ГОСТ ISO 5423-2013 Обувь литьевая общего назначения из полиуретана с подкладкой и без подкладки. Технические условия.
ГОСТ ISO 5423-2013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБУВЬ ЛИТЬЕВАЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА С ПОДКЛАДКОЙ И БЕЗ ПОДКЛАДКИ
Технические условия
Lined or unlined polyurethane footwear for general use. Specifications
МКС 13.340.50
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-испытательный центр "Резина и полимерные изделия" (ООО НИЦ "Резина и полимерные изделия"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 28 августа 2013 г. N 58-П)
За принятие проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 762-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 5423-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 5423:1992* "Обувь полимерная литьевая. С подкладкой или без подкладки полиуретановые сапоги общего назначения. Спецификация" ("Moulded plastics footwear - Lined or unlined polyurethane boots for general industrial use - Specification", IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 45 "Каучуки и резина" Международной организации по стандартизации (ISO).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к литьевой обуви общего назначения из полиуретана. Обувь может быть с подкладкой или без нее, любой модели, низкой или высокой.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
__________________
__________________
ISO 458-1:1985, Plastics - Determination of stiffness in torsion of flexible materials - Part 1: General method (Пластмассы. Определение жесткости при кручении эластичных материалов. Часть 1. Общий метод)
__________________
__________________
__________________
3 Термины и определения
В настоящем стандарте использованы термины с соответствующими определениями по ISO 10335.
4 Требования к конструкции
Примечание - Рекомендуемая высота обуви указана в приложении F.
4.1 Подошва
Основание подошвы должно быть закруглено. Радиус закругления должен быть не менее 1,5 мм.
Примечание - Рисунок подошвы оказывает значительное влияние на образование преждевременных трещин.
4.2 Минимальная толщина
Минимальная толщина обуви при измерении в соответствии с приложением А должна соответствовать требованиям таблицы 1.
Таблица 1 - Минимальная толщина обуви
В миллиметрах
|
|
|
|
|
Деталь обуви | Толщина, не менее | |||
| над рифами | между рифов | ||
| мужской обуви | женской обуви | мужской обуви | женской обуви |
Верх обуви | 1,5, из них не менее 1,0 - полиуретан | |||
Накладка: |
| |||
а) на каблуке | 4,0 | |||
b) в другом месте | 3,0 | |||
Низ обуви |
|
|
|
|
а) общая толщина | 13,0 | 11,0 | 7,0 | 5,0 |
b) подошва | 9,0 | 7,0 | 3,0 | 2,5 |
Каблук |
|
|
|
|
а) общая толщина | 25,* | 20,0 | 19,0 | 14,0 |
b) внешняя поверхность до прокладки | 9,0 | 4,0 | 3,0 | 2,5 |
4.3 Материалы
Верх, подошву и каблук отливают из однородной смеси полиуретана. Полиуретан может быть пористым или комбинацией пористого и непористого полиуретана.
5 Физико-механические свойства
5.1 Общее
Материалы верха и подошвы испытывают как два отдельных образца, даже если известно, что обувь изготовлена на одном инжекторе. Образцы для испытания материала готовят по одному из методов, указанных в ISO 37.
5.2 Сопротивление изгибу верха обуви
При испытании в соответствии с приложением В при различных направлениях изгиба после 150000 циклов изгиба на образцах не должно появиться каких-либо трещин, описанных в приложении В.
5.3 Упругопрочностные свойства
Модуль при 100%-м удлинении и относительное удлинение при разрыве верха и подошвы обуви определяют в соответствии с ISO 37 при температуре (23±2)°С на образцах в форме двухсторонней лопатки типа 1, вырубленных из изделия.
Направление испытания должно быть вдоль подошвы и вверх по ноге. Если невозможно заготовить образец типа 1, заготавливают образец типа 2, это указывают при обработке результатов испытаний.
Испытывают образцы толщиной (2,0±0,2) мм. Если необходимо исключить наличие ткани в образце, испытывают образцы меньшей толщины, это учитывают при обработке результатов испытания.
При испытании обуви с подкладкой подкладку осторожно удаляют, используя подходящий растворитель типа метилэтилкетона или при помощи шлифовальной машины. Образцы для испытания после вышеуказанной обработки кондиционируют в течение 24 ч при температуре (23±2)°С и испытывают при этой же температуре.
Для каждого показателя испытывают пять образцов, среднее значение каждых пяти испытаний должно соответствовать требованиям таблицы 2. В противном случае следуют перечислению а) или перечислению b):
а) если среднее значение относительного удлинения при разрыве менее, а максимальное значение более приведенного в таблице 2, испытывают еще пять образцов. Материал соответствует требованиям настоящего стандарта, если среднее значение всех десяти испытаний более соответствующего значения;
b) если среднее значение модуля при 100%-м удлинении не соответствует требованиям таблицы 2, но отдельные значения соответствуют, испытывают еще пять образцов. Материал соответствует требованиям настоящего стандарта, если среднее значение десяти испытаний соответствуют таблице 2.
Таблица 2 - Упругопрочностные свойства
|
|
|
Деталь обуви | Модуль при 100%-м удлинении, МПа | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
Верх | 1,3-4,6 | 250 |
Подошва | 2,1-5,0 | 300 |
5.4 Твердость
Твердость полиуретана, измеренная не ранее 96 ч после формования и определенная в соответствии с ISO 48 при температуре (23±2)°С после кондиционирования в течение 3 ч при той же температуре, должна соответствовать требованиям таблицы 3.
Таблица 3 - Твердость полиуретана
|
|
|
Деталь обуви | Твердость, IRHD | |
| не менее | не более |
Верх | 42 | 59 |
Подошва и каблук | 50 | 67 |
Твердость материала подошвы измеряют на подготовленной носимой поверхности, которая исключает наличие компонентов наполнителя и верха обуви. Измерения материала верха обуви проводят на внешней стороне обуви.
Для определения твердости толщина образца должна быть не менее 6 мм.
Примечание - Для определения твердости верха обуви необходимую толщину образца можно получить наслаиванием.
5.5 Испытание на изгиб верха обуви при низкой температуре
При испытании в соответствии с ISO 458-1 температура должна быть не выше минус 35°С.
Испытывают два образца, один вырубают вдоль оси ноги, второй - поперек.
Строят график зависимости изгиба от температуры, по которому определяют температуру каждого образца при изгибе на 200°. Для каждого образца толщиной более 1,3 мм вычитают 0,5° на каждые 0,03 мм толщины и для каждого образца толщиной менее 1,27 мм вычитают 0,5° на каждые 0,03 мм толщины. Среднеарифметическое двух результатов считают температурой изгиба при низкой температуре данного образца.
5.6 Сопротивление разрастанию трещин подошвы
Для испытания подошвы в соответствии с приложением С при температуре минус (5±2)°С используют три образца, вырубленные параллельно центральной линии подошвы (см. рисунок 1), толщина подошвенного слоя должна составлять не менее 50% толщины образца, и для достижения разрастания трещин 6 мм должно быть не менее 150000 циклов изгиба для каждого образца.
|
 |
Рисунок 1 - Центральная линия обуви
5.7 Усилие при разрыве
При испытании ячеистой подошвы в соответствии с приложением D минимальное усилие в обоих направлениях должно быть равным 3,5 Н/мм ширины.
5.8 Влагопоглощение
5.8.1 При испытании деталей верха и подошвы в соответствии с 5.3 после заготовки и кондиционирования в соответствии с приложением Е изменение относительного удлинения при разрыве должно быть не более 20%.
5.8.2 При испытании деталей верха и подошвы обуви при температуре минус (5±2)°С в соответствии с приложением С после заготовки и кондиционирования в соответствии с приложением Е первоначальный надрез 2 мм не должен увеличиться более чем на 6 мм после 150000 циклов изгиба.
5.8.3 При испытании деталей верха и подошвы при температуре минус (5±2)°С в соответствии с приложением В после заготовки и кондиционирования в соответствии с приложением Е не должны появиться трещины во время изгиба и после достижения 150000 циклов изгиба.
6 Маркировка
На каждую полупару обуви наносят четкую маркировку с указанием:
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.