ГОСТ Р МЭК 60851-4-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 4. Химические свойства.

ГОСТ Р МЭК 60851-4-2002  

Группа Е49

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Провода обмоточные

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Часть 4

Химические свойства

Winding wires. Test methods. Part 4. Chemical properties

ОКС 29.060.10

ОКР 35 9000

Дата введения 2002-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 “Кабельные изделия” при ОАО Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ОАО ВНИИКП)

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6 февраля 2002 г. N 54-ст

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 60851-4-97 "Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 4. Химические свойства"

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р МЭК 851-4-94

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний обмоточных проводов (далее - проводов) по определению их химических свойств.

Настоящий стандарт устанавливает следующие методы испытаний:

- испытание 12 - стойкость к воздействию растворителей;

- испытание 16 - стойкость к воздействию хладагентов;

- испытание 17 - испытание на облуживание;

- испытание 20 - стойкость к гидролизу и воздействию трансформаторного масла.

Определения, общие указания по проведению испытаний и полный перечень методов испытаний проводов приведены в ГОСТ Р МЭК 60851-1.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 30180.1-99 Бумага электроизоляционная целлюлозная. Технические требования. Часть 1. Термины и определения. Общие требования

ГОСТ Р МЭК 60851-1-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р МЭК 60851-3-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства

ГОСТ Р МЭК 60851-5-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства

      3 Испытание 12. Стойкость к воздействию растворителей (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром св. 0,250 мм и прямоугольных эмалированных проводов)

Определение степени воздействия растворителей на эмаль практически не проводят на проводах с жилой диаметром до 0,250 мм включ. Это испытание проводят только на проводах с жилой диаметром св. 0,250 мм.

Стойкость к воздействию растворителей определяют по твердости карандашного грифеля, которым воздействуют на провод после его выдержки в растворителе.

3.1 Материалы и растворители

При испытании используют следующие растворители:

- стандартный растворитель, приведенный ниже,

- растворитель, принятый по согласованию между изготовителем и потребителем.

Стандартный растворитель должен состоять из смеси:

- 60% по объему уайт-спирита с максимальным содержанием ароматических веществ 18%;

- 30% по объему ксилола;

- 10% по объему бутанола.

При испытании используют грифель карандаша, твердость которого установлена в нормативном документе на конкретный провод. Перед каждым испытанием кончик грифеля затачивают гладкой пилкой под углом 60° симметрично по отношению к его оси в соответствии с рисунком 1.

1 - образец; 2 - карандаш; 3 - стеклянная пластина

Рисунок 1 - Испытание на стойкость к воздействию растворителей

3.2 Проведение испытания

Отрезок выпрямленного провода длиной около 150 мм предварительно выдерживают в течение 10 мин при температуре (130±3) °С в термостате с принудительной циркуляцией воздуха. Затем большую часть образца погружают в стеклянный цилиндр со стандартным растворителем и выдерживают при температуре (60±3) °С в течение 30 мин. Затем образец вынимают из растворителя и не позже чем через 30 с определяют твердость поверхности провода следующим способом.

Образец помещают на стеклянную пластину в соответствии с рисунком 1. Испытание прямоугольных проводов проводят на плоской стороне провода. Карандаш устанавливают под углом около 60° на поверхность провода. Острым концом грифеля медленно проводят по поверхности провода с усилием около 5 Н.

Проводят три испытания. Фиксируют момент снятия эмалевого покрытия до обнажения неизолированной жилы.

Примечания

1 Этот метод может применяться для проверки стойкости к воздействию других жидкостей, например масла.

2 При определении твердости изоляции твердость карандаша, под воздействием которого эмалевое покрытие еще не снимается с поверхности жилы, принимают за твердость поверхности провода, выраженную через твердость карандаша.

Ряды твердости карандашей следующие:

      4 Испытание 16. Стойкость к воздействию хладагентов (для круглых эмалированных проводов)

Стойкость к воздействию хладагента 22 определяют по количеству вещества, экстрагированного из эмалевого покрытия провода, и величине пробивного напряжения после воздействия хладагента.

Примечания

1 Кроме монохлордифторметана (хладагент R22) возможно использование других хладагентов. В этом случае следует учесть основные параметры заменяющей жидкости, а давление в сосуде должно соответствовать изменившимся условиям испытания.

2 Хладагенты, аналогичные хладагенту R22, и жидкости для ополаскивания, аналогичные трихлортрифторэтану (хладагент R113), являются азонообедненными химическими реактивами (ODC). Поэтому настоящий метод испытания следует откорректировать, как только будут определены заменяющие материалы.

4.1 Экстракция

4.1.1 Принцип

Чашку с сифонной трубкой и расположенным в ней образцом провода помещают в сосуд, в котором создают давление. После воздействия на образец провода хладагента под давлением при повышенной температуре определяют экстрагированное вещество.

4.1.2 Испытательное оборудование

Используют следующее оборудование:

- чашку с сифонной трубкой в соответствии с рисунком 2 вместимостью 450 см

(до уровня сифонной трубки);

- сосуд вместимостью 2000 см

и внутренним диаметром около 100 мм (предпочтительно не сварной конструкции), выдерживающий давление 200 бар (20 МПа), с системой контролируемого нагрева;

- крышку сосуда со встроенным охлаждающим змеевиком в соответствии с рисунком 3;

- термостат с принудительной циркуляцией воздуха.

Рисунок 2 - Чашка с сифонной трубкой для экстрагирования в хладагенте

1 - крышка;

 2 - змеевик

Рисунок 3 - Крышка с охлаждающим змеевиком

4.1.3 Образцы для испытания

Восемь образцов провода, масса эмалевого покрытия каждого из которых составляет (0,6

±0,1)

г, сматывают в бухточки 70 витками. Образцы обезжиривают и выдерживают в термостате при температуре (150

±3) °

С в течение 15 мин. После охлаждения в течение 30 мин все образцы взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г; полученную массу принимают за общую первоначальную массу

.

4.1.4 Проведение испытания

Восемь образцов помещают в чашку с сифонной трубкой, которую подвешивают в сосуде на (25±5) мм ниже охлаждающего змеевика 2 на крышке 1 сосуда. Сосуд закрывают и заливают (700±25) г хладагента R22. К змеевику подсоединяют линию подачи и оттока воды, а сосуд нагревают с помощью системы контролируемого нагрева до температуры 70-80 °С. Расход воды в змеевике должен быть отрегулирован так, чтобы скорость отсоса от чашки составляла 20-25 объемов в час. Продолжительность экстракции - 6 ч.