ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке.

   

ГОСТ 33439-2015

 

      

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

 МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ И НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

 

 Термины и определения по термической обработке

 

 Metal products, ferrous metals and alloys on iron-nickel and nickel-based. Heat treatment terms and definitions

МКС 77.080.01

Дата введения 2016-09-01

 

      

     

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

 

Сведения о стандарте

 

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

 

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

 

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 августа 2015 г. N 79-П)

 

За принятие проголосовали:

 

 

 

 

Краткое наименование страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономразвития Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

 

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2015 г. N 1633-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33439-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

 

5 В настоящем стандарте учтены основные термины на виды термической обработки, приведенные в международном стандарте ISO 4885:1996* "Изделия из черных металлов. Виды термической обработки. Словарь" ("Ferrous products - Heat treatments - Vocabulary", NEQ) и европейском стандарте EN 10052:1993 "Словарь терминов по термической обработке продуктов черной металлургии" ("Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products", NEQ). Однако определения терминов приняты в соответствии с отечественной технической литературой на термическую обработку изделий из черных металлов и сплавов

 

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

 

 Введение

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.

 

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

 

Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.

 

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

 

Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

 

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (en), французском (fr) и немецком (de) языках.

 

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, используемые при термической обработке изделий из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе.

 

Термины разделены на основные (2.1) и дополнительные (2.2):

 

- перечень основных терминов содержит определения понятий, используемых при термической обработке;

 

- перечень дополнительных терминов содержит определения понятий, которые необходимы для понимания основных терминов.

 

Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах нормативной документации, относящейся к термической обработке, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующей результаты этих работ.

 

 

      2 Термины и определения

 

      

 

      2.1 Основные термины

 

 

 

2.1.1 термическая обработка: Процесс обработки изделий из металлов и сплавов путем температурного воздействия и последующего охлаждения с определенной скоростью с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении.

de

 

 

en

Heat treatment

 

fr

Traitement thermique

2.1.1.1
термическая обработка в области (
+
), неполная аустенитизация:
Этап термической обработки, в ходе которого изделие нагревают до температуры в интервале превращений и выдерживают при этой температуре, в структуре, наряду с аустенитом, присутствуют: феррит для доэвтектоидных сталей и карбиды для заэвтектоидных сталей.
 

de

Behandeln im (
+
)-
 

Gebiet;

Teilaustenitisieren

 

en

Inter-critical treatment

 

fr

Traitement intercritique

2.1.1.2 продолжительность термической обработки: Общая длительность нагрева изделия при термической обработке, складывающаяся из времени нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре, а так же времени охлаждения с требуемой скоростью до оговоренной температуры.

de

Verweildauer

 

en

Floor to floor time

 

fr

d’enfournement
 

2.1.1.3 этап термической обработки: Отдельный процесс в составе термической обработки.

de

 

 

en

Operation

 

fr

 

2.1.2 химико-термическая обработка: Термическая обработка, сочетающая температурное и химическое воздействие, что позволяет целенаправленно изменять химический состав, структуру и свойства поверхностных слоев изделия.

de

Thermochemische Behandlung

 

en

Thermochemical treatment

 

fr

Traitement thermochimique

2.1.3 термомеханическая обработка: Совокупность операций пластической деформации нагрева и охлаждения (в различной последовательности), при которых структурные изменения, происходящие при фазовых превращениях, протекают в условиях повышенной плотности дефектов кристаллического строения, созданных пластической деформацией.

de

Thermomechanische Behandlung

 

en

Thermomechanical treatment

 

fr

Traitement
 

Примечание - При проведении термомеханической обработки задаются и строго контролируются степени пластической деформации и температурные интервалы ее осуществления. После завершения пластической деформации может применяться ускоренное охлаждение. Использование термомеханической обработки позволяет получить комплекс механических свойств, который не может быть достигнут способами обычной термической обработки и традиционного легирования. При сравнимой прочности после термической обработки термомеханическая обработка определяет более высокий уровень пластичности и вязкости.

 

 

 

2.1.3.1 высокотемпературная термомеханическая обработка: Совокупность операций горячей пластической деформаций аустенита в области его термодинамической стабильности и последующей закалки на мартенсит.

de

Hochtemperatur-

thermomechanische Behandlung

 

en

High-temperature thermomechanical treatment

 

fr

haute
de traitement
 

2.1.3.2 низкотемпературная термомеханическая обработка: Совокупность операций интенсивной пластической деформации переохлажденного аустенита в температурном интервале его высокой устойчивости и последующих закалки на мартенсит и низкотемпературного отпуска.

de

Niedertemperatur-

thermomechanischen Behandlung

 

en

Low-temperature thermomechanical treatment

 

fr

Traitement
basse
basse
 

2.1.4 азотирование: Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностных слоев изделия азотом с целью повышения твердости поверхностного слоя, его износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах (во влажной атмосфере и пресной воде).

de

Nitrieren

 

en

Nitriding

 

fr

Nitruration

2.1.4.1 глубина азотирования: Кратчайшее расстояние от поверхности насыщения до сердцевины, определяемое установленным методом по значению базового параметра.

de

Nitriertiefe

 

en

Depth of nitriding

 

fr

Profondeurde nitruration

Примечание - Если эта граница определяется по числу твердости, ее обозначают как толщину слоя, упрочненного при азотировании.

 

 

 

2.1.4.2 ложное азотирование; имитация азотирования: Термическая обработка изделия в условиях, в которых используется температурный режим азотирования без применения азотсодержащей среды.

de

Blindnitrieren; Simulationsnitrieren

 

en

Blank nitriding

 

fr

Nitruration
blanc
 

Примечание - Такая термическая обработка позволяет оценить влияние температурного режима на механические свойства изделия после проведения азотирования.

 

 

 

2.1.4.3 ступенчатое азотирование: Способ азотирования, предусматривающий ступенчатую выдержку при разных температурах для сокращения длительности насыщения азотом и получения высокой твердости диффузионного слоя при его большой толщине.

de

Nitrieren, mehrstufiges

 

en

Two stage nitriding

 

fr

Nitruration
 

2.1.5 алитирование: Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя изделия алюминием.

de

Aluminisieren

 

en

Aluminizing

 

fr

Aluminisation

2.1.6 аустенитизация: Этап термической обработки, в ходе которого изделие нагревают до температуры выше интервала превращений и выдерживают при этой температуре для получения однородной структуры аустенита (полная аутенитизация).

de

Austenitisieren

 

en

Austenitizing

 

fr

 
Примечание - Нагрев изделия из доэвтектооидных сталей чаще всего осуществляется до температур, лежащих выше точки Ас
, а из заэвтектоидных сталей - до температур выше точки Ас
но ниже точки Ас
. Если изделие нагревают до температуры в интервале превращений и выдерживают при этой температуре, то аустенитизацию называют неполной. В этом случае в структуре наряду с аустенитом присутствуют: феррит для доэвтектоидных сталей и карбиды - для заэвтектоидных сталей.
 

 

 

2.1.6.1
температура аустенитизации:
Температура, при которой осуществляется выдержка изделия при проведении аустенитизации: для доэвтектоидной стали - Ас
+(30-50)°С, для заэвтектоидной - Ас
+(30-50)°С.
 

de

Austenitisiertemperatur

 

en

Austenitizing temperature

 

fr

 

2.1.7 борирование: Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя изделия бором с целью образования борсодержащего слоя.

de

Borieren

 

en

Boriding

 

fr

Boruration

Примечание - Рекомендуется указывать среду, в которой происходит процесс, например: борирование с использованием порошка, борирование с использованием пасты.

 

 

 

2.1.8 ванадирование: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия ванадием с образованием слоя карбидов ванадия.

de

Vanadieren

 

en

Vanadizing

 

fr

Vanadisation

2.1.9 воронение (оксидирование, чернение, синение): Химико-термическая обработка в окислительной среде при соответствующей температуре для того, чтобы на поверхности изделия образовался тонкий слой окислов, окрашенных в так называемые цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста слоя пленки (желтый, бурый, вишневый, фиолетовый, синий, серый).

de

 

 

en

Blueing

 

fr

Bleuissage

2.1.10 графитизация (процесс): Термическая обработка для выделения углерода в виде графита.

de

Graphitisieren

 

en

Graphitizing

 

fr

Graphitisation (Traitement de)

Примечание - Применяется для литейного чугуна и заэвтектоидных сталей.

 

 

 

2.1.11 деформация в перлитной области: Термомеханическая  обработка, при которой пластическая деформация производится во время диффузионного превращения.

de

Umformperlitisieren

 

en

Isoforming

 

fr

Isoformage

2.1.12
деформация нормализационная:
Термомеханическая обработка, при которой заключительный этап деформации производят в области температур нормализации (обычно на 30°С-50°С выше точки Аr
), в результате чего достигают комплекс свойств, соответствующих свойствам изделия в нормализованном состоянии.
 

de

Umformen, normalisierendes

 

en

Normalizing forming

 

fr

Formage normalisant

2.1.13 диаграмма изотермического превращения аустенита: Семейство кривых в полулогарифмических координатах "температура - время", иллюстрирующих температурные интервалы превращений, температурную зависимость инкубационного периода и время полного превращения аустенита или прекращения превращения.

de

Zeit-Temperatur-

Umwandlungs-schaubild
isothermisches Umwandeln; ZTU-Schaubild
isothermisches Umwandeln
 

 

en

Time-temperature-

transformation Diagram (TTT Diagram)

 

fr

Diagramme de transformation en conditions isothermes (Diagramme TTT)

Примечание - Как правило, дополнительно строят кривую, соответствующую точкам 50% превращения аустенита, а также приводят данные о структуре превращения и твердости.

 

 

 

2.1.14 диффузионная выдержка: Химико-термическая обработка или ее этап, проводимые для того, чтобы распространить внутрь за счет диффузии химические элементы, ранее диффундировавшие в поверхностный слой (например, после цементации, борирования, азотирования).

de

Diffusionsbehandeln; Diffundieren

 

en

Diffusion treatment

 

fr

Diffusion (Traitement thermique ou
de)
 
2.1.15
закалка:
Термическая обработка, заключающаяся в нагреве изделия до температуры выше критической (Ас
для доэвтектоидной стали и Ас
для заэвтектоидной стали), или температуры растворения избыточных фаз, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении со скоростью превышающей критическую.
 

de

 

 

en

Quench hardening treatment

 

fr

Durcissement par trempe (Traitement de)

Примечание - Нагрев проводится для доэвтектоидных сталей до температур на 30°С-50°С выше точки Ас
; для заэвтектоидных сталей - на 30°С-50°С выше точки Ас
.
 

 

 

2.1.15.1 двойная закалка: Двукратная закалка, как правило, выполняемая от разных температур.

de

 

 

en

Double quench hardening treatment

 

fr

Durcissement par double trempe (Traitement de)

2.1.15.2 изотермическая закалка: Закалка, при которой изделие охлаждают до температуры изотермической выдержки со скоростью, исключающей диффузионное превращение, осуществляют выдержку при этой температуре до полного или неполного превращения аустенита и охлаждают. Температуру изотермической выдержки назначают, исходя из получения целевой структуры после изотермической закалки [обычно это нижний бейнит, нижний бейнит с мартенситом или сорбит (см "патентирование")].

de

; Bainitisieren
 

          

 

en

Martempering

 

fr

Trempe
martensitique
 

2.1.15.2.1 изотермическая закалка на бейнит: Изотермическая закалка, при которой температура изотермической выдержки находится в температурном интервале образования нижнего бейнита.

de

Isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe

 

en

Austempering

 

fr

Trempe
bainitique
 

2.1.15.3 импульсная закалка: Закалка с применением импульсного нагрева. Следствием высокой скорости нагрева является повышение температуры закалки и резкое расширение ее интервала. Это, в свою очередь, приводит к получению повышенной твердости изделия за счет отвода тепла в холодные глубинные слои металла.

de

 

 

en

Impulse hardening

 

fr

Durcissement par impulsions

2.1.15.4 местная закалка: Закалка, ограниченная определенным участком изделия.

de

,
begrenzte
 

 

en

Local hardening

 

fr

Durcissement local par trempe

2.1.15.5
неполная закалка:
Закалка, заключающаяся в нагреве изделия до межкритического интервала температур (Ас
-Ас
) для доэвтектоидной стали и (Ас
- Ac
) - для заэвтектоидной стали. При этом после охлаждения, наряду с неустойчивыми структурами, остаются избыточные фазы: феррит для доэвтектоидной стали и карбиды для заэвтектоидной стали.
 

de

 

 

en

Incomplete quenching

 

fr

Trempe
 

2.1.15.6 поверхностная закалка: Закалка, при которой аустенитизация ограничивается поверхностным слоем изделия.

de

(
)
 

 

en

Induction hardening (Surface hardening treatment) Durcissement par induction

 

fr

(Durcissement partrempe
-chauffage superficiel (Traitement de))
 

Примечание - Способы нагрева под поверхностную закалку: газопламенный, индукционный, электронно-лучевой, лазерный. Охлаждение разогретой поверхности обычно осуществляют струей воды с использованием спрейерных или душирующих устройств.

 

 

 

2.1.15.7 прерванная закалка: Закалка, при которой процесс охлаждения прерывают до того, как изделие примет температуру закалочной среды, дальнейшее охлаждение проводят на спокойном воздухе, при этом допускается самоотпуск.

de

Abschrecken unterbrochen

 

en

Interrupted quenching

 

fr

Trempe interrompue

2.1.15.8 прерывистая закалка: Закалка в среде (или двух средах), обеспечивающей быстрое охлаждение изделия и затем перенос его в среду с меньшей скоростью охлаждения до достижения температуры закалочной среды.

de

Abschrecken, gebrochenes

 

en

Interrupted quenching

 

fr

Trempe interrompue

2.1.15.9 прямая закалка: Закалка, выполняемая без дополнительного отдельного нагрева, сразу же после химико-термической обработки или горячей деформации и использующая нагрев под эти технологические операции.

de

; Direktabschrecken
 

 

en

Direct hardening treatment; Direct quenching

 

fr

Durcissement partrempe directe (Traitement de); Trempe directe

Примечание - Как правило, проводится после цементации и охлаждения до температуры закалки, которая соответствует данной марке стали.

 

 

 

2.1.15.10 самопроизвольная закалка: Способность некоторых сталей самопроизвольно закаливаться при охлаждении на воздухе после нагрева и выдержки при закалочных температурах.

de

Selbstabschrecken

 

en

Self-quenching

 

fr

Auto-trempe

2.1.15.11 сквозная закалка: Закалка на глубину не менее расстояния от поверхности до сердцевины изделия.

de

 

 

en

Through-hardening

 

fr

Durcissement par trempe
coeur
 
2.1.15.12
ступенчатая закалка:
Закалка, при которой изделие охлаждают с температуры аустенитизации до температуры несколько выше точки М
со скоростью, исключающей диффузионное и бейнитное превращения, и далее осуществляют выдержку, по длительности, не превышающую инкубационного периода распада переохлажденного аустенита при выбранной температуре с последующим замедленным охлаждением во время которого происходит образование мартенсита.
 

de

Abschrecken, gestuftes

 

en

Step quenching

 

fr

Trempe
 

2.1.15.13 закаливаемость: Способность стали приобретать в результате закалки высокую твердость.

de

 

 

en

Maximum achievable hardness

 

fr

de durcissement par trempe
 

2.1.15.14 температура закалки; температура нагрева под закалку: Температура аустенитизации изделия перед проведением охлаждения.

de

Abschrecktemperatur

 

en

Quenching temperature

 

fr

de trempe
 

2.1.16 толщина закаленного слоя: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы полумартенситной зоны (50% мартенсита и 50% продуктов диффузионного превращения).

de

 

 

en

Quench hardened layer

 

fr

Couche durcie partrempe

Примечание - Эта граница может быть задана значением твердости.

 

 

 

2.1.16.1 толщина закаленного слоя в результате поверхностной закалки: Толщина закаленного слоя до границы, твердость изделия в которой по Виккерсу составляет не менее 80% от заданного для поверхности минимального значения твердости.

de

nach
 

 

en

Effective case depth after surface hardening

 

fr

Profondeur conventionnelle de durcissement partrempe
chauffage superficief
 

2.1.17 дисперсионное твердение (процесс): Термическая обработка на твердый раствор с последующим выделением одной или нескольких дисперсных фаз из пересыщенного твердого раствора.

de

 

 

en

Precipitation hardening traitement

 

fr

Durcissement par
(Traitement de)
 

Примечание - Способствует повышению твердости и прочности при однократном или многократном отпуске или старении за счет выделения упрочняющих фаз.

 

 

 

2.1.18 нагрев: Процесс увеличения температуры изделия за счет подвода энергии.

de

 

 

en

Heating

 

fr

Chauffage

2.1.18.1 импульсный нагрев: Ограниченный местный нагрев короткими повторяющимися энергетическими импульсами (токами высокой частоты).

de

 

 

en

Impulse heating

 

fr

Impulsions (Chauffage par)

2.1.18.2 предварительный нагрев: Нагрев и выдержка при какой-то одной или при нескольких температурах, которые ниже предусмотренной наибольшей температуры.

de

 

 

en

Preheating

 

fr

 

2.1.18.3 время подогрева: Время, необходимое для нагрева изделия до достижения заданной температуры на поверхности.

de

(см. определение)

 

en

Heating-up time

 

fr

Mise en temperature (
de)
 

2.1.18.4 выдержка: Часть температурного режима, когда температура остается постоянной.

de

Halten

 

en

Soaking

 

fr

Maintien (
)
 

Примечание - При этом необходимо указывать, должна ли быть постоянной температура печи, поверхности изделия, всего сечения изделия или определенной точки в сечении изделия.

 

 

 

 

 

 

2.1.18.5 диаграмма нагрева: Графическое представление зависимости температуры термической обработки от продолжительности нагрева.

de

 

 

en

Heating curve

 

fr

Chauffage (Courbe de)

2.1.18.6 перегрев: Нагрев до температур, значительно превышающих температуру критических точек и сопровождающийся образованием крупного зерна аустенита.

de

und
 

 

en

Overheating and oversoaking

 

fr

Surchauffe

Примечание - Чрезмерный рост зерен может быть устранен за счет соответствующей термической обработки или горячей деформации, а у некоторых сталей (не склонных к обратным превращениям) - только за счет горячей деформации.

 

 

 

2.1.18.7 пережог: Необратимое изменение структуры и свойств металла, связанное как с оплавлением приграничных участков зерна, обогащенных понижающими температуру плавления примесями, так и с интенсивным окислением границ зерен и образованием на них оксидных соединений.

de

Verbrennung

 

en

Burning

 

fr

 

Примечание - Дефект неустранимый.

 

 

 

2.1.18.8 подогрев: Нагрев изделия до достижения заданной температуры на его поверхности.

de

 

 

en

(см. определение)

 

fr

(см. определение)

2.1.18.9 сквозной прогрев: Продолжение нагрева после достижения заданной температуры на поверхности до тех пор, пока изделие не будет равномерно нагрето по всему сечению.

de

(
)
 

 

en

Equalization (см. определение)

 

fr

(см. определение)

2.1.18.10 программа нагрева; режим нагрева: Задание на процесс нагрева.

de

;
 

 

en

Heating schedule

 

fr

Chauffage (Programme de)

2.1.18.11
продолжительность нагрева:
Общее время нагрева складывается из времени нагрева до заданной температуры (
) и времени выдержки при этой температуре (
):
 
.
 

de

 

 

en

Heating time

 

fr

Chauffage (
de)
 
Примечание - Величина
зависит от нагревающей способности среды, от размеров и формы изделий, от их укладки в печи; величина
зависит от скорости фазовых превращений, которая определяется степенью перегрева выше критической точки и дисперсностью исходной структуры.
 

 

 

2.1.18.12 скорость нагрева: Изменение температуры в процессе нагрева, отнесенное ко времени.

de

 

 

en

Heating rate

 

fr

Chauffage (Vitesse de)

Примечание - Различают моментальную скорость нагрева при заданной температуре и среднюю скорость нагрева в заданном интервале температур.

 

 

 

2.1.18.13 характеристика нагрева: Температура в определенной точке изделия от начала до окончания нагрева в зависимости от времени.

de

 

 

en

Heating function

 

fr

Chauffage (Loi de)

2.1.19 нитроцементация; азотонауглероживание: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия одновременно углеродом и азотом с целью повышения механических свойств и износоустойчивости.

de

Nitrocarburieren

 

en

Nitrocarbunzing

 

fr

Nitrocarburation

Примечание - Рекомендуется указывать среду или метод нитроцементации, например: нитроцементация в соляной ванне, газовая нитроцементация.

 

 

 

2.1.20
нормализация:
Термическая обработка - разновидность отжига, при которой изделие нагревают до температуры выше Ас
для доэвтектоидной стали или Ас
- для заэвтектоидной стали, с последующим охлаждением на спокойном воздухе с целью получения мелкого зерна и равномерного распределения структурных сотавляющих.
 

de

 

 

en

Normalizing

 

fr

Normalisation (Traitement de)

2.1.20.1 нормализация с ускоренным охлаждением: Нормализация с принудительным охлаждением изделий со скоростью, превышающей скорость охлаждения на спокойном воздухе (по режимам производителя).

de

(см. определение)

 

en

(см. определение)

 

fr

(см. определение)

2.1.21 обезуглероживание: Уменьшение содержания углерода в поверхностном слое изделия в процессах химико-термической обработки, термической обработки без защитных сред или горячей деформации.

de

Entkohlen

 

en

Decarburizing

 

fr

(Traitement de)
 

Примечание - Вне процесса химико-термической обработки обезуглероживание является дефектом.

 

 

 

2.1.21.1 глубина обезуглероженного слоя: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы обезуглероженного слоя.

de

Entkohlungstiefe

 

en

Depth of decarburization

 

fr

Profondeur de
 

Примечание - В зависимости от полноты обезуглероживания эта граница различается и может быть определена по виду структуры металла, значением твердости или разницей в содержании углерода в основном металле и поверхностном слое.

 

 

 

2.1.22
обработка для измельчения зерна:
Термическая обработка, предусматривающая нагрев до температуры чуть выше точки Ас
для доэвтектоидных сталей и выше точки Ас
- для заэвтектоидных сталей без длительной выдержки и заключительное целенаправленное охлаждение для получения мелкозернистой и равномерной структуры.
 

de

 

 

en

Grain refining

 

fr

Affinage structural (Traitement d)

2.1.23 обработка на твердый раствор: Термическая обработка с целью растворения в твердом растворе избыточных фаз и сохраниением их элементов в твердом растворе.

de

 

 

en

Solution treatment

 

fr

Mise en solution (Traitement de)

2.1.24 обработка холодом: Термическая обработка, проводимая после закалки для дальнейшего превращения остаточного аустенита в мартенсит. Она предусматривает охлаждение и выдержку при температуре ниже нуля.

de

Tieftemperaturbehandeln,
 

 

en

Sub-zero treating

 

fr

Traitement par le froid

2.1.25 отжиг: Термическая обработка, предусматривающая нагрев изделия до определенной температуры, выдержку и последующее медленное охлаждение с целью получения более равновесной структуры.

de

 

 

en

Annealing

 

fr

Recuit

Примечание - Различают отжиг 1-го рода, при котором не происходит фазовых превращений и отжиг 2-го рода, при котором фазовые превращения определяют его целевое назначение.

 

 

 

2.1.25.1 восстановительный отжиг: Отжиг после холодной деформации с целью частичного восстановления механических и физических свойств, которые изделия имели до холодной деформации, без номинального изменения структуры металла.

de

 

 

en

Recovery

 

fr

Restauration (Traitement de)

2.1.25.2 диффузионный отжиг; гомогенизация: Отжиг при высокой температуре с достаточно длительной выдержкой для уменьшения за счет диффузии локальной неоднородности по химическому составу, возникшей из-за ликвации элементов.

de

 

 

en

Homogenizing

 

fr

(Recuil de)
 
2.1.25.3
изотермический отжиг:
Отжиг, заключающийся в аустенитизации, ускоренном охлаждении до температуры несколько ниже точки Ас
, изотермической выдержки, обеспечивающей полное завершение перлитного превращения, и последующем охлаждении на воздухе.
 

de

Perlitisieren; Isothermisches Umwandeln in der Perlitstufe

 

en

Isothermal annealing

 

fr

Recuit isotherme

2.1.25.4
неполный отжиг; межкритический отжиг:
Отжиг, заключающийся в нагреве до температуры между точками Ас
и Ас
, выдержке до формирования аустенитно-ферритной (аустенитно-цементитной - для заэвтектоидной стали) структуры и последующем медленном охлаждении.
 

de

(см. определение)

 

en

Inter-critical annealing

 

fr

Recuit intercritique

2.1.25.5 отжиг для снятия остаточных напряжений: Отжиг без существенного изменения фазового состояния структуры для осуществления заданной степени релаксации напряжений.

de

 

 

en

Stress relieving

 

fr

Relaxation (Traitement de)

2.1.25.6
отжиг на крупнозернистую структуру:
Отжиг при температуре, в большинстве случаев выше точки Ас
с достаточно длительной выдержкой, чтобы получить крупное зерно.
 

de

 

 

en

Grain coarsening

 

fr

Grossissement du grain (Recuit de)

2.1.25.7
отжиг на сфероидизацию карбидов; отжиг сфероидизирующий:
Отжиг, предусматривающий нагрев до температуры выше точки Ас
, выдержка, обеспечивающая получение негомогенного (по углероду) аустенита, медленное охлаждение для перлитного превращения (выделение цементита округлой формы).
 

de

auf kugelige Carbide
 

 

en

Spheroidizing

 

fr

Globularisation (Recuit de)

2.1.25.8 отжиг на твердый раствор: Отжиг, предусматривающий нагрев до высокой температуры и последующее охлаждение с достаточно высокой скоростью до комнатной температуры для получения гомогенной структуры аустенита.

de

(см. определение)

 

en

Solution annealing

 

fr

Hypertrempe

Примечание - Такой отжиг предназначен для изделий из аустенитных сталей.

 

 

 

2.1.25.9
полный отжиг:
Отжиг, предусматривающий нагрев до температур Ас
+(30-50°С), выдержку для прохождения полной аустенитизиции и последующем медленном охлаждении со скоростью, обеспечивающей протекание диффузионного распада аустенита при небольшой степени переохлаждения.
 

de

(см. определение)

 

en

Full annealing

 

fr

Recuit complet

2.1.25.10 рекристаллизационный отжиг: Отжиг, проводимый с целью устранения наклепа, созданного холодной пластической деформацией, и достижения определенной величины зерна без фазового превращения.

de

 

 

en

Recrystallizing

 

fr

Recristallisation (Traitement de)

2.1.25.11 светлый отжиг: Отжиг, проводимый в защитной среде, позволяющей сохранить без изменений состояние поверхности изделия в результате предотвращения окисления.

de

 

 

en

Bright annealing

 

fr

Recuit blanc

2.1.25.12 смягчающий отжиг: Отжиг для уменьшения твердости изделий.

de

 

 

en

Softening

 

fr

Adoucissement (Traitement d)

2.1.25.13 стабилизирующий отжиг: Отжиг, проводимый для предотвращения изменения структуры и свойств металла во времени.

de

 

 

en

Stabilizing annealing

 

fr

(см. определение)

Примечание - Является разновидностью отжига для снятия остаточных напряжений.

 

 

 

2.1.25.14
субкритический отжиг; низкотемпературный отжиг:
Отжиг при температуре ниже точки Ас
.
 

de

(см. определение)

 

en

Sub-critical annealing

 

fr

Recuit subcritique

2.1.25.15 дегидрирование; удаление водорода за счет отжига: Термическая обработка - отжиг для удаления содержащегося в металле водорода.

de

Dehydrieren; Wasserstoffentzug
 

 

en

Baking

 

fr

 

Примечание - Такой отжиг проводят, прежде всего, после нанесения электролитического покрытия, после травления или сварочных работ.

 

 

 

2.1.26
отпуск:
Термическая обработка, проводимая после закалки или после другой термической обработки, чтобы обеспечить необходимые показатели определенных свойств изделия. При отпуске нагрев осуществляется до температур, лежащих ниже точки Ас
.
 

de

Anlassen

 

en

Tempering

 

fr

Revenu

Примечание - Как правило, отпуск приводит к снижению твердости, а в определенных случаях - к увеличению твердости.

 

 

 

2.1.26.1 вторичное твердение: Эффект повышения прочности и твердости при отпуске в результате выделения специальных карбидов.

de

 

 

en

Secondary hardening

 

fr

Durcissement secondaire

2.1.26.2 дестабилизация остаточного аустенита: Явление, наблюдаемое при отпуске, при котором остаточный аустенит в определенном интервале температур превращается в мартенсит.

de

Destabilisierung des Restaustenits

 

en

Destabilization of retained austenite

 

fr

Destabilisation de
 

2.1.26.3 диаграмма отпуска: Графическое представление влияния температуры отпуска и его продолжительности на механические свойства.

de

 

 

en

Tempering curve

 

fr

Courbe de
au revenue
 

2.1.26.4 отпуск для снятия остаточных напряжений; низкотемпературный отпуск: Отпуск частично или полностью мартенситной структуры при температуре ниже 250°С, проводимый с целью снятия остаточных напряжений за счет начинающегося выделения карбидов. Твердость, при этом, снижается незначительно.

de

(см. определение)

 

en

Stress relief tempering

 

fr

(Revenu de)
 

2.1.26.5 отпускная хрупкость: Явление, наблюдаемое в сталях с мартенситной структурой при отпуске в определенных температурных интервалах. Проявляется в снижении ударной вязкости, повышении температуры вязко-хрупкого перехода.

de

 

 

en

Temper embrittlement

 

fr

de revenue
 

Примечания

 

1 Различают два вида отпускной хрупкости:

 

- необратимая (I рода), которая проявляется в сталях при отпуске в интервале температур 250°С-400°С;

 

- обратимая (II рода), которая проявляется в сталях при отпуске в интервале температур 450°С-600°С, или при замедленном охлаждении в этом температурном интервале при отпуске при более высоких тепературах. Может быть устранена повторным нагревом до температуры выше 600°С и последующим ускоренным охлаждением.

 

2 Необратимая отпускная хрупкость, в той или иной мере, свойственна всем нелегированным и легированным сталям. Обратимая отпускная хрупкость наблюдается только в легированных сталях.

 

 

 

2.1.26.6 самопроизвольный отпуск; самоотпуск: Спонтанный отпуск мартенсита во время осуществления закалки при охлаждении в мартенситном интервале или за счет теплоты, оставшейся после нагрева под закалку.

de

Selbstanlassen

 

en

Auto-tempering

 

fr

Auto-revenu

2.1.27 охлаждение: Снижение температуры изделия в один или несколько этапов.

de

 

 

en

Cooling

 

fr

Refroidissement

Примечание - При этом должна быть указана среда, в которой происходит охлаждение, например: в атмосфере печи, на воздухе, в масле, в воде.

 

 

 

 

 

 

2.1.27.1 охлаждающая способность: Способность охлаждающей среды обеспечивать в определенных условиях заданную скорость охлаждения.

de

 

 

en

Quenching capacity

 

fr

Pouvoir refroidissement d’un mitieu

2.1.27.2 диаграмма превращения при непрерывном охлаждении; термокинетическая диаграмма: Графическое представление в полулогарифмических координатах "температура - время" области распада аустенита при охлаждении с различными скоростями.

de

Zeit-Temperatur-

Umwandlungs-schaubild
kontinuierliches
; ZTU-Schaubild
kontinuierliches
 

 

en

Continuous-cooling-

transformation Diagram (CCT Diagram)

 

fr

Diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (Diagramme TRC)

Примечание - На диаграмме приводят данные о структуре превращения и твердости.

 

 

 

2.1.27.3 кривая охлаждения: Графическое представление процесса охлаждения.

de

 

 

en

Cooling curve

 

fr

Refroidissement (Courbe de)

2.1.27.4 критическая скорость охлаждения: Минимальная скорость охлаждения, при которой не происходит нежелательных фазовых превращений.

de

, kritische
 

 

en

Critical cooling rate

 

fr

Refroidissement critique (Vitesse de)

Примечание - Минимальная скорость охлаждения, при которой не весь аустенит претерпевает диффузионное превращение, называется нижней критической скоростью закалки. Минимальная скорость охлаждения, при которой весь аустенит оказывается переохлажденным до температурного интервала мартенситного превращения, называется верхней критической скоростью закалки.

 

 

 

2.1.27.5 продолжительность охлаждения: Интервал времени в процессе охлаждения от одной до другой температуры.

de

 

 

en

Cooling time

 

fr

Refroidissement (
de)
 

2.1.27.6 режим охлаждения: Задание на процесс охлаждения.

de

;
 

 

en

Cooling schedule

 

fr

Refroidissement (Programme de)

2.1.27.7 скорость охлаждения: Изменение температуры в процессе охлаждения, отнесенное ко времени. Различают скорость охлаждения на данный момент времени и среднюю скорость охлаждения в заданном интервале температур.

de

 

 

en

Cooling rate

 

fr

Refroidissement (Vitesse de)

2.1.27.8 ускоренное охлаждение: Контролируемое охлаждение со скоростью большей, чем охлаждение на воздухе, которое позволяет исключить или сократить термическую обработку с отдельного нагрева и обеспечить улучшение свойств стали.

de

(см. определение)

 

en

(см. определение)

 

fr

(см. определение)

2.1.27.9 одностадийное ускоренное охлаждение: Ускоренное охлаждение, предусматривающее водяное охлаждение в потоке прокатного стана и дальнейшее охлаждение на воздухе.

de

(см. определение)

 

en

(см. определение)

 

fr

(см. определение)

2.1.27.10 двухстадийное ускоренное охлаждение: Ускоренное охлаждение, предусматривающее водяное охлаждение в потоке прокатного стана и дальнейшее контролируемое воздушное охлаждение.

de

(см. определение)

 

en

(см. определение)

 

fr

(см. определение)

2.1.27.11 условия охлаждения: Условия, в которых производится охлаждение изделия, например, температура и состав охлаждающей среды, способ и скорость охлаждения.

de

 

 

en

Cooling conditions

 

fr

Refroidissement (Mode de)

2.1.27.12 характеристика охлаждения: Температура в определенной точке изделия от начала до окончания охлаждения в зависимости от времени.

de

 

 

en

Cooling function

 

fr

Refroidissement (Loi de)

2.1.28 патентирование: Термическая обработка, применяемая для изготовления проволоки или проката, включающая аустенитизацию, переохлаждение до температур нижней части температурного интервала диффузионного превращения и изотермическую выдержку, обеспечивающую получение структуры тонкопластинчатого перлита.

de

Patentieren

 

en

Patenting

 

fr

Patentage

Примечания

 

1 Структура тонкопластинчатого перлита благоприятна для волочения, так как может претерпевать без разрушения большие пластические деформации.

 

При проведении патентирования различают:

 

- патентирование на проходной установке, когда нагрев и охлаждение витков или мотков происходит после их размотки;

 

- патентирование погружением, когда нагрев и охлаждение витков или мотков происходит без размотки.

 

2 В зависимости от способа охлаждения различают патентирование: на воздухе, в ванне с расплавленным свинцом, в соляной ванне и в вихревом потоке.

 

 

 

2.1.29 прокаливаемость (процесс): Глубина проникновения закаленного слоя от поверхности изделия вглубь.

de

 

 

en

Depth of transformation

 

fr

detrempe
 

Примечание - Прокаливаемость, обычно, обозначают глубиной закаленного слоя.

 

 

 

2.1.29.1 определение прокаливаемости методом торцовой закалки (метод Джомини): Стандартный метод, при котором цилиндрический образец определенных размеров подвергают аустенитизации, а затем охлаждают с торца струей воды под определенным напором.

de

Stirnabschreckversuch

 

en

Jominy test

 

fr

Jominy (Essai)

Примечание - Замеряя твердость на различном удалении от охлаждаемого торца, строят кривую прокаливаемости в координатах "твердость - расстояние от охлаждаемого торца", которая и характеризует прокаливаемость стали.

 

 

 

2.1.30 силицирование: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия кремнием.

de

Silicieren

 

en

Siliconizing

 

fr

Siliciuration

2.1.31 слой диффузионный: Поверхностный слой, образовавшийся во время химико-термической обработки за счет диффузии в твердый раствор одного или нескольких химических элементов.

de

Diffusionsschicht

 

en

Diffusion zone

 

fr

Couche de diffusion

Примечание - В некоторых случаях химические элементы частично выделяются из твердого раствора. Содержание этих элементов постепенно снижается до содержания в основном металле.

 

 

 

2.1.32 среда: Вещество, в котором находится изделие во время термической обработки.

de

Mittel, Medium

 

en

Medium

 

fr

Milieu

Примечание - Среда может быть твердой, жидкой или газообразной. Значение имеют ее теплотехнические (при нагревании и охлаждении) и химические (при окислении, обезуглероживании и т.п.) свойства. Газообразную среду часто называют атмосферой.

 

 

 

2.1.33 стабилизация: Термическая обработка, проводимая для того, чтобы избежать возможных изменений профиля, размеров изделия и/или структуры металла стечением времени.

de

Stabilisieren

 

en

Stabilizing

 

fr

Stabilisation (Traitement de)

Примечание - Такая термическая обработка, обычно, предупреждает изменения, которые могли бы произойти впоследствии.

 

 

 

2.1.33.1 стабилизация остаточного аустенита: Явление, при котором исключается или снижается способность остаточного аустенита к превращению в мартенсит.

de

Stabilisierung des Restaustenits

 

en

Stabilization of retained austenite

 

fr

Stabilisation de
 

Примечание - Стабилизация может произойти после закалки во время отпуска при сравнительно низких температурах или за счет длительной выдержки при комнатной температуре.

 

 

 

2.1.34 старение: Явление, при котором происходит изменение свойств изделия в процессе вылеживания при комнатной температуре или при нагреве, обусловленное термодинамической неравновесностью исходного структурного состояния и постепенного приближения структуры к равновесному состоянию.

de

Alterung

 

en

Ageing

 

fr

Vieillissement

2.1.34.1 старение мартенсита: Распад малоуглеродистого мартенсита в некоторых сталях (например, мартенситостареющих) при повышенных температурах с выделением дисперсных упрочняющих фаз.

de

 

 

en

Maraging

 

fr

Maraging (Traitement de)

2.1.35 сульфонитроцементация: Химико-термическая обработка, при которой проводится одновременное насыщение поверхности азотом, углеродом и серой для повышения износостойкости и противозадирных свойств, особенно при сухом и полусухом трении.

de

Sulfonitrocarburieren

 

en

Sulphidizing

 

fr

Sulfonitrocarburation

2.1.36 температурный режим: Изменение температуры в зависимости от времени при проведении термической обработки.

de

Zeit-Temperatur-Folge

 

en

Thermal cycle

 

fr

Cycle thermique

2.1.37 температура фазового превращения: Температура, при которой в стали происходят фазовые превращения или температура, при которой фазовые превращения начинаются или заканчиваются.

de

Umwandlungstemperatur; Umwandlungspunkt

 

en

Transformation temperature

 

fr

de transformation
 

2.1.38 улучшение: Термическая обработка, включающая закалку и высокий отпуск.

de

 

 

en

(см. определение)

 

fr

(см.определение)

Примечание - Такая обработка обеспечивает формирование структуры сорбита отпуска и позволяет получить повышенный уровень прочности в сочетании с высокой пластичностью и вязкостью.

 

 

 

2.1.39 хромирование: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия хромом.

de

Chromieren

 

en

Chromizing

 

fr

Chromisation

Примечание - У сталей с низким содержанием углерода на поверхности образуется слой почти из чистого хрома. У сталей с повышенным содержанием углерода на поверхности образуется слой из карбидов хрома.

 

 

 

2.1.40 цементация; науглероживание: Химико-термическая обработка изделия в аустенитном состоянии для насыщения поверхностного слоя углеродом.

de

 

     

 

en

Case hardening

 

fr

(см. определение)

Примечания

 

1 Сразу же после насыщения или после повторного нагрева изделие подвергают закалке с низким отпуском.

 

2 Рекомендуется указывать среду, в которой происходит цементация, например: в газовой среде, в твердом порошковом карбюризаторе, в плазме.

 

 

 

2.1.40.1 глубина закаленного слоя после цементации: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы слоя, твердость которого по Виккерсу равна 550 HV.

de

 

 

en

Effective case depth after carburizing

 

fr

Profondeur conventionnelle de cementation

2.1.40.2 глубина цементуемого слоя: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до середины переходной зоны диффузионного слоя.

de

Aufkohlungstiefe

 

en

Case depth

 

fr

Profondeur de
 

2.1.40.3 ложная цементация; имитация цементации: Термическая обработка изделия в условиях, в которых используется температурный режим цементации без карбюризатора.

de

Blindaufkohlen; Simulationsaufkohlen

 

en

Blank carburizing

 

fr

blanc
blanc
 

Примечание - Такая обработка позволяет оценить влияние температурного режима на свойства исходного металла (сердцевины изделия) при проведении цементации.

 

 

 

2.1.40.4 многоступенчатая цементация: Цементация, проводимая в два или несколько этапов в среде с различным уровнем содержания углерода.

de

Aufkohlen, mehrstufiges

 

en

Boost-Diffuse carburizing

 

fr

 

2.1.40.5 повторная цементация: Химико-термическая обработка для восстановления содержания углерода в обезуглероженном слое в результате предыдущей обработки изделия.

de

Wiederaufkohlen

 

en

Carbon restoration

 

fr

Recarburation (Traitement de)

2.1.41 цинкование диффузионное; шерардизация: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия цинком.

de

Diffusionsverzinken; Sherardisieren

 

en

Sherardizing

 

fr

 

     

2.1.42
экзотермическая атмосфера:
Контролируемая атмосфера, получаемая при сжигании природного газа с небольшим недостатком воздуха (
0,90) с очисткой от окислительных и обезуглероживающих компонентов без дополнительного подвода тепла.
 

de

, exotherme
 

 

en

Exothermic atmosphere

 

fr

exothermique
 

Примечание - Применяется в качестве защитной атмосферы от окисления при термической обработке металлов.

 

 

 

2.1.43
эндотермическая атмосфера:
Контролируемая атмосфера, получаемая при неполном сжигании (крекировании) природного газа с недостатком воздуха (
0,25-0,30) и внешнем обогреве.
 

de

, endotherme
 

 

en

Endothermic atmosphere

 

fr

endothermique
 

Примечание - Применяется в качестве защитной при термической обработке изделий и в качестве науглероживающей - при химико-термической обработке изделий.

 

 

 

 

      

 

      

 

      2.2 Дополнительные термины

 

 

 

2.2.1
-железо:
Модификация железа с кубической объемноцентрированной кристаллической решеткой (ОЦК), существующая ниже температуры 911°С.
 

de

-Eisen
 

 

en

Alpha iron

 

fr

Fer
 
2.2.2
-железо:
Модификация железа с кубической гранецентрированной кристаллической решеткой (ГЦК), существующая в интервале температур от 911°С до 1392°С.
 

de

-Eisen
 

 

en

Gamma iron

 

fr

Fer
 
2.2.3
-железо:
Модификация железа с кубической обьемноцентрированной кристаллической решеткой (ОЦК), существующая в интервале температур от 1392°С до температуры плавления.
 

de

-Eisen
 

 

en

Delta iron

 

fr

Fer
 
2.2.4
-карбид:
Метастабильный карбид Fe
C с гексагональной решеткой.
 

de

-Carbid
 

 

en

Epsilon carbide

 

fr

Carbude
 

2.2.5 активность углерода: Отношение парциального давления углерода в исследуемом состоянии (например, в аустените при известной концентрации) к парциальному давлению углерода в стандартном состоянии, т.е. находящемся в равновесии с графитом.

de

;
 

 

en

Carbon activity

 

fr

du carbone
 

Примечание - Активность стандартного состояния принимается за единицу.

 

 

 

 

     

 

 

 

2.2.6
аустенит:
Твердый раствор углерода и других элементов в
 

de

Austenit

 

 

 

 

-железе с кубической гранецентрированной кристаллической решеткой (ГЦК).

 

 

 

 

en

Austenite

 

fr

 
2.2.7
остаточный аустенит:
Аустенит, не претерпевший фазового
превращения при охлаждении и существующий при комнатной температуре.
 

de

Restaustenit

 

en

Retained austenite

 

fr

 

 

fr

 

 

 

     

 

 

 

2.2.8 бейнит: Сложная структура, формирующаяся при промежуточном (бейнитном) превращении переохлажденного аустенита в интервале температур, ограниченном сверху областью диффузионного превращения, а снизу - областью мартенситного превращения.

de

Bainit

 

en

Bainite

 

fr

Bainite

Примечание - В общем случае эта структура состоит из следующих структурных составляющих: бейнитного феррита, карбидов и остаточного аустенита.

 

Различают:

 

- верхний бейнит, образующийся в верхнем диапазоне интервала температур;

 

- нижний бейнит, образующийся в нижнем диапазоне интервала температур.

 

 

 

2.2.9 величина зерна: Размеры зерна, достоверно определенные по микрошлифу.

 

Необходимо указывать вид зерна - величина зерна аустенита, величина зерна феррита.

de

 

 

en

Grain size

 

fr

Grosseur du grain

2.2.10 влияние объема: Воздействие объема изделия на его охлаждение.

de

 

 

en

Mass effect

 

fr

Effet de masse

2.2.11 градиент содержания азота: Изменение концентрации азота в зависимости от расстояния от поверхности изделия.

de

Stickstoffverlauf

 

en

Nitrogen profile

 

fr

Courbe de
de I
azote
 

2.2.12 градиент содержания углерода: Изменение концентрации углерода в зависимости от расстояния от поверхности изделия.

de

Kohlenstoffverlauf

 

en

Carbon profile

 

fr

Courbe de repartition du carbone

2.2.13 граница зерна: Поверхность раздела между двумя зернами с разной кристаллографической ориентацией.

de

Korngrenze

 

en

Grain boundary

 

fr

Joit de grain

2.2.14 дисперсионное твердение (явление): Упрочнение, вызываемое выделением новой фазы или нескольких фаз из пересыщенного твердого раствора.

de

 

 

en

Precipitation hardening

 

fr

Durcissement par
 

2.2.15 зерно: Отдельный кристалл поликристаллической структуры.

de

Korn; Kristallit

 

en

Grain

 

fr

Grain

2.2.16 интервал фазовых превращений: Диапазон температур, в пределах которого происходят фазовые превращения.

de

Umwandlungsbereich

 

en

Transformation range

 

fr

Intervalle critique

2.2.17 коробление: Любое изменение размеров и формы изделия после термической обработки в сравнении с исходным состоянием.

de

Verzug (durch
)
 

 

en

Distortion

 

fr

(de traitement thermique)
 

2.2.18 коэффициент массопереноса углерода: Количество углерода, производное от разницы между равновесным углеродным уровнем и содержанием углерода в поверхностном слое, которое переходит из карбюризатора за заданный период времени на единицу площади поверхности изделия.

de

 
 

 

en

Carbon mass transfer coefficient

 

fr

Coefficient de transfert du carbone

2.2.19 кристаллический излом: Излом по границам зерен, образовавшийся при отсутствии заметной пластической деформации

de

(см. определение)

 

en

Crystallinity

 

fr

Grain de cassure

2.2.20
критический диаметр:
Диаметр (
d
) круглого прутка достаточной длины (
3
d
), структура которого в средней части после закалки в соответствующих условиях на 50% состоит из мартенсита.
 

de

Durchmesser, kritischer

 

en

Critical diameter

 

fr

critique de trempe
 

2.2.21 критическое сечение: Наибольший размер сечения изделия, в пределах которого за счет определенного вида термической обработки обеспечиваются заданные свойства.

de

(см. определение)

 

en

Limiting ruling section

 

fr

(см. определение)

2.2.22 легирование: Введение в основной металл одного или нескольких химических элементов для получения требуемых структуры и свойств.

de

Legierung

 

en

Alloy

 

fr

Alliage

2.2.23
ледебурит:
Эвтектическая структура, состоящая из смеси аустенита (после охлаждения ниже точки Ас
- перлита) и цементита.
 

de

Ledeburit

 

en

Ledeburite

 

fr

Ledeburite

2.2.24 мартенсит: Метастабильный твердый раствор с тетрагональной объемно-центрированной решеткой.

de

Martensit

 

en

Martensite

 

fr

Martensite

Примечание - Мартенсит в нелегированной стали - это пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в
-железе. Мартенсит в сплавах - это пересыщенный или ненасыщенный твердый раствор легирующих элементов в низкотемпературной модификации основного компонента. Образование мартенсита происходит бездиффузионным путем.
 

 

 

2.2.25 вторичный мартенсит: Мартенсит, образующийся из остаточного аустенита во время охлаждения после окончания отпуска.

de

Secundarmartensit

 

en

Secondery martensit

 

fr

Martensite secondaire

2.2.26 микротвердость: Твердость, измеряемая с нагрузкой менее 1,96 Н.

de

 

 

en

Microhardness

 

fr

 

2.2.27 внутреннее окисление: Образование, на более или менее значительном расстоянии от поверхности изделия, дисперсных оксидов в результате диффузии кислорода.

de

Oxidation, innere

 

en

Internal oxidation

 

fr

Oxydation interne

2.2.28 определение величины зерна по Макквед-Эну: Способ определения величины зерна аустенита методом цементации.

de

McQuaid-Ehn-
 

 

en

McQuaid-Ehn grain size

 

fr

Grain McQuaid Ehn (Grosseur de)

2.2.29 перенасыщение углеродом: Содержание углерода в поверхностном слое после науглероживания, превышающее заданную концентрацию.

de

 

 

en

Overcarburizing

 

fr

Surcarburation

2.2.30 перлит: Эвтектоидная или квазиэвтектоидная структура, представляющая собой механическую смесь феррита и цементита, имеющих пластинчатую форму. В процессе распада мартенсита при отпуске или после сфероидизирующего отжига получают зернистый перлит (глобулярные частицы цементита, расположенные в ферритной матрице).

de

Perlit

 

en

Pearlite

 

fr

Perlite

2.2.31 эвтектоидное превращение: Обратимое превращение аустенита в перлит, происходящее при постоянной температуре.

de

Umwandlung, eutektoidische

 

en

Eutectoid transformation

 

fr

Eutectoide (Ttransformation)

2.2.32 прокаливаемость (явление): Увеличение прочности и твердости стальных изделий от наружной поверхности вглубь в результате превращения аустенита в мартенсит или бейнит.

de

 

 

en

Hardenability

 

fr

 

     

Примечание - При определенных условиях прокаливаемость часто выражают числом твердости в зависимости от расстояния от закаленной поверхности изделия, например кривыми, характеризующими прокаливаемость при торцовой закалке.

 

 

 

2.2.33 равновесный углеродный потенциал: Содержание углерода в поверхностном слое образца из чистого железа, находящегося при данных условиях в равновесии с науглероживающей средой.

de

Kohlenstoffpegel

 

en

Carbon potential

 

fr

Potential carbone

2.2.34 рекалесценция: Подъем температуры за счет выделения тепла при превращении аустенита во время охлаждения.

de

Rekaleszenz

 

en

Recalescence

 

fr

Recalescence

2.2.35
рост зерен; укрупнение зерен:
Увеличение размеров зерен в результате нагрева до температур выше точки Ас
.
 

de

Kornwachstum;
 

 

en

Grain growth

 

fr

Grossissement du grain

2.2.36 сенсибилизация: Склонность нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии вследствие выделения карбидов по границам зерен.

de

Sensibilisierung

 

en

Sensitization

 

fr

Sensibilisation

Примечание - Сенсибилизирующую обработку предусматривают для определения коррозионной стойкости сталей.

 

 

 

2.2.37 сталь: Сплав железа с углеродом, содержащий не более 2,14% углерода.

de

Stahl

 

en

Steel

 

fr

Acier

2.2.38
-ферритная сталь:
Сталь, ферритная структура которой в твердом состоянии является стабильной при любой температуре.
 

de

Stahl,
-ferritischer
 

 

en

Ferritic steel

 

fr

Acier ferritique

2.2.39 аустенитная сталь: Сталь, структура которой после обработки на твердый раствор и последующей закалки является аустенитной при комнатной температуре.

de

Stahl, austenitischer

 

en

Austenitic steel

 

fr

Acier
 

Примечание - Литье из аустенитных сталей может содержать до 20% феррита.

 

 

 

2.2.40 графитизированная сталь: Сталь, имеющая структуру, в которой углерод в более или менее значительном количестве преднамеренно выделен в виде графита.

de

Stahl, graphitischer

 

en

Graphitic steel

 

fr

Acier graphitique

2.2.41 доэвтектоидная сталь: Сталь с содержанием углерода ниже эвтектоидного.

de

Stahl, untereutektoidischer

 

en

Hypoeutectoid steel

 

fr

Hypoeutectoide (Acier)

2.2.42 заэвтектоидная сталь: Сталь с содержанием углерода выше эвтектоидного.

de

Stahl,
 

 

en

Hypereutectoid steel

 

fr

Hypereutectoide (Acier)

2.2.43 ледебуритная сталь: Сталь с ледебуритной структурой.

de

Stahl, ledeburitischer

 

en

Ledeburitic steel

 

fr

Acier ledeburitique

2.2.44 мартенситно-стареющая сталь: Сталь, особые свойства которой обеспечиваются за счет старения мартенсита.

de

Stahl,
 

 

en

Maraging steel

 

fr

Acier maraging

2.2.45 самозакаливающаяся сталь: Сталь, которая обладает такой высокой устойчивостью переохлажденного аустенита в области диффузионного и бейнитного превращения, что мартенситное превращение происходит уже при охлаждении на воздухе даже в пределах большого сечения изделия.

de

Stahl,
 

 

en

Air-hardening steel

 

fr

Auto-tempant (Acier)

2.2.46 структура Видманштетта: Структура, в которой присутствуют закономерно ориентированные пластины избыточного феррита или избыточного цементита, выделение которых из аустенита происходит кристаллографически упорядоченно.

de

in
 

Anordnung

 

en

Widmannstaetten structure

 

fr

Widmannstaetten (Structure de)

Примечание - Соответственно различают видманштеттов феррит (для доэвтектоидных сталей) и видманштеттов цементит (для заэвтектоидных сталей).

 

 

 

2.2.47 игольчатая структура: Структура, составляющие которой представлены на микрошлифе в виде игл.

de

, nadeliges;
 

 

en

Acicular structure

 

fr

Aciculaire (Structure)

2.2.48 строчечная структура: Структурные составляющие, расположенные параллельно направлению деформации, видимые на микрошлифе, которые в процессе деформации воспроизводят протяженность участков с разным химическим составом.

de

; Zeilenstruktur
 

 

en

Banded structure

 

fr

Bandes (Structure de)

2.2.49 структурная составляющая: Отдельная фаза или смесь нескольких фаз, которые при металлографическом исследовании могут быть идентифицированы как один элемент структуры.

de

 

 

en

Constituent

 

fr

Constituant

2.2.50 сфероидизация: Процесс, способствующий превращению пластинчатых частиц в глобулярные.

de

Einformung

 

en

Spheroidization

 

fr

Globularisation

2.2.51 твердость при малой нагрузке: Твердость, измеряемая с нагрузкой от 1,96 Н до 49,1 Н.

de

 

 

en

Low load hardness

 

fr

sous charge
 

2.2.52 твердый раствор; кристаллический твердый раствор: Твердая гомогенная кристаллическая фаза, имеющая кристаллическую решетку растворителя, состоящая из двух или нескольких элементов.

de

Feste
; Mischkristall
 

 

en

Solid solution

 

fr

Solution solide

Примечание - Различают твердый кристаллический раствор замещения, в котором атомы решетки основного элемента замещаются атомами других элементов, и твердый кристаллический раствор внедрения, в котором инородные атомы находятся между узлами решетки основного элемента.

 

 

 

2.2.53 температура (точка) фазового превращения:

 

Для сталей, в основном, различают следующие температуры:

de

Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt

Ас
: Температура, при которой начинается образование аустенита при нагреве.
 

en

Transformation temperature

Ас
: Температура, при которой заканчивается превращение феррита в аустенит при нагреве.
 
Ас
: Температура, при которой у заэвтектоидных сталей заканчивается растворение цементита в аустените.
 
Аr
: Температура, при которой заканчивается превращение аустенита в перлит при охлаждении стали.
 
Аr
: Температура, при которой начинается образование феррита при охлаждении.
 
Ar
: Температура, при которой у заэвтектоидных сталей начинается образование цементита из аустенита при охлаждении.
 
М
: Температура, при которой начинается превращение аустенита в мартенсит при охлаждении.
 
М
: Температура, при которой превращение аустенита в мартенсит при охлаждении завершается практически полностью.
 
М
: Температура, при которой во время охлаждения "х" процентов аустенита превращается в мартенсит.
 

fr

de transformation
 

2.2.54 температура (точка) фазового равновесия:

de

Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt

Для сталей, в основном, различают следующие температуры:

en

Transformation temperature

Ае
: Температура равновесия, определяющая нижнюю границу существования аустенита.
 
Ае
: Температура верхней границы равновесной области феррит-аустенит.
 
Ае
: Температура равновесия, определяющая верхнюю границу существования цементита в заэвтектоидных сталях.
 

fr

de transformation
 

2.2.55 фаза: Однородная часть системы, отделенная от других частей системы поверхностью раздела, при переходе через которую химический состав или структура вещества изменяется скачком.

de

Phase

 

en

Phase

 

fr

Phase

Примечание - Фазами являются, например, феррит, аустенит, цементит.

 

 

 

2.2.56 исходная (основная) фаза: Фаза, из которой образуется одна или несколько новых фаз.

de

Mutterphase

 

en

Parent phase

 

fr

Phase-
 
2.2.57
феррит:
Твердый раствор (кристаллический твердый раствор) одного или нескольких химических элементов в
-железе или в
-железе.
 

de

Ferrit

 

en

Ferrite

 

fr

Ferrite

2.2.58
цементит:
Карбид железа, химический состав которого соответствует формуле Fe
C.
 

de

Zementit

 

en

Cementite

 

fr

 

2.2.59 чугун: Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода.

de

 

 

en

Cast iron

 

fr

Fonte

 

 

 

 

аустенита в интервале температур, ограниченном сверху областью диффузионного превращения, а снизу - областью мартенситного превращения.

 

 

 

 

en

Bainite

 

fr

Bainite

Примечание - В общем случае эта структура состоит из следующих структурных составляющих: бейнитного феррита, карбидов и остаточного аустенита.

 

Различают:

 

- верхний бейнит, образующийся в верхнем диапазоне интервала температур;

 

- нижний бейнит, образующийся в нижнем диапазоне интервала температур.

 

 

 

2.2.9 величина зерна: Размеры зерна, достоверно определенные по микрошлифу.

 

Необходимо указывать вид зерна - величина зерна аустенита, величина зерна феррита.

de

 

 

en

Grain size

 

fr

Grosseur du grain

2.2.10 влияние объема: Воздействие объема изделия на его охлаждение.

de

 

 

en

Mass effect

 

fr

Effet de masse

2.2.11 градиент содержания азота: Изменение концентрации азота в зависимости от расстояния от поверхности изделия.

de

Stickstoffverlauf

 

en

Nitrogen profile

 

fr

Courbe de
de I
azote
 

2.2.12 градиент содержания углерода: Изменение концентрации углерода в зависимости от расстояния от поверхности изделия.

de

Kohlenstoffverlauf

 

en

Carbon profile

 

fr

Courbe de repartition du carbone

2.2.13 граница зерна: Поверхность раздела между двумя зернами с разной кристаллографической ориентацией.

de

Korngrenze

 

en

Grain boundary

 

fr

Joit de grain

2.2.14 дисперсионное твердение (явление): Упрочнение, вызываемое выделением новой фазы или нескольких фаз из пересыщенного твердого раствора.

de

 

 

en

Precipitation hardening

 

fr

Durcissement par
 

2.2.15 зерно: Отдельный кристалл поликристаллической структуры.

de

Korn; Kristallit

 

en

Grain

 

fr

Grain

2.2.16 интервал фазовых превращений: Диапазон температур, в пределах которого происходят фазовые превращения.

de

Umwandlungsbereich

 

en

Transformation range

 

fr

Intervalle critique

2.2.17 коробление: Любое изменение размеров и формы изделия после термической обработки в сравнении с исходным состоянием.

de

Verzug (durch
)
 

 

en

Distortion

 

fr

(de traitement thermique)
 

2.2.18 коэффициент массопереноса углерода: Количество углерода, производное от разницы между равновесным углеродным уровнем и содержанием углерода в поверхностном слое, которое переходит из карбюризатора за заданный период времени на единицу площади поверхности изделия.

de

 
 

 

en

Carbon mass transfer coefficient

 

fr

Coefficient de transfert du carbone

2.2.19 кристаллический излом: Излом по границам зерен, образовавшийся при отсутствии заметной пластической деформации

de

(см. определение)

 

en

Crystallinity

 

fr

Grain de cassure

2.2.20
критический диаметр:
Диаметр (
d
) круглого прутка достаточной длины (
3
d
), структура которого в средней части после закалки в соответствующих условиях на 50% состоит из мартенсита.
 

de

Durchmesser, kritischer

 

en

Critical diameter

 

fr

critique de trempe
 

2.2.21 критическое сечение: Наибольший размер сечения изделия, в пределах которого за счет определенного вида термической обработки обеспечиваются заданные свойства.

de

(см. определение)

 

en

Limiting ruling section

 

fr

(см. определение)

2.2.22 легирование: Введение в основной металл одного или нескольких химических элементов для получения требуемых структуры и свойств.

de

Legierung

 

en

Alloy

 

fr

Alliage

2.2.23
ледебурит:
Эвтектическая структура, состоящая из смеси аустенита (после охлаждения ниже точки Ас
- перлита) и цементита.
 

de

Ledeburit

 

en

Ledeburite

 

fr

Ledeburite

2.2.24 мартенсит: Метастабильный твердый раствор с тетрагональной объемно-центрированной решеткой.

de

Martensit

 

en

Martensite

 

fr

Martensite

Примечание - Мартенсит в нелегированной стали - это пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в
-железе. Мартенсит в сплавах - это пересыщенный или ненасыщенный твердый раствор легирующих элементов в низкотемпературной модификации основного компонента. Образование мартенсита происходит бездиффузионным путем.
 

 

 

2.2.25 вторичный мартенсит: Мартенсит, образующийся из остаточного аустенита во время охлаждения после окончания отпуска.

de

Secundarmartensit

 

en

Secondery martensit

 

fr

Martensite secondaire

2.2.26 микротвердость: Твердость, измеряемая с нагрузкой менее 1,96 Н.

de

 

 

en

Microhardness

 

fr

 

2.2.27 внутреннее окисление: Образование, на более или менее значительном расстоянии от поверхности изделия, дисперсных оксидов в результате диффузии кислорода.

de

Oxidation, innere

 

en

Internal oxidation

 

fr

Oxydation interne

2.2.28 определение величины зерна по Макквед-Эну: Способ определения величины зерна аустенита методом цементации.

de

McQuaid-Ehn-
 

 

en

McQuaid-Ehn grain size

 

fr

Grain McQuaid Ehn (Grosseur de)

2.2.29 перенасыщение углеродом: Содержание углерода в поверхностном слое после науглероживания, превышающее заданную концентрацию.

de

 

 

en

Overcarburizing

 

fr

Surcarburation

2.2.30 перлит: Эвтектоидная или квазиэвтектоидная структура, представляющая собой механическую смесь феррита и цементита, имеющих пластинчатую форму. В процессе распада мартенсита при отпуске или после сфероидизирующего отжига получают зернистый перлит (глобулярные частицы цементита, расположенные в ферритной матрице).

de

Perlit

 

en

Pearlite

 

fr

Perlite

2.2.31 эвтектоидное превращение: Обратимое превращение аустенита в перлит, происходящее при постоянной температуре.

de

Umwandlung, eutektoidische

 

en

Eutectoid transformation

 

fr

Eutectoide (Ttransformation)

2.2.32 прокаливаемость (явление): Увеличение прочности и твердости стальных изделий от наружной поверхности вглубь в результате превращения аустенита в мартенсит или бейнит.

de

 

 

en

Hardenability

 

fr

 

     

Примечание - При определенных условиях прокаливаемость часто выражают числом твердости в зависимости от расстояния от закаленной поверхности изделия, например кривыми, характеризующими прокаливаемость при торцовой закалке.

 

 

 

2.2.33 равновесный углеродный потенциал: Содержание углерода в поверхностном слое образца из чистого железа, находящегося при данных условиях в равновесии с науглероживающей средой.

de

Kohlenstoffpegel

 

en

Carbon potential

 

fr

Potential carbone

2.2.34 рекалесценция: Подъем температуры за счет выделения тепла при превращении аустенита во время охлаждения.

de

Rekaleszenz

 

en

Recalescence

 

fr

Recalescence

2.2.35
рост зерен; укрупнение зерен:
Увеличение размеров зерен в результате нагрева до температур выше точки Ас
.
 

de

Kornwachstum;
 

 

en

Grain growth

 

fr

Grossissement du grain

2.2.36 сенсибилизация: Склонность нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии вследствие выделения карбидов по границам зерен.

de

Sensibilisierung

 

en

Sensitization

 

fr

Sensibilisation

Примечание - Сенсибилизирующую обработку предусматривают для определения коррозионной стойкости сталей.

 

 

 

2.2.37 сталь: Сплав железа с углеродом, содержащий не более 2,14% углерода.

de

Stahl

 

en

Steel

 

fr

Acier

2.2.38
-ферритная сталь:
Сталь, ферритная структура которой в твердом состоянии является стабильной при любой температуре.
 

de

Stahl,
-ferritischer
 

 

en

Ferritic steel

 

fr

Acier ferritique

2.2.39 аустенитная сталь: Сталь, структура которой после обработки на твердый раствор и последующей закалки является аустенитной при комнатной температуре.

de

Stahl, austenitischer

 

en

Austenitic steel

 

fr

Acier
 

Примечание - Литье из аустенитных сталей может содержать до 20% феррита.

 

 

 

2.2.40 графитизированная сталь: Сталь, имеющая структуру, в которой углерод в более или менее значительном количестве преднамеренно выделен в виде графита.

de

Stahl, graphitischer

 

en

Graphitic steel

 

fr

Acier graphitique

2.2.41 доэвтектоидная сталь: Сталь с содержанием углерода ниже эвтектоидного.

de

Stahl, untereutektoidischer

 

en

Hypoeutectoid steel

 

fr

Hypoeutectoide (Acier)

2.2.42 заэвтектоидная сталь: Сталь с содержанием углерода выше эвтектоидного.

de

Stahl,
 

 

en

Hypereutectoid steel

 

fr

Hypereutectoide (Acier)

2.2.43 ледебуритная сталь: Сталь с ледебуритной структурой.

de

Stahl, ledeburitischer

 

en

Ledeburitic steel

 

fr

Acier ledeburitique

2.2.44 мартенситно-стареющая сталь: Сталь, особые свойства которой обеспечиваются за счет старения мартенсита.

de

Stahl,
 

 

en

Maraging steel

 

fr

Acier maraging

2.2.45 самозакаливающаяся сталь: Сталь, которая обладает такой высокой устойчивостью переохлажденного аустенита в области диффузионного и бейнитного превращения, что мартенситное превращение происходит уже при охлаждении на воздухе даже в пределах большого сечения изделия.

de

Stahl,
 

 

en

Air-hardening steel

 

fr

Auto-tempant (Acier)

2.2.46 структура Видманштетта: Структура, в которой присутствуют закономерно ориентированные пластины избыточного феррита или избыточного цементита, выделение которых из аустенита происходит кристаллографически упорядоченно.

de

in
 

Anordnung

 

en

Widmannstaetten structure

 

fr

Widmannstaetten (Structure de)

Примечание - Соответственно различают видманштеттов феррит (для доэвтектоидных сталей) и видманштеттов цементит (для заэвтектоидных сталей).

 

 

 

2.2.47 игольчатая структура: Структура, составляющие которой представлены на микрошлифе в виде игл.

de

, nadeliges;
 

 

en

Acicular structure

 

fr

Aciculaire (Structure)

2.2.48 строчечная структура: Структурные составляющие, расположенные параллельно направлению деформации, видимые на микрошлифе, которые в процессе деформации воспроизводят протяженность участков с разным химическим составом.

de

; Zeilenstruktur
 

 

en

Banded structure

 

fr

Bandes (Structure de)

2.2.49 структурная составляющая: Отдельная фаза или смесь нескольких фаз, которые при металлографическом исследовании могут быть идентифицированы как один элемент структуры.

de

 

 

en

Constituent

 

fr

Constituant

2.2.50 сфероидизация: Процесс, способствующий превращению пластинчатых частиц в глобулярные.

de

Einformung

 

en

Spheroidization

 

fr

Globularisation

2.2.51 твердость при малой нагрузке: Твердость, измеряемая с нагрузкой от 1,96 Н до 49,1 Н.

de

 

 

en

Low load hardness

 

fr

sous charge
 

2.2.52 твердый раствор; кристаллический твердый раствор: Твердая гомогенная кристаллическая фаза, имеющая кристаллическую решетку растворителя, состоящая из двух или нескольких элементов.

de

Feste
; Mischkristall
 

 

en

Solid solution

 

fr

Solution solide

Примечание - Различают твердый кристаллический раствор замещения, в котором атомы решетки основного элемента замещаются атомами других элементов, и твердый кристаллический раствор внедрения, в котором инородные атомы находятся между узлами решетки основного элемента.

 

 

 

2.2.53 температура (точка) фазового превращения:

 

Для сталей, в основном, различают следующие температуры:

de

Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt

Ас
: Температура, при которой начинается образование аустенита при нагреве.
 

en

Transformation temperature

Ас
: Температура, при которой заканчивается превращение феррита в аустенит при нагреве.
 
Ас
: Температура, при которой у заэвтектоидных сталей заканчивается растворение цементита в аустените.
 
Аr
: Температура, при которой заканчивается превращение аустенита в перлит при охлаждении стали.
 
Аr
: Температура, при которой начинается образование феррита при охлаждении.
 
Ar
: Температура, при которой у заэвтектоидных сталей начинается образование цементита из аустенита при охлаждении.
 
М
: Температура, при которой начинается превращение аустенита в мартенсит при охлаждении.
 
М
: Температура, при которой превращение аустенита в мартенсит при охлаждении завершается практически полностью.
 
М
: Температура, при которой во время охлаждения "х" процентов аустенита превращается в мартенсит.
 

fr

de transformation
 

2.2.54 температура (точка) фазового равновесия:

de

Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt

Для сталей, в основном, различают следующие температуры:

en

Transformation temperature

Ае
: Температура равновесия, определяющая нижнюю границу существования аустенита.
 
Ае
: Температура верхней границы равновесной области феррит-аустенит.
 
Ае
: Температура равновесия, определяющая верхнюю границу существования цементита в заэвтектоидных сталях.
 

fr

de transformation
 

2.2.55 фаза: Однородная часть системы, отделенная от других частей системы поверхностью раздела, при переходе через которую химический состав или структура вещества изменяется скачком.

de

Phase

 

en

Phase

 

fr

Phase

Примечание - Фазами являются, например, феррит, аустенит, цементит.

 

 

 

2.2.56 исходная (основная) фаза: Фаза, из которой образуется одна или несколько новых фаз.

de

Mutterphase

 

en

Parent phase

 

fr

Phase-
 
2.2.57
феррит:
Твердый раствор (кристаллический твердый раствор) одного или нескольких химических элементов в
-железе или в
-железе.
 

de

Ferrit

 

en

Ferrite

 

fr

Ferrite

2.2.58
цементит:
Карбид железа, химический состав которого соответствует формуле Fe
C.
 

de

Zementit

 

en

Cementite

 

fr

 

2.2.59 чугун: Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода.

de

 

 

en

Cast iron

 

fr

Fonte

 

 

 

 

 

fr

 

2.2.8 бейнит: Сложная структура, формирующаяся при промежуточном (бейнитном) превращении переохлажденного аустенита в интервале температур, ограниченном сверху областью диффузионного превращения, а снизу - областью мартенситного превращения.

de

Bainit

 

en

Bainite

 

fr

Bainite

Примечание - В общем случае эта структура состоит из следующих структурных составляющих: бейнитного феррита, карбидов и остаточного аустенита.

 

Различают:

 

- верхний бейнит, образующийся в верхнем диапазоне интервала температур;

 

- нижний бейнит, образующийся в нижнем диапазоне интервала температур.

 

 

 

2.2.9 величина зерна: Размеры зерна, достоверно определенные по микрошлифу.

 

Необходимо указывать вид зерна - величина зерна аустенита, величина зерна феррита.

de

 

 

en

Grain size

 

fr

Grosseur du grain

2.2.10 влияние объема: Воздействие объема изделия на его охлаждение.

de

 

 

en

Mass effect

 

fr

Effet de masse

2.2.11 градиент содержания азота: Изменение концентрации азота в зависимости от расстояния от поверхности изделия.

de

Stickstoffverlauf

 

en

Nitrogen profile

 

fr

Courbe de
de I
azote
 

2.2.12 градиент содержания углерода: Изменение концентрации углерода в зависимости от расстояния от поверхности изделия.

de

Kohlenstoffverlauf

 

en

Carbon profile

 

fr

Courbe de repartition du carbone

2.2.13 граница зерна: Поверхность раздела между двумя зернами с разной кристаллографической ориентацией.

de

Korngrenze

 

en

Grain boundary

 

fr

Joit de grain

2.2.14 дисперсионное твердение (явление): Упрочнение, вызываемое выделением новой фазы или нескольких фаз из пересыщенного твердого раствора.

de

 

 

en

Precipitation hardening

 

fr

Durcissement par
 

2.2.15 зерно: Отдельный кристалл поликристаллической структуры.

de

Korn; Kristallit

 

en

Grain

 

fr

Grain

2.2.16 интервал фазовых превращений: Диапазон температур, в пределах которого происходят фазовые превращения.

de

Umwandlungsbereich

 

en

Transformation range

 

fr

Intervalle critique

2.2.17 коробление: Любое изменение размеров и формы изделия после термической обработки в сравнении с исходным состоянием.

de

Verzug (durch
)
 

 

en

Distortion

 

fr

(de traitement thermique)
 

2.2.18 коэффициент массопереноса углерода: Количество углерода, производное от разницы между равновесным углеродным уровнем и содержанием углерода в поверхностном слое, которое переходит из карбюризатора за заданный период времени на единицу площади поверхности изделия.

de

 
 

 

en

Carbon mass transfer coefficient

 

fr

Coefficient de transfert du carbone

2.2.19 кристаллический излом: Излом по границам зерен, образовавшийся при отсутствии заметной пластической деформации

de

(см. определение)

 

en

Crystallinity

 

fr

Grain de cassure

2.2.20
критический диаметр:
Диаметр (
d
) круглого прутка достаточной длины (
3
d
), структура которого в средней части после закалки в соответствующих условиях на 50% состоит из мартенсита.
 

de

Durchmesser, kritischer

 

en

Critical diameter

 

fr

critique de trempe
 

2.2.21 критическое сечение: Наибольший размер сечения изделия, в пределах которого за счет определенного вида термической обработки обеспечиваются заданные свойства.

de

(см. определение)

 

en

Limiting ruling section

 

fr

(см. определение)

2.2.22 легирование: Введение в основной металл одного или нескольких химических элементов для получения требуемых структуры и свойств.

de

Legierung

 

en

Alloy

 

fr

Alliage

2.2.23
ледебурит:
Эвтектическая структура, состоящая из смеси аустенита (после охлаждения ниже точки Ас
- перлита) и цементита.
 

de

Ledeburit

 

en

Ledeburite

 

fr

Ledeburite

2.2.24 мартенсит: Метастабильный твердый раствор с тетрагональной объемно-центрированной решеткой.

de

Martensit

 

en

Martensite

 

fr

Martensite

Примечание - Мартенсит в нелегированной стали - это пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в
-железе. Мартенсит в сплавах - это пересыщенный или ненасыщенный твердый раствор легирующих элементов в низкотемпературной модификации основного компонента. Образование мартенсита происходит бездиффузионным путем.
 

 

 

2.2.25 вторичный мартенсит: Мартенсит, образующийся из остаточного аустенита во время охлаждения после окончания отпуска.

de

Secundarmartensit

 

en

Secondery martensit

 

fr

Martensite secondaire

2.2.26 микротвердость: Твердость, измеряемая с нагрузкой менее 1,96 Н.

de

 

 

en

Microhardness

 

fr

 

2.2.27 внутреннее окисление: Образование, на более или менее значительном расстоянии от поверхности изделия, дисперсных оксидов в результате диффузии кислорода.

de

Oxidation, innere

 

en

Internal oxidation

 

fr

Oxydation interne

2.2.28 определение величины зерна по Макквед-Эну: Способ определения величины зерна аустенита методом цементации.

de

McQuaid-Ehn-
 

 

en

McQuaid-Ehn grain size

 

fr

Grain McQuaid Ehn (Grosseur de)

2.2.29 перенасыщение углеродом: Содержание углерода в поверхностном слое после науглероживания, превышающее заданную концентрацию.

de

 

 

en

Overcarburizing

 

fr

Surcarburation

2.2.30 перлит: Эвтектоидная или квазиэвтектоидная структура, представляющая собой механическую смесь феррита и цементита, имеющих пластинчатую форму. В процессе распада мартенсита при отпуске или после сфероидизирующего отжига получают зернистый перлит (глобулярные частицы цементита, расположенные в ферритной матрице).

de

Perlit

 

en

Pearlite

 

fr

Perlite

2.2.31 эвтектоидное превращение: Обратимое превращение аустенита в перлит, происходящее при постоянной температуре.

de

Umwandlung, eutektoidische

 

en

Eutectoid transformation

 

fr

Eutectoide (Ttransformation)

2.2.32 прокаливаемость (явление): Увеличение прочности и твердости стальных изделий от наружной поверхности вглубь в результате превращения аустенита в мартенсит или бейнит.

de

 

 

en

Hardenability

 

fr

 

     

Примечание - При определенных условиях прокаливаемость часто выражают числом твердости в зависимости от расстояния от закаленной поверхности изделия, например кривыми, характеризующими прокаливаемость при торцовой закалке.

 

 

 

2.2.33 равновесный углеродный потенциал: Содержание углерода в поверхностном слое образца из чистого железа, находящегося при данных условиях в равновесии с науглероживающей средой.

de

Kohlenstoffpegel

 

en

Carbon potential

 

fr

Potential carbone

2.2.34 рекалесценция: Подъем температуры за счет выделения тепла при превращении аустенита во время охлаждения.

de

Rekaleszenz

 

en

Recalescence

 

fr

Recalescence

2.2.35
рост зерен; укрупнение зерен:
Увеличение размеров зерен в результате нагрева до температур выше точки Ас
.
 

de

Kornwachstum;
 

 

en

Grain growth

 

fr

Grossissement du grain

2.2.36 сенсибилизация: Склонность нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии вследствие выделения карбидов по границам зерен.

de

Sensibilisierung

 

en

Sensitization

 

fr

Sensibilisation

Примечание - Сенсибилизирующую обработку предусматривают для определения коррозионной стойкости сталей.

 

 

 

2.2.37 сталь: Сплав железа с углеродом, содержащий не более 2,14% углерода.

de

Stahl

 

en

Steel

 

fr

Acier

2.2.38
-ферритная сталь:
Сталь, ферритная структура которой в твердом состоянии является стабильной при любой температуре.
 

de

Stahl,
-ferritischer
 

 

en

Ferritic steel

 

fr

Acier ferritique

2.2.39 аустенитная сталь: Сталь, структура которой после обработки на твердый раствор и последующей закалки является аустенитной при комнатной температуре.

de

Stahl, austenitischer

 

en

Austenitic steel

 

fr

Acier
 

Примечание - Литье из аустенитных сталей может содержать до 20% феррита.

 

 

 

2.2.40 графитизированная сталь: Сталь, имеющая структуру, в которой углерод в более или менее значительном количестве преднамеренно выделен в виде графита.

de

Stahl, graphitischer

 

en

Graphitic steel

 

fr

Acier graphitique

2.2.41 доэвтектоидная сталь: Сталь с содержанием углерода ниже эвтектоидного.

de

Stahl, untereutektoidischer

 

en

Hypoeutectoid steel

 

fr

Hypoeutectoide (Acier)

2.2.42 заэвтектоидная сталь: Сталь с содержанием углерода выше эвтектоидного.

de

Stahl,
 

 

en

Hypereutectoid steel

 

fr

Hypereutectoide (Acier)

2.2.43 ледебуритная сталь: Сталь с ледебуритной структурой.

de

Stahl, ledeburitischer

 

en

Ledeburitic steel

 

fr

Acier ledeburitique

2.2.44 мартенситно-стареющая сталь: Сталь, особые свойства которой обеспечиваются за счет старения мартенсита.

de

Stahl,
 

 

en

Maraging steel

 

fr

Acier maraging

2.2.45 самозакаливающаяся сталь: Сталь, которая обладает такой высокой устойчивостью переохлажденного аустенита в области диффузионного и бейнитного превращения, что мартенситное превращение происходит уже при охлаждении на воздухе даже в пределах большого сечения изделия.

de

Stahl,
 

 

en

Air-hardening steel

 

fr

Auto-tempant (Acier)

2.2.46 структура Видманштетта: Структура, в которой присутствуют закономерно ориентированные пластины избыточного феррита или избыточного цементита, выделение которых из аустенита происходит кристаллографически упорядоченно.

de

in
 

Anordnung

 

en

Widmannstaetten structure

 

fr

Widmannstaetten (Structure de)

Примечание - Соответственно различают видманштеттов феррит (для доэвтектоидных сталей) и видманштеттов цементит (для заэвтектоидных сталей).

 

 

 

2.2.47 игольчатая структура: Структура, составляющие которой представлены на микрошлифе в виде игл.

de

, nadeliges;
 

 

en

Acicular structure

 

fr

Aciculaire (Structure)

2.2.48 строчечная структура: Структурные составляющие, расположенные параллельно направлению деформации, видимые на микрошлифе, которые в процессе деформации воспроизводят протяженность участков с разным химическим составом.

de

; Zeilenstruktur
 

 

en

Banded structure

 

fr

Bandes (Structure de)

2.2.49 структурная составляющая: Отдельная фаза или смесь нескольких фаз, которые при металлографическом исследовании могут быть идентифицированы как один элемент структуры.

de

 

 

en

Constituent

 

fr

Constituant

2.2.50 сфероидизация: Процесс, способствующий превращению пластинчатых частиц в глобулярные.

de

Einformung

 

en

Spheroidization

 

fr

Globularisation

2.2.51 твердость при малой нагрузке: Твердость, измеряемая с нагрузкой от 1,96 Н до 49,1 Н.

de

 

 

en

Low load hardness

 

fr

sous charge
 

2.2.52 твердый раствор; кристаллический твердый раствор: Твердая гомогенная кристаллическая фаза, имеющая кристаллическую решетку растворителя, состоящая из двух или нескольких элементов.

de

Feste
; Mischkristall
 

 

en

Solid solution

 

fr

Solution solide

Примечание - Различают твердый кристаллический раствор замещения, в котором атомы решетки основного элемента замещаются атомами других элементов, и твердый кристаллический раствор внедрения, в котором инородные атомы находятся между узлами решетки основного элемента.

 

 

 

2.2.53 температура (точка) фазового превращения:

 

Для сталей, в основном, различают следующие температуры:

de

Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt

Ас
: Температура, при которой начинается образование аустенита при нагреве.
 

en

Transformation temperature

Ас
: Температура, при которой заканчивается превращение феррита в аустенит при нагреве.
 
Ас
: Температура, при которой у заэвтектоидных сталей заканчивается растворение цементита в аустените.
 
Аr
: Температура, при которой заканчивается превращение аустенита в перлит при охлаждении стали.
 
Аr
: Температура, при которой начинается образование феррита при охлаждении.
 
Ar
: Температура, при которой у заэвтектоидных сталей начинается образование цементита из аустенита при охлаждении.
 
М
: Температура, при которой начинается превращение аустенита в мартенсит при охлаждении.
 
М
: Температура, при которой превращение аустенита в мартенсит при охлаждении завершается практически полностью.
 
М
: Температура, при которой во время охлаждения "х" процентов аустенита превращается в мартенсит.
 

fr

de transformation
 

2.2.54 температура (точка) фазового равновесия:

de

Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt

Для сталей, в основном, различают следующие температуры:

en

Transformation temperature

Ае
: Температура равновесия, определяющая нижнюю границу существования аустенита.
 
Ае
: Температура верхней границы равновесной области феррит-аустенит.
 
Ае
: Температура равновесия, определяющая верхнюю границу существования цементита в заэвтектоидных сталях.
 

fr

de transformation
 

2.2.55 фаза: Однородная часть системы, отделенная от других частей системы поверхностью раздела, при переходе через которую химический состав или структура вещества изменяется скачком.

de

Phase

 

en

Phase

 

fr

Phase

Примечание - Фазами являются, например, феррит, аустенит, цементит.

 

 

 

2.2.56 исходная (основная) фаза: Фаза, из которой образуется одна или несколько новых фаз.

de

Mutterphase

 

en

Parent phase

 

fr

Phase-
 
2.2.57
феррит:
Твердый раствор (кристаллический твердый раствор) одного или нескольких химических элементов в
-железе или в
-железе.
 

de

Ferrit

 

en

Ferrite

 

fr

Ferrite

2.2.58
цементит:
Карбид железа, химический состав которого соответствует формуле Fe
C.
 

de

Zementit

 

en

Cementite

 

fr

 

2.2.59 чугун: Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода.

de

 

 

en

Cast iron

 

fr

Fonte

 

 

      

 

 Алфавитный указатель терминов на русском языке

 

 

-железо
 

2.2.1

-железо
 

2.2.2

-железо
 

2.2.3

-карбид
 

2.2.4

азотирование

2.1.4

азотирование ложное

2.1.4.2

азотирование ступенчатое

2.1.4.3

азотонауглероживание

2.1.19

активность углерода

2.2.5

алитирование

2.1.5

аустенит

2.2.6

аустенит остаточный

2.2.7

аустенитизация

2.1.6

аустенитизация неполная

2.1.1.1

атмосфера экзотермическая

2.1.42

атмосфера эндотермическая

2.1.43

бейнит

2.2.8

борирование

2.1.7

ванадирование

2.1.8

величина зерна

2.2.9

влияние объема

2.2.10

воронение (оксидирование, чернение, синение)

2.1.9

время подогрева

2.1.18.3

выдержка

2.1.18.4

выдержка диффузионная

2.1.14

глубина азотирования

2.1.4.1

глубина закаленного слоя после цементации

2.1.40.1

глубина обезуглероженного слоя

2.1.21.1

глубина цементуемого слоя

2.1.40.2

гомогенизация

2.1.25.2

градиент содержания азота

2.2.11

градиент содержания углерода

2.2.12

граница зерна

2.2.13

графитизация (процесс)

2.1.10

дегидрирование

2.1.25.15

дестабилизация остаточного аустенита

2.1.26.2

деформация в перлитной области

2.1.11

деформация нормализационная

2.1.12

диаграмма изотермического превращения аустенита

2.1.13

диаграмма нагрева

2.1.18.5

диаграмма отпуска

2.1.26.3

диаграмма превращения при непрерывном охлаждении

2.1.27.2

диаграмма термокинетическая

2.1.27.2

диаметр критический

2.2.20

закаливаемость

2.1.15.13

закалка

2.1.15

закалка двойная

2.1.15.1

закалка изотермическая

2.1.15.2

закалка импульсная

2.1.15.3

закалка местная

2.1.15.4

закалка изотермическая на бейнит

2.1.15.2.1

закалка неполная

2.1.15.5

закалка поверхностная

2.1.15.6

закалка прерванная

2.1.15.7

закалка прерывистая

2.1.15.8

закалка прямая

2.1.15.9

закалка самопроизвольная

2.1.15.10

закалка сквозная

2.1.15.11

закалка ступенчатая

2.1.15.12

зерно

2.2.15

излом кристаллический

2.2.19

имитация азотирования

2.1.4.2

имитация цементации

2.1.40.3

интервал фазовых превращений

2.2.16

коробление

2.2.17

коэффициент массопереноса углерода

2.2.18

кривая охлаждения

2.1.27.3

легирование

2.2.22

ледебурит

2.2.23

мартенсит

2.2.24

мартенсит вторичный

2.2.25

микротвердость

2.2.26

нагрев

2.1.18

нагрев импульсный

2.1.18.1

нагрев предварительный

2.1.18.2

науглероживание

2.1.40

нитроцементация

2.1.19

нормализация

2.1.20

нормализация с ускоренным охлаждением

2.1.20.1

обезуглероживание

2.1.21

обработка для измельчения зерна

2.1.22

обработка на твердый раствор

2.1.23

обработка термическая

2.1.1

обработка термомеханическая

2.1.3

обработка термомеханическая высокотемпературная

2.1.3.1

обработка термомеханическая низкотемпературная

2.1.3.2

обработка химико-термическая

2.1.2

обработка холодом

2.1.24

окисление внутреннее

2.2.27

определение величины зерна по Макквед-Эну

2.2.28

определение прокаливаемости методом торцовой закалки (метод Джомини)

2.1.29.1

отжиг

2.1.25

отжиг восстановительный

2.1.25.1

отжиг диффузионный

2.1.25.2

отжиг для снятия остаточных напряжений

2.1.25.5

отжиг изотермический

2.1.25.3

отжиг межкритический

2.1.25.4

отжиг на крупнозернистую структуру

2.1.25.6

отжиг на сфероидизацию карбидов

2.1.25.7

отжиг на твердый раствор

2.1.25.8

отжиг неполный

2.1.25.4

отжиг низкотемпературный

2.1.25.14

отжиг полный

2.1.25.9

отжиг рекристаллизационный

2.1.25.10

отжиг светлый

2.1.25.11

отжиг смягчающий

2.1.25.12

отжиг стабилизирующий

2.1.25.13

отжиг субкритический

2.1.25.14

отжиг сфероидизирующий

2.1.25.7

отпуск

2.1.26

отпуск для снятия остаточных напряжений

2.1.26.4

отпуск низкотемпературный

2.1.26.4

отпуск самопроизвольный

2.1.26.6

охлаждение

2.1.27

охлаждение ускоренное

2.1.27.8

охлаждение ускоренное двухстадийное

2.1.27.10

охлаждение ускоренное одностадийное

2.1.27.9

патентирование

2.1.28

перегрев

2.1.18.6

пережог

2.1.18.7

перенасыщение углеродом

2.2.29

перлит

2.2.30

подогрев

2.1.18.8

потенциал углеродный равновесный

2.2.33

превращение эвтектоидное

2.2.31

программа нагрева

2.1.18.10

прогрев сквозной

2.1.18.9

продолжительность нагрева

2.1.18.11

продолжительность охлаждения

2.1.27.5

продолжительность термической обработки

2.1.1.2

прокаливаемость (процесс)

2.1.29

прокаливаемость (явление)

2.2.32

раствор твердый

2.2.52

раствор твердый кристаллический

2.2.52

режим нагрева

2.1.18.10

режим охлаждения

2.1.27.6

режим температурный

2.1.36

рекалесценция

2.2.34

рост зерен

2.2.35

самоотпуск

2.1.26.6

сенсибилизация

2.2.36

сечение критическое

2.2.21

силицирование

2.1.30

скорость нагрева

2.1.18.12

скорость охлаждения

2.1.27.7

скорость охлаждения критическая

2.1.27.4

слой диффузионный

2.1.31

слой закаленный

2.1.16

среда

2.1.32

способность охлаждающая

2.1.27.1

стабилизация

2.1.33

стабилизация остаточного аустенита

2.1.33.1

сталь

2.2.37

сталь
-ферритная
 

2.2.38

сталь аустенитная

2.2.39

сталь графитизированная

2.2.40

сталь доэвтектоидная

2.2.41

сталь заэвтектоидная

2.2.42

сталь ледебуритная

2.2.43

сталь мартенситно-стареющая

2.2.44

сталь самозакаливающаяся

2.2.45

старение

2.1.34

старение мартенсита

2.1.34.1

структура Видманштетта

2.2.46

структура игольчатая

2.2.47

структура строчечная

2.2.48

структурная составляющая

2.2.49

ступенчатое азотирование

2.1.4.3

сульфонитроцементация

2.1.35

сфероидизация

2.2.50

твердение вторичное

2.1.26.1

твердение дисперсионное (процесс)

2.1.17

твердение дисперсионное (явление)

2.2.14

твердость при малой нагрузке

2.2.51

температура аустенитизации

2.1.6.1

температура закалки

2.1.15.14

температура нагрева под закалку

2.1.15.14

температура фазового превращения

2.1.37;

2.2.53

температура фазового равновесия

2.2.54

термическая обработка в области (
+
)
 

2.1.1.1

толщина закаленного слоя

2.1.16

толщина закаленного слоя в результате поверхностной закалки

2.1.16.1

точка фазового превращения

2.2.53

точка фазового равновесия

2.2.55

удаление водорода за счет отжига

2.1.25.15

укрупнение зерен

2.2.35

улучшение

2.1.38

условия охлаждения

2.1.27.11

фаза

2.2.55

фаза исходная

2.2.56

фаза основная

2.2.56

феррит

2.2.57

характеристика нагрева

2.1.18.13

характеристика охлаждения

2.1.27.12

химико-термическая обработка

2.1.2

хромирование

2.1.39

хрупкость отпускная

2.1.26.5

цементация

2.1.40

цементация ложная

2.1.40.3

цементация многоступенчатая

2.1.40.4

цементация повторная

2.1.40.5

цементит

2.2.58

цинкование диффузионное

2.1.41

чугун

2.2.59

шерардизация

2.1.41

этап термической обработки

2.1.1.3

 

 

 

     

 

 Алфавитный указатель эквивалентов терминов на немецком языке

 

 

-Eisen
 

2.2.1

-Eisen
 

2.2.2

-Eisen
 

2.2.3

-Carbid
 

2.2.4

 

2.1.27.11

 

2.1.27.5

 

2.1.27

 

2.1.27.7

, kritische
 

2.1.27.4

 

2.1.27.3

 

2.1.27.6

 

2.1.27.12

 

2.1.27.1

 

2.1.27.6

abschrecken unterbrochen

2.1.15.7

abschrecken, gebrochenes

2.1.15.8

abschrecken, gestuftes

2.1.15.12

abschrecktemperatur

2.1.15.14

alterung

2.1.34

aluminisieren

2.1.5

anlassen

2.1.26

 

2.1.26.3

 

2.1.26.5

 

2.1.18.8

, endotherme
 

2.1.43

, exotherme
 

2.1.42

 

2.1.15.13

aufkohlen, mehrstufiges

2.1.40.4

aufkohlungstiefe

2.1.40.2

 

2.1.17

 

2.2.14

austenit

2.2.6

austenitisieren

2.1.6

austenitisiertemperatur

2.1.6.1

bainit

2.2.8

bainitisieren

2.1.15.2

behandeln im (
+
)-gebiet
 

2.1.1.1

 

2.1.25.11

 

2.1.9

blindaufkohlen

2.1.40.3

blindnitrieren

2.1.4.2

borieren

2.1.7

 

2.2.5

chromieren

2.1.39

dehydrieren

2.1.25.15

destabilisierung des restaustenits

2.1.26.2

diffundieren

2.1.14

diffusionsbehandeln

2.1.14

 

2.1.25.2

diffusionsschicht

2.1.31

diffusionsverzinken

2.1.41

direktabschrecken

2.1.15.9

 

2.1.15.9

 

2.1.15.1

 

2.1.15.11

durchmesser, kritischer

2.2.20

(
)
 

2.1.18.9

einformung

2.2.50

 

2.1.29

 

2.1.16

nach
 

2.1.16.1

 

2.1.40

 

2.1.40.1

entkohlen

2.1.21

entkohlungstiefe

2.1.21.1

 

2.1.25.1

ferrit

2.2.57

feste
 

2.2.52

in
anordnung
 

2.2.46

, nadeliges
 

2.2.47

 

2.2.49

 

2.1.25

auf kugelige carbide
 

2.1.25.7

graphitisieren

2.1.10

 

2.1.25.6

 

2.2.59

halten

2.1.18.4

 

2.2.32

 

2.1.15

,
begrenzte
 

2.1.15.4

hochtemperatur-thermomechanische behandlung

2.1.3.1

 

2.1.15.3

 

2.1.18.1

 
(
)
 

2.1.15.6

isothermisches

2.1.25.3

isothermisches umwandeln in der bainitstufe

2.1.15.2.1

 

2.2.51

 

2.2.5

kohlenstoffpegel

2.2.33

 

2.2.18

kohlenstoffverlauf

2.2.12

korn

2.2.15

korngrenze

2.2.13

 

2.2.9

 

2.2.35

kornwachstum

2.2.35

kristallit

2.2.15

ledeburit

2.2.23

legierung

2.2.22

 

2.1.23

martensit

2.2.24

 

2.1.34.1

McQuaid-Ehn-
 

2.2.28

medium

2.1.32

 

2.2.26

mischkristall

2.2.52

mittel

2.1.32

mutterphase

2.2.56

 

2.2.47

niedertemperatur-thermomechanischen behandlung

2.1.3.2

nitrieren

2.1.4

nitrieren, mehrstufiges

2.1.4.3

nitriertiefe

2.1.4.1

nitrocarburieren

2.1.19

 

2.1.20

oxidation, innere

2.2.27

patentieren

2.1.28

perlit

2.2.30

perlitisieren

2.1.25.3

phase

2.2.55

rekaleszenz

2.2.34

 

2.1.25.10

restaustenit

2.2.7

secundarmartensit

2.2.25

 

2.1.26.1

selbstabschrecken

2.1.15.10

selbstanlassen

2.1.26.6

sensibilisierung

2.2.36

sherardisieren

2.1.41

silicieren

2.1.30

simulationsnitrieren

2.1.4.2

 

2.1.25.5

 

2.1.25.13

stabilisieren

2.1.33

stabilisierung des restaustenits

2.1.33.1

stahl

2.2.37

stahl, austenitischer

2.2.39

stahl, graphitischer

2.2.40

stahl, ledeburitischer

2.2.43

stahl,
 

2.2.45

stahl,
 

2.2.44

stahl,
 

2.2.42

stahl, untereutektoidischer

2.2.41

stahl,
-ferritischer
 

2.2.38

stickstoffverlauf

2.2.11

stirnabschreckversuch

2.1.29.1

sulfonitrocarburieren

2.1.35

teilaustenitisieren

2.1.1.1

thermochemische behandlung

2.1.2

thermomechanische behandlung

2.1.3

tieftemperaturbehandeln,
 

2.1.24

und
 

2.1.18.6

 

2.2.29

umformen, normalisierendes

2.1.12

umformperlitisieren

2.1.11

 

2.1.22

umwandlung, eutektoidische

2.2.31

umwandlungsbereich

2.2.16

umwandlungspunkt

2.2.53

umwandlungspunkt

2.2.55

umwandlungsremperatur

2.2.53

umwandlungsremperatur

2.2.55

umwandlungstemperatur

2.1.37

umwandlungspunkt

2.1.37

 

2.1.15.5

vanadieren

2.1.8

verbrennung

2.1.18.7

 

2.1.38

verweildauer

2.1.1.2

verzug (durch
)
 

2.2.17

 

2.2.10

 

2.1.18.2

 

     

2.1.15.2

 

2.1.18.11

 

2.1.1

 

     

2.1.1.3

 

2.1.18

 

     

2.1.18.12

 

2.1.18.5

 

     

2.1.18.13

 

     

2.1.18.10

 

2.1.18.10

wasserstoffentzug
 

2.1.25.15

 

     

2.1.25.12

wiederaufkohlen

2.1.40.5

 

     

2.2.48

zeilenstruktur

2.2.48

zeit-temperatur-folge

2.1.36

zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild
isothermisches umwandeln
 

2.1.13

zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild
kontinuierliches
; ZTU-schaubild
kontinuierliches
 

2.1.27.2

zementit

2.2.58

ZTU-schaubild
isothermisches umwandeln
 

2.1.13

 

 

 Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке

 

 

acicular structure

2.2.47

ageing

2.1.34

air-hardening steel

2.2.45

alloy

2.2.22

alpha iron

2.2.1

aluminizing

2.1.5

annealing

2.1.25

austempering

2.1.15.2.1

austenite

2.2.6

austenitic steel

2.2.39

austenitizing

2.1.6

austenitizing temperature

2.1.6.1

auto-tempering

2.1.26.6

bainite

2.2.8

baking

2.1.25.15

banded structure

2.2.48

blank carburizing

2.1.40.3

blank nitriding

2.1.4.2

blueing

2.1.9

boost-Diffuse carburizing

2.1.40.4

boriding

2.1.7

bright annealing

2.1.25.11

burning

2.1.18.7

carbon activity

2.2.5

carbon mass transfer coefficient

2.2.18

carbon potential

2.2.33

carbon profile

2.2.12

carbon restoration

2.1.40.5

case depth

2.1.40.2

case hardening

2.1.40

cast iron

2.2.59

cementite

2.2.58

chromizing

2.1.39

constituant

2.2.49

continuous-cooling-transformation Diagram (CCT Diagram)

2.1.27.2

cooling

2.1.27

cooling conditions

2.1.27.11

cooling curve

2.1.27.3

cooling function

2.1.27.12

cooling rate

2.1.27.7

cooling schedule

2.1.27.6

cooling time

2.1.27.5

critical cooling rate

2.1.27.4

critical diameter

2.2.20

crystallinity

2.2.19

decarburizing

2.1.21

delta iron

2.2.3

depth of decarburization

2.1.21.1

depth of nitriding

2.1.4.1

depth of transformation

2.1.29

destabilization of retained austenite

2.1.26.2

diffusion treatment

2.1.14

diffusion zone

2.1.31

direct hardening treatment

2.1.15.9

direct quenching

2.1.15.9

distortion

2.2.17

double quench hardening treatment

2.1.15.1

effective case depth after carburizing

2.1.40.1

effective case depth after surface hardening

2.1.16.1

endothermic atmosphere

2.1.43

epsilon carbide

2.2.4

equalization

2.1.18.9

eutectoid transformation

2.2.31

exothermic atmosphere

2.1.42

ferrite

2.2.57

ferritic steel

2.2.38

floor to floor time

2.1.1.2

full annealing

2.1.25.9

gamma iron

2.2.2

grain

2.2.15

grain boundary

2.2.13

grain coarsening

2.1.25.6

grain growth

2.2.35

grain refining

2.1.22

grain size

2.2.9

graphitic steel

2.2.40

graphitizing

2.1.10

hardenability

2.2.32

heat treatment

2.1.1

heating

2.1.18

heating curve

2.1.18.5

heating function

2.1.18.13

heating rate

2.1.18.12

heating schedule

2.1.18.10

heating time

2.1.18.11

heating-up time

2.1.18.3

high-temperature thermomechanical treatment

2.1.3.1

homogenizing

2.1.25.2

hypereutectoid steel

2.2.42

hypoeutectoid steel

2.2.41

impulse hardening

2.1.15.3

impulse heating

2.1.18.1

incomplete quenching

2.1.15.5

induction hardening (Surface hardening treatment)

2.1.15.6

inter-critical annealing

2.1.25.4

inter-critical treatment

2.1.1.1

internal oxidation

2.2.27

interrupted quenching

2.1.15.7

interrupted quenching

2.1.15.8

isoforming

2.1.11

jominy test

2.1.29.1

ledeburite

2.2.23

ledeburitic steel

2.2.43

limiting ruling section

2.2.21

local hardening

2.1.15.4

low load hardness

2.2.51

low-temperature thermomechanical treatment

2.1.3.2

maraging

2.1.34.1

maraging steel

2.2.44

martempering

2.1.15.2

martensite

2.2.24

mass effect

2.2.10

maximum achievable hardness

2.1.15.13

McQuaid-Ehn grain size

2.2.28

medium

2.1.32

microhardness

2.2.26

nitriding

2.1.4

nitrocarbunzing

2.1.19

nitrogen profile

2.2.11

normalizing

2.1.20

normalizing forming

2.1.12

operation

2.1.1.3

overcarburizing

2.2.29

overheating and oversoaking

2.1.18.6

parent phase

2.2.56

patenting

2.1.28

pearlite

2.2.30

phase

2.2.55

precipitation hardening

2.2.14

precipitation hardening traitement

2.1.17

preheating

2.1.18.2

quench hardened layer

2.1.16

quench hardening treatment

2.1.15

quenching capacity

2.1.27.1

quenching temperature

2.1.15.14

recalescence

2.2.34

recovery

2.1.25.1

recrystallizing

2.1.25.10

retained austenite

2.2.7

secondary hardening

2.1.26.1

secondary martensit

2.2.25

self-quenching

2.1.15.10

sensitization

2.2.36

sherardizing

2.1.41

siliconizing

2.1.30

soaking

2.1.18.4

softening

2.1.25.12

solid solution

2.2.52

solution annealing

2.1.25.8

solution treatment

2.1.23

spheroidization

2.2.50

spheroidizing

2.1.25.7

stabilization of retained austenite

2.1.33.1

stabilizing

2.1.33

stabilizing annealing

2.1.25.13

steel

2.2.37

step quenching

2.1.15.12

stress relief tempering

2.1.26.4

stress relieving

2.1.25.5

sub-critical annealing

2.1.25.14

sub-zero treating

2.1.24

sulphidizing

2.1.35

temper embrittlement

2.1.26.5

tempering

2.1.26

tempering curve

2.1.26.3

thermal cycle

2.1.36

thermochemical treatment

2.1.2

thermomechanical treatment

2.1.3

through-hardening

2.1.15.11

time-temperature-transformation Diagram (TTT Diagram)

2.1.13

transformation range

2.2.16

transformation temperature

2.1.37

transformation temperature

2.2.53

transformation temperature

2.2.55

two stage nitriding

2.1.4.3

umwandeln in der Perlitstufe

2.1.25.3

vanadizing

2.1.8

Widmannstaetten structure

2.2.46

 

 

 

     

 

 Алфавитный указатель эквивалентов терминов на французском языке

 

 

 
haute
de traitement
 

2.1.3.1

aciculaire (structure)

2.2.47

acier

2.2.37

acier
 

2.2.39

acier ferritique

2.2.38

acier graphitique

2.2.40

acier ledeburitique

2.2.43

acier maraging

2.2.44

 
du carbone
 

2.2.5

adoucissement (traitement d)

2.1.25.12

affinage structural (traitement d)

2.1.22

alliage

2.2.22

 
endothermique
 

2.1.43

 
exothermique
 

2.1.42

aluminisation

2.1.5

 

2.2.6

 

2.2.7

 

2.1.6

auto-revenu

2.1.26.6

auto-tempant (acier)

2.2.45

auto-trempe

2.1.15.10

bainite

2.2.8

bandes (structure de)

2.2.48

bleuissage

2.1.9

boruration

2.1.7

 

2.1.18.7

 
de durcissement par trempe
 

2.1.15.13

carbude
 

2.2.4

  
blanc
blanc
 

2.1.40.3

 

2.1.40.4

 

2.2.58

chauffage (courbe de)

2.1.18.5

chauffage (
de)
 

2.1.18.11

chauffage (loi de)

2.1.18.13

chauffage (programme de)

2.1.18.10

chauffage (vitesse de)

2.1.18.12

chauffage

2.1.18

chromisation

2.1.39

coefficient de transfert du carbone

2.2.18

constituent

2.2.49

couche de diffusion

2.1.31

couche durcie par trempe

2.1.16

courbe de
de I’azote
 

2.2.11

courbe de repartition du carbone

2.2.12

courbe de
au revenue
 

2.1.26.3

cycle thermique

2.1.36

 
(traitement de)
 

2.1.21

 
(de traitement thermique)
 

2.2.17