ГОСТ Р МЭК 60851-4-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 4. Химические свойства.
ГОСТ Р МЭК 60851-4-2002
Группа Е49
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Провода обмоточные
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Часть 4
Химические свойства
Winding wires. Test methods. Part 4. Chemical properties
ОКС 29.060.10
ОКР 35 9000
Дата введения 2002-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 “Кабельные изделия” при ОАО Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ОАО ВНИИКП)
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6 февраля 2002 г. N 54-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 60851-4-97 "Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 4. Химические свойства"
4 ВЗАМЕН ГОСТ Р МЭК 851-4-94
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний обмоточных проводов (далее - проводов) по определению их химических свойств.
Настоящий стандарт устанавливает следующие методы испытаний:
- испытание 12 - стойкость к воздействию растворителей;
- испытание 16 - стойкость к воздействию хладагентов;
- испытание 17 - испытание на облуживание;
- испытание 20 - стойкость к гидролизу и воздействию трансформаторного масла.
Определения, общие указания по проведению испытаний и полный перечень методов испытаний проводов приведены в ГОСТ Р МЭК 60851-1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 30180.1-99 Бумага электроизоляционная целлюлозная. Технические требования. Часть 1. Термины и определения. Общие требования
ГОСТ Р МЭК 60851-1-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения
ГОСТ Р МЭК 60851-3-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства
ГОСТ Р МЭК 60851-5-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства
3 Испытание 12. Стойкость к воздействию растворителей (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром св. 0,250 мм и прямоугольных эмалированных проводов)
Определение степени воздействия растворителей на эмаль практически не проводят на проводах с жилой диаметром до 0,250 мм включ. Это испытание проводят только на проводах с жилой диаметром св. 0,250 мм.
Стойкость к воздействию растворителей определяют по твердости карандашного грифеля, которым воздействуют на провод после его выдержки в растворителе.
3.1 Материалы и растворители
При испытании используют следующие растворители:
- стандартный растворитель, приведенный ниже,
- растворитель, принятый по согласованию между изготовителем и потребителем.
Стандартный растворитель должен состоять из смеси:
- 60% по объему уайт-спирита с максимальным содержанием ароматических веществ 18%;
- 30% по объему ксилола;
- 10% по объему бутанола.
При испытании используют грифель карандаша, твердость которого установлена в нормативном документе на конкретный провод. Перед каждым испытанием кончик грифеля затачивают гладкой пилкой под углом 60° симметрично по отношению к его оси в соответствии с рисунком 1.
1 - образец; 2 - карандаш; 3 - стеклянная пластина
Рисунок 1 - Испытание на стойкость к воздействию растворителей
3.2 Проведение испытания
Отрезок выпрямленного провода длиной около 150 мм предварительно выдерживают в течение 10 мин при температуре (130±3) °С в термостате с принудительной циркуляцией воздуха. Затем большую часть образца погружают в стеклянный цилиндр со стандартным растворителем и выдерживают при температуре (60±3) °С в течение 30 мин. Затем образец вынимают из растворителя и не позже чем через 30 с определяют твердость поверхности провода следующим способом.
Образец помещают на стеклянную пластину в соответствии с рисунком 1. Испытание прямоугольных проводов проводят на плоской стороне провода. Карандаш устанавливают под углом около 60° на поверхность провода. Острым концом грифеля медленно проводят по поверхности провода с усилием около 5 Н.
Проводят три испытания. Фиксируют момент снятия эмалевого покрытия до обнажения неизолированной жилы.
Примечания
1 Этот метод может применяться для проверки стойкости к воздействию других жидкостей, например масла.
2 При определении твердости изоляции твердость карандаша, под воздействием которого эмалевое покрытие еще не снимается с поверхности жилы, принимают за твердость поверхности провода, выраженную через твердость карандаша.
Ряды твердости карандашей следующие:
6В | 5В | 4В | 3В | 2В | В | НВ | Н | 2Н | ЗН | 4Н | 5Н | 6Н | 7Н | 8Н | 9Н |
4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
4 Испытание 16. Стойкость к воздействию хладагентов (для круглых эмалированных проводов)
Стойкость к воздействию хладагента 22 определяют по количеству вещества, экстрагированного из эмалевого покрытия провода, и величине пробивного напряжения после воздействия хладагента.
Примечания
1 Кроме монохлордифторметана (хладагент R22) возможно использование других хладагентов. В этом случае следует учесть основные параметры заменяющей жидкости, а давление в сосуде должно соответствовать изменившимся условиям испытания.
2 Хладагенты, аналогичные хладагенту R22, и жидкости для ополаскивания, аналогичные трихлортрифторэтану (хладагент R113), являются азонообедненными химическими реактивами (ODC). Поэтому настоящий метод испытания следует откорректировать, как только будут определены заменяющие материалы.
4.1 Экстракция
4.1.1 Принцип
Чашку с сифонной трубкой и расположенным в ней образцом провода помещают в сосуд, в котором создают давление. После воздействия на образец провода хладагента под давлением при повышенной температуре определяют экстрагированное вещество.
4.1.2 Испытательное оборудование
Используют следующее оборудование:
- крышку сосуда со встроенным охлаждающим змеевиком в соответствии с рисунком 3;
- термостат с принудительной циркуляцией воздуха.
Рисунок 2 - Чашка с сифонной трубкой для экстрагирования в хладагенте
1 - крышка;
2 - змеевик
Рисунок 3 - Крышка с охлаждающим змеевиком
4.1.3 Образцы для испытания
4.1.4 Проведение испытания
Восемь образцов помещают в чашку с сифонной трубкой, которую подвешивают в сосуде на (25±5) мм ниже охлаждающего змеевика 2 на крышке 1 сосуда. Сосуд закрывают и заливают (700±25) г хладагента R22. К змеевику подсоединяют линию подачи и оттока воды, а сосуд нагревают с помощью системы контролируемого нагрева до температуры 70-80 °С. Расход воды в змеевике должен быть отрегулирован так, чтобы скорость отсоса от чашки составляла 20-25 объемов в час. Продолжительность экстракции - 6 ч.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.