Руководящий документ РД 26-17-049-85. Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов.

Главная/

Нормы и стандарты/

Руководящий документ РД 26-17-049-85 Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов.

РД 26-17-049-85

Группа B05

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ И КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Дата введения 1985-10-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 10.06.85 N 21-3/827

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Э.П.Черпилло, Ю.П.Булатов, С.Н.Бережницкий, В.А.Нижегородов, В.К.Сорокин, И.Н.Аникина

СОГЛАСОВАН С ВНИПТИхимнефтемашем

О.В.Погребцов

ВЗАМЕН РТМ 26-304-78

Настоящий руководящий документ распространяется на электроды сварочные по ГОСТ 9466-75, флюсы сварочные по ГОСТ 9087-81, проволоку сварочную по ГОСТ 2246-70, проволоку наплавочную по ГОСТ 10543-82* и порошковую проволоку.

РД устанавливает единую систему организации централизованного хранения, подготовки, контроля качества и доставки сварочных материалов в условиях заводов Министерства химического и нефтяного машиностроения.

РД содержит сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов, приводит технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации комплексно-механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, рекомендации по ведению учетной документации, излагает основные положения по централизованной доставке сварочных материалов потребителям и приводит перечень рекомендуемого оборудования.

РД предназначен для внедрения на предприятиях Министерства химического и нефтяного машиностроения единой системы организации хранения, подготовки, контроля и качества и централизованной доставки сварочных материалов потребителям с целью решения следующих вопросов:

повышения качества сварных соединений в связи с использованием сварочных материалов, подготовленных в соответствии с техническими требованиями;

сокращения расхода сварочных материалов за счет создания необходимых условий хранения и транспортировки;

снижения трудозатрат и улучшения условий труда при проведении работ по хранению, подготовке и доставке сварочных материалов.

РД может быть использован в качестве рекомендательного документа следующими категориями работников организаций и предприятий Минхиммаша:

технологическими службами при разработке проектов комплексно-механизированных участков и рабочей технологии хранения, подготовки и контроля сварочных материалов;

конструкторами при проектировании оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов;

работниками технического контроля, материально-технического снабжения и производственных подразделений.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Приемка материалов

1.1.1. Сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной приходной документации.

1.1.2. Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе работников участка (склада), представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству" (N II-6 и II-7), утвержденными постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25 апреля 1966 г.

1.1.3. Поступление материалов оформляется приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада).

1.1.4. Заведующий участком (складом) или дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.

1.1.5. Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных накладных, выписываемых цехами-сдатчиками.

1.2. Размещение и хранение материалов

1.2.1. Каждая поступающая на участок (склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1).

1.2.2. На каждый вид, марку и размер сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается карточка складского учета (типовая форма М17).

1.2.3. Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.

1.2.4. Электроды должны храниться в упаковке по ГОСТ 9466-75, таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 м. Высота укладки пачек электродов с основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов.

1.2.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82, снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.

1.2.6. Проволока порошковая должна храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и упаковку без надобности не вскрывать.

1.2.7. Флюсы следует хранить в бумажных мешках по ГОСТ 2226-75*, уложенных в штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах, ларях и таре).

1.2.8. В табл.1 приведены рекомендуемые способы складирования сварочных материалов.

Таблица 1

Рекомендуемые способы складирования сварочных материалов


Наименование материала	Складской запас, т	Вид упаковки	Способ хранения	Высота складирования, м	Средства механизации
Электроды сварочные	До 10 вкл.	Пачки, обернутые бумагой Картонные коробки	Стеллаж полочный	2,0	-
	Св. 10	To же	Тара ящичная Тара сетчатая Поддоны Стеллаж каркасный	5,0	Электроштабелер напольный Кран-штабелер
	" 100	"	То же	8,0	Кран-штабелер с кабиной
Проволока сварочная	До 15 вкл.	Мотки, обернутые бумагой, пленкой, мешковиной	Штабель	1,5	Кран-балка
Проволока наплавочная			Тара штабелируемая	3,0	"
	Св. 15	То же	Стеллаж консольный	5,0	Кран-штабелер
	" 100	"	Тара Стеллаж каркасный	8,0	Кран-штабелер с кабиной
Проволока сварочная на крупногабаритных катушках	-	-	Штабель Поддон	2,0	Кран-балка
Проволока порошковая	-	Мотки, обернутые водонепроницаемой бумагой, в жестяных банках	Стеллаж полочный Поддон	5,0	Кран-штабелер
Флюсы сварочные	До 10 вкл.	Мешки бумажные	Штабель	15	-
			Контейнер	3,0	Подъемник
	Св. 10	Без упаковки россыпью	Ларь	1,0	-
			Контейнер	3,0	Подъемник
			Бункер	8,0	Пневмотранспорт

1.3. Комплектование и отпуск материалов

1.3.1. Комплектование сварочных материалов перед отпуском их в производство осуществляется по заявкам потребителя (рекомендуемое приложение 2).

1.3.2. В качестве основного планово-контрольного документа для отпуска материалов потребителям должны использоваться лимитные карточки (типовая фopмa М31) или групповые лимитные ведомости, оформляемые ОМТС завода в двух экземплярах (для цеха и участка хранения и подготовки).

1.3.3. Текущий отпуск материалов должен осуществляться в соответствии с установленными лимитами и заявками цехов и оформляться сдаточной накладной. Накладная выписывается участком-отправителем и оформляется в цехах-потребителях лицами, ответственными за централизованную доставку сварочных материалов.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К ПОДГОТОВКЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Сварочные электроды, флюсы и порошковая проволока

2.1.1. Сварочные электроды, флюсы и порошковую проволоку перед выдачей в производство необходимо прокаливать согласно режимам, приведенным в паспортах или технических условиях, разработанных предприятиями-изготовителями. Для наиболее распространенных сварочных электродов, флюсов и порошковой проволоки рекомендуемые режимы прокалки приведены в табл.2, 3 и 4.

Таблица 2

Рекомендуемые

режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных электродов


Марка электродов	Температура в печи при загрузке электродов, °С, не более	Скорость подъема темпе- ратуры, °С/ч	Темпе- ратура прокалки, °С	Время вы- дер- жки, ч	Охлаж- дение с печью при закрытых дверцах до темпе- ратуры, °С	Охлаждение с печью при открытых дверцах до температуры, °С	Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п.2.1.15, сут.
АНО-3, АНО-4С, МР-3, ОЗC-4, ОЗC-12, ОЗС-17Н РБУ-4, ВП-8	100	100-150	180-200	1	150	100-120	5
ОЗЛ-6, ОЗЛ-8, 3ИО-8, ЭА-395/9, ЭА-400/10Т, НИАТ-5, ЦЛ-11, ЦТ-15, НВ-40, ЯФ-1, АНЖР-1, АНЖР-2, КТИ-5, КТИ-7ОЗЛ-9А, АНВ-20, АНВ-17, ЦТ-26, О3Л-17У, ОЗЛ-20, ЭА-898/19, ЭА-902/14, НЖ-13, СЛ-16	150	100-200	200-250	1	100	100-120	5
ЦЛ-20, ТМЛ-1, ХЗМ-1, ЦУ-2ХМ, УОНИ/10Х13, УОНИ13/45МХ, ЦЛ-38, ЦЛ-17, ЦЛ-14, ЦЧ-4	150	100-200	350-400	1	200	100-150	5
УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, К-5А, АНО-11, ДСК-50, СМ-11, ТМУ-21У, ВП-4, ВП-6, УП-2/55, УП-2/45	150	100-200	350-400	1,5	200	100-150	5

Таблица 3

Рекомендуемые

режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных флюсов


Марка флюса	Температура в печи при загрузке флюсов, °С, не более	Скорость подъема темпера- туры, °С/ч	Темпера- тура прокалки, °С	Время вы- держ- ки, ч	Охлаж- дение с печью при закрытых дверцах до темпера- туры, °С	Охлаждение с печью при открытых дверцах до темпера- туры, °С	Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п.2.1.15, сут.
ФЦ-5	150	100-200	250-300	5	200	100-120	15
ОСЦ-45М, ОСЦ-45, АН-348-А, AH-348-АМ, ФЦ-11, AH-8, АН-17, АН-18, АН-26С, ЗИО-Ф2	150	100-200	300-420	2	300	100-150	15
АН-43, АН-20П	150	100-200	380-450	2	300	100-150	15
АН-47	150	100-200	400-500	2	300	100-150	15
АНФ-6	150	100-200	500-600	1	300	100-150	15
АН-26П, АН-26СП	150	100-200	500-600	2	300	100-150	15
АНК-47, АН-42	150	100-200	630-660	2	300	100-150	-
КФ-16, НФ-18	150	100-200	700-750	5	300	100-150	-
АН-22	150	100-200	850-900	3,5	500	100-200	15
48-ОФ-6	300	100-200	900-930	5	500	100-200	-
48-ОФ-10	300	100-200	950-970	5	500	100-200	-

Примечание. Флюсы марок 48-ОФ-6 и 48-ОФ-10 после прокалки должны храниться только в герметичной таре.

Таблица 4

Рекомендуемые

режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных порошковых проволок


Марка порошковой проволоки	Технические условия	Температура в печи при загрузке проволоки, °С, не более	Скорость подъема темпера- туры, °С/ч	Температура прокалки, °С	Время выдержки, мин	Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п.2.1.15, мес
СП-2	ТУ 36-1830-74	100	100-200	150-200	60-90	1
CП-3	ТУ 36-2516-83	100	100-200	150-200	60-90	1
ПП-АН3	ТУ 14-4-982-79	100	100-200	230-250	120	1
ПП-АН8	ТУ 14-4-1059-80	100	100-200	230-250	120	3
ПП-АН9	ТУ 14-1116-81	100	100-200	230-250	120	3
ПП-АН10	ТУ 14-4-604-75	100	100-200	230-250	120	3
ПП-АН19С	ТУ 423-84ИЭС	100	100-200	230-250	120	1
ПП-АН19Н	ТУ 221-79ИЭС	100	100-200	230-250	120	1
ПП-АНВ1	ТУ 217-79ИЭС	100	100-200	230-250	120	3
ПП-АН42	ТУ 14-2-258-72	100	100-200	230-250	120	3

2.1.2. Прокалку сварочных материалов следует производить в электропечах, обеспечивающих равномерную температуру по всему объему рабочего пространства, оснащенных автоматическими устройствами и контрольными приборами, гарантирующими соблюдение технологических режимов подготовки сварочных материалов.

Режим прокалки должен быть записан графически на диаграмме контрольного прибора печи. Диаграммы нумеруются (регистрируются) в установленном порядке и хранятся в специально отведенном месте.

Данные по прокаленным сварочным материалам должны записываться в журнале регистрации подготовленных сварочных материалов (рекомендуемое приложение 3).

2.1.3. Одновременная загрузка в печь сварочных электродов или флюсов разных марок не допускается, кроме электродов, имеющих одинаковые режимы прокалки и вид покрытия, и при условии исключения возможности их перемешивания.

2.1.4. Перед прокалкой электроды необходимо освободить от упаковки и уложить в пеналы, рассчитанные на 1-2 пачки. Допускается прокалка электродов россыпью и пачками, увязанными неметаллической проволокой. Порошковую проволоку также необходимо освободить от упаковки и распушить, т.е. ослабить стягивающие скрутки.

2.1.5. После прокалки каждый пенал и моток проволоки должен быть снабжен ярлыком, содержащим следующие данные:

условное обозначение электродов или марку проволоки;

номер сертификата (для электродов);

номер партии;

массу в килограммах;

номер диаграммы контрольного прибора;

дату прокалки.

В ярлыке должно быть предусмотрено место для специальной отметки о повторной прокалке (см. п.2.1.9).

2.1.6. Пеналы с электродами, мотки проволоки и прокаленный флюс следует загрузить в герметичную тару, предназначенную для хранения и транспортировки.

2.1.7. Герметичная тара со сварочными материалами, отправляемая с участка потребителям, должна снабжаться сопроводительными документами - упаковочными листами (рекомендуемые приложения 4 и 5).

2.1.8. Использование электродов, проволоки и флюсов по истечении срока годности, приведенного в табл.2, 3 и 4, не допускается.

Применение этих материалов разрешается после проведения повторной прокалки по режимам, приведенным в табл.2, 3 и 4 или в паспортах и технических условиях.

2.1.9. Прокалка электродов может производиться не более двух раз, не считая прокалку при изготовлении.

Прокалка флюсов может производиться многократно.

2.1.10. При повторной прокалке электродов и флюсов сохраняются требования п.2.1.2.

Для электродов, прошедших вторую прокалку в журнале регистрации в графе "Специальные отметки" на ярлыке должны быть сделаны пометки "Вторая прокалка".

2.1.11. После повторной прокалки срок годности электродов, проволоки и флюсов устанавливается согласно требованиям табл.2 и 3 или паспортов и технических условий.

2.1.12. Электроды и флюсы следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы.

2.1.13. Неиспользованные за смену электроды следует хранить в сушильных шкафах, установленных на сварочных участках.

Флюс следует хранить в герметичной таре.

2.1.14. При хранении прокаленных электродов, проволоки и флюсов в сушильных шкафах (с температурой 135-150 °С), оснащенных приборами для автоматического поддержания температуры, или герметичной таре срок годности их не ограничивается.

2.1.15. При хранении прокаленных электродов, проволоки в помещениях или цеховых кладовых с температурой не ниже +18 °С и относительной влажностью воздуха не более 60% срок годности согласно табл.2, 3 и 4.

2.1.16. Оставшийся после сварки должен собираться раздельно по маркам в специальную тару, по мере накопления возвращаться на участок подготовки и очищаться от шлаковых включений, металлических примесей и загрязнений.

Перед выдачей в производство флюс должен пройти повторную прокалку.

2.2. Сварочная проволока

2.2.1. Перед выдачей в цех сварочную проволоку необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и смазок.

Данные на очищенную проволоку должны записываться в журнале регистрации (см. рекомендуемое приложение 3).

2.2.2. Очищенная проволока должна быть перемотана в кассеты или на катушки.

2.2.3. Кассеты или катушки с очищенной проволокой следует хранить в специальных стеллажах или в таре.

2.2.4. Каждая кассета и катушка должны быть снабжены ярлыком, содержащим следующие данные: условное обозначение проволоки, номер партии, номер плавки.

2.2.5. Транспортировка кассет и катушек с очищенной проволокой должна осуществляться в специальной закрытой таре, снабженной сопроводительным документом - упаковочным листом (рекомендуемое приложение 5).

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. При проведении внешней приемки сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, проходят входной контроль качества (контрольную проверку).

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.