ГОСТ Р 52219-2004 Системы управления автоматические для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ Р 52219-2004
(ЕН 298-1993)
Группа П85
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК И АППАРАТОВ
Общие технические требования и методы испытаний
Automatic control systems for gas burners and gas burning appliances.
General technical requirements and test methods
ОКС 97.120
ОКП 48 5924
Дата введения 2004-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 3 февраля 2004 г. N 49-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст европейского стандарта ЕН 298-1993 "Автоматические системы управления для газовых горелок и газовых аппаратов с вентиляторами и без них"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Общие положения
1.1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции и функциям, методам испытаний и маркировке автоматических систем управления горелками (далее - система), а также программирующих устройств и связанных с ними детекторов пламени для газовых горелок и газовых аппаратов с вентиляторами и без вентиляторов.
Настоящий стандарт также распространяется на автоматические системы управления горелками, программирующие устройства и связанные с ними детекторы пламени с дополнительными функциями.
Стандарт не распространяется на автоматические системы управления горелками, использующие термоэлектрические устройства контроля пламени.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
1.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ МЭК 730-1-95/ГОСТ Р МЭК 730-1-94 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ МЭК 730-2-1-94/ГОСТ Р МЭК 730-2-1-94 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Дополнительные требования к электрическим управляющим устройствам для бытовых электроприборов и методы испытаний
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
ГОСТ 27570.0-87 (МЭК 335-1-76) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ 28203-89 (МЭК 68-2-6-82) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытания Fc и руководство: Вибрация (синусоидальная)
ГОСТ 29254-91 Совместимость технических средств электромагнитная. Аппаратура измерения, контроля и управления технологическими процессами. Технические требования и методы испытания на помехоустойчивость
ГОСТ 30030-93 (МЭК 742-83) Трансформаторы разделительные и безопасные разделительные трансформаторы. Технические требования
ГОСТ Р 50030.5.1-99 (МЭК 60947-5-1-97) Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления
ГОСТ Р 50515-93 (МЭК 255-1-00-75) Реле логические электрические
ГОСТ Р 51317.4.2-99 (МЭК 61000-4-2-95) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электростатическим разрядам. Требования и методы испытаний
ГОСТ Р 51317.4.3-99 (МЭК 61000-4-3-95) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю. Требования и методы испытания
ГОСТ Р 51317.4.11-99 (МЭК 61000-4-11-94) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к динамическим изменениям напряжения электропитания. Требования и методы испытания
ГОСТ Р 51317.6.1-99 (МЭК 61000-6-1-97) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в жилых коммерческих и производственных зонах с малым энергопотреблением. Требования и методы испытания
ГОСТ Р 51317.6.2-99 (МЭК 61000-6-2-99) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в промышленных зонах. Требования и методы испытания
ГОСТ Р 51317.6.3-99 (СИСПР/МЭК 61000-6-3-99) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в жилых коммерческих и производственных зонах с малым энергопотреблением. Нормы и методы испытаний
ГОСТ Р 51317.6.4-99 (МЭК 61000-6-4-97) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в промышленных зонах. Нормы и методы испытаний
1.3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
1.3.1 детектор пламени: Устройство, обнаруживающее наличие пламени и сигнализирующее об этом.
Детектор может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигнала. Эти компоненты, возможно, за исключением датчика пламени, могут собираться в одном корпусе для использования вместе с программирующим устройством.
1.3.2 датчик пламени: Элемент, обнаруживающий пламя, выходной сигнал которого используется как входной сигнал для усилителя детектора пламени.
1.3.3 сигнал индикации пламени: Сигнал, выдаваемый детектором пламени, при обнаружении пламени.
1.3.4 моделирование пламени: Состояние, в котором сигнал индикации пламени указывает на наличие пламени, когда на самом деле оно отсутствует.
1.3.5 программирующее устройство: Программирующее устройство реагирует на сигналы, поступающие от управляющих и защитных устройств, посылает управляющие команды, управляет последовательностью пуска, контролирует работу горелок и осуществляет управляемое отключение, а также в случае необходимости осуществляет аварийное отключение и блокировку. Программирующее устройство выполняет предварительно установленную последовательность действий и всегда работает вместе с детектором пламени.
1.3.6 автоматическая система управления горелками: Автоматическая система управления горелками включает, по крайней мере, программирующее устройство и все компоненты детектора пламени. Различные функции этой системы могут осуществляться одним или несколькими блоками, размещаемыми в отдельных корпусах.
1.3.7 стартовые позиции: Система не находится в положении блокировки, еще не получила сигнал пуска, но может в случае необходимости выполнить последовательность пуска. На этом этапе выходы автоматического отсечного клапана и устройства зажигания обесточены.
1.3.8 сигнал пуска: Сигнал, например, от термостата, деблокирующий систему из ее стартовой позиции и запускающий выполнение заранее установленной программы.
1.3.9 программа: Последовательность операций управления, устанавливаемая программирующим устройством, в которую входят включение, пуск, контроль и отключение горелки.
1.3.10 продувка: Принудительная подача воздуха через камеру сгорания и воздуховоды для замены остающейся смеси топлива/воздуха и/или продуктов горения.
1.3.10.1 предварительная продувка: Продувка, осуществляемая в промежуток времени между сигналом пуска и подачей электропитания на устройство зажигания.
1.3.10.2 заключительная продувка: Продувка, осуществляемая сразу же после отключения системы.
1.3.11 первый аварийный промежуток времени: Временной интервал между подачей электропитания на управляющий газовый клапан, запускающий газовый клапан или основной газовый клапан, если они используются, и отключением электропитания управляющего газового клапана, запускающего газового клапана или основного газового клапана, если детектор пламени посылает сигналы об отсутствии пламени.
Примечание - Если второй аварийный промежуток времени отсутствует, то первый аварийный промежуток времени называется аварийным промежутком времени.
1.3.12 второй аварийный промежуток времени: Если первый аварийный промежуток времени распространяется только на управляющий или запускающий газовый клапан, то второй аварийный промежуток времени является временным интервалом между подачей электропитания на основной газовый клапан и отключением электропитания основного газового клапана, если детектор пламени посылает сигналы об отсутствии пламени.
1.3.13 горелка без вентилятора: Горелка, в которой первичный воздух, необходимый для горения, обеспечивается действием газа, а вторичный воздух свободно поступает из окружающей среды.
1.3.14 горелка с вентилятором: Горелка, в которой некоторое количество воздуха или весь воздух, необходимый для горения, поступает с помощью вентилятора (например, благодаря принудительной тяге или искусственной тяге).
1.3.15 рабочее положение системы: Положение системы, в котором горелка нормально работает под контролем программирующего устройства и детектора пламени.
1.3.16 управляемое отключение: Процесс, посредством которого отключается электропитание газового отсечного клапана (газовых отсечных клапанов) перед любыми другими действиями, например, как результат действия функции управления.
1.3.17 аварийное отключение: Процесс, который запускается сразу после срабатывания аварийного ограничителя или датчика или обнаружения отказа в автоматической системе управления горелками и который отключает горелку, отключая сразу электропитание газового отсечного клапана (газовых отсечных клапанов) и устройства зажигания.
Примечание - Аварийное отключение также может происходить в результате прерывания электропитания или падения напряжения сети (см. 4.3).
1.3.18 Блокировка
1.3.18.1 долговременная блокировка: Режим аварийного отключения системы, при котором повторный пуск можно осуществить только в ручном режиме и никакими другими средствами.
1.3.18.2 кратковременная блокировка: Режим аварийного отключения системы, при котором повторный пуск можно осуществить либо в ручном режиме, либо прерыванием подачи электропитания от сети и его последующим восстановлением.
1.3.19 восстановление искры: Процесс, в котором после потери сигнала индикации памяти устройство зажигания включается снова без полного прерывания подачи газа.
1.3.20 повторение цикла: Процесс, в результате которого после аварийного отключения автоматически повторяется вся последовательность пуска.
1.3.21 Функции автоматических систем управления горелками
1.3.21.1 время ожидания: Для горелок без вентиляторов время ожидания соответствует временному интервалу между подаваемым сигналом пуска и подачей электропитания на устройство зажигания. В течение этого времени должна происходить естественная вентиляция камеры сгорания и воздуховодов.
1.3.21.2 продолжительность предварительной продувки: Промежуток времени, в течение которого происходит продувка установленным расходом воздуха до подачи электропитания на устройство зажигания.
1.3.21.3 продолжительность заключительной продувки: Промежуток времени между отключением и моментом выключения вентилятора.
1.3.22 Последовательности
1.3.22.1 последовательность пуска: Последовательность действий, выполняемых системой, переводящих горелки из стартовой позиции в рабочий режим.
1.3.22.2 первая фаза: Часть последовательности пуска, в течение которой запускающий газ поступает в камеру сгорания.
1.3.22.3 вторая фаза: Часть последовательности пуска, в течение которой газ продолжает поступать в камеру сгорания (если используется).
1.3.23 постоянно действующие системы: Системы, предназначенные для работы в течение более 24 ч без прерывания.
1.3.24 непостоянно действующие системы: Системы, предназначенные для работы в течение менее 24 ч.
1.3.25 функция самопроверки детектора пламени: Автоматическая внутренняя функция системы, проверяющая работу детектора пламени.
1.3.26 моделирование расхода воздуха: Режим, при котором датчик расхода воздуха указывает на наличие потока воздуха, хотя на самом деле такой поток отсутствует.
1.3.27 контроль искры: Процесс мониторинга искры зажигания.
1.3.28 период проверки пускового факела или пускового газового пламени: Временной интервал между первым аварийным промежутком времени и началом второго аварийного промежутка времени, используемый для проверки стабильности пускового факела или газового пламени.
1.3.29 прерывающийся первый цикл: Первый цикл, во время которого зажигание происходит перед зажиганием основного пламени, а отключение - одновременно с ним.
1.3.30 прерванный первый цикл: Первый цикл, во время которого зажигание происходит каждый раз при пуске горелки, а гашение - в конце временного промежутка установления основного пламени.
1.4 Классификация
В дополнение к требованиям, предъявляемым к системе при ее конкретном применении, необходимо использовать коды, указанные в таблице 1.
Таблица 1
|
|
Первый знак обозначает: |
|
вентилируемая | F |
с использованием атмосферного воздуха | А |
оба варианта | В |
Второй знак обозначает тип первого цикла: |
|
прерванный пуск газа | I |
прерывающийся пуск газа | Т |
оба варианта | В |
прямое зажигание основной горелки | М |
Третий знак обозначает первое действие после погасания пламени: |
|
продолжительная блокировка | L |
кратковременная блокировка | V |
повторение цикла | С |
восстановление искры | R |
Четвертый знак обозначает тип заключительного действия: |
|
продолжительная блокировка | L |
кратковременная блокировка | V |
восстановление искры | R |
Пятый знак обозначает: |
|
установленные промежутки времени | Х |
регулируемые промежутки времени | J |
оба варианта | В |
Шестой знак обозначает: |
|
самопроверку в соответствии с 7.4.5 | К |
отсутствие самопроверки | N |
оба варианта | В |
Примечание - Другие данные технических требований приведены в разделе 7. | |
Буква О может использоваться для любого знака, не являющегося основным.
1.5 Нормальные условия испытаний и допуски на результаты измерений
Все испытания следует проводить в нормальных условиях, если иное не оговорено особо.
Нормальные условия включают:
- номинальное напряжение или диапазон значений номинального напряжения;
- номинальную частоту;
- температуру окружающей среды (20±5) °С.
Погрешность измерений не должна превышать:
- время - ±0,1 с;
- частоту питающей сети - ±0,1 Гц;
- электропитание - ±0,5%.
Все измерения следует проводить после достижения стабильной температуры. Все испытания проводят в последовательности, установленной настоящим стандартом, за исключением испытаний 2.5.2 и раздела 5.
Испытания следует проводить в монтажном положении, установленном изготовителем.
Если установлено несколько монтажных положений, испытания системы должны проводиться в наименее благоприятном положении.
2 Требования к конструкции
2.1 Общие положения
Качество материалов, конструкция и структура используемых компонентов должны быть такими, чтобы система работала безопасно в течение всего срока службы в прогнозируемых условиях: механических, химических, тепловых и климатических при условии, что соблюдаются инструкции изготовителя по монтажу, настройке, эксплуатации и техническому обслуживанию. Это проверяют испытаниями, установленными настоящим стандартом.
Система должна быть спроектирована так, чтобы изменения значений критических компонентов цепей (например, влияющих на синхронизацию или последовательность выполнения операций) в пределах допусков в наихудшем случае, установленных изготовителями компонентов, включая долговременную стабильность, не оказывали влияния на функционирование системы в соответствии с настоящим стандартом. Соответствие следует проверять на основе анализа наихудшего случая.
Конструкция любых дополнительных функциональных блоков, вводимых в автоматическую систему управления горелками, программирующего устройства или детектора пламени, не рассматриваемых настоящим стандартом, должна быть такой, чтобы она не ухудшала безопасную и нормальную работу этой системы, программирующего устройства или детектора пламени.
2.2 Защита, обеспечиваемая корпусом
Класс защиты систем, обеспечиваемый их собственным корпусом, должен соответствовать IP 40 по ГОСТ 14254.
Для систем, используемых на открытом воздухе, класс защиты должен соответствовать IP 54 по ГОСТ 14254.
Для систем без корпуса защита должна обеспечиваться прибором, в котором они установлены.
2.3 Электрооборудование
Электрооборудование должно соответствовать ГОСТ МЭК 730-1 и ГОСТ МЭК 730-2-1.
Защитные разделительные трансформаторы должны отвечать требованиям ГОСТ 30030.
2.4 Электрические контакты
2.4.1 Характеристики электрических контактов
Электрические контакты следует разрабатывать в соответствии с их назначением.
2.4.2 Испытание характеристик
Проверку цепей проводят в соответствии с требованиями раздела 5 и приложения А. 1.
2.5 Надежность
2.5.1 Общие положения
Все компоненты системы и связанный с ней детектор пламени должны выдерживать 250000 операций пуска горелок (255000, если заявлена стойкость к вибрациям) и после этого должны продолжать соответствовать настоящему стандарту. Выполнение этого требования следует проверять испытаниями, описанными в 2.5.2.
2.5.2 Испытание на надежность
2.5.2.1 Общие положения
Испытания по 2.5.2.2 и 2.2.5.3* не должны проводиться на одном и том же образце. Испытания, описанные в 3.6, следует проводить до и после испытаний на надежность в соответствии с 2.5.2.2 и 2.5.2.3. Кроме того, по завершении испытаний по 2.5.2.3, следует проводить испытания по ГОСТ МЭК 730-1.
2.5.2.2 Испытания, проводимые аккредитованной лабораторией
Испытание 55000 операций пуска горелок следует проводить с нагруженными терминалами с установленными изготовителем коэффициентами нагрузки и мощности.
Систему и ее детектор пламени следует испытывать в следующих условиях:
а) Цель испытаний состоит в проверке работы компонентов электрических цепей в условиях циклического изменения температуры в интервале между ее экстремальными значениями. Такие изменения температуры могут происходить как при нормальной эксплуатации, так и в результате изменений температуры окружающей среды, температуры монтажной поверхности, напряжения электропитания или изменения при переходе от рабочих условий к нерабочим условиям и наоборот.
Приводимые ниже условия должны составлять основу испытаний.
Продолжительность испытаний - 14 дней.
Электрические условия
Систему нагружают в соответствии с номинальными значениями, заявленными изготовителем, а далее напряжение увеличивают до значения, равного 110% максимального заявленного номинального напряжения, за исключением того, что в течение 30 мин из каждых 24 ч испытаний напряжение снижается до значения, равного 90% минимального заявленного номинального напряжения. Изменение напряжения не должно происходить синхронно с изменением температуры. Каждые 24 ч должны также включать, по крайней мере, временной промежуток порядка 30 с, в течение которого напряжение источника отключается.
Тепловые условия
Температура окружающей среды и/или температура монтажной поверхности изменяются в интервале между максимальной заявленной температурой окружающей среды или 60 °С в зависимости от того, какое из этих значений больше, и минимальной заявленной температурой окружающей среды или 0 °С в зависимости от того, какое из этих значений меньше. Такие изменения температуры приводят к тому, что температура компонентов электронных цепей циклически изменяется между экстремальными значениями. Скорость изменения температуры окружающей среды и (или) температуры монтажной поверхности должна составлять 1 °С/мин, а экстремальные значения температуры должны удерживаться приблизительно в течение 1 ч.
Примечание - В процессе проведения испытания необходимо избегать конденсации.
Скорость циклирования
В процессе проведения испытаний повторение рабочих режимов системы должно происходить с самой быстрой возможной скоростью вплоть до шести циклов в минуту, в течение которых температура компонентов изменяется между ее экстремальными значениями. Число циклов, выполненных во время проведения данного испытания, следует записывать и, если это число меньше 45000, остающиеся циклы следует выполнять при заявленных номинальном напряжении и температуре окружающей среды.
б) 2500 операций при максимальной заявленной температуре окружающей среды или 60 °С в зависимости от того, какое из этих значений больше, и при напряжении, равном 110% максимального заявленного номинального напряжения.
в) 2500 операций при минимальной заявленной температуре окружающей среды или 0 °С в зависимости от того, какое из этих значений меньше, и при напряжении, равном 85% минимального заявленного номинального напряжения.
г) Систему также следует испытывать в следующих условиях:
1) 2500 циклов без зажигания пламени;
2) 2500 циклов с сигналом индикации пламени, исчезающим в процессе работы.
д) Если стойкость к вибрациям заявляется изготовителем, то выполняются рассматриваемые ниже испытания на синусоидальную вибрацию.
Цель испытаний состоит в установлении способности системы выдерживать долговременное воздействие вибрации на уровнях, заявленных изготовителем.
Во время проведения этих испытаний систему следует устанавливать на жесткую арматуру с помощью крепежных приспособлений.
Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 28203.
Испытания проводят при следующих минимальных условиях жесткости:
|
|
диапазон частот | 10-150 Гц; |
амплитуда ускорения | 1,0 g или больше, если заявлено изготовителем; |
частота развертки | 1 октава в минуту; |
число циклов развертки | 10; |
число осей | 3, взаимно перпендикулярные. |
Система должна находиться в стартовой позиции во время приложения вибраций.
Испытание характеристик (5.6.1) следует проводить в конце каждого воздействия вибрациями. Визуальный осмотр осуществляют после завершения воздействия вибрации. Механические повреждения должны отсутствовать.
Примечание - По соглашению между изготовителем и организацией, проводящей испытания, аварийные временные промежутки и продолжительности продувки, используемые в течение этих испытаний, должны быть по возможности короткими, чтобы не возникало необходимости продления испытаний на прочность.
При проведении испытаний по перечислениям а) - г) система должна работать так, чтобы выполнялась нормальная последовательность пуска. Время, в течение которого система находится в рабочем положении, и время, на которое цепь управления прерывается перед повторением цикла, должны согласовываться между изготовителем и организацией, проводящей испытания.
Если указанные временные промежутки были сокращены (см. примечание), то по завершении испытаний на прочность продолжительности продувки не должны сокращаться, а аварийные промежутки времени не должны увеличиваться по сравнению с соответствующими значениями, измеренными до начала проведения испытаний.
2.5.2.3 Испытания, проводимые изготовителем системы
Изготовитель системы должен провести испытание и объявить о том, что система завершила выполнение, как минимум, 250000 циклов пуска горелок с нагруженными терминалами с установленными коэффициентами нагрузки и мощности без отказов.
Систему и ее детектор пламени следует испытывать в следующих условиях:
а) число операций при заявленном номинальном напряжении и заявленной температуре окружающей среды должно равняться 225000;
б) число операций при максимальной заявленной температуре или при 60 °С в зависимости от того, какое из этих значений выше, и при напряжении, равном 110% максимального заявленного номинального напряжения, должно составлять 12500 операций;
в) число операций при минимальной заявленной температуре окружающей среды или при 0 °С в зависимости от того, какое из этих значений ниже, и при напряжении, равном 85% минимального заявленного номинального напряжения, должно составлять 12500 операций.
Примечание - Аварийные промежутки времени и продолжительности продувки, используемые в указанных выше испытаниях, должны быть по возможности короткими, чтобы не возникало необходимости продления испытаний на прочность.
Во время проведения испытаний, описанных выше, система должна работать так, чтобы выполнялась полная последовательность пуска.
Если указанные временные промежутки были сокращены (см. примечание, приведенное выше), то по завершении испытаний на прочность продолжительность продувки не должна сокращаться, а аварийные промежутки времени не должны увеличиваться по сравнению с соответствующими значениями, измеренными до начала проведения испытаний.
3 Функциональные требования
3.1 Общая часть
Любые дополнительные функции, включенные в автоматическую систему управления горелками, программирующее устройство или детектор пламени, на которые не распространяется настоящий стандарт, не должны приводить к ухудшению безопасной и нормальной работы этой системы, программирующего устройства или детектора пламени.
3.2 Программа
3.2.1 Общая часть
3.2.1.1 Программа должна соответствовать инструкциям изготовителя.
3.2.1.2 Программа должна быть такой, чтобы выполнение двух или нескольких действий, которые совместно могут причинить повреждения людям или нанести ущерб собственности, было бы невозможно. Порядок действий должен устанавливаться так, чтобы его нельзя было изменить.
3.2.1.3 На автоматические отсечные клапаны, управляющие соответствующим расходом пускового газа, электропитание должно подаваться только после подачи электропитания на устройство зажигания.
Устройство зажигания должно отключаться в конце или перед концом первого аварийного промежутка времени.
3.2.1.4 Если в системе предусмотрен период проверки пускового газового пламени, то он должен быть не менее периода, заявленного изготовителем.
3.2.1.5 В случае контроля искры эта функция должна выполняться до выпуска газа.
3.2.1.6 В течение каждой последовательности пуска система должна проверять сигнал индикации пламени. Если этот сигнал обнаружен, то система должна либо не инициировать следующий шаг в последовательности пуска, либо осуществить аварийное отключение. Такую проверку следует проводить в течение предварительной продувки или времени ожидания, и она должна быть достаточно длительной, чтобы обеспечить проверку безопасности и надежности.
3.2.2 Действия по обеспечению безопасности
Требуемые проверки программы должны приводить к следующим действиям.
Если устройство контроля воздуха указывает на несоответствующую подачу воздуха в течение периода времени между началом установленной предварительной продувки и рабочим положением, то система должна произвести, по крайней мере, аварийное отключение до выполнения следующего шага программы. Если указание на несоответствующую подачу воздуха происходит, когда система находится в рабочем положении, то система должна сразу осуществить аварийное отключение.
Если сигнал об отсутствии пламени считывается в конце первого или второго аварийного промежутка времени, то система должна осуществить блокировку или повторение цикла, если это возможно.
Действие внешнего аварийного датчика или ограничителя должно приводить, по крайней мере, к аварийному отключению.
Если используется устройство контроля искры, то в случае отсутствия искры в течение промежутка времени контроля искры, установленного изготовителем, аварийное отключение должно произойти перед выпуском газа.
3.2.3 Погасание пламени
В зависимости от конструкции системы после исчезновения сигнала индикации пламени во время работы горелки должно произойти:
- аварийное отключение и повторное выполнение цикла (3.2.4 и 3.3.4);
- восстановление искры (3.2.5);
- блокировка (3.3.6).
3.2.4 Повторение цикла
Системы с функцией повторения цикла должны отвечать требованию 3.3.4, а используемая последовательность пуска должна быть такой же, какая обычно выполняется системой.
При повторении цикла сигнал индикации пламени должен выдаваться в конце первого аварийного промежутка времени при последней попытке зажигания; при отсутствии этого сигнала система должна осуществить блокировку.
3.2.5 Восстановление искры
Системы с функцией восстановления искры должны действовать так, чтобы после исчезновения считываемого пламени электропитание на устройство зажигания подавалось не более 1 с.
При восстановлении искры сигнал индикации пламени должен выдаваться в конце промежутка времени, равного первому аварийному промежутку времени; в противном случае система должна осуществить блокировку.
3.2.6 Контроль расхода воздуха для горения
Контроль расхода воздуха для горелок с вентиляторами следует проводить так и с использованием таких устройств, как это предусмотрено в соответствующих стандартах на горелки и(или) газосжигающие приборы. Если система выполняет проверку путем моделирования расхода воздуха перед каждым пуском, то пуск горелки во время такого моделирования должен быть исключен.
Если во время выполнения последовательности пуска проверка отсутствия воздуха оказалась неудачной или если во время работы горелки сигнал проверки расхода воздуха отсутствует, то система должна осуществить аварийное отключение.
3.2.7 Контроль других внешних устройств во время выполнения последовательности пуска
Если система управляет внешними устройствами и (или) контролирует их (например, такими как силовые приводы воздушных демпферов, вспомогательные контакты газовых клапанов, автоматические устройства для проверки утечек, другие контакты, положение которых должно быть проверено перед выполнением каждой последовательности пуска), то выполнение последовательности пуска следует продолжать только после успешной проверки этих внешних устройств.
3.3 Промежутки времени
3.3.1 Общая часть
Регулирование продолжительностей предварительной продувки, заключительной продувки, времени ожидания и аварийных промежутков времени разрешается, но должно осуществляться только с помощью инструментов; такое регулирование нельзя осуществить снаружи корпуса, в котором установлена компонента.
Несанкционированный доступ к средствам регулировки должен сразу же обнаруживаться, например, по нарушению пломбы.
Если указанные выше промежутки времени можно отрегулировать с использованием имеющейся шкалы компоненты, то точность этой шкалы должна составлять ±10% показываемого значения. Средства, используемые для регулирования, должны легко опознаваться (например, по цветному коду).
Примечание - Значения рассматриваемых промежутков времени зависят от применения.
3.3.2 Продолжительности заключительной (предварительной) продувки и время ожидания
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.