ГОСТ Р 52219-2012 Системы управления автоматические для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ Р 52219-2012

(ЕН 298:2003)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК И АППАРАТОВ

Общие технические требования и методы испытаний

Automatic control systems for gas burners and gas burning appliances. General technical requirements and test methods

ОКС 97.120*

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2012 г. N 1207-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 298-2003* "Системы контроля автоматические газовых горелок и приборов с вентилятором или без него" (EN 298:2003 "Automatic control systems for gas burners and gas burning appliances. General technical requirements and test methods Automatic gas burner control systems for gas burners and gas burning appliances with or without fans") путем внесения технических отклонений, выделенных по тексту курсивом**.

Наименование настоящего стандарта приведено в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5)

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52219-2004 (ЕН 298:1993)

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012** (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции и функциям, методам испытаний и маркировке автоматических систем управления горелками (далее - система), а также программирующих устройств и связанных с ними детекторов пламени для газовых горелок и газовых аппаратов с вентиляторами и без них.

Настоящий стандарт распространяется на автоматические системы управления горелками, программирующие устройства и связанные с ними детекторы пламени с дополнительными функциями.

Стандарт не распространяется на автоматические системы управления горелками, использующие термоэлектрические устройства контроля пламени.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты*:

ГОСТ Р МЭК 730-1-94 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ МЭК 730-2-1-95/ГОСТ Р МЭК 730-2-1-94 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Дополнительные требования к электрическим управляющим устройствам для бытовых электроприборов и методы испытаний

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ Р 51317.4.2-2010 (МЭК 61000-4-2:2008) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электростатическим разрядам. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.3-2006 (МЭК 61000-4-3:2006) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.4-2007 (МЭК 61000-4-4:2004) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к наносекундным импульсным помехам. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.5-99 (МЭК 61000-4-5-95)Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.6-99 (МЭК 61000-4-11:2004)Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к кондуктивным помехам, наведенным радиочастотными электромагнитными полями. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.11-2007 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к провалам, кратковременным прерываниям и изменениям напряжения электропитания. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р МЭК 60127-3-2010 Предохранители миниатюрные плавкие. Часть 3. Субминиатюрные плавкие вставки

ГОСТ Р 52161.1-2004 (МЭК 60335-1:2001) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30030-93 (МЭК 742-83) Трансформаторы разделительные и безопасные разделительные трансформаторы. Технические требования

ГОСТ Р 50030.5.1-2005 (МЭК 60947-5-1:2003) Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Глава 1. Электромеханические аппараты для цепей управления

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 устройство контроля пламени: Устройство, обнаруживающее наличие пламени и сигнализирующее об этом.

Устройство может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигнала. Эти компоненты, за исключением датчика пламени, могут собираться в одном корпусе для применения вместе с программирующим устройством.

3.2 датчик пламени: Элемент, обнаруживающий пламя, выходной сигнал которого используется как входной сигнал для усилителя детектора пламени.

3.3 детектор пламени и сигнал индикации пламени

3.3.1 детектор пламени: Устройство, физически контролирующее значение сигнала датчика пламени.     

3.3.2 сигнал индикации пламени: Сигнал, выдаваемый детектором пламени, при обнаружении пламени.

3.4 моделирование пламени: Состояние, в котором сигнал индикации пламени указывает на наличие пламени, когда на самом деле оно отсутствует.

3.5 устройство управления: Устройство управления реагирует на сигналы, поступающие от управляющих и защитных устройств, посылает управляющие команды, управляет последовательностью пуска, контролирует работу горелок и осуществляет управляемое отключение, а также в случае необходимости осуществляет аварийное отключение и блокировку. Устройство управления выполняет предварительно установленную последовательность действий и всегда работает вместе с детектором пламени.

3.6 топочный автомат: Автоматическая система управления горелками включает в себя, как правило, программирующее устройство и все компоненты детектора пламени. Различные функции этой системы могут осуществляться одним или несколькими блоками, размещаемыми в отдельных корпусах.

3.7 стартовые позиции: Система не находится в положении блокировки, еще не получила сигнал пуска, но может в случае необходимости выполнить последовательность пуска. На этом этапе выходы автоматического отсечного клапана и устройства зажигания обесточены.

3.8 сигнал пуска: Сигнал, например, от термостата, деблокирующий систему из ее стартовой позиции и запускающий выполнение заранее установленной программы.

3.9 программа: Последовательность операций управления, устанавливаемая программирующим устройством, в которую входят включение, пуск, контропь и отключение горелки.

3.10 продувка: Принудительная подача воздуха через камеру сгорания и воздуховоды для замены остающейся смеси топлива/воздуха и/или продуктов горения.

3.10.1 предварительная продувка: Продувка, осуществляемая в промежуток времени между сигналом пуска и подачей электропитания на устройство зажигания.

3.10.2 заключительная продувка: Продувка, осуществляемая сразу же после отключения системы.

3.11 первый аварийный промежуток времени: Временной интервал между подачей электропитания на управляющий газовый клапан, запускающий газовый клапан или основной газовый клапан, если их применяют, и отключением электропитания управляющего газового клапана, запускающего газового клапана или основного газового клапана, если детектор пламени посылает сигналы об отсутствии пламени.

Примечание - Если второй аварийный промежуток времени отсутствует, то первый аварийный промежуток времени называют аварийным промежутком времени.

3.12 второй аварийный промежуток времени: Если первый аварийный промежуток времени распространяется только на управляющий или запускающий газовый клапан, то второй аварийный промежуток времени является временным интервалом между подачей электропитания на основной газовый клапан и отключением электропитания основного газового клапана, если детектор пламени посылает сигналы об отсутствии пламени.

3.13 горелка без вентилятора: Горелка, в которой первичный воздух, необходимый для горения, обеспечивается действием газа, а вторичный воздух свободно поступает из окружающей среды.

3.14 горелка с вентилятором: Горелка, в которой некоторое количество воздуха или весь воздух, необходимый для горения, поступает с помощью вентилятора (например, благодаря принудительной или искусственной тяге).

3.15 рабочее положение системы: Положение системы, в котором горелка нормально работает под контролем топочного автомата и детектора пламени.

3.16 управляемое отключение: Процесс, посредством которого отключается электропитание газового отсечного клапана (газовых отсечных клапанов) перед любыми другими действиями, например, как результат действия функции управления.

3.17 аварийное отключение: Процесс, который запускается сразу после срабатывания аварийного ограничителя или датчика или обнаружения отказа в автоматической системе управления горелками и который отключает горелку, отключая одновременно электропитание газового отсечного клапана (газовых отсечных клапанов) и устройства зажигания.

Примечание - Аварийное отключение также может происходить в результате прерывания электропитания или падения напряжения сети (см. 7.3).

3.18 Блокировка

3.18.1 долговременная блокировка: Режим аварийного отключения системы, при котором повторный пуск можно осуществить топько в ручном режиме и никакими другими средствами.

3.18.2 кратковременная блокировка: Режим аварийного отключения системы, при котором повторный пуск можно осуществить в ручном режиме или прерыванием подачи электропитания от сети и его последующим восстановлением.

3.19 восстановление искры: Процесс, в котором после потери сигнала индикации памяти, устройство зажигания включается снова без полного прерывания подачи газа.

3.20 повторение цикла: Процесс, в результате которого после аварийного отключения автоматически повторяется вся последовательность пуска.

3.21 Функции топочного автомата

3.21.1 время ожидания: Для горелок без вентиляторов время ожидания соответствует временному интервалу между подаваемым сигналом пуска и подачей электропитания на устройство зажигания. В течение этого времени должна происходить естественная вентиляция камеры сгорания и воздуховодов.

3.21.2 продолжительность предварительной продувки: Промежуток времени, в течение которого происходит продувка установленным расходом воздуха до подачи электропитания на устройство зажигания.

3.21.3 продолжительность заключительной продувки: Промежуток времени между отключением и моментом выключения вентилятора.

3.21.4 продолжительность промежуточной продувки: Промежуток времени в течение которого происходит продувка воздухом камеры горения под контролем датчика расхода воздуха после неудачного воспламенения до следующего повторного процесса розжига.

3.21.5 промежуточное время ожидания: Промежуток времени в течение которого происходит продувка воздухом камеры горения после неудачного воспламенения до следующего повторного процесса розжига.

3.22 Последовательности

3.22.1 последовательность пуска: Последовательность действий, выполняемых системой, переводящих горелки из стартовой позиции в рабочий режим.

3.22.2 первая фаза: Часть последовательности пуска, в течение которой запускающий газ поступает в камеру сгорания.

3.22.3 вторая фаза: Часть последовательности пуска, в течение которой газ продолжает поступать в камеру сгорания (если используется).

3.23 постоянно действующие системы: Системы, предназначенные для работы в течение более 24 ч без прерывания.

3.24 непостоянно действующие системы: Системы, предназначенные для работы в течение менее 24 ч.

3.25 функция самопроверки детектора пламени: Автоматическая внутренняя функция системы, проверяющая работу детектора пламени.

3.26 моделирование расхода воздуха: Режим, при котором датчик расхода воздуха указывает на наличие потока воздуха, хотя на самом деле такой поток отсутствует.

3.27 контроль искры: Процесс мониторинга искры зажигания.

3.28 период проверки пускового факела или пускового газового пламени: Временной интервал между первым аварийным промежутком времени и началом второго аварийного промежутка времени, используемый для проверки стабильности пускового факела или газового пламени.

3.29 перемещающийся первый этап: Этап, во время которого устройство зажигания воспламеняется перед зажиганием основного пламени и отключается одновременно с ним.

3.30 прерывающийся первый этап: Этап, в течение которого система розжига горелки каждый раз воспламеняется и гаснет, когда пламя основной горелки устойчиво горит.

      4 Классификация

Для облегчения описания автоматической системы управления должны использовать обозначения указанные в таблице 1. Маркировка автоматической системы управления состоит из ряда последовательных знаков.

Таблица 1 - Обозначение маркировки

Буква О может применяться для любого знака, не являющегося основным.

Если функциональные параметры топочного автомата не соответствуют настоящему стандарту (см. 7.1) то в обозначении добавляют букву S. В этом случае за буквой S последующие буквы не ставят.

      5 Нормальные условия испытаний и допуски на результаты измерений

Все испытания следует проводить в нормальных условиях, если иное не оговорено особо. Нормальные условия включают в себя:

- номинальное напряжение или диапазон значений номинального напряжения;

- номинальную частоту;

- температуру окружающей среды (20±5)°С.

Погрешность измерений не должна превышать:

±0,1 с - время;

±0,1 Гц - частота питающей сети;

±0,5% - электропитание.

Все измерения следует проводить после достижения стабильной температуры. Все испытания проводят в последовательности, установленной настоящим стандартом, за исключением испытаний по 6.5.2 и разделу 9.

Испытания следует проводить в монтажном положении, установленном изготовителем.

Если установлено несколько монтажных положений, испытания системы должны проводиться в наименее благоприятном положении.

      6 Требования к конструкции

6.1 Общие положения

Качество материалов, конструкция и структура используемых компонентов должны быть такими, чтобы система работала безопасно в течение всего срока службы в прогнозируемых условиях: механических, химических, тепловых и климатических при условии, что соблюдаются инструкции изготовителя по монтажу, настройке, эксплуатации и техническому обслуживанию. Это проверяют испытаниями, установленными настоящим стандартом.

Автомат должен быть спроектирован так, чтобы изменения значений критических компонентов цепей (например, влияющих на синхронизацию или последовательность выполнения операций) в пределах допусков в наихудшем случае, установленных изготовителями компонентов, включая долговременную стабильность, не оказывали влияния на функционирование автомата в соответствии с настоящим стандартом. Соответствие следует проверять на основе анализа наихудшего случая.

Конструкция любых дополнительных функциональных блоков, вводимых в автоматическую систему управления горелками, программирующего устройства или детектора пламени, не рассматриваемых настоящим стандартом, должна быть такой, чтобы она не ухудшала безопасную и нормальную работу этой системы, топочного автомата или детектора пламени.

Автомат должен иметь, по крайней мере два элемента управления с клеммами повышенной надежности для прямого выключения газовых клапанов.

Примечание - Одиночное реле для соединения двух независимых контактов будет рассматриваться как один элемент управления.

6.2 Защита, обеспечиваемая корпусом

Класс защиты систем, обеспечиваемый их собственным корпусом, должен соответствовать IP 40 по ГОСТ 14254.

Для систем, используемых на открытом воздухе, класс защиты должен соответствовать IP 54 по ГОСТ 14254.

Для систем без корпуса защита должна обеспечиваться прибором, в котором они установлены.

6.3 Электрооборудование

Электрооборудование должно соответствовать стандарту [1] разделы 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 18, 19, 20, 21, 22 и 24 за исключением пунктов 11.3.4; 1.3.106*-11.3.108, 11.4.101-11.4.106, а также 11.101 и 12.1.1 - они должны быть учтены при разработке по настоящему стандарту.

Защитные разделительные трансформаторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 30030.

6.4 Электрические детали

6.4.1 Характеристики электрических деталей

Электрические элементы следует применять в соответствии с их расчетной мощностью.

6.4.2 Испытание характеристик

Испытание логических схем проводят в соответствии с требованиями раздела 9 и приложения А.

6.5 Надежность

6.5.1 Общие положения

Все компоненты системы и связанный с ней детектор пламени должны выдерживать 250000 операций пуска горелок (255000, если заявлена стойкость к вибрациям) и после этого должны соответствовать настоящему стандарту. Выполнение этого требования следует проверять испытаниями по 6.5.2.

6.5.2 Испытание на допустимые нагрузки и надежность

6.5.2.1 Общие положения

Испытания по 6.5.2.2 и 6.2.5.3* не должны проводиться на одном и том же образце. Испытания по 7.6, следует проводить до и после испытаний на надежность в соответствии с 6.5.2.2 и 6.5.2.3. Кроме того, по завершении испытаний по 6.5.2.3, следует проводить испытания по ГОСТ Р МЭК 730-1, 13.2.2-13.2.4.

6.5.2.2 Испытания, проводимые аккредитованной лабораторией

6.5.2.2.1 Испытания на термическую нагрузку

Испытания термической нагрузкой следует проводить с подведенной к клеммам нагрузкой с установленным изготовителем коэффициентом нагрузки и значением мощности.

Автомат и детектор пламени следует испытывать в следующих условиях:

а) Цель испытаний - проверка работы компонентов электрических цепей в условиях циклического изменения температуры в интервале между ее экстремальными значениями. Такие изменения температуры могут происходить как при нормальной эксплуатации, так и в результате изменений температуры окружающей среды, температуры монтажной поверхности, напряжения электропитания или изменения при переходе от рабочих условий к нерабочим условиям и наоборот.

Приводимые ниже условия должны составлять основу испытаний.

Продолжительность испытаний - 14 дней.

Электрические условия

Систему нагружают в соответствии с номинальными значениями, указанными изготовителем, а далее напряжение увеличивают до значения, равного 110% максимального указанного номинального напряжения, за исключением того, что в течение 30 мин из каждых 24 ч испытаний напряжение снижается до значения, равного 90% минимального указанного номинального напряжения. Изменение напряжения не должно происходить синхронно с изменением температуры. Каждые 24 ч должны также включать в себя временной промежуток 30 с, в течение которого напряжение источника отключается.

Тепловые условия

Температура окружающей среды и/или температура монтажной поверхности изменяются в интервале между максимальной указанной изготовителем температурой окружающей среды или 60°С в зависимости от того, какое из этих значений больше, и минимальной указанной температурой окружающей среды или 0°С в зависимости от того, какое из этих значений меньше. Такие изменения температуры приводят к циклическому изменению температуры компонентов электронных цепей между экстремальными значениями. Скорость изменения температуры окружающей среды и (или) температуры монтажной поверхности должна составлять 1°С/мин, а экстремальные значения температуры должны удерживаться приблизительно в течение 1 ч.

Примечание - В процессе проведения испытания необходимо избегать конденсации.

Функциональные нормы

В процессе проведения испытаний повторение рабочих режимов системы должно происходить с самой быстрой возможной скоростью - от шести программируемых циклов в минуту, в течение которых температура компонентов изменяется между ее экстремальными значениями. Число программируемых циклов, выполненных во время проведения настоящего испытания, следует записывать и, если это число меньше 45000, остающиеся циклы следует выполнять при указанных изготовителем номинальном напряжении и температуре окружающей среды.

b) 2500 программируемых циклов при максимальной указанной температуре окружающей среды или 60°С в зависимости от того, какое из этих значений больше, и при напряжении, равном 110% максимального указанного номинального напряжения.

c) 2500 программируемых циклов при минимальной указанной температуре окружающей среды или 0°С в зависимости от того, какое из этих значений меньше, и при напряжении, равном 85% минимального указанного номинального напряжения.

d) Систему также следует испытывать в следующих условиях:

1) 2500 программируемых циклов без зажигания пламени;

2) 2500 программируемых циклов с сигналом индикации пламени, исчезающим в процессе работы.

Для проведения испытаний по перечислениям а), b), с) и d), автомат должен работать при нормальных условиях воспламенения, начиная с выполнения режима включения. Период времени, в течение которого автомат находится в рабочем положении, а также время, в течение которого цепь управления разрывается, прежде чем программируемый цикл будет повторяться, должны быть согласованы между изготовителем и лабораторией.

Примечание - По соглашению между изготовителем и организацией, проводящей испытания, аварийные временные промежутки и продолжительности продувки, применяемые в течение этих испытаний, должны быть по возможности короткими, чтобы не возникало необходимости продления испытаний.

Если указанные временные промежутки были сокращены (см. примечание), то по завершении испытаний на прочность, продолжительность продувки и аварийные промежутки времени должны быть увеличены до значений, измеренных до начала проведения испытаний.

6.5.2.2.2 Вибрационные испытания

Если стойкость к вибрациям заявляется изготовителем (см. 11.2 перечисление q), то выполняются рассматриваемые ниже испытания на синусоидальную вибрацию.

Цель испытаний состоит в установлении способности автомата выдерживать долговременное воздействие вибрации на уровнях, указанных изготовителем.

Во время проведения этих испытаний автомат следует устанавливать на жесткую арматуру с помощью крепежных приспособлений.

Испытания проводят в соответствии с [2].

Испытания проводят при следующих минимальных условиях жесткости:

Во время приложения вибраций топочный автомат должен находиться в условиях воспламенения.

Испытание рабочих характеристик (7.6.1) следует проводить в конце каждого воздействия вибрациями. Визуальный осмотр автомата осуществляют после завершения воздействия вибрации. Механические повреждения должны отсутствовать.

6.5.2.3 Длительные функциональные испытания, проводимые изготовителем

Изготовитель топочного автомата должен провести испытание и объявить о том, что топочный автомат с подключенной нагрузкой к клеммам, указанной изготовителем, с установленными коэффициентами нагрузки и мощности завершил выполнение, как минимум, 250000 циклов пуска горелки без отказов.

Автомат и детектор пламени следует испытывать в следующих условиях:

a) число циклов пуска при указанных расчетных параметрах напряжения и температуре окружающей среды должно равняться 225000;

b) число циклов пуска при максимальной заявленной температуре или при 60°С в зависимости от того, какое из этих значений выше, и при напряжении, равном 110% максимального указанного расчетного параметра напряжения, должно составлять 12500;

c) число операций при минимальной заявленной температуре окружающей среды или при 0°С в зависимости от того, какое из этих значений ниже, и при напряжении, равном 85% минимального указанного расчетного параметра напряжения, должно составлять 12500.

Примечание - Аварийные промежутки времени и продолжительности продувки, применяемые в указанных выше испытаниях, должны быть по возможности короткими, чтобы не возникало необходимости продления испытаний на прочность.

Во время проведения испытаний автомат должен работать так, чтобы выполнялась полная последовательность пуска.

Если указанные временные промежутки были сокращены, то по завершении испытаний на прочность продолжительность продувки не должна сокращаться, а аварийные промежутки времени не должны увеличиваться по сравнению с соответствующими значениями, измеренными до начала проведения испытаний.

      7 Функциональные требования

7.1 Общая часть

Любые дополнительные функции топочного автомата, блока управления или детектора пламени, на которые не распространяется настоящий стандарт, не должны приводить к ухудшению безопасной и нормальной работы при правильной эксплуатации.

Если функциональные параметры отличаются от требований настоящего стандарта, изготовитель должен подробно изложить причины соответствующих отклонений (см. разделы 4 и 11).

Допускается настройка параметров, таких как временные программы и последовательность программ переключения, но это должно быть возможно только с помощью средств, обеспечивающих защиту от доступа неподготовленных лиц.

7.2 Программа

7.2.1 Общая часть

7.2.1.1 Программа должна соответствовать инструкциям изготовителя.

7.2.1.2 Программа должна быть такой, чтобы выполнение двух или нескольких действий, которые совместно могут причинить вред людям или нанести ущерб собственности, было бы невозможно. Порядок действий должен устанавливаться так, чтобы его нельзя было изменить.

7.2.1.3 На автоматические отсечные клапаны, управляющие соответствующим расходом пускового газа, электропитание должно подаваться только после подачи электропитания на устройство зажигания.

Если в некоторых условиях применениях*, автоматические запорные клапаны управляют регулированием подачи газа перед включением зажигания, то это должно быть указано изготовителем (см. 11.2 перечисление е)).

Устройство зажигания должно отключаться в конце или перед концом первого аварийного промежутка времени.

При применении в системе воспламенения накального зажигателя, автоматические отсечные клапаны должны быть включены для подачи газа только при условии, что накальный зажигатель достиг температуры, достаточной для воспламенения газа.

7.2.1.4 Если в системе предусмотрен период проверки пускового газового пламени, то он должен быть не менее периода, указанного изготовителем.

7.2.1.5 В случае контроля искры эта функция должна выполняться до выпуска газа.

В течение каждой последовательности пуска система должна проверять сигнал индикации пламени. Если этот сигнал обнаружен, то система должна либо не инициировать следующий шаг в последовательности пуска, либо осуществить аварийное отключение. Такую проверку следует проводить в течение предварительной продувки или времени ожидания, и она должна быть достаточно длительной, чтобы обеспечить проверку безопасности и надежности.

7.2.1.6 Во время каждого запуска, топочный автомат должен проверить, наличие сигнала пламени. В случае, если сигнал пламени уменьшается, топочный автомат не должен инициировать следующий шаг последовательности переключений или он должен произвести аварийное отключение. Эта проверка должна быть проведена до активации газовых клапанов и может длиться по времени столько сколько требуется для безопасной и надежной проверки.

7.2.2 Действия по обеспечению безопасности

Требуемые проверки программы должны приводить к следующим действиям.

Если устройство контроля воздуха указывает на несоответствующую подачу воздуха в течение периода времени между началом установленной предварительной продувки и рабочим положением, то автомат должен провести, по крайней мере, аварийное отключение до выполнения следующего шага программы. Если указание на несоответствующую подачу воздуха происходит, когда автомат находится в рабочем положении, то он должен сразу осуществить аварийное отключение.

Если сигнал об отсутствии пламени считывается в конце первого или второго аварийного промежутка времени, то система должна осуществить блокировку или повторение цикла, если это возможно.

Действие внешнего аварийного датчика или ограничителя должно приводить, по крайней мере, к аварийному отключению.

Если применяют устройство контроля искры, то в случае отсутствия искры в течение промежутка времени контроля искры, установленного изготовителем, аварийное отключение должно произойти перед выпуском газа.

7.2.3 Погасание пламени

В зависимости от конструкции системы после исчезновения сигнала индикации пламени во время работы горелки должно произойти:

- повторное выполнение цикла (7.2.4 и 7.3.4);

- восстановление искры (7.2.5);

- блокировка (7.3.6).

7.2.4 Повторение цикла

Системы с функцией повторения цикла должны соответствовать требованию 7.3.4, а используемая последовательность пуска должна быть такой же, какая обычно выполняется системой.

При повторении цикла сигнал индикации пламени должен выдаваться в конце первого аварийного промежутка времени при последней попытке зажигания; при отсутствии этого сигнала система должна осуществить блокировку.

7.2.5 Восстановление искры

Системы с функцией восстановления искры должны действовать так, чтобы после исчезновения считываемого пламени электропитание на устройство зажигания подавалось не более 1 с.

При восстановлении искры сигнал индикации пламени должен выдаваться в конце промежутка времени, равного первому аварийному промежутку времени; в противном случае система должна осуществить блокировку.

7.2.6 Мониторинг дополнительных внешних устройств во время запуска

Если внешние автоматические устройства (такие как воздушные клапаны, вспомогательные контакты газовых клапанов, автоматические устройства контроля утечек или другие устройства), должны быть проверены до или во время каждого запуска, запуск может быть продолжен только в том случае, если испытания внешних устройств прошли успешно.

7.2.7 Перезапуск после аварийного отключения