ГОСТ 6745-79 Эмаль ГФ-1426. Технические условия.

     ГОСТ 6745-79

Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ЭМАЛЬ ГФ-1426

 Технические условия

 Enamel ГФ-1426. Specifications

ОКП 23 1212

Дата введения 1980-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); В.В.Фитилева; В.К.Кашин; В.Д.Кустов, А.В.Сергеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.02.79 N 537

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6745-72

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., июне 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 10-84, 11-89, 3-92)

ВНЕСЕНО Изменение N 4, введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 28.04.98 N 164 с 01.07.98

Настоящий стандарт распространяется на эмаль ГФ-1426 защитного цвета, представляющую собой суспензию пигментов в алкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмаль предназначается для окраски загрунтованных и незагрунтованных металлических и деревянных поверхностей.

Эмаль наносят методами распыления, окунания или кистью.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль ГФ-1426 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.1а. (Исключен, Изм. N 2).

1.2. Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78 или смесью одного из этих растворителей уайт-спиритом (нефрасом-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1:1.

Разбавление эмали ксилолом до условной вязкости 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм не должно превышать 25%.

При окраске методом электростатического распыления эмаль разбавляют растворителем РЭ-10В по ГОСТ 18187-72.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.3. Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для эмали	Метод испытания
1. Цвет пленки эмали	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки"	По п.4.3
	704, 719
2. Внешний вид пленки	Должен соответствовать утвержденному образцу внешнего вида	По п.4.3
3. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	50-80	По ГОСТ 8420-74
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	58-65	По ГОСТ 17537-72 и п.4.3а настоящего стандарта
5. Степень перетира, мкм, не более	20	По ГОСТ 6589-74 и п.4.4 настоящего стандарта
6. Время высыхания до степени 3 при температуре (100±2) °С, ч, не более	3	По ГОСТ 19007-73 и п.4.4а настоящего стандарта
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	По ГОСТ 6806-73
8. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее	50	По ГОСТ 4765-73 и п.4.5 настоящего стандарта
9. Адгезия пленки, баллы, не более	1	По ГОСТ 15140-78, разд.2
10. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее	0,33	По ГОСТ 5233-89
11. Укрывистость высушенной пленки, г/м , не более	60	По ГОСТ 8784-75, разд.1
12. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:		По ГОСТ 9.403-80, метод А, и п.4.6 настоящего стандарта
воды	24
индустриального масла	36
бензина	8

Примечания:

1. В процессе хранения допускается появление в эмали агрегированных частичек, исчезающих при нагревании эмали в термостате при 60-70 °С в течение 1 ч и охлаждении ее до (20±2) °С.

2. Допускается увеличение условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали ксилолом в количестве не более 10% до вязкости 50-80 с по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С эмаль соответствует техническим требованиям настоящего стандарта.

3. (Исключено, Изм. N 4).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл.2).

Таблица 2

Наименование растворителя	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м	Температура, °С		Концентрационные воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
		вспышки	самовоспла- менения
Ксилол	50	23	450	1,0-6,0	3
Сольвент	50	22-36	464-535	1,02	3
Уайт-спирит(нефрас-СЧ-155/200)	300	33	270	1,4-6,0	4

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмали ГФ-1426 должны соблюдаться правила санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88,  ГОСТ 12.1.004-91.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.

2.7. Производство эмали ГФ-1426 должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

2.9. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.

2.10. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

2.7-2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Показатель 12 таблицы 1 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в шесть месяцев.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Прочность при ударе определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89*.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85 или на пластинках из листовой углеродистой стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89**.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,28 мм или на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89**.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют одним из растворителей по п.1.2 до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, при определении укрывистости - до условной вязкости 16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой для всех испытаний, кроме укрывистости.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Пленку сушат при (100±2) °С в течение 3 ч.

Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 20-25 мкм с учетом погрешности средств измерения.

При определении укрывистости эмаль наносят до полного укрытия пластинки.

Первый слой сушат при температуре (100±2) °С в течение 3 ч. Перед нанесением следующего слоя пластинки охлаждают при температуре (20±2) °С в течение 15 мин. Сушку следующих слоев проводят при температуре (100±2) °С в течение 30 мин.

Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина пластинки с высушенной пленкой выдерживают на воздухе при (20±2) °С и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 24 ч, при определении эластичности пленки при изгибе, адгезии, твердости, прочности пленки при ударе - в течение 0,5 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете путем визуального сравнения с образцами (эталонами) цвета "Картотеки" и с утвержденным образцом внешнего вида, согласованным изготовителем с представителем заказчика.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72.

Навеску массой (2,0±0,2) г сушат в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.

Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С до достижения постоянной массы.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.4. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4а. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результата допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.5. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765-73, при этом пластинку располагают пленкой вверх.

4.6. Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403-80, разд.2. Допускается применение авиационного бензина марки Б-70.

После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч.

Пленка должна остаться без изменения.

Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86.

5.2. На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр группы опасных грузов 3212 и серийный номер ООН - 1263 по ГОСТ 19433-88.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

6.2. Гарантийный срок хранения эмали - шесть месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).