ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия (с Изменением N 1).
ГОСТ 25818-91
Группа Ж12
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗОЛЫ-УНОСА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ БЕТОНОВ
Технические условия
Thermal plant fly-ashes for conсretes. Specifications
МКС 91.100.10
ОКП 57 1800
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом железобетона Госстроя СССР
ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 04.02.91 N 4
Изменение N 1 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17.05.2000
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Беларусь | Минстройархитектуры Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Государственный комитет при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству |
Республика Молдова | Министерство окружающей среды и благоустройств территорий Республики Молдова |
Российская Федерация | Госстрой России |
Республика Таджикистан | Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3477-81 в части отбора и подготовки проб
4. ВЗАМЕН ГОСТ 25818-83
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
3.4 | |
3.5, приложение 3 | |
Приложение 2 | |
Приложение 2 | |
3.1 | |
3.3 | |
Приложение 1 | |
4.1 | |
3.2 | |
Приложение 1 | |
| 3.6
|
2.5 | |
Приложение 1 | |
ОСП-72/87* | 1.2.4 |
ТУ 609-53-60-88 | Приложение 2 |
6. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменением N 1, принятым в декабре 2000 г. (ИУС 5-2001)
Настоящий стандарт распространяется на золы-уноса (далее - золы) сухого отбора, образующиеся на тепловых электростанциях в результате сжигания углей в пылевидном состоянии и применяемые в качестве компонента для изготовления тяжелых, легких, ячеистых бетонов и строительных растворов, а также в качестве тонкомолотой добавки для жаростойких бетонов и минеральных вяжущих для приготовления смесей и грунтов в дорожном строительстве.
Стандарт не распространяется на золу, образующуюся от сжигания горючих сланцев, поставку и применение которой осуществляют по соответствующей нормативно-технической документации.
Применение золы - в соответствии с приложением 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Основные параметры и типы
1.1.1. Золы по виду сжигаемого угля подразделяют на:
антрацитовые, образующиеся при сжигании антрацита, полуантрацита и тощего каменного угля (А);
каменноугольные, образующиеся при сжигании каменного, кроме тощего, угля (КУ);
буроугольные, образующиеся при сжигании бурого угля (Б).
1.1.2. Золы в зависимости от химического состава подразделяют на типы:
- кислые (К) - антрацитовые, каменноугольные и буроугольные, содержащие оксид кальция до 10%;
- основные (О) - буроугольные, содержащие оксид кальция более 10% по массе.
1.1.3. Золы в зависимости от качественных показателей подразделяют на четыре вида:
I - для железобетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов;
II - для бетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов, строительных растворов;
III - для изделий и конструкций из ячеистого бетона;
IV - для бетонных и железобетонных изделий и конструкций, работающих в особо тяжелых условиях (гидротехнические сооружения, дороги, аэродромы и др.).
1.1.4. Обозначение марки золы включает вид сжигаемого угля, тип и вид золы, обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения каменноугольной кислой золы, применяемой для изготовления железобетонных конструкций:
ЗУ КУК-1 ГОСТ 25818-91
1.2. Характеристики
1.2.1. Качественные показатели зол различных видов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Наименование показателя | Вид сжигаемого угля | Значение показателя в зависимости от вида золы | |||
|
| I | II
| III
| IV
|
1. Содержание оксида кальция (  ), % (по массе): |
|
|
|
|
|
- для кислой золы, не более | Любой | 10 | 10 | 10 | 10 |
- для основной золы, св. в т.ч.: | Бурый | 10 | 10 | 10 | 10 |
свободного оксида кальция (  ) не более: |
|
|
|
|
|
- для кислой золы | Любой | Не нормируется | |||
- для основной золы | Бурый | 5 | 5 | Не нормируется | 2 |
2. Содержание оксида магния (  ), % (по массе), не более | Любой | 5 | 5 | Не нормируется | 5 |
3. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на  , % (по массе), не более: |
|
|
|
|
|
- для кислой золы | Любой | 3 | 5 | 3 | 3 |
- для основной золы | Бурый | 5 | 5 | 6 | 3 |
4. Содержание щелочных оксидов в пересчете на  , % (по массе), не более: |
|
|
|
|
|
- для кислой золы | Любой | 3 | 3 | 3 | 3 |
- для основной золы | Бурый | 1,5 | 1,5 | 3,5 | 1,5 |
5. Потеря массы при прокаливании (п.п.п.), % по массе, не более: |
|
|
|
|
|
- для кислой золы | Антрацитовый | 20 | 25 | 10 | 10 |
| Каменный | 10 | 15 | 7 | 5 |
| Бурый | 3 | 5 | 5 | 2 |
- для основной золы | Бурый | 3 | 5 | 3 | 3 |
6. Удельная поверхность, м  /кг, не менее: |
|
|
|
|
|
- для кислой золы | Любой | 250 | 150 | 250 | 300 |
- для основной золы | Бурый | 250 | 200 | 150 | 300 |
7. Остаток на сите N 008, % по массе, не более: |
|
|
|
|
|
- для кислой золы | Любой | 20 | 30 | 20 | 15 |
- для основной золы | Бурый | 20 | 20 | 30 | 15 |
Примечания:
| |||||
1. Допускается в основных золах содержание свободного оксида кальция и оксида магния выше указанного в таблице, если обеспечивается равномерность изменения объема образцов при испытании их в автоклаве или применение этих зол обосновано специальными исследованиями бетона по долговечности с учетом конкретных условий эксплуатации. | |||||
2. Допускается в золах содержание сернистых и сернокислых соединений и потеря массы при прокаливании выше указанных в таблице, если применение этих зол обосновано специальными исследованиями по долговечности бетонов и коррозионной стойкости арматуры.
| |||||
3. Допускается в золах I-III видов больший остаток на сите N 008 и меньшая величина удельной поверхности, чем указано в таблице, если при применении этих зол обеспечиваются заданные показатели качества бетона. | |||||
1.2.2. Золы в смеси с портландцементом должны обеспечивать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а основные золы III вида - в автоклаве.
1.2.3. Влажность золы должна быть не более 1% (по массе).
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ПРИЕМКА
2.1. Зола должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика.
2.2. Предприятие-поставщик осуществляет контроль качества зол путем проведения их периодических испытаний.
2.3. При периодических испытаниях определяют:
один раз в год - удельную активность радионуклидов.
Указанные показатели качества определяют также каждый раз при изменении вида угля и условий его сжигания.
2.4. Для проверки качества зол отбирают одну объединенную пробу, которую составляют не менее чем из пяти точечных проб. Масса точечной пробы должна быть не менее 2 кг. Количество и порядок отбора проб, обеспечивающие их представительность, устанавливают в технологической документации, разработанной в установленном порядке, с учетом конкретных условий работы тепловой станции.
Из объединенной пробы отбирают лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для проведения всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.
2.5. Потребитель имеет право проводить входной контроль качества зол, применяя при этом порядок отбора и подготовки проб в соответствии с требованиями ГОСТ 30515.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Количество поставляемой золы определяют по массе.
2.7. Предприятие-поставщик сопровождает каждую партию золы документом о качестве.
Партией считают количество золы, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.
В документе о качестве указывают:
- обозначение золы в соответствии с п.1.1.4;
- наименование и адрес предприятия-поставщика;
- наименование и адрес потребителя;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии и количество золы;
- номер транспортных средств и номера накладных;
- результаты периодических испытаний золы;
- суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов.
(Измененная редакция. Изм. N 1).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Химический анализ зол проводят по ГОСТ 8269.1, влажность определяют по ГОСТ 8269.1.
(Измененная редакция. Изм. N 1).
3.3. Потерю массы при прокаливании определяют по ГОСТ 11022.
3.4. Остаток на сите N 008 и удельную поверхность определяют по ГОСТ 310.2.
3.5. Равномерность изменения объема смеси цемента с золой определяют по ГОСТ 310.3 методом кипячения, при этом золу смешивают с портландцементом в соотношении 1:1 до получения теста нормальной густоты.
3.6. Удельную активность естественных радионуклидов, содержащихся в золе, определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.
(Измененная редакция. Изм. N 1).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Золы транспортируют в специализированных вагонах-цементовозах, хопперах, судах, а также в автоцементовозах в соответствии с Правилами перевозки грузов соответствующими видами транспорта.
При транспортировке зол в вагонах-цементовозах и хопперах должны соблюдаться требования ГОСТ 22235*, Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов**, утвержденных Министерством путей сообщения. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Золы хранят в силосах или других крытых емкостях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. При изготовлении тяжелых, легких бетонов и строительных растворов золы следует применять для экономии цемента, заполнителей, улучшения технологических свойств бетонной и растворной смесей, а также показателей качества бетонов и растворов.
3. Зола для жаростойких бетонов, применяемая для экономии цемента и улучшения эксплуатационных свойств бетона, по химическому составу и дисперсности должна соответствовать требованиям ГОСТ 20910.
4. В конструкционно-теплоизоляционных бетонах кислую золу следует применять для частичной или полной замены пористых песков и снижения средней плотности бетона.
5. Для конструкций подводных и внутренних зон гидротехнических сооружений следует применять кислую золу IV вида.
6. Оптимальное содержание золы в тяжелых, легких, ячеистых бетонах и строительных растворах устанавливают в результате подбора составов на конкретных материалах при условии обеспечения требуемых показателей качества бетона и раствора в изделиях, конструкциях и коррозионной стойкости арматуры.
7. В целях обеспечения коррозионной стойкости ненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в неагрессивных средах, содержание кислой золы в бетоне не должно превышать по массе расход портландцемента. При этом минимальный расход цемента устанавливают по ГОСТ 26633*. Возможность увеличения содержания золы в тяжелых, легких бетонах сборных и монолитных железобетонных конструкциях устанавливают после проведения специальных исследований по коррозионной стойкости арматуры, деформативным свойствам и долговечности бетонов, выполненных на конкретных материалах.
8. Применение кислой золы в бетонах железобетонных конструкций, в том числе преднапряженных, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, может быть допущено при условии удовлетворения требований СНиП 2.03.11. Применение золы в бетонах преднапряженных конструкций, армированных термически упрочненной арматурной сталью, склонной к коррозионному растрескиванию, не допускается без проведения специальных исследований.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1. Аппаратура, реактивы и растворы
Сахароза, 10%-ный раствор по ГОСТ 5833.
Кислота соляная 0,1 н раствор по ГОСТ 3118.
Фенолфталеин (индикатор), 1%-ный спиртовой раствор по ТУ 609-53-60*.
2. Проведение анализа
3. Обработка результатов
Массовую долю свободного оксида кальция в процентах вычисляют по формуле
ПРИЛОЖЕНИЕ 3*
Рекомендуемое
_________________________
* Действовало до 01.01.92.
1. Аппаратура
Формы для изготовления образцов-призм размером (2,5х2,5х28,0) см (черт.1).
Вкладыши из нержавеющей стали (черт.2).
Длиномер оптический вертикальный типа ИЗВ-2 (Ленинградское оптико-механическое объединение) или любой другой прибор для измерения длины образцов, обеспечивающий точность отсчета не менее 0,01 мм.
Эталон с изолирующей оправой (черт.3) для контрольной тарировки прибора.
Ванна с гидравлическим затвором по ГОСТ 310.3.
2. Изготовление образцов
2.1. Из цементно-зольного теста нормальной густоты изготавливают образцы-призмы размером (2,5х2,5х28,0) см с двумя вкладышами, расстояние между торцами которых должно быть 250 мм. Вкладыши располагают по продольной оси образцов на их торцах. Цементно-зольное тесто нормальной густоты приготавливают по ГОСТ 310.3, при этом кислую золу смешивают с цементом в соотношении 1:1, а основную золу - в соотношении, в котором предполагается использовать в производстве. Одновременно на том же цементе изготавливают образцы-призмы из цементного теста нормальной густоты (без золы).
2.2. Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность форм (исключая вкладыши) смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазкой.
2.3. После окончания перемешивания форму заполняют цементно-зольным (цементным) тестом в два приема, примерно равными по высоте слоями. Каждый слой уплотняют штыковкой и отжатием теста в углы вокруг вкладышей. Избыток теста срезают вровень с верхом формы и поверхность образцов заглаживают.
2.4. Изготовленные образцы в формах хранят в ванне с гидравлическим затвором при температуре (20±2) °С в течение (24±2) ч.
2.5. Образцы, имеющие через (24±2) ч недостаточную прочность, допускается вынимать из форм через 48 ч с указанием этого срока в журнале.
3. Проведение испытаний
3.1. После распалубки измеряют первоначальную длину образцов-призм и эталона с точностью 0,01 мм, после чего образцы помещают в предварительно подготовленный автоклав. Эталон хранят постоянно в том же помещении, где и измеритель длины. В автоклаве образцы устанавливают в вертикальном положении над водой таким образом, чтобы вес образца не передавался на вкладыш-упор и образцы не касались друг друга и стенок автоклава.
Автоклав должен содержать достаточное количество воды (7-10% от рабочего объема резервуара автоклава) температурой (20±2) °С, обеспечивающей среду насыщенного пара в течение испытания.
После включения автоклава открывают спускной кран, чтобы вытеснить из автоклава воздух. Как только из крана начнет выходить пар, кран необходимо закрыть и поднимать температуру в автоклаве со скоростью, обеспечивающей получение давления (2,1±0,1) МПа за время 60-90 мин, считая со времени включения автоклава.
Давление (2,1±0,1) МПа поддерживают в автоклаве в течение 3 ч. По окончании этого периода автоклав отключают и охлаждают с такой скоростью, чтобы через 1,5 ч давление в автоклаве не превышало 0,1 МПа. После этого осторожно открывают спускной кран и давление в автоклаве выравнивают с атмосферным.
Затем автоклав открывают, образцы помещают в воду температурой 90 °С. Далее воду, в которую помещены образцы, охлаждают добавлением холодной воды таким образом, чтобы через 15 мин температура воды снизилась до (20±2) °С.
Последующие 15 мин образцы выдерживают в воде указанной температуры. Затем образцы извлекают из воды, их поверхность обтирают, измеряют длину образцов после испытания в автоклаве и длину эталона. Допускается открывать автоклав и измерять образцы на следующий день после испытания.
Эталоном служит стальной стержень с закаленными концами, вделанный в деревянную оправу для предохранения его от влияния температуры. С длиной эталона сравнивают длины измеряемых образцов-призм.
В процессе проведения автоклавного испытания необходимо строго соблюдать правила техники безопасности при работе с сосудами, находящимися под высоким давлением пара.
3.2. Величину относительного удлинения подсчитывают как среднее арифметическое результатов измерений четырех образцов. В случае получения отрицательной деформации (усадки) перед величиной изменения длины ставят знак минус.
4. Обработка результатов
Если при испытании относительное удлинение образцов не превышает 0,5%, считают золу выдержавшей испытание.
Форма для изготовления образцов-призм
1 - донышко формы; 2 - боковая стенка формы; 3 - торцевая стенка формы; 4 - вкладыш из нержавеющей стали; 5 - винт М5х25; 6 - штифт
Черт.1
Вкладыш из нержавеющей стали
Черт.2
Эталон с изолирующей оправой
1 - стержень из нержавеющей стали; 2 - изолирующая оправа (дуб с последующим покрытием наружной поверхности лаком)
Черт.3
Схема лабораторного автоклава
1 - корпус; 2 - нагревательные электроды; 3 - крышка; 4 - верхний фланец; 5 - бугельные болты; 6 - фланцевые болты; 7 - двухплечий бугель; 8 - электроконтактный манометр ЭКМ-1; 9 - кран для спуска пара и воздуха; 10 - предохранительный клапан; 11 - упорный винт; 12 - фундаментные болты; 13 - опоры; 14 - защитный кожух автоклава
Черт.4