Технические условия ТУ 34-38-20416-96 Турбина паровая ПТ-80/100-130/13 ЛМЗ. Технические условия на капитальный ремонт. Цилиндры турбины.

Номинальная мощность, МВт

- 80

Максимальная мощность, МВт

- 100

- 50 (3000)

- 12,8 (130)

Температура острого пара, °С

- 555

Расход отбираемого пара на производственные нужды, т/ч:

номинальный

- 185

максимальный

- 300

Пределы изменения давления пара в регулируемых отопительных отборах, МПа:

верхнем

- 0,049-0,245

нижнем

- 0,029-0,098

Давление производственного отбора, МПа 1,28

Температура воды, °С:

питательной

249

охлаждающей

20

Расход охлаждающей воды через конденсатор, т/ч

8000

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Б

Трещины, раковины, пористость и морщины

Визуальный контроль.

Травление

МПД

Выборка трещин, заплавка и обработка в соответствии с РД 108.021.112-88

1. Допускаются выборки трещин глубиной до 15% толщины стенки корпуса оставлять без заплавки.

2. Трещины в наплавленном металле и в околонаплавочных зонах не допускаются.

3. Раковины, песочные поры и складки при отсутствии трещин выбирать не следует

Лупа ЛП1-4

Линейка ЛЧ-0-200

Угольник УП-0-160

В

Г

Д

Е

Ж

И

К

Л

М

Задиры, забоины

Визуальный контроль

Опиловка, зачистка

1. Параметр шероховатости поверхности Г-1,6, остальных поверхностей - 3,2

2. Допускаются отдельные разрозненные риски, расположенные вдоль уплотняющего пояска и пересекающие его не более 50% ширины

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 1,6-ТТ;

3,2-ТТ;

3,2-Р;

3,2-ШП

3,2-ФТ;

3,2-ФЦП

3,2-С

Линейка 500

Г

И

Отклонение от плоскостности

Измерительный контроль

Шабрение

1. Допуск плоскостности - 0,05 мм

2. При установленной в/п корпуса цилиндра на нижнюю между торцом колпачковой гайки, навинченной на шпильку и поверхностью Г щуп 0,02 мм проходить не должен

Набор щупов N 2 кл.1

Линейка ЛД-0-125-60-Ш

Д

Неплотность разъёма

Измерительный контроль

1. Определение возможности закрытия цилиндра без шабрения в соответствии с указаниями РТМ 108.021.55-77

2. Наплавка и шабрение малых участков раскрытия разъема

3. Шабрение разъёма

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2

2. В местах наплавки непровары и подрезы не допускаются

3. Глубина обнизки на разъёме в/п и н/п корпуса должна соответствовать требованиям чертежа

4. После окончательного свинчивания разъёма цилиндра щуп 0,05 мм в разъём проходить не должен

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 3,2-ШП

Штангенглу-

биномер ШГ-160-0,1

М

Отклонение от плоскостности

Измерительный контроль

Зачистка, шабрение

1. Допуск плоскостности - 0,1 мм

2. Допускается не более двух круговых рисок глубиной до 0,2 мм

3. Параметр шероховатости поверхности 1,6

Линейка ШД-1-1600

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 1,6-ТТ

Н

Износ пригнанной поверхности отверстий под контрольные штифты и шпильки

Визуальный контроль.

Измерительный контроль

Опиловка забоин, задиров

1. Допускается повреждение не более 25% пригнанной поверхности отверстий

2. Разность диаметров отверстий и контрольных штифтов или шпилек не более 0,03 мм

Параметр шероховатости поверхности 1,6

Лупа ЛП1-4

Нутромер

НИ 50-100-1

НИ 100-160-1

Микрометр

МК-100-1

МК-125-1

Образец шероховатости 1,6 Р

Увеличен-

ный (умень-

шенный) зазор "в

" по направ-

ляющим шпонкам лап корпуса

Дефекты крепёжных изделий, см. карту 27

Измерительный контроль

1. Шабрение

2. Фрезерование

3. Установка калиброванной прокладки на поверхность Л

1. Величину зазора "в

" см. приложение 3 табл.1.

2. Обрабатывать только соответствующие поверхности К (Л) направляющих шпонок

Набор щупов N 2 кл.1

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Трещины, раковины, пористость и морщины

Визуальный контроль.

Травление

МПД

Выборка трещин, заплавка и обработка в соответствии с РД 108. 021.112-88

1. Допускается выборки трещин глубиной до 15% толщины стенки корпуса оставлять без заплавки

2. Трещины в наплавленном металле и в околонаплавочных зонах не допускаются

3. Раковины, поры и складки при отсутствии трещин выбирать не следует

В

Г

Д

Е

Ж

И

К

Л

Задиры, забоины

Визуальный контроль

Опиловка, зачистка

1. Параметр шероховатости поверхности Г - 1,6, остальных поверхностей - 3,2

2. Допускаются отдельные разрозненные риски, расположенные вдоль уплотняющего пояска и пересекающие его не более 50% ширины

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости

1,6-ТТ;

3,2-ТТ;

3,2-Р;

3,2-ШП;

3,2-ФТ;

3,2-ФЦП,

3,2-С

Г

И

Отклонение от плоскостности

Измерительный контроль

Шабрение

1. Допуск плоскостности 0,05 мм

2. При установленной в/п корпуса цилиндра на нижнюю между торцом колпачковой гайки, навинченной на шпильку, поверхностью Г щуп 0,02 мм - проходить не должен

Линейка

ЛЧ-0-200

ЛД-0-125-60-8

Угольник

УП-1-1,60

Набор щупов N 2 кл.1

Д

Неплотность разъёма

Измерительный контроль

1. Определение возможности закрытия цилиндра без шабрения в соответствии с указаниями РТМ 108.021.55-77.

2. Наплавка и шабрение малых участков раскрытия разъема

3. Шабрение разъёма

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2

2. После окончательного свинчивания цилиндра щуп 0,03 мм по наружному уплотняющему пояску разъёма проходить не должен.

3. В местах наплавки непровары и подрезы не допускаются

Образец шероховатости 3,2-ШП

Штангенглубиномер

ШГ-160-0,1

Набор щупов N 2 кл.1

Увеличенный (уменьшенный) зазор ("д

" по дистан-

ционным болтам крепления цилиндра к фундаменту

Измерительный контроль

Увеличенный зазор: замена шайбы на шайбу требуемой толщины обработка дистанционного болта по поверхности Р

Уменьшенный зазор: обработка шайбы до требуемой толщины; обработка дистанционного болта по поверхности М

Зазор "д1" см. табл.2, обязательное приложение 3

Набор щупов N 2 кл.1

Н

Износ пригнанной поверхности отверстий под контроль-

ные штифты и шпильки

Визуальный контроль.

Измерительный контроль

Опиловка забоин, задиров

1. Допускается повреждение не более 25% пригнанной поверхности отверстий

2. Разность диаметров отверстий и контрольных штифтов или шпилек не более 0,03 мм

3. Параметр шероховатости 1,6

Лупа ЛП1-4

Нутромер

НИ50-100-1

НИ100-160-1

Микрометр

МК-100-1

 MK-125-1

Образец шероховатости 1,6-Р

Увеличен-

ный (уменьшен-

ный) зазор "в" по направля-

ющим шпонкам лап корпуса

Измерительный контроль

1. Шабрение

2. Фрезерование

3. Установка калиброванной прокладки на поверхность Л

1. Величину зазора "В1" см. приложение 3 табл.2

Набор щупов N 2 кл.1

Эрозионный износ рёбер жесткости внутри выхлопных патрубков

Дефекты крепежных изделий, см. карту 27

Визуальный контроль

Зачистка или заплавка эрозионных мест и последующая зачистка

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ

установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Неплотность разъёма

Измерительный контроль

1. Шабрение

2. Фрезерование

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2

2. Щуп 0,1 мм при обтянутых шпильках в разъём проходить не должен

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 3,2-ШП

И

Износ

Измерительный контроль

Наплавка и обработка

1. См. зазор "Э" табл.1, 2 обязательное приложение 3

2. Наплавку выполнить шириной не менее 12 мм.

3. На поверхности "И" наплавку со стороны выхода пара выполнить сплошным поясом, с противоположной стороны допускается прерывистая наплавка

Индикатор ИЧ10Б кл.1

А

Б

В

Г

Д

Е

И

Л

М

Н

Задиры, забоины

Визуальный контроль

Опиловка, зачистка

1. Параметр шероховатости поверхностей Б, В - 12,5, К=1,6, остальных 3,2

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости

3,2-ШП

3,2-ТТ;

3,2-ФТ;

3,2-ФЦП;

1,6-P:

К

Износ пригнанной поверхности отверстий под контрольные болты, см. карту 1

Н

Износ

Измерение люфта в шпоночном соединении

Наплавка и обработка

1. Зазор "ж" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

2. Наплавку выполнить шириной не менее 12 мм

Индикатор ИЧ10Б кл.1

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Неплотность разъема

Измерительный контроль

Шабрение

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2

2. Допускается прохождение щупа 0,2 мм по разъему диафрагм ЦНД и 0,1 мм по разъему диафрагм ЦВД на глубину 3/4 ширины обода и тела диафрагмы

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости

3,2-ШП

Увеличенный зазор "ю" по вертикальной шпонке (см. рис.3.1, 3.2)

Измерительный контроль

Наплавка и обработка

1.3азор "ю" см. табл.1.2, обязательное приложение 3.

2. Обеспечить требуемый зазор "ю" обработкой шпонки

Набор щупов N 2 кл.1

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Увеличенный зазор "ф" по продольной шпонке (см. рис.3.1, 3.2)

Измерительный контроль

Наплавка и обработка

1.3азор "ф" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

2. Обеспечить требуемый зазор "ф" обработкой шпонки

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Концевые меры 1-Н2

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

И

К

Л

Задиры, забоины

Визуальный контроль

Опиловка, зачистка

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости

3,2-ШП;

3,2-ТТ;

3,2-ФТ;

3,2-Т;

3,2-ФЦЛ

И

Износ

Измерение люфта

Наплавка и обработка

1. Зазор "Э" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

2. Наплавку выполнить шириной не менее 12 мм.

Наплавку поверхности И производить сплошным пояском со стороны выхода пара

С противоположной стороны допускается прерывистая наплавка

Индикатор ИЧ10Бкл.1

Увеличен-

ный остаточный прогиб диафрагм

Измерительный контроль

1. Доведение до требуемых зазоров в проточной части, см. карту 26

2. Замена диафрагм

1. Допускаемый остаточный прогиб диафрагм 3,0 мм

2. Допускается утонение полотна диафрагм с целью обеспечения требуемых зазоров проточной части на величину не более 1,5 мм

Линейка поверочная

ШД-1-1600

Концевые меры 1-H2

Нутромер НМ 75

М

Притупле-

ние гребней, износ

1. Визуальный контроль

2. Измеритель-

ный контроль

1. Заострение гребней

2. Замена уплотнительных гребней и расточка

1.3азоры"д1", "д3") см. табл.5, 6 обязательное приложение 3.

2. Допускаются местные повреждения 10% уплотнительных гребней, занимающие не более 85% длины гребня по окружности

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Трещины, механичес-

кое изнашива-

ние, забоины на выходных и входных кромках

Визуальный контроль входных и выходных кромок лопаток диафрагм

1. При глубине трещины до 15 мм и механическом изнашивании площадью не более 15x15 мм, выборка, опиловка и скругление, проверка на трещины.

2. Забоины глубиной до 1 мм на площади не более 30% площади лопатки подлежат правке без подогрева

1. Количество выборок на ступени не более 15 шт.

Радиус закрегления* кромок лопаток в местах выборок должен быть равен 1,5-2,0 глубины трещины или износа.

Дно и край выборки плавно скруглить радиусом не менее 3 мм и закруглить кромки радиусом, равным половине толщины кромки в выбранном месте.

2. Ослабление сечения НЛ после выборки трещин и износа не более 10%

3. Следы после правки НЛ допускаются в виде волнистостей с амплитудой до 0,5 мм.

4. Забоины плавно заовалить, острые кромки закруглить радиусом не менее 3 мм.

5. Контроль поверхностей наружного профиля со стороны паровыхода лопаток произвести на участках высотой не менее 50 мм у тела и обода стальной диафрагмы

Допускаемое увеличение площади горлового сечения отдельных каналов не более 5% от размера по чертежу

Задиры, следы задевания ротора на полотне и теле диафрагмы

Визуальный контроль

Зачистка, заоваливание мест задеваний.

Проверка на трещины и поверхностную твёрдость

Лупа ЛП1-4

Твердомер

ТВ8...2000HV

Солевые отложения на направля-

ющих лопатках

Визуальный контроль

Снятие солевых отложений:

1) вручную;

2) высоконапорной установкой Р=29,5 МПа

3) гидроабразивной установкой

Параметр шероховатости поверхности 3,2

Лупа ЛП1-4

Образец шероховатости 3,2-ШП

Следы задеваний ротором диафрагм ЦНД

Визуальный контроль

1. Опиловка

2. Проверка на отсутствие трещин

Замена диафрагм

Уменьшен-

ное проходное сечение горл сопловых каналов диафрагм

Измерительный контроль

Отгибание выходных кромок направляющих лопаток.

Проверка лопаток на трещины

Допускаемое отклонение площади горл не более 5% от размера по чертежу

Дефекты крепёжных изделий (см. карту 27)

Г

Износ

Измерение люфта в шпоночном соединении

Наплавка и обработка шпонки в обойме или шпоночного паза диафрагмы

1. Зазор "ж" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

2. Наплавку выполнить шириной не менее 12 мм

Индикатор ИЧ10Б кл.1

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Трещины в местах заделки НЛ в обод и тело стальных диафрагм

Визуальный контроль

Ультразвуковой контроль

Выборка и заварка трещин

Технологию и заварку трещин согласовать с ПОТ ЛМЗ

Поврежде-

ние резьбовых отверстий крепления стопорных планок колец уплотнений

Визуальный контроль

Высверливание и нарезка резьбы следующего размера

Допускается срыв резьбы на первых двух витках

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Б

В

Г

Д

Ж

Л

М

Н

Р

С

Задиры, забоины

Визуальный контроль.

Измерительный контроль

Опиловка, зачистка

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины

Набор щупов N 2 кл.1

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 3,2-ШП;

3,2-ТТ;

3,2-Т

А

Г

Износ

Измерение люфта

Наплавка и обработка

Наплавку выполнить шириной не менее 12 мм

Е

Притупле-

ние гребней надбан-

дажных уплотнений

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Заострение кромок гребней.

2. Вырезка и набивка новых уплотнительных гребней, расточка

Допускаются местные повреждения 10% уплотнительных гребней, занимающие не более 25% длины гребня по окружности

Набор щупов N 2 кл.1

Лупа ЛП1-4

И

Неплотность разъёма

Измерительный контроль

Шабрение

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2

2. Допускается зазор до 0,15 мм по разъему полотна диафрагмы и 0,1 мм по разъёму обода диафрагмы

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 3,2-ШП

К

Риски, забоины

Визуальный контроль

Измерительный контроль

Проверка по краске прилегания уплотнительных поясков поворотного кольца и диафрагмы

1. Шабрение притирка

2. Наплавка, проточка, притирка

1. Параметр шероховатости поверхности 1,6.

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины

3. Пятна краски должны распределяться равномерно и занимать не менее 80% поверхности

Лупа ЛП1-4

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 1,6-Р

Увели-

ченный остаточный прогиб диафрагмы

Измерительный контроль

1. Доведение до требуемых осевых зазоров в проточной части.

2. Замена

Остаточный прогиб диафрагмы не более 1,0 мм

Линейка поверочная ШД-1-1600

Концевые меры 1-Н2

Нутромер НМ 175

Задиры, следы задеваний ротора на полотне и теле диафрагмы

Визуальный контроль

Зачистка мест задеваний, проверка на трещины и на твёрдость

Солевые отложения на направля-

ющих лопатках

Визуальный контроль

Снятие солевых отложений:

1) вручную;

2) с помощью высоконапорной установки Р=29,5 МПа

3) гидроабразивной установкой

Параметр шероховатости поверхности 3,2

Лупа ЛП1-4

Образец шероховатости 3,2-ШП

Увеличенный зазор "т" по продольной шпонке

Измерительный контроль

Наплавка и обработка

1. Зазор "т" см. таб.2 обязательное приложение 3.

2. Обеспечить требуемый зазор обработкой шпонки

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Концевые меры 1-Н2

Разность перекрыш "д" каналов поворотного кольца и диафрагмы (опреде-

ляется при положении полного закрытия по рабочим и нерабочим кромкам кольца и диафрагмы)

Измерительный контроль

Снятие фасок в каналах кольца или их наплавка с последующей обработкой

Одновременность открытия каналов проверить при открытии на 3,0 мм;

максимальная разность размеров открытия на одном диаметре не более 1,5 мм

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Трещины, механи-

ческое изнаши-

вание, забоины выходных и входных кромок направля-

ющих лопаток

Визуальный контроль

1. При глубине трещины до 15 мм и механическом изнашивании площадью не более 15x15 мм, выборка, опиловка и скругление

2. Забоины глубиной до 1 мм на площади не более 30% площади лопатки подлежат правке без подогрева

Количество выборок на ступень не более 15 шт.

Радиус закрегления* кромок лопаток в местах выборок должен быть равен 1,5-2 глубины трещины или износа.

Дно и края выборки плавно скруглить радиусом не менее 3 мм и закруглить кромки радиусом, равным половине толщины кромок в выбранном месте.

Ослабление сечения направляющих лопаток после выборки трещин и износа не более 10%.

Следы после правки лопаток допускаются в виде волнистостей с амплитудой до 0,5 мм.

Забоины плавно закруглить, острые кромки скруглить радиусом не менее 3 мм

Трещины в местах заделки направля-

ющих лопаток в обод и тело

Визуальный контроль

Ультразвуковой контроль

Выборка и заварка трещин по технологии, согласованной с ЛМЗ

Трещины в местах заделки НЛ не допускаются

Повреж-

дение резьбовых отверстий крепления стопорных планок колец уплотнений

Визуальный контроль

Высверливание и нарезка резьбы следующего размера

Допускается срыв резьбы на первых двух витках

Дефекты крепёжных изделий, (см. карту 27)

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Б

Риски, забоины

Визуальный контроль

Измерительный контроль

Проверка по краске

1. Шабрение притирка

2. Наплавка, проточка, притирка

1. Параметр шероховатости поверхности 1,6

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины.

3. Пятна краски должны распределяться равномерно и занимать не менее 80% поверхности

Лупа ЛП1-4

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 1,6-ФТ

В

Неплотность разъёма

Измерительный контроль

Шабрение

1. Параметр шероховатости поверхности - 3,2

2. Щуп 0,03 мм при обтянутых шпильках разъёма проходить не должен

Образец шероховатости 3,2-ШП

Набор щупов N 2 кл.1

Г

Д

Задиры, забоины, износ

Визуальный контроль.

Измерительный контроль

1. Опиловка

Зачистка

2. Наплавка,

проточка

3. Замена

Параметр шероховатости поверхности - 3,2

Лупа ЛП1-4

)Нутромер НМ 1250

Образец шероховатости 3,2-Т

Е

Задиры, забоины, износ втулки

Визуальный контроль

1. Опиловка, зачистка

2. Развёртывание втулки с заменой сопрягаемой детали

Параметр шероховатости поверхности - 1,6

Лупа ЛП1-4

Образец шероховатости 1,6-Р

Дефекты крепёжных изделий, (см. карту 27)

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Деформа-

ция

Измерительный контроль

1. Точение поверхности Д на глубину не более 0,5 мм

2. Термическая правка по технологии ПО Казремэнерго, согласованной с ЛМЗ (см. ТТИ 381101.323.25202. 00030)

3. Замена обоймы

1. Допускаемый минимальный размер "а" - 3 мм

2. Термическую правку выполнить при разности диаметров расточки в вертикальной и горизонтальной плоскости более 1,5 мм

Нутромер НМ 600

Б

Неплотность разъёма

Измерительный контроль

1. Фрезерование

2. Шабрение

Щуп 0,1 мм обтянутых шпильках в разъём проходить не должен

Набор щупов N 2 кл.1

Б

В

Г

Д

Е

Ж

И

К

Л

Задиры, забоины

Визуальный контроль

Опиловка, зачистка

1. Параметр шероховатости поверхности К=1,6; остальных 3.2

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 3,2-ШП;

3,2-ТТ;

3,2-ФТ;

3,2-Т,

3,2 -Р,

3,2-ФЦП;

1,6-Р

Г

Износ

Измерение люфта по шпоночному соединению

1. Наплавка и обработка шпонки в корпусе

1. Зазор "ж" см. табл.1, 2, обязательное приложение 3.

2. Наплавку выполнять шириной не менее 12 мм

Индикатор ИЧ10Бкл.1

Ослабление посадки стопорной шпонки колец уплотнений

Измерительный контроль

Наплавка и обработка шпонки

Восстановление чертёжных значений в шпоночном соединении

Набор щупов N 2 кл.1

Дефекты крепёжных изделий (см. карту 27)

К

Износ пригнанной поверхности под контроль-

ные болты см. карту 1

Ж

Износ

Измерение

Наплавка и обработка

1. Зазор "з" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

2. Наплавку выполнить шириной не менее 12 мм

На поверхности Ж наплавку со стороны выхода пара выполнить сплошным пояском, с противоположной стороны допускается прерывистая наплавка

Индикатор ИЧ10Бкл.1

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Неплотность по горизонтальному и вертикаль-

ному разъёмам

Измерительный контроль

Шабрение разъёмов.

2. Фрезерование и шабрение.

При снятии с горизонтального разъема металла толщиной более 1,0 мм необходимо рассверлить на соответствующую величину отверстия на вертикальном разъёме

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2

2. Щуп 0,05 мм при обтянутых шпильках в разъём проходить не должен.

 По внутреннему контуру допускается закусывание щупа 0,2 мм на глубину не более 15 мм, - 20% периметра разъёма

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 3,2-ШП

А

Б

В

Г

Д

Е

Задиры, забоины

Визуальный контроль

Опиловка, зачистка

1. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхности и пересекающие их не более 50% ширины.

2. Шероховатости поверхности Д-1,6; остальных 3,2

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 3,2-ФЦП,

3,2-ТГ,

3,2-ФТ;

3 2-Р,

3,2-Т;

1,6-Р

В

Деформа-

ция

Измерительный контроль

1. Точение поверхности Г

2. Термическая правка в соответствии с ТТИ 381101.323.25202. 00030 - "Термическая правка обойм уплотнений", разработанная САРЭ, - при разности диаметров расточки в вертикальной и горизонтальной плоскостях более 1,5 мм

3. Замена

1. Допускаемый минимальный размер а=3 мм

2. Разность диаметра по поверхности "В" в вертикальной и горизонтальной плоскости не более 1,5 мм

Нутромер НМ 600

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Дефекты крепёжных изделий, см. карту 27

Д

Износ пригнанной поверхности под контрольные болты, см. карту 1

Ослабление посадки стопорной шпонки колец уплотнений

Измерительный контроль

Наплавка и обработка шпонки

Набор щупов N 2 кл.1

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Неплотность разъёма

Измерительный контроль

1. Шабрение

2. Фрезерование

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2

2. Щуп 0,05 мм при обтянутых шпильках в разъём проходить не должен

По наружному и внутреннему контуру допускается закусывание щупа 0,07 мм на глубину не более 15 мм

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 3,2-ШП

Д

Износ

Измерительный контроль

Наплавка и обработка

1. Зазор "э" см. табл.1 обязательное приложение 3

2. Наплавку выполнить шириной не менее 12 мм

3. На поверхности "Д" наплавку со стороны выхода пара выполнить сплошным пояском, с противоположной стороны допускается прерывистая наплавка

Индикатор ИЧ10Бкл.1

Штангенциркуль ШЦ-125-0,1-1

А

Б

В

Г

Задиры, забоины

Визуальный контроль

Опиловка, зачистка

1. Параметр шероховатости поверхностей 3,2

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 3,2-ШП

3,2-ТТ

3,2-ФТ;

3,2-ФЦП

Ж

Износ пригнанной поверхности под контроль-

ные болты, см. карту 1

Е

Износ уплотни-

тельных гребней

Визуальный контроль

Измерительный контроль

Замена уплотнительных гребней

1. Зазоры "д1", "д3" см. табл.5 обязательное приложение 3

2. Допускаются местные повреждения 10% уплотнительных гребней, занимающие не более 25% длины гребня по окружности

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Дефекты крепёжных изделий, см. карту 27

поз.15, рис.3.1, поз.16 рис.3.2

(ЦВД, 19-28 ступ.ЦНД обоймы уплотнений)

Поз.14, рис.3.2     

(29, 30 ступ.ЦНД)

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Износ, притупление уплотни-

тельных гребней, задиры

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Обработка поверхности "В" и торцов сегментов

2. Замена сегмента уплотнительного кольца

3. Расточка

4. Заострение уплотнительных гребней

5. Вырезка, набивка уплотнительных гребней, уплотнительных колец 29,30 ступ.ЦНД

6. Наплавка уплотнительных гребней из стали 15XM по технологии ПП "Ростов-энергоремонт"

1. Допускаемая минимальная высота h короткого гребня 2,5 мм

2. Допускаемая максимальная ширина уплотнительного гребня у вершины 0,4 мм

3. После обработки поверхности "В" размер по чертежу "д" может быть восстановлен за счёт установки радиальных винтов в местах опирания пружин

Лупа ЛП1-4

Набор щупов N 2 кл.1

Штангенцир-

куль ШЦ-1-125-0,1-1

Б

В

Задиры, забоины

Визуальный контроль

Зачистка, опиловка

Параметр шероховатости поверхностей - 3,2

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 3,2-Р

3,2-ТТ

Ослабление чеканки гребней

Визуальный контроль

Подчеканка

Ослабление гребней в местах посадки не допускается

Д

Расслоение уплотни-

тельных гребней вследствие окалины, хрупкость

Визуальный контроль

1. Замена сегментов уплотнений

2. Наплавка уплотнительных гребней, изготовленных из стали 15XM по технологии ПП "Ростовэнер-

горемонт"

Расслоение не допускается

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

Остаточный прогиб пружины

Измерительный контроль

Замена

Допуск остаточного прогиба пружина 0,5 мм

Плита 1-0-400х 400

Индикатор ИЧ10Бкл.1

Набор щупов N 2 кл.1

А

Б

Трещины

Визуальный контроль

Замена

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Б

Задиры, забоины на тарелке и на седле

Визуальный контроль

Опиловка, зачистка

Параметр шероховатости поверхностей 6,3

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 6,3-Р,

6,3-Т

Б

Позиционное отклонение (несовпадение) плоскости Б седла и тарелки

Измерительный контроль

1. Допускаемое несовпадение седла и тарелки 0,1 мм

2. После каждой разборки клапана устанавливать новую паронитовую прокладку

Линейка ЛЧ-1-200

Набор щупов N 2 кл.1

В

Заедание по поверхности В

Очистка, смазка вазелином (тавотом)

Дефекты крепёжных изделий прижимных колец, см. карту 27

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

Уменьшенный (увеличенный) зазор "а" между боковой шпонкой поз.6 н/п обоймы поз.2,4,6 и корпусом цилиндра поз.1

Измерительный контроль

Уменьшенный зазор: обработка поверхности "Д", "Е" шпонки поз.6 см. карты 3, 7

Увеличенный зазор: наплавка и обработка поверхности "Е" шпонки поз.6 см. карты 3, 7

Зазор "а" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

Штангенглубиномер ШГ-160-0,1

Уменьшенный зазор "б" между боковой шпонкой поз.6 н/п обоймы поз.2,4,6 и корпусом цилиндра поз.1

Измерительный контроль

Обработка шпонки поз.6 обоймы поз.2, 4, 6

Зазор "б" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

Набор щупов N 2 кл.1

Концевые меры 1-H2

Уменьшенный зазор "в" между боковой шпонкой поз.7 в/п диафрагмы поз.3 и в/п обоймы поз.2

Измерительный контроль

Обработка шпонки поз.7 в/п диафрагмы поз.3

Зазор "в" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

Набор щупов N 2 кл.1

Уменьшенный (увеличенный) зазор "г" между боковой шпонкой поз.7 в/п диафрагмы поз.3 и в/п обоймы поз.2

Измерительный контроль

Изменение толщины калиброванных прокладок под прокладками боковой шпонки поз.7 в/п диафрагм поз.3

1. Зазор "г" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

2. Допускается изменить толщину основной прокладки в месте установки калиброванной прокладки, при увеличении толщины прокладки, ширина наплавки должна быть не менее 75% ширины прокладки

3. Под основными прокладками должно быть не более 2-х калиброванных прокладок, минимальная толщина которых должна быть не менее 0,1 мм

Штангенглубиномер ШГ-160-0,1

Уменьшенный (увеличенный) зазор "е" между стопорной шпонкой поз.8 в/п обоймы поз.2 и боковой шпонкой поз.7 в/п диафрагмы поз.3

Измерительный контроль по свинцовым оттискам

Обработка шпонки поз.8

Зазор "е" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

Микрометр МК 25-1

Уменьшенный зазор "д" между н/п диафрагмы поз.3 (обоймы поз.2) и нижней шпонкой поз.10, 12 обоймы, корпуса цилиндра поз.1,2

Измерительный контроль свинцовым оттискам

Обработка шпонки поз.10,12

Зазор "д" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

Микрометр МК 25-1

Уменьшенные зазоры "и", "к", "л" между корпусом цилиндра поз.1 и обоймой поз.2,4, 6.

Измерительный контроль по свинцовым оттискам

Обработка соответству-

ющей поверхности зуба обоймы поз.2,4,6 или обработка вручную корпуса цилиндра для восстановления зазоров "к" и "л"

Зазоры "и", "к", "л" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

Микрометр МК 25-1

Уменьшенные зазоры "и", "к", "л" между обоймой поз.2 и диафрагмой поз.3

Измерительный контроль по свинцовым оттискам

Обработка соответствующей поверхности диафрагмы поз.3 (обоймы поз.2)

Зазор "и", "к", "л" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

Микрометр МК 25-1

Уменьшенный зазор "р" между боковой шпонкой поз.9 н/п диафрагмы, поз.3 и обоймой поз.2

Измерительный контроль

Обработка поверхности шпонки поз.9 н/п диафрагмы поз.3

Зазор "р" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

Набор щупов N 2,3 кл.1

Концевые меры 1-H2

Уменьшенный зазор "с" между сегментом уплотнительного кольца поз.15,16 и расточкой диафрагмы поз.3 (обоймы поз.2)

Измерительный контроль

Проточка поверхности "в", уплотнитель-

ного кольца поз.15, 16 см. карту 10

Зазор "с" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

2. Допускается точить уплотнительное кольцо на величину не более 2,0 мм от размера по чертежу

Набор щупов N 3 кл.1

Концевые меры 1-Н2

Уменьшенный зазор "я", "н" между стопорной планкой поз.14,19 на разъёме диафрагмы поз.3 (обоймы .уплотнений поз.4, 6 и сегментом уплотнительного кольца поз.15,16

Измерительный контроль

Обработка паза крайнего сегмента полукольца поз.15, 16

Зазоры "я" "н" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

Набор щупов N 2 кл.1

Уменьшенный (увеличенный) зазор "м" между торцами сегментов уплотнительного полукольца поз.15,16

Измерительный контроль

Уменьшенный зазор: обработка торца одного сегмента.

Увеличенный зазор: замена одного сегмента и обработка торца до получения требуемого зазора

Зазор "м" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

Зазор по каждому стыку сегментов уплотнительного кольца не должен быть более 0,05 мм

Штангенглубиномер ШГ-160-0,1

Линейка ЛЧ-0-200

Набор щупов N 2 кл.1

Измерительный контроль

Снятие шпонки поз.21, 22 обработка, установка на месте с возможной перерайбе-ровкой отверстий под крепление шпонки

Зазор "а4" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

Набор щупов N 2 кл.1

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Б

Отклонение от круглости и профиля продольного сечения шеек ротора

Визуальный контроль.

Измерительный контроль

1. Точение и шлифовка

2. Притирка шейки цилиндри-

ческим притиром

1. Параметр шероховатости поверхности 0,8

2. Допуск профиля продольного сечения не более 0,09 мм

3. Допуск круглости не более 0,02 мм

4. Допускаемое уменьшение диаметра не более 1% от размера по чертежу

5. Допускаются отдельные кольцевые риски глубиной до 0,2 мм

Лупа ЛП1-4

Скобы

СИ-400

СИ-500

Индикатор ИЧ10Бкл.1

Образец шероховатости 0,8-ШЦ

Я

Задиры, риски на сопрягаемой поверхности муфт

Визуальный контроль

Измерительный контроль

Зачистка и шабрение

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2

2. Допускается общая площадь повреждений не более 20%

Лупа ЛП1-4

Образец шероховатости 3,2-ТТ

В

Г

Я

Увеличенное торцовое биение

Измерительный контроль

Шабрение

1. Допуск биения поверхностей В и Г 0,02 мм

2. Допуск суммарного биения одноименных точек поверхности Я и сопрягаемых с ними поверхностей смежных роторов не более - 0,02 мм

Индикатор ИЧ10Б кл.1

Увеличенное радиальное биение (остаточный прогиб ротора)

Измерительный контроль

1. Балансировка ротора на низкочастотном балансиро-

вочном станке

2. Правка ротора на заводе-

изготовителе, в условиях электростанции или на производствен-

ной базе ремонтного предприятия (РП)

3. Замена ротора

1. Допуск радиального биения РВД - 0,15 мм, РНД - 0,1 мм

2. Корректирующая масса должна компенсировать главный момент дисбалансов (обусловленный остаточным прогибом) участков ротора между плоскостями коррекции (число корректирующих масс 4-6)

Индикатор ИЧ10Б кл.0

В

Г

Риски, забоины, отклонение от плоскостности

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Шабрение

2. Точение и притирка

1. Параметр шероховатости поверхности - 3,2

2. Допуск плоскостности 0,02 мм

3. Допускаются кольцевые риски глубиной до 0,2 мм, шириной до 1 мм не более двух на поверхностях В, Г

4. Допускаемое уменьшение толщины гребня от размера по чертежу не более 2 мм

Лупа ЛП1-4

Линейка ШД-0-630

Образец шероховатости 3,2-ШП

Набор щупов N 2 кл.1

Натиры, забоины, трещины в местах натиров, изменение твёрдости на торцовых поверхностях дисков ротора

Визуальный контроль

Травление

Цветная дефектоскопия

УЗК

1. Зачистка, проверка на отсутствие трещин травлением.

2. Проверка на твёрдость при наличии цветов побежалости в местах натиров

1. Допускаются заоваленные следы натиров глубиной до 2 мм

2. Изменение твердости в местах натиров с цветом побежалости не допускается

3. Натиры на щечках дисков не допускаются

Лупа ЛП1-4

Дефектоскоп УД-2-12

Л

М

Истирание осевых уплотнитель-

ных гребней на ленточных бандажах и у корня рабочих лопаток

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Наплавка и проточка уплотнительных гребней бандажа по технологии, согласованной с ЛМЗ.

2. Замена бандажей и лопаток.

Точение гребней бандажа

1. Допускаемая ширина вершин уплотнительных гребней не более 0,7 мм

2. Допускаемая высота осевых уплотнительных гребней

h=2 мм

h

=2 мм

Лупа ЛП1-4

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Н

Истирание шипов рабочих лопаток

Визуальный контроль

Измерительный контроль

Травление

1. Зачистка, проверка на отсутствие трещин

2. Наплавка кромок шипов аустенитными электродами, см. информа-

ционное письмо ЛМЗ N 510-107

1. Наплавку кромок выполнить, если высота шипов лопаток над бандажом не менее 0,5 мм или шипы стёрты заподлицо с бандажом, но сам бандаж не имеет заметного утонения

Лупа ЛП1-4

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Ф

Э

Отклонение от перпенди-

кулярности оси отверстий под соедини-

тельные болты полумуфт, плоскости Ф, Э, см. рис.33

Измерительный контроль

1. Подрезка отверстий по плоскости Ф,Э

2. Установка специальных конусных шайб на поверхности Э

Допуск перпендикуляр-

ности - 0,05 мм на длине отверстия

Набор щупов N 2 кл.1

Прибор, черт. ЛМЗ ЛМ8731-0611СБ

Т

Ф

Э

Риски, задиры в отверстиях полумуфт и на пригнанной поверхности Т соедини-

тельных болтов, плоскости Ф,Э и соответ-

ствующей поверхности болтов

Визуальный контроль

Измерительный контроль

Зачистка, хонингование отверстий

1. Параметр шероховатости поверхности Т - 1,6; поверхностей Ф, Э - 3,2

2. Общая площадь рисок, задиров не должна превышать 25% поверхности Т отверстия

3. На пригнанной поверхности болтов круговые риски не допустимы

Образцы шероховатости 3,2-ТТ;

1,6-P

Нутромер НИ 18-50-1

Микрометр МК 50-1

Т

Отклонение от круглости и цилиндрич-

ности (овальность и конусообраз-

ность) отверстий и пригнанной поверхности соединитель-

ных болтов муфт

Измерительный контроль

1. Развертывание отверстий в муфтах

2. Замена соедини-

тельных болтов

1. Допуск круглости 0,02 мм.

2. Допуск цилиндричности 0,02 мм

3. При увеличении диаметра отверстий более 5 мм от размера по чертежу, устанавливать в отверстия втулки, см. инф.письмо ЛМЗ N 510-163.

Соединительные болты должны устанавливаться в соответствующие отверстия от лёгкого удара молотка, допуск. зазор - не более 0,03 мм

Нутромер НИ 50-100-1

Микрометр МК 50-1

МК 75-1

Лупа ЛП1-4

Трещины на соединитель-

ных болтах муфт

Визуальный контроль.

Контроль методом цветной дефектоскопии

Замена соединитель-

ных болтов муфт

Трещины на поверхности болтов не допускаются

Повышенная твёрдость болтов муфт

Измерительный контроль

1. Термообра-

ботка болтов по технологии, согласованной с ЛМЗ

2. Замена болтов

Твёрдость болтов должна соответствовать значению по чертежу

Твердомер ТВ8.450НВ

Увеличенный зазор "а" по соедини-

тельным болтам муфт

Измерительный контроль

Замена болтов

Допускаемый зазор "а" - 0,02-0,03 мм

Нутромер НИ 50-100-1

Микрометр МК 75-1

С

Истирание, трещины, изменение твёрдости бандажей рабочих лопаток

Измерительный контроль

Визуальный контроль

1. Зачистка, проверка на трещины, проверка твёрдости

2. Замена бандажей без замены лопаток, термический отпуск шипов

3. Замена лопаток и бандажей

Трещины на бандажах не допускаются. При замене бандажей (без замены лопаток) рабочая часть лопатки должна быть укорочена на 1,0-1,5 мм, бандаж должен быть утонен на 0,5 мм против размера по чертежу, см. информационное письмо ЛМЗ N 510-107

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Лупа ЛП1-4

Твердомер ТВ8.450НВ

С

Деформация ленточных бандажей

Визуальный контроль

1. Правка, бандажей, подчеканка шипов, полировка и проверка на отсутствие трещин.

2. Замена бандажей.

1. Трещины на бандажах не допускаются.

2. Деформация бандажей в сторону уменьшения радиальных и осевых зазоров не допускается, в сторону их увеличения не более 0,5 мм

Эрозионный износ рабочих лопаток регули-

рующей ступени ЦВД

Визуальный контроль.

Измерительный контроль

Замена лопаток

Допускается износ выходных кромок лопаток не более 2,0-3,0 мм

Лупа ЛП1-4

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Обрыв стеллитовых пластин рабочих лопаток 29 и 30 ступеней

Визуальный контроль

Замена лопаток

1. Напайка стеллитовых пластин в условиях электростанции запрещается

2. Допускается эксплуатация рабочих лопаток без отдельных (оборванных) пластин по согласованию с заводом-

изготовителем

Эрозионный износ входных кромок рабочих лопаток 30 ступени

Визуальный контроль

Замена лопаток

Допускается износ входных кромок в верхнем сечении лопаток глубиной не более 3 мм на длине 100 мм от вершины; на глубину 1 мм - на участке 100-300 мм от вершины лопаток

Деформация трещины, вырывы на кромках лопаток

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Правка кромок, выборка трещин, опиловка, полировка и проверка мест дефектов на отсутствие трещин

2. Замена лопаток и бандажей

1. Кромки в местах выборок должны быть заовалены радиусом не менее 1,5 глубины трещин

2. Допускается уменьшение сечения лопаток после выборки трещин не более 5%

Лупа ЛП1-4

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Солевые отложения на поверхности РЛ и на внутренней поверхности ленточных бандажей

Визуальный контроль

Снятие солевых отложений:

1) вручную;

2) высоконапорной установкой давлением воды 29,5 МПа (300 ата)

3) пескоструй-

ной установкой

Параметр шероховатости поверхности лопаток - 1,6

Лупа ЛП1-4

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Образец шероховатости 1,6-ШП

Ослабление посадки лопаток

Визуальный контроль

Измерение частот пакетов лопаток

Перелопачи-

вание

Дефектоскоп УД2-12

Ослабление посадки балансиро-

вочных грузов

Визуальный контроль

Зачеканка грузов, стопорение

Зачеканка грузов должна обеспечивать неизменность их положения в пазах дисков ротора

Отгибание свисающих кромок ленточных бандажей со стороны паровпуска

Визуальный контроль

Удаление погнутых свисающих кромок, скругление выборок

Зазор между лопаткой и бандажом, в месте его прилегания, не более 0,1 мм.

Неудалённые участки бандажа должны обеспечивать требуемые минимальные радиальные зазоры по надбандажным уплотнениям

Набор щупов N 2 кл.1

Отгибание консолей ленточных бандажей

Визуальный контроль

Выправление консолей, проверка на отсутствие трещин

Трещины на бандажах не допускаются

Трещины на заклепках замковых лопаток;

Ультразвуковой контроль

Дефектоскопия

Замена заклёпок

Увеличение отверстий под заклепки более 1,0 мм от чертёжного значения не допускается

Дефектоскоп УД2-12

Неплотная посадка пробки центрального отверстия ротора.

Смещение пробки в осевом направлении

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Хромирование пробки по посадочному диаметру

2. Наплавка и точение пробки с последующей пригонкой

Восстановление плотности и осевого положения пробки

Нутромер НМ 600

Микрометр

МК 125-1

МК 150-1

Обрывы стопорения скрепляющей проволоки рабочих лопаток 29 ступ.РНД

Визуальный контроль

Припайка скрепляющей проволоки по технологии, согласованной с ПОТ ЛМЗ

Трещины и коррозия на поверхности рабочих лопаток, работающих в зоне фазового перехода 24-27 ступ. РНД

Зачистка и шлифовка, визуальный контроль, выходных кромок МВД, вильчатых хвостов - УЗД

Не допускаются к ремонту рабочие лопатки, имеющие коррозионные повреждения, с трещинами на кромках и в прикорневых сечениях.

Замена лопаток.

Заключение и способ ремонта согласовать с ЛМЗ, см. PД 34.30.507-92

1. Разрешается дальнейшая эксплуатация лопаток при отсутствие трещин, механических повреждений в нижней трети пера лопаток при полном отсутствии язвин на поверхности рабочей части на расстоянии 3 мм от выходной кромки и на остальной поверхности язвин диаметром более 0,5 мм при плотности 10 шт/см

.

2. Дальнейшая возможность эксплуатации лопаток после ремонта согласовывается с ЛМЗ см. РД 34.30507-92

Лупа ЛП1-4

Дефектоскоп УД2-12

Трещины по сварке рабочих лопаток пакетов регули-

рующей ступени РВД

Визуальный контроль

Разделка и заварка трещин. Обработка после заварки по технологии, согласованной с ЛМЗ

Лупа ЛП1-4

Дефектоскоп УД2-12

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

Д

Трещины, пористость раковины

Наличие течи масла в процессе эксплуатации

Визуальный контроль

Демонтаж корпуса подшипника.

Покрытие (при необходимости) эпоксидной смолой дна изнутри корпуса подшипника и неконтакти-

рующей с рамой опоры поверхности снаружи корпуса при наличии сквозных трещин

Отсутствие пятен выступания керосина после 24-х часовой керосиновой пробы

А

Неплотность разъёма

Измерительный контроль

Шабрение

1. Параметр шероховатости поверхности 1,6.

2. Щуп 0,03 мм при обтянутых шпильках в разъём проходить не должен.

По наружному и внутреннему контуру допускается закусывание щупа 0,05 мм на глубину не более 15 мм

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 1,6-ШП

Б

Увеличенный (уменьшенный) зазор "а1" по направ-

ляющим планкам, см. рис.3.5; 3.6

Измерительный контроль

1. Шабрение

2. Фрезерование

3. Установка калиброванной прокладки на поверхность Б

Зазор "а" см. табл.3 обязательное приложение 3

2. Обрабатывать только соответствующие поверхности направляющей планки

Набор щупов N 3 кл.1

В

Наклёп и забоины в местах контакта с установочными подушками вкладыша

Визуальный контроль.

Проверка на краску

Измерительный контроль

1. Шабрение

2. Точение

Параметр шероховатости поверхности 3,2

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 3,2-Р

Защемление корпуса подшипника по продольной осевой шпонке

Измерение зазоров по шпонке.

Измерение расширения турбины.

Измерение перемещения ригеля фундамента под корпусом подшипника.

Измерение уклона корпусов подшипников

1. Демонтаж корпуса подшипника.

Дефектация и ремонт шпоночного соединения цилиндра с корпусом подшипника и корпуса подшипника с фундаментной рамой, обеспечение требуемых зазоров "г1"

Зазор "г1" см. табл.3, обязательное приложение 3.

Зазоры "а1", "а

" см. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

Набор щупов N 2 кл.1

Измерение поперечного расширения опорных лап цилиндров, измерение центровки роторов по полумуфтам и относительно расточек под МЗК.

Измерение зазоров по поперечным шпонкам и прижимным шпонкам опорных лап цилиндров

Обеспечение требуемых зазоров "а1" и "а4" (см. рис.3.1; 3.2) по поперечным шпонкам.

Устранение неравномерности нагрузок на опоры от опорных лап цилиндров.

Установка антифрик-

ционных покрытий на поверхность скольжения опор.

2. Устранение несоответствия проекта монтажа паропроводов к н/п ЦВД и ЦНД с возможной) отрезкой паропроводов и восстановлением проектных значений натягов по стыкам. Работы по пп.1,2 выполнить в соответствии с ТИ 388511.25288.00482 и МУ РД 34.30.506-90

А

Б

Г

Ж

Забоины, задиры

Визуальный контроль

1. Зачистка, шабрение

2. Проверка прилегания по краске по поверхности Г н/п маслозащитного кольца

Параметр шероховатости поверхности А - 1,6; остальных - 3,2

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 1,6-ШП,

3,2-ТТ,

3,2-ФТ,

3,2-С

Дефекты крепёжных изделий см. карту 27

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекоменду-

емый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Полное или частичное выплавление баббита

Визуальный контроль

1. Перезаливка и расточка вкладыша

Параметр шероховатости поверхности 3,2

Лупа ЛП1-4

Образец шероховатости 3,2-ФТ

А

Отставание баббита, забоины, раковины, пористость, выкрашивание

Визуальный контроль.

Керосиновая проба.

Обстукивание.

УЗК

Перезаливка и расточка вкладыша.

2. Точение баббитовой расточки в/п и н/п вкладыша на станке.

3. Наплавка и точение баббитовой расточки раздельно когда нет отставания баббита от корпуса вкладыша

1. Параметр шероховатости поверхности 3.2

2. Шабровка баббита после расточки запрещается

3. Минимальная толщина баббитового слоя 4,0 мм (без высоты ласточкина" хвоста)

Максимальная толщина баббитового слоя - 6.0 мм плюс 0,5% диаметра шейки.

4. Допускаются лунки от инородных включений размером 3x3 мм не более 5 шт

5. Наплавку выполнить в случае, если места повреждения занимают площадь не более 10% баббитовой заливки половины вкладыша.

Наибольший размер наплавленного участка 30x30 мм.

Лупа ЛП1-4

Образец шероховатости 3,2-Р

Дефектоскоп УД2-12

А

Увеличение контакта шейки вала с баббитовой расточкой н/п вкладыша.

Неравномерность по ширине контакта вдоль длины вкладыша

1. Визуальный контроль

2. Измеритель-

ный контроль

1. Проверка точением баббитовой расточки отдельно н/п вкладыша на станке с после-

дующим обеспечением верхнего масляного зазора в подшипнике

След работы шейки вала должен располагаться равномерно по всей длине вкладыша на дуге не более 30°

Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1-1

Нутромер НМ600

А

Следы контакта ротора с баббитовой расточкой в/п вкладыша

Визуальный контроль

1. Проверка точением баббитовой расточки в/п вкладыша на станке с после-

дующим обеспечением верхнего масляного зазора в подшипнике

Следы контакта ротора с расточкой в/п вкладыша не допускаются

Нутромер НМ600

Б

Забоины, задиры, изнашивание на поверхности установочных подушек, неплотность в сопряжении с расточкой в корпусе подшипника

Визуальный контроль

Измеритель-

ный контроль

Проверка на краску

Шабрение поверхности Б подушек по следам краски, наносимой на расточку в корпусе подшипника

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2.

2. Пятна краски должны располагаться равномерно и занимать не менее 70% контролируемой поверхности

Лупа ЛП1-4

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 3,2-Т

В

Забоины, задиры, неплотность разъёма

Визуальный контроль

Измеритель-

ный контроль

Шабрение

1. Параметр шероховатости поверхности 1,6

2. Щуп 0,05 мм при свинченных в/п и н/п вкладыша в разъём проходить не должен

Лупа ЛП1-4

Набор щупов N 2 кл.1

Образцы шероховатости 1,6-ФТ

Дефекты крепёжных изделий см. карту 27

Г

Забоины, задиры в местах контакта с установочными подушками вкладыша

Визуальный контроль

Проверка на краску

Измерительный контроль

Зачистка, опиловка, шабрение

2. Точение

Параметр шероховатости поверхности 3,2

Образец шероховатости 3,2-Р

Набор щупов N 2 кл.1

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Отставание, баббита, забоины, раковины, пористость, выкрашивание

Визуальный контроль.

Керосиновая проба.

Обстукивание.

УЗК

1. Перезаливка и расточка.

2. Наплавка и точение баббитовой расточки раздельно, когда нет отслаивания баббита от корпуса

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2

2. Минимальная толщина баббитового слоя - 4,0 мм (без высоты "ласточкина хвоста").

Максимальная толщина баббитового слоя 6,0 мм плюс 0,5% диаметра шейки.

3. Допускаются лунки от инородных включений размером 3х3 мм не более 3 шт.

4. Наплавку выполнять в случае, если места повреждения занимают площадь не более 10% баббитовой заливки половины вкладыша.

Наибольший размер одного наплавленного участка 30x30 мм.

5. Шабровка баббита после расточки запрещается

Лупа ЛП1-4

Образец шероховатости 3,2-Р

Дефектоскоп УД2-12

А

Увеличение контакта шейки вала с баббитовой расточкой н/п вкладыша.

Неравномерность по ширине контакта вдоль длины вкладыша

Визуальный контроль

Измерительный контроль

Проверка точением баббитовой расточки отдельно н/п вкладыша на станке с последующим обеспечением верхнего масляного зазора в подшипнике

След работы шейки вала должен располагаться равномерно по всей длине вкладыша на дуге не более 30°

Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1-1

Следы контакта ротора с баббитовой расточкой в/п вкладыша

Визуальный контроль

Проверка точением баббитовой расточки в/п вкладыша на станке с последующим обеспечением верхнего масляного зазора в подшипнике

Следы контакта с расточкой в/п вкладыша не допускаются

В

Д

Е

Ж

И

Забоины, задиры, отклонение от перпендику-

лярности поверхности А поверхностям Д и И

Визуальный контроль

Зачистка, опиловка

1. Параметр шероховатости поверхностей 1,6

2. В случае нарушений в работе упорного подшипника в период эксплуатации, проверить перпендикуляр-

ность поверхности А относительно поверхностей Д и И. Допуск перпендикулярности 0,02 мм

Образцы шероховатости 1,6-Р;

16-T;

1,6-ТТ

Б

Износ уплотнитель-

ного гребня кольца

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Оттяжка уплотнительного гребня и проточка

2. Замена уплотнительного гребня

Толщина уплотнительного гребня у вершины должна быть не более 0,5 мм

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Г

Износ уплотнитель-

ного кольца

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Шабрение разъёма кольца.

2. Деформация кольца в горизонтальной плоскости

3. Замена кольца

Набор щупов N 2 кл.1

В

Забоины, задиры, неплотность разъема

Визуальный контроль

Шабрение

1. Параметр шероховатости поверхности - 1,6

2. Щуп 0,05 мм при свинченных в/п и п/п вкладыша в разъём проходить не должен

Лупа ЛП1-4х

Образец шероховатости 1,6-ФТ

Дефекты крепёжных изделий, см. карту 27

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Забоины, задиры, неплотность в сопряжении с соответствующей поверхностью вкладыша

Визуальный контроль

Зачистка.

Шабрение

1. Параметр шероховатости поверхности 1,6

2. Пятна краски должны распределяться равномерно и занимать не менее 70% контролируемой поверхности

Лупа ЛП1-4

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 1,6-Р

Б

В

Забоины, задиры, неплотность в сопряжении с расточкой в корпусе подшипника

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Шабрение по следам краски, наносимой на расточку в корпусе подшипника

1. Параметр шероховатости поверхности 3,2.

2. Пятна краски должны располагаться равномерно и занимать не менее 70% контролируемой поверхности

Лупа ЛП1-4

Набор щупов N 2 кл.1

Образцы шероховатости 3,2-Т;

3,2-ТТ

Г

Неплотность разъёма

Измерительный контроль

Шабрение

1. При свинченных шпильках разъёма щуп 0,05 мм проходить не должен.

2. Параметр шероховатости поверхности 1,6

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 1,6-ФТ

Дефекты крепёжных изделий, см. карту 27

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Б

Забоины, неплос-

костность

Измерительный контроль

Шабрение

1. Параметр шероховатости поверхностей 1,6

2. В случае нарушения в работе упорного подшипника в период эксплуатации, проверить разность по толщине каждого полукольца и полуколец каждого ряда и их плоскостность.

Допуск разности по толщине 0,02 мм площадь контакта не менее 60%

Плита 1-0-1000х6З0

Индикатор ИЧ10Бкл.1

Микрометр МК 50-1

Образец шероховатости 1,6-ШП

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Б

Забоины, неплос-

костность

Измерительный контроль

1. Шлифование

2. Шабрение

1. Параметр шероховатости поверхности 1,6.

2. В случае нарушений в работе упорного подшипника в период эксплуатации проверить разность по толщине каждого полукольца и их плоскостность.

Допуск разности по толщине 0,02 мм.

Площадь контакта - не менее 60%

Плита 1-0-1000x630

Микрометр МК 25-1

Образец шероховатости 1,6-ШП

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Износ

Визуальный контроль

Измерительный контроль

1. Заострение уплотнительных гребней.

2. Замена уплотнительных гребней

Толщина уплотнительных гребней у вершины должны быть не более 0,3 мм

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Износ

Осмотр.

Измерительный контроль

1. Заострение уплотнительных гребней.

2. Замена уплотнительных гребней

Толщина уплотнительных гребней у вершины должна быть не более 0,3 мм

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Неплотность горизонтального разъёма

Измерительный контроль

Шабрение

1. Параметр шероховатости поверхности 1,6

2. Щуп 0,03 мм в разъём проходить не должен

Набор щупов N 2 кл.1

Образец шероховатости 1,6-ФТ

Б

Задиры, забоины

Визуальный контроль

1. Шабрение

2. Опиловка

1. Параметр шероховатости поверхности не более 3,2

2. Щуп 0,03 мм при обтянутых болтах между поверхностями Б и корпусом подшипника проходить не должен

Образец шероховатости 3,2-ТТ

Набор щупов N 2 кл.1

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Отставание баббита, забоины, раковины, пористость, выкрашивание

Визуальный контроль.

Керосиновая проба

Замена

Дефектоскоп УД2-12

А

Неравномер-

ность площади натиров на выходной кромке колодок одного ряда

Визуальный контроль.

Измерительный контроль толщины баббитовой заливки

Шабрение

1. Параметр шероховатости поверхности 1,6.

2. Следы натиров на баббитовой расточке колодок одного ряда должны быть одинаковы на каждой колодке и занимать не более 20% поверхности А со стороны выходной кромки

3. Толщина баббитовой заливки должна быть не менее 1,0 мм и не более 1,5 мм

Лупа ЛП1-4

Штангенциркуль ШЦ-П-200-0,05

Образец шероховатости 1,6-ШП

Б

Смятие, неравномер-

ность прилегания по контрольной плите

Отклонение от параллельности плоскостей А и Б

Измерительный контроль

Шабрение

1. Контакт по поверхности Б с контрольной плитой должен быть полным.

2. Допуск параллельности плоскостей А и Б 0,02 мм.

3. В случае нарушений в работе упорного подшипника в период эксплуатации проверить разность по толщине колодок одного ряда. Разность по толщине не более 0,02 мм

Набор щупов N 2 кл.1

Индикатор ИЧ10Бкл.1

Плита 6-0-1000х630

Обоз-

наче-

ние

Уменьшенный (увеличенный) зазор "л" между обоймой вкладыша опорно-упорного подшипника и корпусом подшипника

Измерительный контроль

Уменьшенный зазор - проточка кольца поз.14.

Увеличенный зазор - замена кольца поз.14

Обеспечить зазор "л", - величину зазора см. табл.3 обязательное приложение 3

Индикатор ИЧ10Б кл.0

Набор щупов N 2 кл.1

Уменьшенный (увеличенный) натяг "д" между обоймой вкладыша опорно-упорного подшипника и вкладышем

Измерительный контроль

Уменьшенный натяг: шабровка (фрезерование) разъёма в/п обоймы вкладыша.

Увеличенный натяг: установка калиброванной прокладки на разъём обоймы вкладыша.

1. Обеспечить натяг "д", - величину натяга см. табл.3 обязательное приложение 3.

2. Допускаемая минимальная толщина калиброванной прокладки 0,1 мм. В разъём устанавливать не более одной прокладки

Микрометр МК 25-1

Увеличенный (уменьшенный) натяг "к" между установочной подушкой в/п вкладыша (обоймы вкладыша) и корпусом подшипника

Измерительный контроль

Увеличенный (уменьшенный) натяг: изменение толщины прокладок под установочной подушкой в/п вкладыша (обоймы вкладыша)

1. Обеспечить натяг "к", - величину натяга см. табл.3 обязательное приложение 3.

2. Допускается не более трёх прокладок под установочной подушкой.

Минимальная толщина прокладки 0,1 мм

Микрометр МК 25-1

Обоз-

наче-

ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

Трещины, люфт, заедание подшипников

Визуальный контроль

Замена подшипников

А

Б

В

Г

Выкрашивание, задиры на поверхности зубьев червячного колеса, шестерни и зубчатого венца на роторе турбины

Визуальный контроль

Зачистка.

Проверка контакта

1. Параметр шероховатости поверхности зубчатых зацеплений - 3,2.

2. Допускаются разрозненные дефекты, занимающие не более 20% рабочей поверхности зубьев

3. Кромки зубьев со стороны входа в зацепление должны быть закруглены радиусом 0,5 мм, с нерабочей стороны зубьев кромки должны иметь фаску 6x45°.

4. Пятно контакта по зацеплению зубьев цилиндрической пары должно быть по всей ширине зуба и высоте не менее Н=13 мм. Допускается на отдельных зубьях снижение площади контакта до 50%, при условии, что контакт по двум другим соседним с ним дефектным зубом составляет не менее 60%. Пятно контакта червячной пары ВПУ - по высоте 40-55%, по длине 30-50%.

Лупа ЛП1-4

Образец шероховатости 3,2-ФЦП

А

Б

Износ зубьев цилиндрических зубчатых пар

Измерительный контроль по свинцовым оттискам

Замена зубчатой пары

Зазор "е" см. табл.4 обязательное приложение 3 зазор "е"

Микрометр МК 25-1

Набор щупов N 2 кл.1

В

Г

Износ зубьев червячного колеса

Измерительный контроль по свинцовым оттискам

Замена червячного колеса

Зазор "ж" см. табл.4 обязательное приложение 3 зазор "ж"

Микрометр МК 25-1

Д

Задиры на винтовых шлицах вала-шестерни поз.5

Визуальный контроль

Проверка по краске

Зачистка

1. Параметр шероховатости рабочей поверхности шлицов - 3,2.

2. Допускаются разрозненные повреждения на рабочей поверхности шлицов, занимающие не более 20% общей площади

Лупа ЛП1-4

Образец шероховатости 3,2-Т

Увеличенный (уменьшенный) разбег "Г", "Д" вала червячного колеса

Измерительный контроль

Обработка соответствующих торцов крышек поз.6,8

Зазоры "Г", "Д" см. табл.4 обязательное приложение 3

Индикатор ИЧ10Бкл.1