ГОСТ 13133-77. Станки зубошлифовальные с профильным кругом для цилиндрических колес. Нормы точности.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 13133-77 Станки зубошлифовальные с профильным кругом для цилиндрических колес. Нормы точности.

ГОСТ 13133-77

Группа Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ПРОФИЛЬНЫМ КРУГОМ

ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

Нормы точности

Gear grinders with profile wheel. Standards of accuracy

ОКП 38 1565

Дата введения 1978-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C.Белов, д-р техн. наук; В.А.Абанкин; Е.С.Актова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.01.77 N 152

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13133-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер проверки
ГОСТ 8-82	Вводная часть
ГОСТ 1643-81	2.1
ГОСТ 2789-73	2.5
ГОСТ 22267-76	1.1, 1.2, 1.4-1.13, 1.15-1.19

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.06.88 N 2056

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 1-84, 10-88)

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные и вертикальные зубошлифовальные станки, работающие профильным кругом по методу копирования с единичным делением, общего назначения, классов точности В и А для прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешними и внутренними зубьями, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

Нормы точности станков классов точности В и А не должны превышать значений, указанных в табл.1-22.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Прямолинейность перемещения салазок шлифовальной бабки (стола):

а) для горизонтальных станков в вертикальной плоскости; для вертикальных станков в плоскости, обращенной к салазкам шлифовальной бабки;

б) для горизонтальных станков в горизонтальной плоскости; для вертикальных станков в боковой вертикальной плоскости

Для горизонтальных станков

Для вертикальных станков

Черт.1

Таблица 1


Длина перемещения, мм	Номер проверки	Допуск, мкм, для станков класса точности
		А	В
До 250	1.1а	3	5
	1.1б	2,5	4
Св. 250 до 400	1.1а	4	6
	1.1б	3	5
Св. 400 до 630	1.1а	5	8
	1.1б	4	6
Св. 630 до 1000	1.1а	6	10
	1.1б	5	8

Метод проверки

Для горизонтальных станков измерения - по ГОСТ 22267, разд.3, метод 1б (черт.1).

Для вертикальных станков измерения - по ГОСТ 22267, разд.3, метод 2а (черт.1).

Салазки шлифовальной бабки (стол) перемещают на всю длину хода.

Проверка 1.2. Плоскостность рабочей поверхности стола вертикальных станков

Черт.2

Таблица 2


Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	А	В
До 630	8	12
Св. 630 " 1000	10	16
" 1000 " 1600	12	20
	Выпуклость не допускается

Метод проверки

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт.2) не менее чем в двух поперечных, продольных и диагональных сечениях стола.

Проверка 1.3. Постоянство положения оси вращения шпинделя изделия (стола):

а) у торца шпинделя (стола);

б)

на расстоянии

Черт.3

Таблица 3


Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Номер проверки	, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
			А	В
До 500	1.3а	-	2	3
	1.3б	200	3	5
Св. 500 до 800	1.3а	-	3	5
	1.3б	300	5	8
Св. 800 до 1250	1.3а	-	4	6
	1.3б	300	6	10

На шпинделе 1 изделия (стола) устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью и центрируют ее относительно оси вращения так, чтобы смещение оси оправки составляло примерно четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения. Измерения производят одновременно двумя измерительными приборами в положениях

(под 90° и последовательно в плоскостях

при прерывистом или непрерывном вращении стола (через 45°) в течение не менее трех его оборотов. Из измеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений

Вычисленные средние значения показаний измерительных приборов для каждого углового положения стола (шпинделя изделия) откладывают на прямоугольных осях координат: для измерительного прибора в положении

- на оси

, для измерительного прибора в положении

- на оси

. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.

Отклонение от постоянства оси, вращение стола (шпинделя изделия) в каждой плоскости (

) определяют как разность радиусов описанной и вписанной окружностей.

Примеры определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведены в приложении.

Проверка 1.4. Радиальное биение базирующего отверстия шпинделя изделия под нерегулируемый центр:

а) у торца шпинделя;

б)

на расстоянии

Таблица 4


Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Номер проверки	, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
			А	В
До 500	1.4а	-	3	5
	1.4б	300	5	8
Св. 500 до 800	1.4а	-	4	6
	1.4б	300	6	10
Св. 800 до 1250	1.4а	-	5	8
	1.4б	300	8	12

Черт.4

Метод проверки

Метод проверки изложить в новой редакции: "Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2 (черт.4).

Проверка 1.5. Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя изделия под съемную планшайбу

Таблица 5


Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	А	В
До 500	3	5
Св. 500 " 800	4	6
" 800 " 1250	5	8

Черт.5

Метод проверки

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.5).

Примечание. Проверка не распространяется на станки, планшайба шпинделя изделия которых снабжена средствами для выверки заготовки.

Проверка 1.6. Осевое биение шпинделя изделия (стола) для косозубых колес

Черт.6

Таблица 6


Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	А	В
До 500	2,5	4
Св. 500 " 800	3	5
" 800 " 1250	4	6

Метод проверки

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1 (черт.6).

Оправку устанавливают в базирующем отверстии или на торце шпинделя изделия (стола).

Проверка 1.7. Торцовое биение базирующей поверхности шпинделя изделия под съемную планшайбу

Черт.7

Таблица 7


Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	А	В
До 500	4	6
Св. 500 " 800	5	8
" 800 " 1250	6	10

Метод проверки

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1 (черт.7).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра базирующей поверхности шпинделя изделия под съемную планшайбу.

Проверка 1.8. Торцовое биение рабочей поверхности стола

Черт.8

Таблица 8


Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	А	В
До 500	6	10
Св. 500 " 800	8	12
" 800 " 1250	10	16

Метод проверки

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1 (черт.8).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра рабочей поверхности стола.

Проверка 1.9. Радиальное биение базирующей поверхности под круг шлифовального шпинделя станков, обрабатывающих зубчатые колеса:

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.

Теги документа

гост нормы точности гост станки