Отраслевой стандарт ОСТ 34 10.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см), t<= 425°С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.
ОСТДеталиисборочныеединицытрубопроводовТЭСнаРраб
ОСТ 34 10.748-97
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ
Типы, конструктивные элементы и размеры
Дата введения 1998-03-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. N 443
3 ВЗАМЕН ОСТ 34-10-748-92
1 Область применения
Стандарт устанавливает типы сварных соединений и размеры выполненных сварных швов, а также конструкцию кромок труб, деталей и сборочных единиц трубопроводов, подготовленных под сварку.
Стандарт соответствует требованиям руководящего документа "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" РД 34 15.027-93* (далее по тексту PTM-1c-93), утвержденного Госгортехнадзором России 7.02.1994 г. и Минтопэнерго России 30.12.1993 г. [1].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная
3 Типы сварных швов и сварочные материалы
3.1 Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Условное обозначение сварного соединения | Тип разделки по PTM-1c-93 | Стыкуемые трубы или детали | Подготовка кромок деталей трубопроводов под сварку | Сварка | ||
|
| наружный диаметр труб  | номин. толщина стенки труб  |
| Способ сварки | Сварочные материалы |
С 01* | Тр-1 | от 14 до 89 | от 2 до 3,5 |  | Аргонодуговая автоматическая | Проволока сварочная: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГА-2 по ГОСТ 2246 |
С 02 | Тр-2 | от 14 до 820 | от 2 до 12 |  | Аргонодуговая ручная, аргоно-дуговая автоматическая, комбинированная ручная дуговая покрытыми электродами | Проволока сварочная: Св-08ГС; Св-08Г2С; Св-08ГА-2 по ГОСТ 2246. Электроды марок: УОНИИ-13/45; УОНИИ-13/45А; УОНИИ 13/55; ТМУ-21У; ЦУ-5; ЦУ-6; ЦУ-7 и др. |
С 03 | Тр-3г Тр-3д | от 219 до 1620 | от 6 до 14 |  | Ручная дуговая покрытыми электродами, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде защитного газа | Электроды марок: УОНИИ-13/45; УОНИИ-13/45А; УОНИИ 13/55; ЦУ-5; ЦУ-6; ЦУ-7; ТМУ-21У и др.
Проволока сварочная: Св-08Г2С, по ГОСТ 2246 |
С 04 | - | от 720 до 1620 | от 9 до 14 |  | Ручная дуговая покрытыми электродами, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде защитного газа | Электроды марок: УОНИИ-13/45; УОНИИ-13/45А; УОНИИ 13/55; ЦУ-5; ЦУ-6; ЦУ-7; ЦУ-7А; ТМУ-21У и др.
Проволока сварочная: Св-08Г2С, по ГОСТ 2246 |
* См. пункт 3.3
Примечания:
1 В соединении С 01 фаска 0,3х45° на внутренней кромке выполняется в случае радиографического контроля сварного соединения перед сборкой его под сварку.
2 Для соединения С 02 в скобках указан размер зазора при автоматической аргонодуговой сварке без присадочной проволоки.
3 В соединении С 02 для <57 мм угол скоса кромок может быть увеличен до 45 °±2°; для  >57 мм при рутой и полуавтоматической сварке разрешается изменение угла скоса кромок от 25 до 45 °, при автоматической сварке угол скоса кромок должен составлять от 40 ° до 45 °. 4 Комбинированная сварка - это когда корень шва сваривают ручной или автоматической аргонодуговой сваркой, а заполнение разделки выполняют ручной дуговой или полуавтоматической сваркой.
5 Способы сварки соединений конкретных изделий устанавливаются производственно-технологической документацией (ПТД) или технологическим процессом. | ||||||
3.2 Допускается применение неуказанных в настоящем стандарте типов сварных соединений, проверенных в производственных условиях и обеспечивающих качество сварных соединений в соответствии с требованиями PTM-1c-93.
Автоматическая аргонодуговая сварка соединения типа Тр-2 применяется для труб диаметром до 159 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно.
3.4 Помимо указанных марок электродов и проволоки, допускается применение электродов и проволок, разрешенных к применению PTM-1c-93.
3.5 На чертежах блоков трубопроводов необходимо указывать условное обозначение сварного соединения согласно настоящему стандарту.
Пример условного обозначения сварного соединения С 01 (тип Тр-1):
4 Размеры выполненных сварных швов
4.1 Размеры выполненных сварных швов должны соответствовать указанным в таблицах 2 и 4.
Таблица 2
В миллиметрах
Условное обозначение сварного соединения | Тип разделки по PTM-1c-93 | Размеры выполненных сварных швов |
С 01 | Тр-1 |  |
С 02 | Тр-2 |  |
С 03 | Тр-3 |  |
С 04 | - |  |
* Для <57 мм размер принимать 1,5 ±1,0 | ||
4.2 Величина вогнутости корня шва при односторонней сварке соединений с разделкой кромок типа Тр-1 и Тр-2 не должна превышать значений, приведенных в табл.16.9 PTM-1c-93.
5. Технические требования
5.1 Подготовка деталей и сборочных единиц под сварку, сборка и сварка должны производиться в соответствии с указаниями ПТД (карт технологического процесса) предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями PTМ-1c-93, ОСТ 34-10-766 и ТУ 34 10.1202-97.
5.2 При стыковке труб, деталей и сборочных единиц с разными наружными диаметрами или толщинами стенок конец трубы с большим наружным диаметром должен быть обработан механическим способом согласно чертежу 1.
Чертеж 1
5.3 Смещение внутренних поверхностей свариваемых труб и фасонных деталей при сварке стыков без подкладного кольца с односторонней разделкой кромок не должно превышать величин, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Размеры в миллиметрах
Толщина стенки трубы | Диаметр трубы | ||
|  200 | >200 | |
|
| свыше 2,2 МПа | до 2,2 МПа |
до 4 |
|
| 0,2 |
свыше 4 до 10 | 0,02 +0,4, но не более 1 | 0,02 +0,4, но не более 1 | 0,15 , но не более 2 |
свыше 10 до 20 |
|
|
|
5.4 В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, допускается разность внутренних диаметров элементов не более 2 мм; зазор между кольцом и внутренней поверхностью элемента при этом должен составлять не более 1 мм.
5.5 Для обеспечения минимального смещения кромок с внутренней стороны при сборке соединений труб, деталей и сборочных единиц необходимо выполнять расточку или раздачу (без нагрева или с нагревом) концов труб и деталей (сборочных единиц) по внутреннему диаметру (чертеж 2). Величина раздачи должна соответствовать табл.4.1 PTM-1c-93.
Чертеж 2
Чертеж 3
Таблица 4
В миллиметрах
|
| Кромка | Выполненный шов | ||||||||||
|
| Диаметр расточки (раздачи)  |
|
|  |
|  | ||||||
Услов- ный проход  | Размеры присое- диняемых труб  | Номи- нальный | Предельное отклонение | Минимально- допустимая толщина стенки | Длина расточки  , не менее | Тр-1 С 01 | ТР-3 С 03 | - С 04 |  , не более | Тр-1 С 01 | Тр-2 С 02 | Тр-3 С 03 | - С 04 |
10 | 14x2,0 | 11 | +0,18 | 1,5 | 10 | 1,5±1 | - | - | 0,6 | 5±2 | 7±2 | - | - |
15 | 18x2,0 | 15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 | 25x2,0 | 22 | +0,21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 | 32x2,0 | 29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 | 38x2,0 | 35 | +0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 | 45x2,0 | 41 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 45x2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 | 57x2,5 | 52 | +0,30 | 2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 57x3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65 | 76x3,0 | 71 |
| 2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 | 89x3,0 | 84 | +0,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 89x3,5 |
|
|
|
|
|
|
| 0,8 | 6±3 | 9±3 |
|
|
100 | 108x4,5 | 102 |
| 3,0 |
| - |
|
|
| - |
|
|
|
| 108x4,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 11±3 |
|
|
125 | 133x4,0 | 127 | +0,40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 | 159x4,5 | 151 |
| 4,0 |
|
|
|
| 1,0 |
| 12±3 |
|
|
| 159x5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 | 219x6,0 | 210 | +0,46 | 4,5 | 20 |
| 2  |
| 1,2 |
| 14±3 | 15±4 |
|
| 219x7,0 | 208 |
| 5,0 |
|
| 2±1,5 |
| 1,5 |
| 16±4 | 18±4 |
|
250 | 273x6,0 | 263 | +0,52 | 4,5 |
|
| 2  |
| 1,2 |
| 14±3 | 15±4 |
|
| 273x8,0 | 259 |
| 6,0 |
|
| 2±1,5 |
| 1,5 |
| 16±4 | 18±4 |
|
300 | 325x6,0 | 315 |
| 4,5 |
|
| 2 |
| 1,2 |
| 14±3 | 15±4 |
|
| 325x8,0 | 311 |
| 6,5 |
|
| 2±1,5 |
| 1,5 |
| 16±4 | 18±4 |
|
350 | 377x9,0 | 361 | +0,57 | 7,5 |
|
| 2,5  |
| 2,0 |
| 19±4 | 22±5 |
|
400 | 426x9,0 | 410 | +0,63 | 7,0 |
|
|
|
| 2,0 |
| 19±4 |
|
|
| 426x10,0 | 408 |
| 8,5 |
|
|
|
|
|
|
| 25±5 |
|
500 | 530x8,0 | 516 | +0,70 | 6,0 |
|
| 2±1,5 |
| 1,5 |
| 16±4 | 18±4 |
|
| 530х11 | 512 | +0,7 | 9,0 |
|
| 2,5 |
| 2,0 |
| 22±5 | 22±5 |
|
600 | 630х8 | 616 | +0,70 | 7,0 |
|
| 2±1,5 |
| 1,5 |
| 16±4 | 18±4 |
|
| 630х12 | 608 |
| 10,0 | 25 |
| - |
| 2,0 |
| 22±5 | 25±5 |
|
700 | 720х9 | 704 | +0,80 | 8,0 | 20 |
|
| 2+1,5 |
|
| 19±4 | 18±4 | 18±4 |
| 720х11 | 702 |
| 9,0 |
|
|
|
|
|
| 22±5 | 25±5 | 21±4 |
800 | 820х9 | 804 | +0,90 | 8,0 |
|
|
|
|
|
| 19±4 | 18±4 | 18±4 |
| 820х11 | 802 |
| 9,0 |
|
|
|
|
|
| 22±5 | 25±5 | 21±4 |
1000 | 1020х10 | 1002 | +1,00 |
|
|
|
|
| - |
| - |
| 19±4 |
| 1020х14 | 994 |
| 13,0 | 30 |
|
| 2,5 |
|
|
| 29±5 | 25±5 |
1200 | 1220х11 | 1200 |
| 10,0 | 25 |
|
| 2±1,5 |
|
|
| 25±5 | 21±4 |
| 1220х14 | 1194 |
| 13,0 | 30 |
|
| 2,5 |
|
|
| 29±5 | 25±5 |
1400 | 1420х14 | 1398 |
| 11,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1600 | 1620х14 | 1598 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.5.2 Допускается не производить расточку (раздачу) концов труб и деталей (сборочных единиц) в случаях, когда величина смещения внутренних кромок при сборке стыков не превышает значений, указанных в таблице 3.
5.6. Разрешается изменение величин зазоров, приведенных в таблице 1, в зависимости от применяемого способа сварки (из числа не указанных в таблице 1). Величина зазора в этом случае должна устанавливаться ПТД.
Приложение А
(информационное)
Библиография
[1] РД 34 15.027-93 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций.