ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013 Взрывоопасные среды. Часть 37. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты "конструкционная безопасность "с", контроль источника воспламенения "b", погружение в жидкость "k".

ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ

 Часть 37

 Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты "конструкционная безопасность "с", контроль источника воспламенения "b", погружение в жидкость "k"

 Explosive atmospheres - Part 37: Non-electrical equipment for explosive atmospheres - Non electrical type of protection constructional safety "c", control of ignition source "b", liquid immersion "k"

МКС 13.230; 29.260.20

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией "Ех-стандарт" (АННО "Ex-стандарт") на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) (ТК 403)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44-2013).

За принятие стандарта проголосовали:

(Поправка. ИУС N 7-2019).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1729-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен проекту первого издания международного стандарта ISO/DIS 80079-37* "Explosive atmospheres - Part 37: Non-electrical equipment for explosive atmospheres - Non electrical type of protection constructional safety "c", control of ignition source "b", liquid immersion "k" (Взрывоопасные среды - Часть 37: Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты "конструкционная безопасность "с", контроль источника воспламенения "b", погружение в жидкость "k").

Степень соответствия - идентичная (IDT).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2019 год

      1 Область применения

Настоящий стандарт содержит специальные требования к проектированию и конструкции неэлектрического оборудования, предназначенного для использования во взрывоопасных средах с видами взрывозащиты "конструкционная безопасность "с", контроль источника воспламенения "b", погружение в жидкость "k".

Требования настоящего стандарта дополняют и изменяют требования ISO 80079-36. Если требования настоящего стандарта вступают в противоречие с требованиями ISO 80079-36, то выполняются требования настоящего стандарта.

Не допускается применять виды взрывозащиты "с", "b", "k" на оборудовании группы I с уровнем взрывозащиты оборудования Ма без дополнительных мер защиты.

Виды взрывозащиты "с", "b", "k", описанные в настоящем стандарте, могут применять по отдельности или совместно для обеспечения требований к оборудованию групп I, II и III в зависимости от оценки опасности воспламенения в соответствии с ISO 80079-36.

      2 Нормативные ссылки

Приведенные ниже стандарты* полностью или частично являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для стандартов с датой опубликования используют только указанные издания. В тех случаях, когда дата опубликования не указана, применяют последнее издание приведенного стандарта (включая любые поправки).

IEC 60079-0, Explosive atmospheres - Part 0: Equipment - General requirements (Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования)

IEC 60079-20-1, Explosive atmospheres - Part 20-1: Material characteristics for gas and vapour classification - Test methods and data (Взрывоопасные среды. Часть 20-1. Характеристики материалов для классификации газа и пара. Методы испытания и данные)

IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ISO 281, Bearings (Подшипники)

ISO 1813, Belt drives - V-ribbed belts, joined V-belts and V-belts including wide section belts and hexagonal belts - Electrical conductivity of antistatic belts: Characteristics and methods of test (Передачи ременные. Клиновые ремни, усиленные ребрами жесткости, соединенные клиновые ремни и клиновые ремни, включающие ремни широкого сечения, и шестигранные ремни. Электропроводимость антистатических приводных ремней. Характеристики и методы испытаний)

ISO 4413, Hydraulic fluid power - General rules and safety requirements for systems and their components (Гидравлика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

ISO 4414, Pneumatic fluid power - General rules and safety requirements for systems and their components (Пневматика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

ISO 80079-36 Explosive atmospheres - Part 36: Non-electrical equipment for use in explosive atmospheres - Basic method and requirements (Взрывоопасные среды. Часть 36: Неэлектрическое оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных средах. Общие требования и методы испытаний)

_______________

Будет опубликован.

ISO 19353, Safety of machinery - Fire prevention and protection (Безопасность машин. Предотвращение пожаров и защита от них)

EN 13501-1, Fire classification of construction products and building elements - Part 1: Classification using test data from reaction to fire tests (Классификация пожаростойкости конструкций и элементов зданий. Часть 1. Классификация, использующая данные испытаний о реакции горения при испытании на огнестойкость)

      3 Термины и определения

В целях настоящего стандарта применены термины и определения, приведенные в стандартах ISO 80079-36, IEC 60079-0, а также следующие:

3.1 конструкционная безопасность "с" (constructional safety "с"): Вид взрывозащиты, в котором использованы конструкционные меры для защиты от возможного воспламенения от нагретых поверхностей, искр и адиабатического сжатия, производимых движущимися частями.

3.1.1 искры, образованные механическим путем (mechanically generated sparks): Искры, производимые механическим соударением или трением.

3.2 контроль источника воспламенения "b" (protection by control of ignition source "b"): Вид взрывозащиты, при котором механические или электрические устройства применяют совместно с неэлектрическим оборудованием для снижения вероятности преобразования потенциального источника воспламенения в активный источник воспламенения вручную или автоматически.

Примечание - Например, датчик уровня, используемый для указания потерь масла, датчик температуры нагрева подшипника или датчик скорости для указания превышения скорости.

3.2.1 автоматический контроль (automatic control measure): Действие, выполняемое без ручного вмешательства, для снижения вероятности преобразования потенциального источника воспламенения в активный источник воспламенения.

3.2.2 ручной контроль (manual control measure): Действие, выполняемое пользователем на основании полученного предупреждения, показания прибора или сигнала, для снижения вероятности преобразования потенциального источника воспламенения в активный источник воспламенения.

3.2.3 устройства/системы предотвращения воспламенения (ignition prevention devices/systems): Устройство, преобразовывающее сигналы от одного или более датчиков в действия или показания приборов для снижения вероятности преобразования потенциального источника воспламенения в активный источник воспламенения.

3.2.4 защитные устройства (safety devices): Устройства, предназначенные для использования внутри или вне взрывоопасной среды, но необходимые либо способствующие безопасной работе оборудования или защитных систем в отношении риска взрыва.

3.3 погружение в жидкость "k" (liquid immersion "k"): Вид взрывозащиты, при котором обеспечивают неэффективность потенциальных источников воспламенения или их отделяют от взрывоопасной среды путем полного погружения в защитную жидкость либо частичного погружения и постоянного покрывания их активных поверхностей защитной жидкостью таким образом, чтобы исключить возможность воспламенения взрывоопасной среды, которая может присутствовать над жидкостью или снаружи оболочки оборудования.

3.3.1 защитная жидкость (protective liquid): Жидкость, предотвращающая прямой контакт взрывоопасной среды с потенциальными источниками воспламенения и таким образом исключающая возможность воспламенения взрывоопасной среды.

3.3.2 оборудование с герметичной оболочкой (equipment with a sealed enclosure): Оборудование, полностью помещенное в оболочку, которая при эксплуатации предотвращает проникание внешней среды при расширении и сжатии защитной жидкости.

Примечание - Такое оборудование включает в себя трубопровод и может иметь устройство для разгрузки избыточного давления.

3.3.3 оборудование с оболочкой с дыхательными клапанами (equipment with a vented enclosure): Оборудование, помещенное в оболочку, в которой предусмотрено дыхательное устройство, допускающее проникание внешней среды в оболочку и выход из нее, или суженное отверстие, обеспечивающее пропуск среды при расширении и сжатии содержащейся внутри защитной жидкости в нормальном режиме работы.

Примечание - Такое оборудование включает в себя трубопровод.

3.3.4 открытое оборудование (open equipment): Оборудование или его компоненты, помещенные в защитную жидкость, открытую для контакта с внешней средой.

Примечание - Например, оборудование с открытой верхней частью, движущие части которого погружены в защитную жидкость. Оборудование включает в себя трубопровод.

      4 Определение пригодности

Перед принятием решения о защите оборудования или его частей, используемых в сборе, включая соединительные части, с помощью мер, изложенных в настоящем стандарте, должна быть проведена оценка опасностей воспламенения в соответствии с ISO 80079-36.

      5 Требования к оборудованию с видом взрывозащиты "конструкционная безопасность "с"

      5.1 Общие требования

Все части оборудования должны функционировать в соответствии с рабочими параметрами, установленными изготовителем, и быть прочными и достаточно устойчивыми к механическим и тепловым нагрузкам при работе по назначению.

Данное требование также предъявляют к соединительным частям оборудования, включая соединения (например, герметизированные, запаянные или сварные).

      5.2 Защита от попадания твердых предметов и проникания воды внутрь оболочек

5.2.1 Общие требования

Необходимая степень защиты (код IP) в соответствии с IEC 60529, обеспечиваемая внешними оболочками оборудования, зависит от его целевого назначения и окружающей среды, в которой применяют оборудование. Соответствующая степень защиты должна быть определена в рамках оценки опасностей воспламенения (см. раздел 4) и при этом предотвращать возможность попадания извне твердых предметов и/или проникания воды внутрь оборудования.

Примечание - Степень защиты в соответствии с IEC 60529 не предназначена для обеспечения защиты от проникания внутрь оборудования взрывоопасной газовой среды.

5.2.2 Особые случаи использования защиты от проникания внутрь оболочек твердых предметов и воды

Далее определены минимальные степени защиты оболочек для различных случаев.

а) В оборудовании, предназначенном для применения во взрывоопасных газовых/паровых средах, где попадание в оболочку посторонних предметов извне может вызвать воспламенение, за исключением пыли, которая не представляет опасности, необходимая степень защиты оболочки от проникания твердых предметов должна быть определена в рамках оценки опасностей воспламенения и соответствовать как минимум IP20.

b) B оборудовании, предназначенном для применения во взрывоопасных газовых/паровых средах, в которых попадание пыли или проникание жидкости может вызвать неисправность, приводящую к появлению источника воспламенения, оболочка должна соответствовать как минимум IP5X для пыли и IPX4 для жидкостей.

c) В оборудовании, предназначенном для применения во взрывоопасных пылевых средах, в которых попадание пыли может вызвать появление источника воспламенения или воспламенение, оболочка должна соответствовать как минимум IP6X.

d) Оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных пылевых средах, в котором маловероятно воспламенение из-за попадания внутрь пыли, твердых предметов или жидкости, не нуждается в наличии оболочки для обеспечения защиты от проникания твердых предметов и воды внутрь оболочек.

Примечание - Применение оболочек может быть необходимым исходя из других соображений безопасности, например с целью защиты от прикосновения с вращающимися частями оборудования - IP2X.

      5.3 Уплотнения движущихся частей

5.3.1 Несмазываемые прокладки, уплотнения, муфты, мембраны и диафрагмы

Несмазываемые прокладки, уплотнения, муфты, мембраны и диафрагмы не должны стать активным источником воспламенения, например в том случае, если существует опасность появления механически создаваемых ими искр и нагретых поверхностей, которые могут стать активным источником воспламенения. Несмазываемые прокладки, уплотнения, муфты, мембраны и диафрагмы не должны содержать легких металлов (см. ISO 80079-36).

Примечание - Допускается применение муфт, изготовленных из эластомерных материалов, политетрафторэтилена, полиэфирэфиркетона или другого аналогичного материала, графита и керамики.

Неметаллические материалы должны быть стойкими к деформациям и разрушениям, снижающим эффективность вида взрывозащиты.

5.3.2 Сальниковые уплотнения (сальники с прокладками)

Сальниковые уплотнения (сальники с прокладками) следует применять только в том случае, если исключено повышение максимальной температуры эксплуатации выше установленной максимальной температуры поверхности.

Примечание - Это возможно при очень низкой скорости вращения. В других случаях следует использовать устройства для контроля температуры и отключения оборудования.

5.3.3 Смазываемые уплотнения

Уплотнения, на которых, как правило, необходимо наличие смазочного материала, количество которого можно восполнять, для снижения вероятности образования нагретых поверхностей в местах взаимодействия с частями оборудования, должны быть сконструированы таким образом, чтобы гарантировать достаточное количество смазочного материала, или защищены одним из следующих способов:

- принятием эффективных мер контроля постоянного наличия смазочного материала;

- использованием устройства контроля температуры для предупреждения повышения температуры сверх допустимого уровня;

- использованием оборудования с конструкцией, способной выдерживать типовые испытания на "сухой прогон", описанные в приложении В, без превышения установленной максимальной температуры поверхности оборудования и/или получения повреждения, которые могли бы привести к снижению эффективности защиты от воспламенения.

Контроль должны проводить непрерывно или путем проведения необходимых осмотров и проверок. Если уровень смазки контролировать затруднительно (например, когда используют уплотнения, содержащие смазку), то соответствующая информация должна быть указана в инструкции.

Инструкции изготовителя должны включать сведения о правильных способах нанесения смазки, контроле состояния и техническом обслуживании таких уплотнений.

      5.4 Смазочные материалы оборудования, хладагенты и жидкости

Смазочные материалы и/или хладагенты, которые необходимы для предотвращения возникновения опасных нагретых поверхностей или искр, образованных механическим путем (см. раздел 7), должны иметь температуру самовоспламенения (см. IEC 60079-20-1) минимум на 50 К выше максимальной температуры поверхности оборудования, где используют жидкость.

Примечание - IEC 60079-20-1 в настоящее время редактируют и предположительно будет издан под номером ISO/IEC 80079-20-1.

Любая возможная утечка жидкости не должна привести к образованию активного источника воспламенения.

Примечание - Например вследствие высокой температуры или накопления опасного электростатического заряда.

      5.5 Вибрация

Активные источники воспламенения, нагретые поверхности или искры, образованные механическим путем, потери защиты, вызываемые вибрацией, должны быть исключены. Вибрация может возникать в результате работы оборудования или передаваться оборудованию от места, в котором оно установлено.

Изготовитель должен предоставить все необходимые инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. В частности для того, чтобы избежать вибрации, в инструкциях следует указывать надлежащие значения рабочей частоты вращения для оборудования.

Примечание - В качестве альтернативы оборудование может быть снабжено устройством контроля вибрации или управления вибрацией, для предотвращения образования любого активного источника воспламенения, связанного с повышенной вибрацией движущихся частей.

      5.6 Требования к движущимся частям оборудования

5.6.1 Общие положения

При оценке опасностей воспламенения (см. раздел 4) должны быть выявлены те движущиеся части, которые могут вызвать опасные вибрации, ударные воздействия или трение. Такие части следует изготавливать таким образом, чтобы они не могли стать активным источником воспламенения в течение срока службы оборудования, учитывая уровень взрывозащиты оборудования и инструкции.

Примечание - В тех случаях, когда температура плавления материала, используемого в конструкции движущихся частей, ниже максимальной температуры поверхности оборудования, либо не способна создавать опасные нагретые поверхности и/или искры, образованные механическим путем, то дополнительных защитных мер, как правило, не требуется (например, установка компенсирующий износ защитной пластины с низкой температурой плавления, использование пластмассового вентилятора внутри металлического корпуса или металлического вентилятора с концевыми частями лопастей, выполненными из неискрящего материала с низкой температурой плавления).

5.6.2 Зазоры

Размеры зазоров между несмазываемыми движущимися частями и неподвижными частями должны быть установлены таким образом, чтобы вероятность фрикционного контакта, способного привести к появлению активных источников воспламенения в виде нагретых поверхностей и/или искр, образованных механическим путем, соответствовала назначенному уровню взрывозащиты оборудования.

Примечание - Информация о частях оборудования с защитой жидкостным погружением изложена в разделе 7.

5.6.3 Смазка

На подвижных частях, в которых смазку применяют для защиты от избыточных температур или возникновения воспламеняющих искр, образованных механическим путем, необходимо обеспечить наличие смазочного материала, например с помощью следующих средств:

- разбрызгивающего смазочного устройства;

- постоянной подачи масла с помощью резервуара, насоса и, вероятно, маслоохладителя;

- автоматической системой смазки;

- соответствующего технического обслуживания для обеспечения необходимого смазывания либо контроля уровня смазки вручную или визуально.

Если выполнение указанных выше мер не обеспечивает необходимый уровень защиты оборудования, то нужно использовать дополнительные меры контроля необходимого уровня смазки, например датчики уровня, расхода, давления или температуры, включающие сигнализацию и/или имеющие функцию отключения, прежде чем будет достигнуто критическое состояние уровня смазки или температуры (см. раздел 6).

В тех случаях, когда оборудование предназначено для эксплуатации с технологическими жидкостями или наличие технологической жидкости является необходимым условием для смазки, охлаждения, гашения или предотвращения воспламенения или для безопасной работы оборудования (например, насоса) нужно выполнение специальных первичных условий, то все перечисленное должно быть указано в инструкциях изготовителя.

      5.7 Требования к подшипникам

5.7.1 Общие положения

Подшипники, как правило, разделяют на три типа: подшипники скольжения с плоским движением, подшипники скольжения с вращательным движением и подшипники с элементами качения. При оценке подшипников в рамках оценки опасности воспламенения в соответствии с требованиями ISO 80079-36 необходимо учитывать следующее:

a) подшипник должен быть рассчитан на эксплуатацию в рамках целевого назначения оборудования, например с учетом скорости, температуры, нагрузки и изменениям скорости и нагрузки;

b) базовый расчетный срок службы подшипника (для подшипников с элементами качения - см. ISO 281, а также примечание 1);

c) надлежащую посадку подшипников в корпусах и на вале (допуски, правильная круглая форма, качество поверхности), принимая во внимание вертикальные и осевые нагрузки на подшипник относительно вала и корпуса;

d) соосность подшипников;

e) осевую и радиальную нагрузку подшипников, вызванную тепловым расширением вала и корпуса при наиболее жестких условиях эксплуатации;

f) в случае необходимости следует принять меры для защиты подшипника от попадания в него воды и посторонних предметов во избежание его преждевременного повреждения;

g) предохранение подшипника от электрических токов, включая блуждающие токи (которые могут вызвать, например, воспламеняющее искрение или искровую эрозию, приводящую к преждевременному повреждению, в точке контакта между шариком и кольцом шарикоподшипника);

h) обеспечение достаточного количества смазки подшипника согласно смазочному режиму для данного типа подшипника (например для подшипников скольжения граничная смазка, смешанная или полная тонкостенная гидродинамическая смазка являются наиболее распространенными режимами);

i) рекомендованные интервалы технического обслуживания;

j) замену подшипника вследствие его недопустимого износа или окончания рекомендованного срока службы в зависимости от того, что наступит первым;

k) предохранение подшипника от вибрации, особенно при простое;

I) документально подтвержденную низкую надежность неметаллического сепаратора подшипника при промышленном применении.

В инструкциях должно быть указано необходимое время обкатки, в течение которого оборудование может быть активным источником воспламенения.

Примечания

1 В настоящее время отсутствуют методики испытаний, по результатам которых можно сделать достоверный вывод о том, что данный конкретный тип подшипника имеет низкий риск образования источника воспламенения при эксплуатации. Изготовители шариковых и роликовых подшипников, тем не менее, указывают базовый расчетный срок службы, соответствующий вероятности механической неисправности, происходящей в ходе эксплуатации (например, отказ вследствие деформации элемента, усталостного расслаивания или растрескивания, происходящего на одном из его элементов). Данный базовый показатель можно использовать при оценке опасности воспламенения по определению риска возникновения неисправности, что может привести к образованию нагретой поверхности или искр. Базовый расчетный срок службы шарикового подшипника/подшипника качения определяют в соответствии с радиальной и осевой нагрузкой, которую шариковый подшипник/подшипник качения теоретически может выдержать на 1 млн оборотов. Он, как правило, выражен величиной "L" в оборотах или часах эксплуатации в течение прогнозируемого срока службы. В целях снижения риска неисправностей при эксплуатации до минимума очень важно, чтобы изготовитель оборудования обращал внимание на качество конструкции, соотношение осевых и радиальных нагрузок, конструкцию, смазку, охлаждение и техническое обслуживание. Также рекомендуется проводить регулярные проверки в ходе эксплуатации с целью обнаружения приближающихся неисправностей. Если подшипники используют в качестве изолятора, то конструкция должна обеспечивать сохранение изоляции частей оборудования (см. ISO 80079-36).

2 Срок службы подшипников зависит в значительной степени от условий эксплуатации, поэтому точному расчету срок их службы не подлежит.

3 Подшипники, не имеющие элементов качения, не рассматриваются, так как срок их службы невозможно рассчитать. Смазка должна быть обеспечена в соответствии с 5.7.2.

5.7.2 Смазка

Подшипники, которые зависят от наличия смазочного материала для предотвращения повышения температуры до значений, превышающих установленную максимальную температуру поверхности, или возникновения воспламеняющих искр, образованных механическим путем, должны быть разработаны с учетом обеспечения на постоянной основе смазочного материала, например с помощью герметизированных подшипников, снабженных на весь срок службы смазочным материалом, разбрызгивающего смазочного устройства, автоматической системой смазки или неавтоматизированной системой контроля уровня масла с прилагаемыми к ним инструкциями о регулярном обслуживании и рекомендованной частоте осмотра.

Если выполнение указанных выше мер не обеспечивает необходимый уровень защиты оборудования, то нужно использовать дополнительные меры контроля требуемого уровня смазки, например, датчики уровня, расхода, давления или температуры, которые включают сигнализацию и/или имеют функцию отключения, до достижения критического состояния уровня смазки, или температуры (см. раздел 6).

В тех случаях, когда оборудование предназначено для эксплуатации с технологическими жидкостями, или наличие технологической жидкости является необходимым условием для смазки, охлаждения, гашения или предотвращения воспламенения, или для безопасной работы оборудования (например, насоса) требуется выполнение специальных первичных условий, все перечисленное должно быть указано в инструкциях изготовителя.

5.7.3 Химическая совместимость

Подшипники должны изготавливать из материалов, стойких к жидкостям или парам, в которых они должны использоваться в соответствии со своим целевым назначением. Подобным образом материалы, используемые при конструировании подшипников, включая сепараторы подшипника, должны быть стойкими к любым жидкостям или растворителям, которые могут войти с ним в контакт. Особое внимание следует уделять неметаллическим частям подшипника, способным набухать. В тех случаях, когда жидкости или пары могут растворять смазочный материал подшипников, смазочный материал должен сохранять свои свойства даже в этом состоянии.

Примечание - Настоящий стандарт не устанавливает требование, в соответствии с которым изготовитель обязан проводить испытания для подтверждения пригодности применения каждой комбинации жидкости и материала подшипника.

      5.8 Требования к силовым трансмиссиям

5.8.1 Зубчатые приводы

Зубчатые приводы должны отвечать требованиям 5.1. Если по результатам оценки опасностей воспламенения (см. ISO 80079-36) выявлено, что источник воспламенения все еще может оставаться, должен быть использован другой вид взрывозащиты (например, погружение в жидкость, см. раздел 7).

В тех случаях, когда в оборудовании предусмотрены средства для изменения передаточного числа (вручную или автоматически), механизм переключения передач должен быть устроен таким образом, чтобы не возникли температуры, превышающие установленную максимальную температуру поверхности, или воспламеняющие искры, образованные механическим путем.

5.8.2 Ременные передачи

5.8.2.1 Виды ременных передач

Существуют два основных вида ременных передач:

- фрикционные (плоские, V-образные, клиновидные и поликлинковые) ременные передачи, на которых вероятно возникновение высокой температуры поверхности, которая может представлять опасность;

- синхронные (зубчатые) ременные передачи, в которых при положительном взаимодействии зубцов ремня и зубцов шкива, как правило, не происходит нагрев при трении.

5.8.2.2 Электростатический заряд

Приводные ремни не должны вызывать воспламеняющий электростатический заряд при эксплуатации.

Не допустимо применять приводные ремни на частях оборудования, для которого необходим уровень защиты оборудования Ga или Da. Приводы, соответствующие требованиям ISO 1813 и ISO 9563, могут применять на оборудовании с уровнями защиты оборудования Mb, Gb или Db, кроме подгруппы IIС. Запрещено применять ремни с соединителями при скорости более 5 м/с. Скорость ремня не должна превышать 30 м/с.

Если известно, что при нормальной эксплуатации электрическое сопротивление ремня со временем увеличивается, изготовитель должен указать срок проведения повторных испытаний или замены ремня.

Примечание - Не следует рассматривать ремни как возможный путь заземления между приводом и ведомым шкивом.

5.8.2.3 Натяжение ремня

Ослабление натяжения приводного ремня может приводить к образованию статического заряда и/или высокой температуры поверхности. В инструкции изготовителя необходимо указать правильное натяжение ремня и обеспечивать его.

Примечание - Устройства, используемые для обеспечения необходимого натяжения ремня, могут быть также использованы для обнаружения разрывов ремней.

5.8.2.4 Соосность

В приводах, в которых из-за несоосности валов могут возникать температуры поверхностей сверх установленной максимальной температуры, должна поддерживаться соосность (см. 5.8.2.6).

Примечание - На правильно спроектированных и установленных ременных передачах, работающих на пределе своих возможностей, может возникать увеличение температуры поверхности в нормальном режиме эксплуатации:

на фрикционных приводах - до 50 К выше температуры окружающей среды;

на синхронных приводах - до 25 К выше температуры окружающей среды.

Увеличение температуры выше указанных значений, вероятно, приведет к снижению срока службы привода.

5.8.2.5 Электрические соединения и заземление

Опорная рама, шасси или силовая трансмиссия оборудования, в которых используют ременные передачи, должны быть изготовлены из электрически проводящих материалов и сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать цепь заземления для снятия электростатического заряда, возникающего на ремне(ях). В состав ременного привода входят рама, шасси или силовая трансмиссия, включая ведущий шкив, или барабан и натяжные шкивы, или ролики. Если электрическое сопротивление путей утечки между частями конструкции и землей превышает 1 МОм, должно быть обеспечено специальное электрическое соединение между отдельными частями конструкции и землей.

Примечания

1 В тех случаях, когда шкив или ролик привода приводят в действие электрическим двигателем, подключенным к промышленной сети питания, допускается производить заземление конструкции через цепь заземления электродвигателя.

2 Дополнительная информация приведена в IEC/TS 60079-32-1.

3 В инструкции изготовителя должны быть указаны требования по проверке заземления при установке и техническом обслуживании оборудования.

5.8.2.6 Обнаружение механических неисправностей

Приводы, которые в результате остановки ведомого вала и при вращающемся ведущем вале способны вызывать нагрев поверхностей до температур, превышающих максимальную температуру поверхности, должны иметь средства обнаружения остановки ведомого вала и снижения вероятности воспламенения.

При оценке максимальной температуры в случае неисправности необходимо учитывать наличие на ременном приводе средств обнаружения остановки ведомого вала, проскальзывания, разрыва ремня или перекоса.

Примечания

1 В инструкции должны быть указаны мощность привода, максимальная скорость ремня, правильный диапазон натяжения и способы его измерения, а также допуск на совмещение полипласта.

2 Неисправность также может быть выявлена при отклонении технологических параметров от нормы.

5.8.3 Цепные приводы

Цепные приводы должны отвечать требованиям 5.1.

Цепные приводы, работающие на скоростях свыше 1 м/с и содержащие потенциальный источник воспламенения (определенный в соответствии с оценкой опасностей воспламенения по требованиям ISO 80079-36), должны быть снабжены средством обеспечения постоянного зацепления цепи с ее соответствующим цепным колесом для предотвращения образования активного источника воспламенении. В тех случаях, когда это невозможно, они должны быть оснащены устройством, снимающим вращающий момент с приводного колеса в случае разрушения цепи, вывода из зацепления или провисания цепи сверх допустимого предела, определенного в инструкциях изготовителя (см. раздел 6).

5.8.4 Другие виды приводов

Другие приводы должны отвечать требованиям, указанным в 5.1.

5.8.5 Гидростатическое, гидрокинетическое и пневматическое оборудование

5.8.5.1 Нагретые поверхности

Оборудование, предназначенное для передачи энергии на гидростатические, гидрокинетические и пневматические исполнительные устройства, следует изготавливать из труб, оболочек и/или других внешних частей, поверхность которых не нагревается до температур, превышающих максимальную температуру поверхности, даже в случае непрерывной работы при наиболее неблагоприятных значениях номинального режима эксплуатации.

5.8.5.2 Гидростатическое и гидрокинетическое оборудование

Гидростатическое и гидрокинетическое оборудование должно отвечать требованиям ISO 4413.

Максимальная температура любой жидкости или газа, передающей энергию, утечка которых возможна, не должна превышать максимальную температуру поверхности оборудования в том случае, если это может повлечь за собой риск воспламенения.

Примечание - Устройством защиты от перегрева может служить плавкая вставка в гидравлической муфте, при расплавлении которой жидкость, используемая для передачи энергии, выпускается из муфты при перегрузке/перегреве (см. раздел 6).

Для того, чтобы снизить вероятность воспламенения взрывоопасной среды горящей жидкостью, рабочая жидкость или газ должны иметь соответствующую сопротивляемость горению.

Примечание - Национальным законодательством могут быть устанавлены требования к применению различных негорючих жидкостей или газов в конкретных гидравлических системах, например в горной промышленности.

5.8.5.3 Пневматическое оборудование

Пневматическое оборудование должно отвечать требованиям ISO 4414.

Воздушные компрессоры, используемые для пневматического оборудования, должны:

- включать в свою конструкцию фильтр на воздухозаборной системе для того, чтобы предотвратить попадание пыли или других посторонних предметов в той части, в которой происходит нагнетание;

- содержать только те смазочные материалы, которые устойчивы к обугливанию при ожидаемой температуре.

Примечания

1 Обугливание смазочного материала компрессора (вызванное воздействием повышенных температур) приводит к формированию маслянистых углеродистых отложений в рабочей зоне компрессора, которые могут вызвать его перегрев и взрыв.

2 Относительно газов, применяемых при высоком давлении (например, в компрессорах), необходимо учитывать, что температура воспламенения снижается при увеличении рабочего давления.

3 Если для подачи воздуха используют гибкие шланги, то они не должны быть изготовлены из эластомерных материалов, которые могут обугливаться и образовывать горящие частицы при ожидаемых температурах.

      5.9 Требования к муфтам и сцеплениям с регулировкой скорости вращения

5.9.1 Общие требования

Муфты и сцепления должны иметь такую конструкцию или контролироваться таким образом (см. раздел 6), чтобы температура неподвижных или движущихся частей, подверженных воздействию взрывоопасной среды, не превышала максимальную температуру поверхности оборудования. При применении пластмассовых или других неметаллических частей муфт или сцеплений их материал либо расположение должны исключать возможность возникновения воспламеняющего заряда статического электричества.

Примечание - Примерами вышеупомянутых типов муфт и сцеплений являются муфта с фрикционным диском, конусная центробежная муфта, гидравлическая муфта, гидротрансформатор и гидравлическая муфта с регулируемым наполнением.

5.9.2 Проскальзывание

При полном включении муфт и сцеплений не должно происходить проскальзывания или относительного перемещения между ведущим и ведомым устройствами, что может вызывать нагрев поверхности до температуры, превышающей максимальную температуру поверхности.

Примечание - Указанные требования могут быть выполнены с помощью одной или нескольких следующих предупредительных мер (см. раздел 6):

- установки устройства защиты от перегрузки/перегрева, например плавкой вставки в гидравлической муфте, которая прекращает подачу приводной жидкости из муфты при перегрузке/перегреве;

- применения контрольных устройств, обеспечивающих отключение привода в том случае, если температура части муфты или сцепления или его корпуса достигает установленной максимальной температуры поверхности;

- применения контрольных устройств, обеспечивающих прекращение передачи вращающего момента в том случае, если происходит проскальзывание вследствие неисправности, неправильной настройки или чрезмерного износа механизмов/фрикционных накладок (например, диски сцепления).

5.9.3 Трение

Для того чтобы предотвратить опасное нагревание вследствие трения, максимальное фактическое время, которое требуется механизмам для достижения полного сцепления с момента старта на нулевой скорости или полного расцепления, не должно приводить к превышению максимальной температуры поверхности оборудования. Одним из методов достижения этого является определение максимального безопасного времени включения или выключения сцепления, указанное в приложении В (см. раздел В.2).

      5.10 Гибкие муфты

При работе гибких муфт в рамках установленных параметров не допустимо образование ими нагретых поверхностей, температура которых превышает допустимую максимальную температуру поверхности, или расслаивания, которое может привести к риску образования источника воспламенения, например в результате соприкосновения с подвижными металлическими частями. Изготовитель должен определить расчетные параметры с использованием установленных методов расчетов или испытаний.

Примечание - Применимые методы расчета указаны в DIN 740-2.

Гибкие муфты должны быть спроектированы и выполнены из материалов, которые способствуют снижению вероятности образования воспламеняющего электростатического заряда, в соответствии с требованиями, установленными для назначенного уровня защиты оборудования.

Примечание - При этом не обязательно наличие электрического проводящего пути (на гибкой муфте) между связанными валами, если не предусмотрена необходимость наличия пути заземления от других частей связанных механизмов.

В инструкциях в отношении гибких муфт, в которых применяют неметаллические элементы для разделения металлических частей, которые при соприкосновении могут создавать воспламеняющие искры, должны быть указаны методики установки и технического обслуживания, необходимые для снижения вероятности соприкосновения металлических частей друг с другом в нормальном режиме эксплуатации.

При установке гибких муфт, допускающих смещение валов, не должны быть превышены максимально допустимые значения смещения валов, указанные изготовителем, с учетом ожидаемых смещений или искривления механизмов после установки. В частности, отверстия в ступицах должны быть достаточно точными для того, чтобы обеспечить соосное движение в ступицах, и должны иметь соответствующий допуск размера диаметра, который будет способствовать обеспечению безопасного и точного закрепления вала.

В инструкциях изготовителя по безопасному применению должны быть указаны следующие данные: максимальный крутящий момент, максимальная скорость вращения, пределы углового и линейного смещения, значения повышения температуры полимерных или металлических пружинных элементов при нормальной эксплуатации в рамках предельных параметров, а также другая информация, необходимая для безопасного использования.

      5.11 Требования к тормозным устройствам и тормозным системам

5.11.1 Тормозные устройства, предназначенные только для аварийной остановки

Тормозные устройства, предназначенные для аварийной остановки оборудования, должны быть сконструированы следующим образом:

- аварийные тормоза должны соответствовать требованиям 5.11.2, если вероятность аварийной остановки точно не определена;

- для аварийных тормозов с уровнем взрывозащиты оборудования Gb/Db при низкой вероятности аварийной остановки применения дополнительных средств защиты не требуется. Если аварийная остановка необходима из-за присутствия взрывоопасной среды, применяют требования 5.11.2;