Отраслевой стандарт ОСТ 24.948.01-90 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки оборудования атомных электростанций. Марки (с Изменениями N 1-10 ред. от 01.09.2002).

ОСТ 24.948.01-90

Группа В05

 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

 Марки

ОКП 12 7200

         12 7300

Срок действия с 01.07.1991

до 01.01.1996*

________________

     * Срок действия продлен до 01.01.1998. - См. Изм. N 1;

Срок действия продлен до 01.01.2000. - См. Изм. N 2;

Срок действия продлен до 01.01.2001. - См. Изм. N 6;

Срок действия продлен до 01.01.2002. - См. Изм. N 7;

Срок действия продлен до 01.01.2003. - См. Изм. N 9;

Срок действия продлен до 01.01.2004. - См. Изм. N 10.

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжёлого машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ: Д.Н.Баранов, Г.И.Журба (руководители темы), А.С.Зубченко, Е.Г.Старченко, Б.П.Григорьев

2. УТВЕРЖДЁН И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ Указанием министерства тяжёлого машиностроения от 01.10.90 N С4-002-1-9254

3. Срок первой проверки 1995 год

Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ОСТ 108.948.01-86

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное 31.12.1994 и введенное в действие c 01.01.1995; Изменение N 2, утвержденное 25.03.1999 и введенное в действие c 01.04.1999; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие c 17.03.1999; Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие c 17.03.1999; Изменение N 5, утвержденное 15.10.2001 и введенное в действие c 01.01.2002; Изменение N 6, утвержденное 22.12.1999 и введенное в действие c 01.01.2000; Изменение N 7, утвержденное 15.11.2000 и введенное в действие c 01.01.2001; Изменение N 8, утвержденное 15.01.2001 и введенное в действие c 01.03.2001; Изменение N 9, утвержденное 11.01.2001 и введенное в действие c 01.01.2002; Изменение N 10, утвержденное 01.09.2002 и введенное в действие c 15.09.2002

1. Настоящий стандарт распространяется на покрытые металлические электроды марок ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ЦУ-8, ДУ-2ХМ, ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ЦЛ-21, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦЛ-32, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-41, ЦЛ-45, ЦЛ-48, ЦЛ-51, ЦЛ-56, ЦЛ-57, ЦЛ-58, ЦЛ-59, ЦЛ-60, ПТ-30, РТ-45А, РТ-45АА, ЦТ-10, ЦТ-15, ЦТ-15-1, ЦТ-15К, ЦТ-24, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-36, ЦТ-45, ЦТ-48, ЦТ-50, ЦН-6Л, ЦН-12М, ЦН-12М/К2, ЦН-24 и ВПН-1, применяемые для ручной дуговой сварки и наплавки оборудования и трубопроводов атомных электростанций (АЭС), а также других видов оборудования тяжелого машиностроения (котлы, сосуды и др.).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2. Стандарт устанавливает конкретные технические требования к электродам перечисленных в п.1 марок.

3. Классификация и обозначение электродов, общие технические требования, приемка, методы испытаний, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9466 с соблюдением следующих дополнительных требований и условий:

на покрытии электродов не должно быть поперечных надрывов, допускаемых п.3.13 ГОСТ 9466 на 10% общего числа контролируемых электродов;

при проверке сплошности углового шва одностороннего сварного таврового образца и стыкового шва трубного сварного образца про…..*чиванием проникающими излучениями по пп.5.18 и 5.19 ГОСТ 9466 чувствительность радиографического контроля должна удовлетворять требованиям подразделов 9.5 и 11.7 "Правила контроля сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" ПНАЭ Г-7-010-89 для сварных соединений I категории при контроле электродов марок ЦУ-7А, РТ-45А, РТ-45АА, ЦЛ-58 и для сварных соединений II категории при контроле электродов других марок;

при поставке электродов для сварки и наплавки оборудования и трубопроводов АЭС следует соблюдать требования и указания "Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики", утвержденных Советом Министров СССР 08.12.87.

4. Назначение и типы электродов конкретных марок приведены в табл.1, а классификационные характеристики их покрытий в табл.2.

5. Допустимые пространственные положения сварки (наплавки) и характеристики применяемого тока (род и полярность) для электродов конкретных марок приведены в табл.3.

6. Размеры электродов конкретных марок должны соответствовать указанным в табл.4.

7. Электроды должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим инструкциям, согласованным с головной отраслевой материаловедческой организацией (НПО ЦНИИТМАШ) и утвержденным в установленном порядке.

8. Стержни электродов должны быть из предназначенной для изготовления электродов стальной сварочной проволоки, марки которой с указанием стандарта или технических условий приведены в табл.5.

9. Коэффициенты массы покрытия электродов должны соответствовать приведенным в табл.6.

Таблица 1

 Назначение и типы электродов

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Таблица 2

 Классификационные характеристики покрытия электродов

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Таблица 3

 Допустимые пространственные положения сварки (наплавки) и характеристики применяемого тока

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Таблица 4

 Размеры электродов

мм

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Таблица 5

 Марки проволоки электродных стержней

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 8).

 Таблица 6

 Коэффициенты массы покрытия электродов

Примечание. В таблице регламентированы коэффициенты массы покрытия для электродов марок ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38 и ЦЛ-39 со стержнями из низкоуглеродистой сварочной проволоки и для электродов марок ЦЛ-20, ЦЛ-21 и ЦЛ-45 со стержнями из легированной сварочной проволоки.

Для электродов перечисленных марок со стержнями из другой проволоки, марка которой предусмотрена табл.5 для изготовления электродов соответствующей марки, коэффициент массы и рецептура покрытия устанавливается по согласованию с разработчиком электродов этих марок (НПО ЦНИИТМАШ).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

Таблица 7

 Допустимое содержание влаги в покрытии электрода

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

10. Допустимое содержание влаги в покрытии электродов после прокалки и перед использованием должно удовлетворять нормам табл.7.

Для электродов с покрытием смешанного вида принимаются следующие температуры доведения покрытия до постоянной массы:

для покрытия электродов марок ЦЛ-51, ЦЛ-56, ЦЛ-57 и ЦЛ-60 - 400±10°С;

для покрытия электродов марок ЦТ-15К, ЦТ-26М, ЦТ-45, ЦТ-48 и ЦТ-50 - 370±10°С.

11. Режимы прокалки электродов приведены в справочном приложении 1.

12. Марки стали пластин и подкладок, используемые при проверке сварочно-технологических свойств электродов и механических свойств металла шва или сварного соединения с указанием стандартов на лист (трубы), приведены в справочном приложении 2.

13. При проверке сварочно-технологических свойств электродов необходимо руководствоваться следующими указаниями:

сварку односторонних тавровых образцов следует производить в вертикальном положении снизу вверх при контроле электродов диаметром до 4 мм включительно и в нижнем положении в лодочку при контроле электродов диаметром свыше 4 мм;

по требованию потребителя при проверке электродов, для котор.....* согласно табл.3 допускаются пространственные положения сварки 1 и/или 2 (с учетом диаметра электродов), вместо одностороннего сварного таврового образца следует выполнять трубный сварной стыковой образец;

для электродов марок ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ЦУ-8, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-21, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-41, ЦЛ-48, ЦЛ-51, ПТ-30, ЦТ-10, ЦТ-15, ЦТ-15-1, ЦТ-15К, ЦТ-24, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-36, ЦТ-45, ЦТ-48 и ЦТ-50 выполнение двусторонних сварных тавровых образцов допускается не производить;

для электродов марок ЦН-6Л, ЦН-12М, ЦН-12М/К2, ЦН-24 и ВПН-1 выполняют только наплавочный образец.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

14. Необходимость и режимы предварительного и сопутствующего сварке (наплавке) подогрева металла пластин, используемых для проверки электродов, указаны в справочном приложении 3.

15. Рекомендуемые режимы сварки (наплавки) пластин электродами конкретных марок приведены в справочном приложении 4.

16. Химический состав наплавленного металла в зависимости от марки электродов должен соответствовать указанному в табл.8.

17. Необходимость, вид и режимы термической обработки металла шва (сварного соединения) или наплавленного металла перед механическими испытаниями приведены в табл.9.

По согласованию с ЦНИИИТМАШ допускается выполнять отпуск сварной пробы с иной продолжительностью выдержки. В этом случае требования к механическим свойствам металла шва (наплавленного металла) должны быть согласованы с потребителем электродов и ЦНИИТМАШ, но не должны быть ниже требований, изложенных в п.11.10.1 ПНАЭ Г-7-010-89.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

18. При испытании электродов марок РТ-45А, РТ-45АА и ЦЛ-58 механические свойства металла шва и наплавленного металла определяют после каждого из двух вариантов высокого отпуска.

Таблица 8

 Химический состав наплавленного металла

Марка электродов	Содержание элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ванадий	Ниобий	Сера	Фосфор	Медь	Прочие элементы
									не более
ЦУ-5	0,06-0,12	0,20-0,50	1,00-1,60	-	-	-	-	-	0,030	0,035	-	-
ЦУ-6	0,05-0,12	0,20-0,45	0,45-0,85	-	-	-	-	-	0,030	0,035	-	-
ЦУ-7	0,05-0,12	0,17-0,40	0,90-1,40	-	-	-	-	-	0,030	0,035	-	-
ЦУ-7А	0,05-0,12	0,17-0,40	0,90-1,40	-	-	-	-	-	0,015	0,012	0,08	-
ЦУ-8	0,07-0,14	0,30-0,60	1,00-1,60	-	-	-	-	-	0,030	0,035	-	-
ЦУ-2ХМ	0,06-0,12	0,15-0,40	0,50-0,90	0,80-1,20	-	0,40-0,70	-	-	0,025	0,035	-	-
ЦЛ-20	0,06-0,12	0,18-0,40	0,60-0,90	0,80-1,25	-	0,40-0,70	0,12-0,30	-	0,025	0,030	-	-
ЦЛ-20М	0,06-0,12	0,18-0,40	0,60-1,00	0,85-1,30	-	0,40-0,75	0,15-0,35	-	0,025	0,030	-	-
ЦЛ-38	0,06-0,12	0,20-0,45	0,50-0,90	0,70-1,00	-	0,40-0,70	-	-	0,030	0,035	-	-
ЦЛ-39	0,06-0,12	0,20-0,40	0,60-0,90	0,80-1,25	-	0,40-0,70	0,12-0,30	-	0,025	0,030	-	-
ЦЛ-45	0,06-0,12	0,15-0,35	0,60-0,90	0,80-1,20	-	0,65-0,95	0,08-0,18	-	0,030	0,035	-	-
ЦЛ-21	0,05-0,13	0,15-0,40	0,60-0,90	-	1,00-1,50	0,40-0,60	-	-	0,030	0,035	-	-
ЦЛ-48	0,07-0,13	0,15-0,40	0,70-1,20	-	0,45-0,70	0,25-0,45	0,07	-	0,030	0,035	-	-
ПТ-30	0,06-0,12	0,17-0,37	0,70-1,30	-	1,30-1,80	0,45-0,75	-	-	0,020	0,025	-	-
РТ-45А	0,04 0,13	0,15 0,45	0,45 1,1	1,4 2,1	1,0 1,3	0,40 0,75	-	-	0,02	0,025	0,15	Кобальт 0,03
РТ-45АА	0,04 0,13	0,15 0,45	0,45 1,1	1,4 2,1	1,0 1,3	0,40 0,75	-	-	0,015	0,012	0,08	Кобальт 0,02
ЦЛ-32	0,12-0,16	0,50	0,30-0,70	10,00-12,00	0,80-1,10	0,90-1,25	0,20-0,40	-	0,030	0,035	-	Вольфрам 0,90-1,35
ЦЛ-41	0,10	0,75	0,20-0,60	11,5-14,5	1,00-1,50	-	-	-	0,030	0,035	-
ЦЛ-51	0,035	0,35	0,15-0,60	12,00-15,00	1,80-2,50	-	-	-	0,025	0,030	-
ЦЛ-56	0,035	0,40-0,80	0,40-1,20	14,0-15,5	5,00-6,50	0,40-0,60	-	-	0,020	0,020	-
ЦЛ-57	0,06-0,14	0,20-0,60	0,30-0,80	8,5-10,5	-	0,90-1,20	0,10-0,20	-	0,025	0,030	-
ЦЛ-58	0,08-0,15	0,17-0,37	0,40-0,80	1,5-2,1	1,40-2,10	0,45-0,70	0,05-0,12	-	0,016	0,017	0,12	-
ЦЛ-59	0,06-0,12	0,20-0,45	0,70-1,50	-	1,50-2,50	0,45-0,75	-	-	0,025	0,025	-	-
ЦЛ-60	0,035	0,40-0,80	0,40-1,20	14,0-15,5	5,00-6,50	0,40-0,60	-	0,3-0,5	0,020	0,020	-	-
ЦЛ-25/1 ЦЛ-25/2	0,12	1,00	1,00-2,50	23,00-27,00	11,50-14,00	-	-	-	0,020	0,030	-	-
ЦТ-10	0,08-0,14	0,30-0,70	1,50-2,30	13,50-17,00	23,00-27,00	5,00-7,00	-	-	0,020	0,030	-	Азот 0,2
ЦТ-15	0,05-0,12	0,15-0,70	1,00-2,50	18,00-20,50	8,50-10,00	-	-	0,7-1,3, но >8С	0,020	0,030	-	-
ЦТ-15-1	0,05-0,12	0,15-0,70	1,20-2,20	19,00-22,00	8,00-10,00	-	-	0,7-1,3, но >8С	0,020	0,030	-	-
ЦТ-15К	0,06	0,20-0,80	1,50-2,20	17,50-20,50	8,50-10,50	-	-	0,8-1,1	0,020	0,030	-	-
ЦТ-24	0,06-0,12	2,20-3,30	1,00-1,80	14,00-17,50	7,80-9,00	-	-	0,6-1,1	0,020	0,030	-	-
ЦТ-26	0,08	0,30-0,75	1,20-2,30	16,50-18,50	7,50-10,00	1,50-2,30	-	-	0,020	0,025	-	-
ЦТ-26М	0,05	0,30-0,75	1,20-2,30	16,50-18,50	7,50-10,00	1,50-2,30	-	-	0,020	0,025	-	-
ЦТ-36	0,10	0,30	6,50-8,00	-	58,00-62,00	5,80-7,50	-	-	0,020	0,025	-	Титан 0,02-0,09
ЦТ-45	0,04	0,65	5,00-7,00	18,50-22,00	43,00-48,00	5,50-7,50	-	1,6-2,2	0,020	0,020	-	-
ЦТ-48	0,10	0,50	1,50-3,00	13,00-15,50	Основа	13,50-16,00	-	-	0,018	0,020	-	Железо 4,0
ЦТ-50	0,05	0,40-1,00	1,00-2,00	18,00-22,00	7,50-10,00	-	-	-	0,018	0,030	-	-
ЦН-6Л	0,05-0,12	5,20-6,00	1,00-2,00	15,50-17,50	7,00-9,00	-	-	-	0,025	0,030	-	-
ЦН-12М	0,08-0,18	4,00-5,00	3,00-5,00	15,00-18,00	6,50-9,50	4,50-6,50	-	0,5-1,2	0,025	0,030	-	-
ЦН-12М/К2	<0,18	3,80 4,60	3,00 5,00	16,00 18,50	8,00 11,00	3,50 4,50	-	0,50 1,00	<0,030	<0,035	-	-
ЦН-24	0,08-0,20	4,30-5,30	0,50-1,00	12,50-14,50	8,00-10,00	-	2,00-3,50	-	0,025	0,030	-	-
ВПН-1	0,05-0,12	3,90-4,40	1,50-2,50	16,00-19,00	8,50-10,50	1,90-2,40	0,35-0,90	-	0,030	0,035	-	Титан 0,1-0,3

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 10).

Таблица 9

 Необходимость, вид и режимы термической обработки металла шва или наплавленного металла перед механическими испытаниями

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

19. Испытание механических свойств металла шва или наплавного металла, выполненного электродами марок ЦУ-5 и ЦУ-8, может быть заменено испытанием сварного соединения.

20. Испытание металла шва или наплавленного металла на ударный изгиб (ударную вязкость) проводят на образцах следующих типов по ГОСТ 6996:

типа IX - при контроле электродов марок ЦЛ-51, ЦЛ-56, ЦЛ-5* ЦЛ-58, ЦЛ-59, ЦЛ-60, ПТ-30, РТ-45А и РТ-45АА;

типа УI - при контроле электродов остальных марок.

21. Предельные значения механических свойств металла шва (сварного соединения) и наплавленного металла должны соответствовать указанным в табл.10 (при испытании электродов марок РТ-45А, РТ-45АА и ЦЛ-58 - после каждого из двух вариантов высокого отпуска.

22. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно составлять:

для электродов марки ЦЛ-25/1 - 5-8%;

для электродов марок ЦЛ-25/2, ЦТ-15К, ЦТ-24, ЦТ-36 и ЦТ-26М - 2-5%;

для электродов марки ЦТ-50 - 3-7%;

для электродов марки ЦТ-15 - 2,5-5,5%;

для электродов марки ЦТ-15-1 - 5,5-9,0%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

23. При приемо-сдаточных испытаниях электродов всех марок необходимо проверять:

размеры по разделу 2 ГОСТ 9466;

качество покрытия по разделу 3 ГОСТ 9466 (отсутствие вздутий и наплывов, размеры и количество трещин или участков растрескивания, местных вмятин, задиров и пор на поверхности покрытия, оголенность стержня от покрытия, разность толщины и прочность покрытия), а также отсутствие поперечных надрывов на покрытии;

сварочно-технологические свойства по разделу 3 ГОСТ 9466;

химический состав наплавленного металла;

механические свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения (согласно табл.10).

Допускается проведение контроля твердости наплавленного металла при приемо-сдаточных испытаниях партий электродов, предназначенных для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей арматуры, на образцах отличных от требований ГОСТ 9466 и п.17 настоящего стандарта по согласованию с потребителем электродов и ЦНИИТМАШ.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

Таблица 10

 Предельные значения механических свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения

Марка электрода	Темпе- ратура испы- тания, °С	Механические свойства
		металла шва или наплавленного металла					сварного соединения		наплавленного металла
		Временное сопротив- ление разрыву, МПа (кгс/мм )	Предел текучести, МПа (кгс/мм )	Относи- тельное удли- нение, %	Относи- тельное суже- ние, %	Ударная вязкость Дж/см	Временное сопро- тивление разрыву, МПа (кгс/мм )	Угол загиба, град.	Твердость, HRC
		не менее
ЦУ-6	20	410(42)	-	24	-	157(16)	-	-	-
ЦУ-5		490(50)		20		137(14)	490(50)	150
ЦУ-7 ЦУ-7А							-	-
ЦУ-8		510(52)				137(14)	510(52)	150
ЦУ-2ХМ ЦЛ-38		470(48)		18		88(9)	-	-
ЦЛ-20 ЦЛ-20М ЦЛ-39		490(50)	343(35)	16		78(8)
ЦЛ-21		510(52)	343(35)	20		118(12)
ЦЛ-25/1		539(55)	294(30)	25		49(5)
ЦЛ-25/2		539(55)	294(30)	25		88(9)
ЦЛ-32		735(75)	569(58)	12		39(4)
ЦЛ-41		637(65)	490(50)	16		49(5)
ЦЛ-45		490(50)	314(32)	18		88(9)
ЦЛ-48		490(50)	314(32)	20		137(14)
ЦЛ-51	20	637(65)	490(50)	12	40	49(5)*
	350	539(55)	441(45)	10	-	-
ЦЛ-56	20	685(70)	539(55)	15	40	49(5)*
	350	590(60)	490(50)	12	35	-
ЦЛ-57	20	539(55)	343(35)	18	55	49(5)*
ЦЛ-58	20	637(65)	490(50)	15	55	59(6)*
	350	539(55)	441(45)	14	50	-
ПТ-30	20	539(55)	343(35)	16	55	49(5)*
ЦЛ-59	350	490(50)	294(30)	14	50	-
ЦЛ-60	20	685(70)	540(55)	13	35	39(4)*
	350	590(60)	490(50)	10	30	-
РТ-45А	20	539(55)	431(43)	15	55	59(6)*
РТ-45АА	350	510(52)	392(40)	14	50	-
ЦТ-10	20	608(62)	-	30	-	118(12)
ЦТ-15		588 (60)	343 (35)	24	-	78(8)
ЦТ-15-1		588 (60)	343 (35)	23	-	78(8)
ЦТ-15К		588(60)	343(35)	25	-	49(5)
ЦТ-24		588(60)	294(30)	20	25	59(6)
ЦТ-26ЦТ-26М		539(55)	294(30)	30	-	98(10)
ЦТ-36		441(45)	310(32)	15	20	118(12)
ЦТ-45		588(60)	343(35)	40	-	88(9)
ЦТ-48		580(59)	400(41)	15	20	98(10)
ЦТ-50		539(55)	294(30)	25	35	88(9)
ЦН-6Л		-	-	-	-	-			29,5-39,0
ЦН-12М									39,5-51,5
ЦН-12М/К2									35 45
ЦН-24									26,0-34,0
ВПН-1									23,5-29,5

________________

1 При испытании на образцах типа IX по ГОСТ 6996.

2 По согласованию с заказчиком допускается изготовление электродов марки ЦТ-48 с временным сопротивлением разрыву при температуре испытания 20°С не менее 500 МПа и пределом прочности не менее 343 МПа.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 6).

24. Для электродов марок ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-15, ЦТ-15-1, ЦТ-15К, ЦТ-24, ЦТ-26, ЦТ-26М и ЦТ-50 дополнительно следует проверять содержание ферритной фазы в наплавленном металле и его стойкость против межкристаллитной коррозии при испытании по ГОСТ 6032.

Для электродов марки ЦЛ-51 дополнительно следует проверять общую коррозионную стойкость наплавленного металла.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

25. Испытания на межкристаллитную коррозию по п.24 проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. При этом металл, наплавленный электродами марок ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-15, ЦТ-15-1, ЦТ-24, ЦТ-26, ЦТ-26М и ЦТ-50, испытывают в исходном состоянии (без термической обработки), а металл, наплавленный электродами марки ЦТ-15К, - после высокого отпуска по двум вариантам: при температуре 650±10°С в течение 1 ч (1-й вариант) и после двойного отпуска - при температуре 620±10°С в течение 25 ч, затем при температуре 650±10°С в течение 20 ч (2-й вариант).

Испытания на общую коррозионную стойкость металла, наплавленного электродами марки ЦЛ-51, проводят по "Инструкции по определению коррозионной стойкости стали 06Х12НЗД применительно к изготовлению отливок корпусов насоса ГЦН-195 и задвижки 133-Ду-850". ИЦК-0.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

26. Проверку содержания влаги в покрытии электродов перед их использованием допускается не производить при следующих вариантах хранения электродов после первичной или повторных прокалок:

в герметизированных пластмассовых или металлических коробках (пеналах);

в герметично упакованных в полиэтиленовую или в самоусаживающуюся (термоусадочную) пленку коробках или пачках;

в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;

в сушильных шкафах при температуре 80±20°С.

При этом срок использования электродов без дополнительной прокалки не ограничивается.

27. В случае хранения после прокалки (первичной или повторной в кладовых при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не более 50% электроды могут быть использованы без проверки содержания влаги и без повторной прокалки в течение сроков, указанных в табл.11.

Таблица 11

 Допустимый срок использования электродов без проверки содержания влаги в покрытии и без повторной прокалки при их хранении в кладовых

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

28. При нарушении указанных в пп.26 и 27 условий хранения электродов или по истечении сроков, указанных в п.27, электроды перед их использованием подлежат проверке на содержание влаги в покрытии или повторной прокалке.

Прокалку электродов допускается производить не более трех раз не считая первичную прокалку при их изготовлении.

29. После проверки содержания влаги в покрытии электродов повторная прокалка обязательна только при превышении соответствующих норм, установленных п.10.

30. Справочные данные по электродам конкретных марок приведены в справочных приложениях 5 и 6.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

 Режимы прокалки электродов

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

 ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 Марки стали пластин и подкладок, используемых при проверке сварочно-технологических свойств электродов и механических свойств металла шва

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

 Необходимость и режимы подогрева металла при сварке (наплавке) пластин для проверки качества электродов

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

 Рекомендуемые режимы сварки (наплавки)

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

 Справочные данные по электродам конкретных марок