекоммуникационной сети Интернет.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение В

(обязательное)

Методы определения удобоукладываемости ремонтных смесей*

_______________

* Методы определения удобоукладываемости соответствуют требованиям: по уплотняемости - [4], по тиксотропности - [5, 6], по текучести - [7, 8].

В.1 Градация свойств ремонтных смесей и область применения

В.1.1 Методы определения показателей удобоукладываемости предусматривают градацию свойств ремонтных (растворных/бетонных) смесей, при которой каждая последующая ступень показателей развивает предельное значение предыдущей: уплотняемость, жесткость, подвижность, тиксотропность, текучесть.

В.1.2 Показатели удобоукладываемости ремонтных (растворных/бетонных) смесей определяют в зависимости от видов смесей и их вяжущих.

В.1.2.1 Ремонтные (растворные) смеси на цементных, модифицированных полимером цементно-полимерных и полимерных вяжущих оценивают по следующим свойствам:

а) уплотняемость для сверхжестких смесей вязко-сыпучей консистенции - по уменьшению высоты пробы смеси в форме до и после уплотнения смеси на вибростоле (см. В.2.3.1); определяют степень уплотнения смеси (коэффициент уплотнения в относительных единицах);

б) жесткость для жестких смесей связно-вязкой консистенции - по выделению цементного теста на приборе Вебе при выравнивании пробы смеси в виде усеченного конуса вибрированием по методике ГОСТ 10181;

в) подвижность для пластичных смесей вязкой консистенции ("механизированное нанесение") - по погружению в смесь эталонного конуса; определяют глубину погружения эталонного конуса в сантиметрах по ГОСТ Р 58767;

г) тиксотропность для пластичных смесей вязкой консистенции ("ручное нанесение") - по расплыву усеченного конуса пробы смеси на встряхивающем столике (см. В.2.3.2); определяют диаметр расплыва конуса в миллиметрах, по методике ГОСТ 310.4;

д) текучесть для низковязких высокотекучих смесей литой консистенции - по истечению пробы смеси из воронки и далее по перемещению потока пробы смеси в лотке (см. В.2.3.3); определяют расстояние перемещения потока смеси по лотку в миллиметрах за 30 с.

Примечание - Показатель удобоукладываемости дисперсных ремонтных (растворных) смесей по свойству в данной градации текучесть оценивают также по ГОСТ Р 58277 - подвижность по расплыву кольца; определяют диаметр расплыва в миллиметрах пробы смеси, вытекающей из кольца при его поднятии (альтернативный метод).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

В.1.2.2 Ремонтные (бетонные) смеси на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих оценивают по следующим свойствам:

а) уплотняемость для сверхжестких смесей вязко-сыпучей консистенции - по уменьшению высоты пробы смеси в форме до и после уплотнения смеси на вибростоле (см. В.3.3.1); определяют марку по уплотнению смеси от КУ1 до КУ5 (коэффициент уплотнения в относительных единицах) по ГОСТ 7473;

б) жесткость для жестких смесей связно-вязкой консистенции - по выделению цементного теста на приборе Вебе при выравнивании пробы смеси в виде усеченного конуса вибрированием (по ГОСТ 10181); определяют марку по жесткости смеси от Ж1 до Ж5 (жесткость в секундах) в развитие показателя уплотнения КУ1 (коэффициент уплотнения в относительных единицах) по ГОСТ 7473;

в) подвижность для пластичных смесей вязкой консистенции ("механизированное нанесение") - по осадке пробы смеси в виде усеченного конуса (по ГОСТ 10181); определяют марку по осадке конуса смеси от П1 до П2 (осадка конуса в сантиметрах) в развитие показателей жесткости Ж4 и Ж5 (жесткость в секундах) по ГОСТ 7473;

г) тиксотропность для пластичных смесей вязкой консистенции ("ручное нанесение") - по расплыву пробы смеси в виде усеченного конуса на встряхивающем столе (см. В.3.3.2); определяют марку по расплыву конуса смеси от Р1 до Р6 (расплыв конуса в сантиметрах) в развитие показателей подвижности П4 и П5 (осадка конуса в сантиметрах) по ГОСТ 7473;

д) текучесть для низковязких высокотекучих смесей литой консистенции - по истечению пробы смеси из воронки и далее по перемещению потока пробы смеси в лотке; определяют период времени, за который поток смеси переместится по лотку на расстояние 750 мм (см. В.3.3.3); устанавливают время текучести в развитие показателей по тиксотропности Р5 и Р6 (расплыв конуса в сантиметрах) по ГОСТ 7473.

В.2 Удобоукладываемость ремонтных (растворных) смесей

В.2.1 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

В.2.1.1 Камера климатическая (лаборатория) с возможностью длительного сохранения температуры воздуха (21±2)°С и относительной влажности (60±10)% (нормальные климатические условия).

В.2.1.2 Смеситель по ГОСТ 30744.

В.2.1.3 Вибростол лабораторный низкочастотный.

В.2.1.4 Формы металлические неразъемные в виде призм с перфорированным дном и открытым верхом размерами (200±2)х(200±2)х(400±2) мм, толщина стенок не меньше 1,5 мм. На дно формы укладывают пленку из полиэтилена.

В.2.1.5 Столик встряхивающий, форма - конус и штыковка по ГОСТ 310.4.

В.2.1.6 Стенд для испытаний в виде V-образного бункера с затвором и прямоугольным лотком длиной 900 мм (рисунок В.1).

1 - прямоугольный лоток длиной 900 мм; 2 - опора бункера; 3 - V-образный бункер; 4 - затвор

Рисунок В.1 - Стенд для испытаний ремонтных (растворных) смесей на удобоукладываемость по текучести

В.2.1.7 Инструмент измерительный: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.2.1.8 Емкость мерная объемом 1 л.

В.2.1.9 Ковш шириной 100 мм для перемешивания бетонной/растворной смеси.

В.2.1.10 Часы-таймер.

В.2.2 Подготовка компонентов ремонтных (растворных) смесей и оборудования

В.2.2.1 Компоненты ремонтной (растворной) смеси и оборудование для проведения испытаний выдерживают в нормальных климатических условиях [при температуре воздуха (21±2)°С и относительной влажности (60±10)%] в климатической камере (лаборатории) по В.2.1.1 в течение не меньше 24 ч перед началом смешивания компонентов. Испытания проводят при указанных температурно-влажностных условиях.