ГОСТ 8.563.3-97 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Процедура и модуль расчетов. Программное обеспечение.
ГОСТ 8.563.3-97
Группа Т86
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Измерение расхода и количества жидкостей
и газов методом переменного перепада давления
ПРОЦЕДУРА И МОДУЛЬ РАСЧЕТОВ. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
State system for ensuring the uniformity of measurements.
Measurement of liquids and gases flow rate and quantity by differential
pressure method. Procedure and module of calculations. Software
МКС 17.020
ОКСТУ 0008
Дата введения 1999-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН фирмой "Газприборавтоматика" РАО "Газпром", Всероссийским научно-исследовательским центром стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ (ВНИЦСМВ) Госстандарта России
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11-97 от 25 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская республика
Республика Армения
Республика Белоруссия
Грузия
Республика Казахстан
Киргизская Республика
Республика Молдова
Российская Федерация
Республика Таджикистан
Туркменистан
Республика Узбекистан | Азгосстандарт
Армгосстандарт
Госстандарт Белоруссии
Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Таджикгосстандарт
Главная государственная инспекция Туркменистана Узгосстандарт |
3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г. постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 11 декабря 1997 г. № 410 межгосударственный стандарт ГОСТ 8.563.3-97
4 ВЗАМЕН ГОСТ 23720-79, ГОСТ 26969-86, РД 50-213-80, МИ 2204-92, МИ 2346-95
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает программное обеспечение расчета расхода и количества жидкостей и газов (далее - среда), а также расчета погрешностей определения расхода и количества сред.
Листинги программ, приведенные в настоящем стандарте, разработаны согласно требованиям, изложенным в ГОСТ 8.563.1 и ГОСТ 8.563.2.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.563.1-97 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия
ГОСТ 8.563.2-97 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств
ГОСТ 30319.1-96 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение физических свойств природного газа, его компонентов и продуктов его переработки
ГОСТ 30319.2-96 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение коэффициента сжимаемости
ГОСТ 30319.3-96 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение физических свойств по уравнению состояния
3 ПРОЦЕДУРА РАСЧЕТА РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ
Процедура расчета расхода и количества жидкостей и газов (далее - процедура) написана на алгоритмическом языке ТУРБО ПАСКАЛЬ 7.0. Обращение к процедуре - QCALC.
3.1 Исходные данные
Исходные данные передаются в процедуру QCALC в виде глобальных параметров; для работы процедуры необходимо использовать модули Dos и Crt.
3.1.1 NNit - порядковый номер измерительного трубопровода.
3.1.2 NSubA[NNit] - номер среды (таблица 1).
Таблица 1
Наименование и номер среды
Среда |
NSubA[NNit] |
Природный газ | 0 |
Метан | 1 |
Этан | 2 |
Пропан | 3 |
Изобутан | 4 |
н-Бутан | 5 |
Изопентан | 6 |
н-Пентан | 7 |
Гексан | 8 |
Гептан | 9 |
Октан | 10 |
Ацетилен | 11 |
Этилен | 12 |
Пропилен | 13 |
Бензол | 14 |
Толуол | 15 |
Метанол | 16 |
Метилмеркаптан | 17 |
Моноксид углерода | 18 |
Диоксид углерода | 19 |
Сероводород | 20 |
Диоксид серы | 21 |
Водяной пар | 22 |
Вода | 23 |
Кислород | 24 |
Воздух | 25 |
Гелий | 26 |
Неон | 27 |
Аргон | 28 |
Водород | 29 |
Аммиак | 30 |
Азот | 31 |
3.1.3 NMethKA[NNit] - номер метода расчета коэффициента сжимаемости природного газа по ГОСТ 30319.2 (таблица 2).
Таблица 2
Наименование и номер метода расчета
Метод расчета |
NMethKA[NNit] |
NX19 мод. | 0 |
GERG-91 мод. | 1 |
AGA8-92DC | 2 |
ВНИЦСМВ | 3 |
3.1.4 NSuzA[NNit] - номер типа сужающего устройства (таблица 3).
Таблица 3
Наименование и номер типа сужающего устройства
Тип сужающего устройства |
NSuzA[NNit] |
Диафрагма
Сопло ИСА 1932
Сопло Вентури
Труба Вентури (литой входной конус)
Труба Вентури (обработанный входной конус)
Труба Вентури (сварной входной конус) | 0
1
2
3
4
5 |
3.1.5 YR - массив концентраций 16 компонентов природного газа, молярные доли (таблица 4).
Таблица 4
Наименование компонента и его порядковый номер в массиве
Наименование компонента | Порядковый номер |
Метан | 1 |
Этан | 2 |
Пропан | 3 |
н-Бутан | 4 |
Изобутан | 5 |
н-Пентан | 6 |
Изопентан | 7 |
Гексан | 8 |
Гептан | 9 |
Октан | 10 |
Азот | 11 |
Диоксид углерода | 12 |
Сероводород | 13 |
Гелий | 14 |
Моноксид углерода | 15 |
Водород | 16 |
3.1.6 Параметры среды
______________
* Условные обозначения параметров при стандартных условиях - по ГОСТ 8.563.1 и ГОСТ 8.563.2.
Ya - концентрация азота в природном газе, молярные доли.
Yy - концентрация диоксида углерода в природном газе, молярные доли.
Р - давление среды, бар.
Т - температура среды, °С.
3.1.7 Характеристики сужающего устройства
AlfaSU - температурный коэффициент линейного расширения материала сужающего устройства, 1/°С.
Dd20 - диаметр отверстия сужающего устройства при 20 °С, мм.
Rn - начальный радиус закругления входной кромки диафрагмы, мм.
ТаиР - период поверки диафрагмы, год.
Dp - перепад давления на сужающем устройстве, бар.
3.1.8 SodSuA[NNit] - номер способа отбора давления на диафрагме:
1) 0 - угловой;
2) 1 - фланцевый;
3) 2 - трехрадиусный.
3.1.9 Характеристики измерительного трубопровода
AlfaT - температурный коэффициент линейного расширения материала измерительного трубопровода, 1/°С.
Dt20 - внутренний диаметр измерительного трубопровода при 20 °С, мм.
Rsh - эквивалентная шероховатость материала измерительного трубопровода, мм.
3.1.10 TauAv - время, за которое определяют количество среды, ч.
3.1.11 VarRoA[NNit] - номер способа определения плотности природного газа при рабочих условиях:
1) 0 - плотность рассчитывают по ГОСТ 30319.1;
2) 1 - плотность измеряют. Rot - измеренное значение плотности.
3.2 Выходные данные
KZ - коэффициент сжимаемости среды.
Kappa - показатель адиабаты среды.
Mu - динамическая вязкость среды, мкПа·с.
Vm - масса среды (количество среды, выраженное в тоннах), т.
3.3 Листинг процедуры расчета расхода и количества жидкостей и газов
В нижеприведенной процедуре вызываются две внешние программы:
1) TpNg.exe - расчет теплофизических свойств природного газа в соответствии с требованиями ГОСТ 30319.2 и ГОСТ 30319.3;
2) TpSubs.exe - расчет теплофизических свойств компонентов природного газа и продуктов его переработки в соответствии с требованиями ГОСТ 30319.1.
Типы используемых переменных: Fl: text; NNit: byte; Dd, Dt, Dd20, Dt20, RSh, Rn, TauP, AlfaT, AlfaSU, Roc, Ya, Yy, Dp, P, T, Ro, Rot, Mu, Kappa, KZ, Eps, KSh, Kk, Cb, KRe, Re, Vc, Vm, TauAv: real; NSubA, NSuzA, SodSuA, NMethKA, VarRoA: array[1..30] of byte; YR: array[1..16] of real; Hs: array[1..2] of real;
Procedure Qcalc;
var
I,IBeg,IFin: byte; Code: integer;
Bet,Bet4,Ec,Rd,Psi,Rk,L1,L2,Alfa,Qcb,ARe,R0,KCb,Qc,Vcv,Log: real;
HsS: string [10];
label
1,3;
const
RocSubs: array[1..31] of real = (0.6682,1.2601,1.8641,2.488,
2.4956,3.147,3.174,3.898,4.755,
5.812,1.09,1.1733,1.776,3.469,
4.294,1.587,2.045,1.1649,1.8393,
1.4311,2.718,0.787,998.23,
1.33116,1.20445,0.16631,0.8385,
1.6618,0.08375,0.716,1.1649);
HsSubs1: аrrау[1..31] of real = (37.12,65.43,93.85,122.8,123.6,0.0,
0.0,0.0,0.0,0.0,54.47,59.04,86.88,
0.0,0.0,0.0,52.70,11.77,0.0,23.61,
0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,
11.88,16.11,0.0);
HsSubs2: array[1..31] of real = (33.43,59.87,86.37,113.4,114.1,0.0,
0.0,0.0,0.0,0.0,52.62,55.34,81.29,
0.0,0.0,0.0,48.94,11.77,0.0,21.75,
0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,
10.04,13.32,0.0);
CalcTpNg = ’TpNg.exe’; CalcTpSubs = ’TpSubs.exe’;
begin { QCalc }
{ Расчет физических свойств среды }
assign(Fl,’IRD’); rewrite(Fl);
if NSubA[NNit]=0 then begin
writeln(Fl,NMethKA[NNit]);
if NMethKA[NNit] >= 2 then begin
IBeg:= 1;
repeat
IFin:= IBeg+3;
for I:= IBeg to IFin do write(Fl,YR[I]:14,BL);
writeln(Fl);
IBeg:=IFin+1
until IBeg > 16;
end
else
writeln(Fl,Roc:14,Bl,Ya:14,Bl,Yy:14);
end
else
writeln(Fl,NSubA[NNit]);
writeln(Fl,P:14,Bl,T:14);
close(Fl);
TextColor(7);
gotoxy(19,9);
writeln(’|------------------------------------|’);
gotoxy(19,10);
writeln(’| |’);
gotoxy(19,11);
write(’| ’);
TextColor(135);
write(’Ж Д И Т Е’);
TextColor(7);
writeln(‘ |’);
gotoxy(19,12);
writeln(’| |’);
gotoxy(19,13);
writeln(‘| В Ы П О Л Н Я Е Т С Я Р А С Ч Е Т |’);
gotoxy(19,14);
writeln(’| |’);
gotoxy(19,15);
writeln(’|____________________________________|’);
if NSubA[NNit]=0 then begin
gotoxy(21,12);
swapvectors; exec(CalcTpNg,CalcTpNg); swapvectors;
TextColor(7);
gotoxy(19,9);
writeln(’--------------------------------------’);
gotoxy(19,10);
writeln(’| |’);
gotoxy(19,11);
write(’| ’ );
TextColor(135);
write(’Ж Д И Т Е’);
TextColor(7);
writeln(’ |’);
gotoxy(19,12);
writeln(’| |’);
gotoxy(19,13);
writeln(’| В Ы П О Л Н Я Е Т С Я Р А С Ч Е Т |’);
gotoxy(19,14);
writeln(’| |’);
gotoxy(19,15);
writeln(’|_____________________________________|’);
end
else begin
swapvectors; exec(CalcTpSubs,CalcTpSubs); swapvectors;
Roc:= RocSubs[NSubA[NNit]]
end;
assign(Fl,’IRD’); reset(Fl);
if(NSubA[NNit]=0) and (NMethKA[NNit] >= 2) then
readln(Fl,Roc);
if NSubA[NNit]=0 then begin
readln(Fl,Hs[1],Hs[2]);
for I:= 1 to 2 do begin
Str(Hs[I]:10,HsS); Val(HsS,Hs[I],Code)
end;
end
else begin
Hs[1]:= HsSubs1[NSubA[NNit]]; Hs[2]:= HsSubs2[NSubA[NNit]]
end;
readln(Fl,Ro,Kappa,Mu);
close(Fl); erase(Fl);
if (NSubA[NNit]=0) and (VarRoA[NNit]=1) then Ro:= Rot;
KZ:= P*Roc*293.15/Ro/(Т+273.15)/1.01325;
if NSubA[NNit]=0 then str(Roc:6:4,RocStr);
{ Расчет: 1)диаметров сужающего устройства и измерительного трубопровода при
рабочей температуре; 2)относительного диаметра; 3)коэффициента скорости входа }
Dd:= (1.0+AlfaSU*(Т-20.0))*Dd20;
Dt:= (1.0+AlfaT*(Т-20.0))*Dt20;
Bet:= Dd/Dt; Bet4:= sqr(Bet)*sqr(Bet);
Ec:= 1.0/sqrt(1.0-Bet4);
{ Расчет коэффициента расширения }
Eps:= 1.0;
if NSubA[NNit] <> 23 then begin
if NSuzA[NNit]=0 then
Eps:= 1.0-(0.41+0.35*Bet4)*Dp/Р/Kappa;
if NSuzA[NNit] <> 0 then begin
Psi:= 1.0-Dp/Р;
Eps:= Kappa*r_(Psi,2.0/Kappa)/(Kappa-1.0)*
(1.0-Bet4)/(1.0-Bet4*r_(Psi,2.0/Kappa))*
(1.0-r_(Psi,(Kappa-1.0)/Kappa))/
(1.0-Psi);
Eps:= sqrt(Eps)
end;
end;
{ Расчет поправочного коэффициента на шероховатость внутренней поверхности
измерительного трубопровода без учета числа Рейнольдса }
KSh:= 1.0;
if (NSuzA[NNit] <= 2) and (RSh <> 0.0) then begin
ARe:= 0.5; Rd:= RSh/Dt; Log:= Ln(Rd*1.e4)/2.3026;
if NSuzA[NNit]=0 then begin
if Log <= (1.0/10.0/Bet4+8.0)/14.0 then begin
R0:=0.0; goto 1;
end;
R0:= 0.07*Log-0.04
end
else begin
if Log <= (1.0/10.0/Bet4+5.0)/9.0 then begin
R0:= 0.0; goto 1;
end;
R0:= 0.045*Log-0.025
end;
KSh:= 1.0+Bet4*R0*ARe
end;
1:;
{ Расчет поправочного коэффициента на притупление входной кромки отверстия
диафрагмы }
Kk:= 1.0;
if (NSuzA[NNit]=0) and (Dd20<125.0) then begin
if TauP=0.0 then Rk:= Rn;
if TauP=1.0 then Rk:= 0.0292+0.85*Rn;
if (TauP <> 0.0) and (TauP <> 1.0) then
Rk:= 0.195-(0.195-Rn)*(1.0-Exp(-TauP/3.0))*3.0/TauP;
Kk:= 1.0547-0.0575*Ехр(-149.0*Rk/Dd)
end;
{ Расчет коэффициента истечения при числе Рейнольдса, стремящемся к
бесконечности }
if NSuzA[NNit]=0 then begin
L1:= 0.0; L2:= 0.0;
if SodSuA[NNit]=1 then begin
L1:= 25.4/Dt; L2:= L1;
if L1 >= 0.4333 then L1:= 0.039 else L1:= 0.09*L1
end;
if SodSuA[NNit]=2 then begin L1:= 0.039; L2:= 0.47 end;
Cb:= 0.5959+0.0312*r_(Bet,2.1)-0.184*sqr(Bet4)+
L1*Bet4/(1.0-Bet4)-0.0337*L2*r_(Bet,3)
end;
if NSuzA[NNit]=1 then Cb:= 0.99-0.2262*r_(Bet,4.1);
{ Для сопла Вентури Cb = С, так как KRe = 1 }
if NSuzA[NNit]=2 then Cb:= 0.9858-0.196*r_(Bet,4.5);
{ Для труб Вентури Cb = С = const, так как KRe = 1 и Re > 2.е5 }
case NSuzA[NNit] of
3: Cb:= 0.984;
4: Cb:= 0.995;
5: Cb:= 0.985
end;
{ Расчет коэффициента расхода сужающего устройства и расхода при числе
Рейнольдса, стремящемся к бесконечности }
Alfa:= Cb*Еc;
Qcb:= 0.039986*Alfa*KSh*Kk*Eps*sqr(Dd)*
sqrt(1.e3*Dp*Ro)/Roc;
Re:= 4.e6*Qcb*Roc/3.6/3.141592653/Mu/Dt;
{ Расчет поправочного коэффициента на число Рейнольдса }
case NSuzA[NNit] of
0: KRe:= 1.0+1.426/(1.0+Cb*r_(Re,0.75)/64.28/r_(Bet,2.5));
1: KRe:= 1.0+0.86/(1.0+Cb*r_(Re,1.15)/923.9/sqr(Bet)/(33.0*
r_(Bet,2.15)-17.5));
2: KRe:= 1.0;
3: KRe:= 1.0;
4: KRe:= 1.0;
5: KRe:= 1.0;
end;
{ Определение действительного значения числа Рейнольдса }
Re:= Re*KRe;
{ Расчет поправочного коэффициента на шероховатость внутренней поверхности
измерительного трубопровода с учетом числа Рейнольдса для всех сужающих
устройств, кроме труб Вентури }
if (NSuzA[NNit] <= 2) and (RSh <> 0.0) then begin
Qcb:= Qcb/KSh;
if Re > 1.e4 then begin
if Re < 1.e6 then ARe:= 1.0-sqr(Ln(Re)/2.3026-6.0)/4.0
else ARe:= 1.0;
KSh:= 1.0+Bet4*R0*ARe
end;
if (Re <= 1.e4) or (KSh <= 1.0005) then KSh:= 1.0;
Qcb:= Qcb*KSh
end;
{ Определение коэффициента истечения для труб Вентури в зависимости от
числа Рейнольдса }
if (Re < 2.е5) and (NSuzA[NNit] > 2) then
case NSuzA[NNit] of
3: begin
if Re <= 6.e4 then Cb:= 0.957;
if (Re > 6.e4) and (Re <= 1.е5) then Cb:= 0.966;
if (Re > 1.е5) and (Re <= 1.5e5) then Cb:= 0.976;
if Re > 1.5e5 then Cb:= 0.982
end;
4: begin
if Re <= 4.e4 then Cb:= 0.970;
if (Re > 4.e4) and (Re <= 8.e4) then Cb:= 0.977;
if (Re > 8.e4) and (Re <= 1.2e5) then Cb:= 0.992;
if Re > 1.2e5 then Cb:= 0.998
end;
5: begin
if Re <= 6.e4 then Cb:= 0.960;
if (Re > 6.e4) and (Re <= 1.е5) then Cb:= 0.970;
if Re > 1.е5 then Cb:= 0.980
end;
end;
KCb:= 1.0;
{ Определение поправки на коэффициент истечения для труб Вентури в
зависимости от числа Рейнольдса }
if (Re < 2.е5) and (NSuzA[NNit] > 2) then
case NSuzA[NNit] of
3: KCb:= Cb/0.984;
4: KCb:= Cb/0.995;
5: KCb:= Cb/0.985;
end;
{ Расчет расхода и количества среды при действительном значении числа
Рейнольдса }
Qc:= Qcb*KRe*KCb; Vcv:= Qc*TauAv; Vc:= Vcv;
if (NSubA[NNit]=22) or (NSubA[NNi]=23) then
Vm:= Vcv*Roc/1000.0;
end; { QCalc }
{----------------------------------------------}
function r_(A,R: real): real;
function r_; begin r_:= exp(R*ln(A)) end;
4 МОДУЛЬ РАСЧЕТА ПОГРЕШНОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА
И КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ
Все процедуры и функции модуля расчета погрешности определения расхода и количества жидкостей и газов (далее - модуль ERRQSNX) написаны на алгоритмическом языке ТУРБО ПАСКАЛЬ 7.0. Обращение к модулю ERRQSNX осуществляется с помощью оператора вызова основной процедуры QS.
4.1 Исходные данные
Исходные данные передаются в процедуры модуля ERRQSNX в виде глобальных параметров; для работы процедур модуля необходимо использовать модули Dos и Crt.
4.1.1 NSubA[NNit], NSuzA[NNit], NMethKA[NNit], SodSuA[NNit], VarRoA[NNit], Dd20, Dt20, AlfaT, AlfaSU, RSh, Rn, TauP, TauAv - cм. 3.1.
4.1.2 VarPA[NNit] - номер варианта измерения давления:
1) 0 - измеряют избыточное давление;
2) 1 - измеряют абсолютное давление.
4.1.3 NVarYA[NNit] - номер варианта задания концентраций компонентов природного газа:
1) 0 - задание полного компонентного состава (см. 3.1.5);
2) 1 - задание концентраций азота и диоксида углерода.
4.1.4 Характеристики гидравлических сопротивлений
AmountR - количество гидравлических сопротивлений до сужающего устройства (от 2 до 9).
Таблица 5
Наименование (тип) гидравлических сопротивлений и их номер
Наименование (тип) гидравлического сопротивления | Номер |
Пробковый кран | 1 |
Запорный клапан (вентиль) | 2 |
Затвор (заслонка) | 3 |
Конфузор, сужение | 4 |
Диффузор, расширение | 5 |
Отвод (колено), тройник | 6 |
Струевыпрямитель | 7 |
Симметричное резкое сужение | 8 |
Симметричное резкое расширение | 9 |
Задвижка, равнопроходный шаровой кран | 10 |
Группа колен в одной плоскости или разветвляющийся поток | 11 |
Группа колен в разных плоскостях или смешивающиеся потоки | 12 |
Гильза термометра, плотномера или карман диаметром 0,03  | 13 |
Гильза термометра, плотномера или карман диаметром 0,13 | 14 |
Сопротивление неопределенного типа | 15 |
4.1.5 Характеристики сужающего устройства
DAC[1] - толщина материала диафрагмы, мм.
DAC[2] - предел текучести материала диафрагмы при 20 °С, МПа.
DAC[3] - модуль Юнга материала диафрагмы при 20 °С, МПа.
4.1.6 Характеристики измерительного трубопровода
ТАС[1] - эксцентриситет между осями измерительного трубопровода и сужающего устройства, мм.
ТАС[2] - расстояние от уступа до отверстия для отбора давления, мм.
ТАС[3] - высота уступа между двумя секциями измерительного трубопровода, мм.
4.1.7 Характеристики измерительного комплекса (измерение перепада давления)
SIZMDPD - номер варианта состава измерительного комплекса:
1) 0 - средство измерений с линейной функцией преобразования;
2) 1 - средство измерений с квадратичной функцией преобразования;
3) 2 - измерительный преобразователь и средство измерений с линейной функцией преобразования;
4) 3 - измерительный преобразователь и средство измерений с квадратичной функцией преобразования;
5) 4 - измерительный преобразователь, средство измерений с линейной функцией преобразования и планиметр (или интегратор) с линейной функцией преобразования;
6) 5 - измерительный преобразователь, средство измерений с линейной функцией преобразования и планиметр (или интегратор) с квадратичной функцией преобразования;
7) 6 - измерительный преобразователь, средство измерений с квадратичной функцией преобразования и планиметр (или интегратор) с линейной функцией преобразования;
8) 7 - измерительный преобразователь, корнеизвлекающий преобразователь, средство измерений с линейной функцией преобразования и планиметр (или интегратор) с линейной функцией преобразования.
EDPA[J] - массив погрешностей измерительного комплекса (таблицы 6, 7, 8).
Таблица 6
Наименование погрешности средства измерений или измерительного преобразователя и ее номер (J) в массиве EDPA[J]
Наименование погрешности | J |
Систематическая составляющая, % | 1 |
Случайная составляющая, % | 2 |
Класс точности, % | 3 |
Линейность, % | 4 |
Гистерезис, % | 5 |
Повторяемость, % | 6 |
Стабильность, % | 7 |
Удельная температурная погрешность, %/°С | 8 |
Удельная погрешность, обусловленная изменением напряжения, %/В | 9 |
Дополнительная погрешность, обусловленная вибрацией, % | 10 |
Дополнительная погрешность, обусловленная изменением сопротивления, % | 11 |
Удельная погрешность, обусловленная изменением статического давления, %/бар | 12 |
Таблица 7
Наименование погрешности средства измерений или корнеизвлекающего преобразователя и ее номер (J) в массиве EDPA[J]
Наименование погрешности | J |
Систематическая составляющая, % | 13 |
Случайная составляющая, % | 14 |
Класс точности, % | 15 |
Линейность, % | 16 |
Гистерезис, % | 17 |
Повторяемость, % | 18 |
Стабильность, % | 19 |
Удельная температурная погрешность, %/°С | 20 |
Дополнительная погрешность, обусловленная изменением напряжения, % | 21 |
Дополнительная погрешность, обусловленная вибрацией, % | 22 |
Таблица 8
Наименование погрешности средства измерений и ее номер (J) в массиве EDPA[J]
Наименование погрешности |
J |
Систематическая составляющая, % | 23 |
Случайная составляющая, % | 24 |
Класс точности, % | 25 |
Линейность, % | 26 |
Гистерезис, % | 27 |
Повторяемость, % | 28 |
Стабильность, % | 29 |
Удельная температурная погрешность, %/°С | 30 |
Дополнительная погрешность, обусловленная изменением напряжения, % | 31 |
Дополнительная погрешность, обусловленная вибрацией, % | 32 |
EDPA[33] - систематическая составляющая погрешности планиметра (или интегратора), %.
EDPA[34] - случайная составляющая погрешности планиметра (или интегратора), %.
EDPA[35] - верхний предел измерения перепада давления, бар.
4.1.8 Характеристики измерительного комплекса (измерение давления)
SIZMPD - номер варианта состава измерительного комплекса:
1) 0 - средство измерений с линейной функцией преобразования;
2) 1 - средство измерений с квадратичной функцией преобразования;
3) 2 - измерительный преобразователь и средство измерений с линейной функцией преобразования;
4) 3 - измерительный преобразователь и средство измерений с квадратичной функцией преобразования;
5) 4 - измерительный преобразователь, средство измерений с линейной функцией преобразования и планиметр (или интегратор) с линейной функцией преобразования;
6) 5 - измерительный преобразователь, средство измерений с линейной функцией преобразования и планиметр (или интегратор) с квадратичной функцией преобразования;
7) 6 - измерительный преобразователь, средство измерений с квадратичной функцией преобразования и планиметр (или интегратор) с линейной функцией преобразования.
EPA[J] - массив погрешностей измерительного комплекса (таблицы 9, 10).
Таблица 9
Наименование погрешности средства измерений или измерительного преобразователя и ее номер (J) в массиве EPA[J]
Наименование погрешности | J |
Систематическая составляющая, % | 1 |
Случайная составляющая, % | 2 |
Класс точности, % | 3 |
Линейность, % | 4 |
Гистерезис, % | 5 |
Повторяемость, % | 6 |
Стабильность, % | 7 |
Удельная температурная погрешность, %/°С | 8 |
Удельная погрешность, обусловленная изменением напряжения, %/В | 9 |
Дополнительная погрешность, обусловленная вибрацией, % | 10 |
Дополнительная погрешность, обусловленная изменением сопротивления, % | 11 |
Таблица 10
Наименование погрешности средства измерений и ее номер (J) в массиве EPA[J]
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.