ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины.

ГОСТ 28870-90

Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 СТАЛЬ

Методы испытания на растяжение толстолистового проката

в направлении толщины

 Steel. Methods of tensile tests of rolled thick-plates in the thickness direction

ОКСТУ 0909

Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3700

3. Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 7778-83

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на растяжение в направлении толщины при температуре (

) °C толстолистового проката с нормированным минимальным значением предела текучести не более 600 Н/мм

и толщиной от 15 до 160 мм для определения характеристик механических свойств:

относительного удлинения после разрыва;

относительного сужения после разрыва.

Допускается определение других характеристик (временного сопротивления и предела текучести) в соответствии с ГОСТ 1497.

Термины, определения и обозначения - по ГОСТ 1497.

 1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор проб для изготовления образцов проводят на расстоянии половины ширины проката с любого конца листа или полосы.

Остальные требования к отбору проб - по ГОСТ 7564.

1.2. Образец вырезают из отобранной пробы механическим способом таким образом, чтобы его ось была перпендикулярна к поверхности проката.

1.3. Количество образцов, отбираемых для проведения испытаний, устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии указаний о количестве образцов должно быть испытано три образца от каждого контролируемого листа.

1.4. Форма и размеры образцов приведены в приложении 1.

Допускается применение образцов других типов и размеров.

1.5. Диаметр рабочей части образца в зависимости от толщины проката должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Толщина листа, , мм	Диметр рабочей части , мм
20 32	6
32	10

Отношение длины рабочей части образца к его диаметру (кратность образца) должно быть не менее 1,5.

1.6. Требования к изготовлению образцов, предельным отклонениям размеров и маркировке - по ГОСТ 1497.

1.7. Допускается изготовление образцов с применением сварки для соединения рабочей и захватных частей образца.

Рекомендации по изготовлению образцов с применением сварки приведены в приложении 2.

1.8. Для листов толщиной от 15 до 20 мм способ изготовления образцов устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При этом диаметр рабочей части образца должен быть равен 6 мм, длина рабочей части - не менее 9 мм.

 2. АППАРАТУРА

Аппаратура - по ГОСТ 1497.

 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. За начальную расчетную длину принимают рабочую длину образца

.

Для определения относительного удлинения рабочую длину ограничивают кернами, рисками или иными метками.

Измерение рабочей длины

до испытания и рабочей длины

после разрыва образца проводят штангенциркулем или другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0,1 мм.

3.2. Допускается для определения абсолютного удлинения рабочей части образца измерять расстояние

между головками образца.

3.3. Допускается вычислять рабочую длину образца (

), мм, по формуле

,

где

- расстояние между головками образца, мм;

- радиус перехода от рабочей части к головке образца, мм.

3.4. Начальный диаметр рабочей части образца

измеряют в трех сечениях штангенциркулем или другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0,05 мм.

За диаметр

принимают наименьшее значение из измеренных.

3.5. Остальные требования к измерению образца и правилам округления - в соответствии с ГОСТ 1497.

 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. При проведении испытаний устанавливают скорость перемещения активного захвата испытательной машины, при которой скорость загружения до начала текучести должна быть от 3 до 30 Н/мм

·с.