Технические условия ТУ 39-1423-89 Сдача и выдача из капитального ремонта. Вертлюги.

 Министерство нефтяной промышленности

СДАЧА И ВЫДАЧА ИЗ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

 ВЕРТЛЮГИ

Технические условия

 ТУ 39-1423-89

Настоящие технические условия распространяются на отремонтированный вертлюг климатического исполнения УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Вертлюг предназначен для поддержания на весу бурового инструмента и подачи под давлением промывочной жидкости в колонну бурильных труб.

Настоящие технические условия используются одновременно:

1) с комплектом конструкторской документации согласно спецификации на каждый типоразмер вертлюга, утвержденным в установленном порядке (в дальнейшем - конструкторская документация);

2) со специальными требованиями к составным частям каждого типоразмера вертлюга, утвержденными в установленном порядке (в дальнейшем - технические требования на дефектацию);

3) с технологическими процессами на капитальный ремонт каждого типоразмера вертлюга, утвержденными в установленном порядке (в дальнейшем - технологический процесс).

Настоящие технические условия разработаны на основе конструкторской документации и предназначены для всех предприятий Миннефтепрома, занимающихся ремонтом вертлюгов.

Требования настоящих технических условий являются обязательными.

 1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ В РЕМОНТ

1.1. Приемку вертлюга в ремонт должен проводить представитель отдела технического контроля ремонтного предприятия по результатам внешнего осмотра и разборки в необходимом объеме для контроля технического состояния деталей и сборочных единиц.

1.2. Вертлюг принимается в ремонт в собранном виде с обязательным наличием всех деталей и сборочных единиц согласно спецификации общего вида конструкторской документации.

Допускается:

1) наличие деталей и сборочных единиц с конструктивными изменениями, принятыми предприятием-изготовителем за период выпуска вертлюгов;

2) отсутствие крепежных деталей, если число не превышает 10% общего их количества.

1.3. К каждому вертлюгу должны быть приложены:

акт на сдачу в капитальный ремонт с указанием его технического состояния (приложение 1);

паспорт с данными по эксплуатации и о ремонте;

сопроводительное письмо с указанием реквизитов.

1.4. Не допускается приемка в ремонт вертлюга:

с деталями и сборочными единицами, отремонтированными способами, исключающими возможность их повторного использования или ремонта;

с трещинами на корпусе.

1.5. Заключение о приемке в ремонт должно быть оформлено в акте на сдачу в капитальный ремонт (см. приложение 1).

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Ремонт вертлюга должен производиться в соответствии с конструкторской документацией, техническими требованиями на дефектацию и технологическими процессами на капитальный ремонт.

Отремонтированный вертлюг должен соответствовать требованиям настоящих технических условий.

При капитальном ремонте допускается изменение конструкции и размеров деталей и сборочных единиц, обусловленных способом их восстановления (обработка до ремонтного размера, запрессовывание ремонтной втулки и др.).

2.1. Основные параметры и размеры

2.1.1. Основные параметры вертлюга должны соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

_______________

* Параметры для справок

2.1.2. Общий вид вертлюга приведен на рисунке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Материалы, заготовки, получаемые по кооперации, и покупные изделия должны соответствовать требованиям распространяющихся на них нормативно-технических документов и иметь документы (паспорта, сертификаты и др.), подтверждающие их качество.

2.2.2. Материалы деталей, изготовленных вновь, должны соответствовать материалам, указанным в конструкторской документации.

2.2.3. Материалы ремонтных деталей должны соответствовать материалам восстанавливаемых деталей и сборочных единиц.

2.2.4. Допускается замена материалов, указанных в конструкторской документации, другими, не ухудшающими качество и надежность вертлюга.

2.2.5. Все элементы уплотнений и прокладки неметаллические при капитальном ремонте подлежат обязательной замене.

2.2.6. Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, должны быть чистыми, без следов коррозии и заусенцев.

2.2.7. Детали и сборочные единицы, изготовленные взамен выбракованных в процессе дефектации, должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

2.2.8. Детали и сборочные единицы, изготовленные с ремонтными размерами, должны соответствовать требованиям конструкторской документации и техническим требованиям на дефектацию.

2.2.9. Размеры, предельные отклонения, шероховатость, твердость, допуски форм и расположения восстановленных поверхностей деталей и сборочных единиц должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

При восстановлении до ремонтного размера - размеры и предельные отклонения восстановленных поверхностей должны соответствовать техническим требованиям на дефектацию.

2.2.9.1. Трещины, непровары, прожоги и пористость на наплавленных поверхностях не допускаются.

2.2.9.2. Трещины, отслоения, сколы и раковины на поверхностях, восстановленных напылением, не допускаются.

2.2.9.3. Не допускается:

1) восстановление ствола и переводника способом наплавки;

2) заваривание трещин любого характера и расположения на стволе, штропе, корпусе, переводнике и на пальце штропа;

3) заваривание сквозных трещин на крышке и трещин, выходящих на ее посадочные поверхности.

2.2.10. При восстановлении поверхности детали до ремонтного размера или изготовлении с ремонтными размерами сопрягаемая деталь соответственно должна быть обработана до ремонтного размера с сохранением характера посадки.

2.2.11. Детали и сборочные единицы, используемые повторно без восстановления, должны соответствовать техническим требованиям на дефектацию и конструкторской документации.

2.2.11.1. Определение допустимых зазоров, износов и размеров деталей и сборочных единиц, бывших в эксплуатации, должно проводиться в соответствии с "Методикой расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования", утвержденной в 1982 году.

2.2.11.2. На поверхности штропа в плоскости опасного сечения (в месте соединения с зевом крюка) допускается углубление от износа до 5 мм. Заваривание поверхности не допускается.

2.2.11.3. На внутренней поверхности ствола и переводника допускаются размывы до 5 мм на сторону. Заваривание поверхности не допускается.

2.2.12. Ремонтные детали должны соответствовать требованиям технологических процессов на их изготовление.

Технологические процессы на изготовление ремонтных деталей должны входить в комплект технологического процесса на капитальный ремонт вертлюга.

2.2.13. Способы восстановления деталей и сборочных единиц должны соответствовать указанным в технических требованиях на дефектацию.

Допускается применение других способов восстановления, не указанных в технических требованиях на дефектацию, обеспечивающих высокое качество ремонта.

2.2.14. Ствол вертлюга должен свободно проворачиваться от усилия не более 294,3 Н, прикладываемого к рукоятке цепного ключа длиной 1000 мм.

2.2.15. Осевой люфт ствола должен быть 0,25

0,30 мм.

2.2.16. Штроп вертлюга должен свободно проворачиваться на своих осях.

2.2.17. Вертлюг в сборе должен быть герметичным.

2.2.18. Все резьбовые соединения должны быть предохранены от самоотвинчивания и равномерно затянуты согласно конструкторской документации.

2.2.19. Подготовка поверхностей деталей и сборочных единиц перед окрашиванием должна соответствовать первой степени зажиренности и 3 степени очистки ГОСТ 9.402-80*.

Поверхности деталей и сборочных единиц, используемых повторно, должны соответствовать I степени подготовки перед ремонтным окрашиванием ГОСТ 9.402-80.

2.2.20. Лакокрасочное покрытие наружной поверхности вертлюга должно соответствовать нормам VI класса ГОСТ 9.032-74. Цвет покрытия - светлых тонов. Головки масленок должны быть окрашены в красный цвет.

2.2.21. Лакокрасочное покрытие по условиям воздействия климатических факторов должно соответствовать группе УХЛ 1 ГОСТ 9.104-79, по условиям эксплуатации - группе 7 ГОСТ 9.032-74.

2.3. Комплектность.

2.3.1. Комплектность поставки вертлюга должна соответствовать табл.2.

Таблица 2

2.4. Маркировка

2.4.1. Маркировка должна быть выполнена на металлической табличке изготовленной согласно ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67.

Содержание маркировки:

товарный знак ремонтного предприятия;

типоразмер вертлюга;

заводской ремонтный номер;

номер настоящих технических условий;

дата выпуска из ремонта (месяц, год);

клеймо ОТК

Маркировка завода-изготовителя должна быть сохранена.

2.4.1.1. Способ нанесения маркировки выбирается ремонтным предприятием.

2.4.1.2. Табличка должна быть прикреплена ниже таблички завода-изготовителя.

2.4.3.* Транспортная маркировка должна быть выполнена на бирке.

При транспортировании вертлюга в таре маркировка должна быть выполнена непосредственно на таре.

Содержание маркировки - по ГОСТ 14192-77*.

2.4.3.1. Способ нанесения маркировки должен выбираться ремонтным предприятием по ГОСТ 14192-77.

2.4.3.2. Бирка должна быть закреплена на видном месте.

2.5. Упаковка

2.5.1. Вертлюг должен быть подвергнут временной противокоррозионной защите на срок хранения не более трех лет для группы изделий II-1 по ГОСТ 9.014-78.

Вариант защиты - ВЗ-4.

2.5.2. Сведения о противокоррозионной защите должны быть занесены в паспорт вертлюга.

2.5.3. Вариант внутренней упаковки вертлюга - ВУ-0 по ГОСТ 9.014-78.

2.5.4. Защита вертлюга от воздействия климатических факторов - по категории КУ-0 ГОСТ 23170-78.

2.5.5. Нижняя резьба переводника вертлюга должна быть закрыта упаковочной пробкой.

2.5.6. Вертлюг, транспортируемый в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должен быть упакован по ГОСТ 15846-79*.

2.5.7. Паспорт, поставляемый с вертлюгом, должен быть упакован в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354-82 и привязан к крышке вертлюга.

 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

3.1. Сварочные и наплавочные работы должны производиться с соблюдением "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденных Министерством здравоохранения СССР 5 марта 1973 года и требований ГОСТ 12.3.003-86.

3.2. Окрасочные работы должны выполняться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.005-75.

3.3. Плазменное напыление должно производиться с соблюдением требований ГОСТ 12.2.008-75 и ГОСТ 12.2.007.8-75.

3.4. Консервация должна производиться с соблюдением требований ГОСТ 9.014-78.

3.5. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с соблюдением "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных в 1979 году и требований ГОСТ 12.3.009-76.

3.6. Производственные цеха и участки должны соответствовать требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий", утвержденной 31 декабря 1966 года, N 658-66 и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию"*, N 1012-73.

3.7. Разборка и сборка вертлюга должна производиться с соблюдением требований действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному ведению работ, разработанных в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.

3.8. Испытание вертлюга должно проводиться с соблюдением требований безопасности инструкции по эксплуатации испытательного стенда, утвержденной в установленном порядке.

3.9. Дефектоскопия деталей вертлюга должна проводиться с соблюдением "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля 1969 года.

 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Детали, сборочные единицы и вертлюг в оборе должны быть приняты отделом технического контроля ремонтного предприятия и иметь клеймо.

4.1.1. Клеймо должно быть нанесено:

на деталях, изготовленных вновь, согласно чертежам;

на бирках, прикрепленных к восстановленным или используемым повторно деталям и сборочным единицам;

на табличке вертлюга.

4.1.2. Контролируемые показатели при приемке приведены в табл.3.

Таблица 3

4.2. Отремонтированный вертлюг должен подвергаться испытаниям по ГОСТ 20831-75:

приемо-сдаточным;

периодическим;

типовым.

4.3. Испытания вертлюга должны проводиться на испытательном стенде по программе испытаний, разработанной ремонтным предприятием.

При отсутствии испытательного стенда по согласованию с заказчиком проведение испытаний допускается на месте эксплуатации.

4.4. Обработка и оценка результатов испытаний должны проводиться согласно программе испытаний.

Оценка факторов, определяющих качество ремонта - по ГОСТ 20831-75.

4.5. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый отремонтированный вертлюг с целью контроля:

1) герметичности;

2) проворачивания ствола;

3) прочности вертлюга.

4.6. Испытания вертлюга должны проводиться:

1) на герметичность - под рабочим давлением в течение 10-15 мин с проворачиванием ствола;

2) на прочность - под давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее давление в течение 5 мин без проворачивания ствола.

Течь в местах уплотнений не допускается.

4.7. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний вертлюг должен быть возвращен на устранение выявленных дефектов.

4.8. После устранения дефектов вертлюг должен подвергаться повторным испытаниям.

Результаты повторного испытания являются окончательными.

4.9. Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть занесены в журнал (протокол) испытаний и в паспорт вертлюга.

4.10. Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемо-сдаточных испытаниях.

Заключение о приемке вертлюга представителем заказчика должно быть оформлено в акте на выдачу из капитального ремонта (приложение 2).

4.11. Периодические испытания вертлюга проводятся с целью контроля качества ремонта.

Объем выборки - один вертлюг из принятой отделом технического контроля партии, состоящей из вертлюгов одного типоразмера.

Периодичность испытаний - один раз в 3 года.

4.12. При неудовлетворительных результатах испытаний повторным испытаниям должно подвергаться удвоенное количество вертлюгов.

4.13. Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом согласно ГОСТ 20831-75.

4.14. При изменении технологии ремонта вертлюг должен подвергаться типовым испытаниям, если изменения могут повлиять на основные параметры.

4.15. Материалы, заготовки, получаемые по кооперации, и покупные изделия должны подвергаться входному контролю.

 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Контроль качества материалов по пп.2.2.1-2.2.3 проводится по сертификатам или химическими анализами и механическими испытаниями.

5.2. Контроль качества заготовок, получаемых по кооперации, и покупных изделий по п.2.2.1 проводится внешним осмотром и измерениями универсальными и специальными средствами измерений.

5.3. В процессе приемки деталей и сборочных единиц по пп.2.2.6-2.2.12 проводится контроль:

1) отсутствия заусенцев и следов коррозии - внешним осмотром;

2) размеров, предельных отклонений, допусков форм и расположения поверхностей - универсальными и специальными средствами измерений;

3) шероховатости поверхностей - сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*;

4) твердости поверхностей после термообработки - методами:

Роквелла - по ГОСТ 9013-59,

Супер-Роквелла - по ГОСТ 22975-78,

Бринелля - по ГОСТ 9012-59;

5) переводника, ствола, штропа, корпуса, пальцев штропа и отвода на отсутствие внутренних и поверхностных дефектов - по РД 39-12-1150-84 "Технология неразрушающего контроля вертлюгов".

5.4. Контроль проворачивания ствола по п.2.2.14 проводится на стенде при испытаниях.

5.5. Контроль осевого люфта по п.2.2.15 производится штангенглубиномером ГОСТ 162-80*.

5.6. Контроль проворачивания штропа на осях по п.2.2.16 проводится опробованием.

5.7. Контроль герметичности вертлюга по п.2.2.17 проводится при испытании внешним осмотром.

5.8. Контроль резьбовых соединений по п.2.2.18 проводится тарированным ключом или приспособлением, обеспечивающим выполнение операции.

5.9. Контроль подготовки поверхностей перед окрашиванием по п.2.2.19 проводится по ГОСТ 9.402-80.

5.10. Контроль качества лакокрасочного покрытия по п.2.2.20 проводится по ГОСТ 9.032-74.

5.11. Контроль комплектности по п.2.3 и маркировки по п.2.4 проводится внешним осмотром.

5.12. Контроль упаковки и консервации по п.2.5 проводится внешним осмотром.

 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование вертлюга может производиться любым видом транспорта с соблюдением требований:

1) "Общих правил перевозки грузов автотранспортом", утвержденных Министерством автомобильного транспорта РСФСР 30 июля 1971 года;

2) "Правил перевозки грузов", утвержденных МРФ 14 августа 1978 года, N 114;

3) "Правил перевозки грузов", Транспорт, М., 1977;

4) "Общих специальных правил перевозки грузов", утвержденных ММФ СССР в 1979 году и "Правил безопасности морской перевозки генеральных грузов", утвержденных ММФ 25 марта 1980 года;

5) "Руководства по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях СССР", утвержденного 1 октября 1975 года и "Правил перевозки пассажиров, багажа и грузов по воздушным линиям СССР", утвержденных Министерством гражданской авиации 2 августа 1971 года.

6.2. При транспортировании железнодорожным транспортом расстановка и крепление грузовых мест должны производиться в соответствии с нормами и правилами "Технических условий погрузки и крепления грузов", утвержденных МПС.

6.3. Расстановка и крепление вертлюга на транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение при следовании в пути.

Смещение и удары не допускаются.

6.4. Условия транспортирования вертлюга в части воздействия механических факторов - по группе Ж ГОСТ 23170-78, в части воздействия климатических факторов по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69.

6.5. Условия хранения вертлюга по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69.

6.6. В случае, когда срок хранения превышает срок временной противокоррозионной защиты, вертлюг должен подвергаться переконсервации потребителем.

 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Монтаж и эксплуатация вертлюга должны производиться в соответствии с требованиями эксплуатационной документации предприятия-изготовителя.

 8. ГАРАНТИИ

8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие вертлюга требованиям настоящих технических условий.

8.2. При соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации гарантийный срок устанавливается согласно табл.4.

Таблица 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 АКТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ