Отраслевой стандарт ОСТ 107.460092.020-89 Штамповка автоматизированная. Типовые технологические процессы.

ОСТ 107.460092.020-89

Группа Т53

 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 ШТАМПОВКА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ

 Типовые технологические процессы

ОКСТУ 0014

Срок действия с 01.10.90

до 01.10.95

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН ГНТУ МРП

2. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным письмом от 21.12.89 N 017-107(К)2555

3. ИСПОЛНИТЕЛИ: В.В.Мальгин, Г.А.Данекина

4. СОГЛАСОВАН с ЦК профсоюза

5. ЗАРЕГИСТРИРОВАН за N

6. Срок первой проверки 1994 год

Периодичность проверки 5 лет

7. ВЗАМЕН ОСТ 4Г 0.054.294-83

8. Ключевые слова: штамповка автоматизированная, процессы технологические типовые, режим штамповки автоматический, подача материала автоматическая, материалы: лента, полоса; требования безопасности, методы контроля, оборудование, оснастка технологическая, инструмент

9. Аннотация

Настоящий стандарт устанавливает типовые технологические процессы автоматизированного изготовления деталей на прессах-автоматах из ленты и полосы в условиях серийного и массового производства.

Устанавливает основные положения, технические требования, требования безопасности, технологические процессы, методы контроля, материалы, используемые при изготовлении деталей, оборудование, технологическую оснастку, мерительный инструмент, средства индивидуальной защиты.

Отличается от ОСТ 4Г 0.054.294-83:

расширена сфера использования стандарта;

уточнены требования по технике безопасности;

технологические процессы выполнены в соответствии с современными требованиями.

Внедрение стандарта позволит сократить сроки технологической подготовки производства.

10. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт устанавливает типовые технологические процессы (ТТП) автоматизированной штамповки деталей.

 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Автоматизация процесса штамповки осуществляется одним из указанных ниже средств на:

универсальных кривошипных прессах с применением автоматических и полуавтоматических штампов;

универсальных штамповочных автоматах;

специальных штамповочных автоматах;

робототехнологических комплексах и гибких производственных системах.

1.2. ТТП изготовления деталей на робототехнологических комплексах приведен в ОСТ 4Г 0.054.303.

1.3. Для обеспечения автоматического режима штамповки технологическая линия должна быть оснащена:

правильно-разматывающим устройством;

устройствами для загрузки и подачи полос;

наматывающими устройствами или ножницами для резки отходов;

механизмами для очистки и смазки ленты (полосы);

устройствами для автоматического удаления готовых деталей и отходов.

1.4. Исходным материалом для изготовления деталей по данному ТТП служит лента или полоса из черных и цветных металлов и их сплавов.

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Конструкция деталей, штампуемых по данному ТТП, должна соответствовать техническим требованиям ОСТ 4Г 0.052.030*, ОСТ 4Г 0.059.200 и ОСТ 4Г 0.070.014.

2.2. Все детали, переводимые на автоматизированную штамповку, должны быть проверены на технологичность.

2.3. Входной контроль материалов, не имеющих сертификатов, проводить методами, указанными в соответствующих государственных стандартах или технических условиях.

2.4. Механизмы для автоматической подачи материала в зону штамповки должны соответствовать ГОСТ 21141- ГОСТ 21146.

2.5. Устройства для очистки ленты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21147.

2.6. Для удаления готовых деталей из рабочей зоны штампа следует использовать механические или пневматические приспособления (сбрасыватели, сдувы и т.д.).

Для предотвращения прилипания мелких деталей из тонких (толщиной до 0,5 мм) материалов к рабочим частям штампа в последних следует предусмотреть отверстия для подачи сжатого воздуха.

2.7. Штампы должны отвечать требованиям ГОСТ 22472, обеспечивать качество и точность штампуемых деталей за период безотказной наработки.

2.8. Материалы, применяемые для изготовления штампов, должны соответствовать ОСТ 4Г 0.020.356.

2.9. Смазки, применяемые для смазывания поверхности штампуемого материала, должны образовывать прочную смазочную пленку, должны быть нетоксичны и легко удаляться с поверхности деталей.

Рекомендуемые составы смазок приведены в табл.1.

Таблица 1

2.10. Межоперационную транспортировку заготовок и деталей производить в таре согласно ОСТ 4Г 0.417.210 с применением внутрицехового транспорта и средств механизации.

Допускается применение тары, имеющейся на предприятии и удовлетворяющей требованиям безопасности при транспортировке груза.

2.11. Сбор и сдачу отходов цветных и черных металлов производить с соблюдением требований ГОСТ 1639 и ОСТ 4Г 0.054.031.

 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При организации ТТП автоматизированной штамповки деталей необходимо соблюдать требования безопасности по предупреждению воздействия опасных и вредных производственных факторов: поражения электрическим током, пожароопасности, воздействия раздражающих веществ (минеральных масел, смазочных мыльных эмульсий), травмирования движущимися частями оборудования, шума и вибрации.

3.1.1. Для предупреждения поражения электрическим током предусмотреть:

защиту изоляции наружной электропроводки от механических повреждений (в местах подвода к электрошкафу и к средствам автоматизации);

заземление всех металлических нетоковедущих частей оборудования (прессов, электрошкафов и т.д.), которые могут оказаться под напряжением;

предохранительные устройства к электрооборудованию, отключающие электросеть в случае возникновения короткого замыкания или перегрузки электрооборудования;

предупредительные надписи, знаки безопасности, окраску в сигнальные цвета опасных зон и другие средства сигнализации об опасности;

выполнение "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)", утвержденных Главгосэнергонадзором от 21.12.84, а также ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.7, ГОСТ 12.3.019.

3.1.2. Для предупреждения пожароопасности предусмотреть:

запирающийся металлический шкаф, оборудованный вытяжной вентиляцией в пожаробезопасном исполнении в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05 для хранения и розлива горючих жидкостей (ГЖ) - минеральных масел;

соблюдение сменных и суточных норм хранения ГЖ (минеральных масел), установленных отделом главного технолога предприятия и согласованных с пожарной охраной;

тару для хранения, использования на рабочих местах, утилизации ГЖ, изготовленную в соответствии с требованиями ОСТ 4Г 0.417.207 с четким наименованием содержимого, надписью или знаком "Огнеопасно" и устойчиво закрепленную на рабочих местах;

сборники с плотно закрывающимися крышками для отходов минеральных масел, смазок раздельно по видам жидкости, с четким наименованием содержимого, надписью или знаком "Огнеопасно" (содержимое удалять из помещения не реже одного раза в смену для регенерации или уничтожения);

сборники для обтирочных материалов, удаляемых в конце смены;

утилизацию и регенерацию ГЖ и загрязненных ими обтирочных материалов производить по ОСТ 4Г 0.054.096;

соблюдение порядка совместного хранения веществ и материалов, установленного ОСТ 4Г 0.091.241*;

первичные средства пожаротушения на производственных участках (огнетушители ручные углекислотные типа ОП 5-02 ТУ 22-3952, огнетушители пенные типа ОХП-10 ТУ 22-4720, ящик с песком);

выполнение "Правил пожарной безопасности для предприятий и организаций Министерства", введенных в действие приказом Министра от 29.04.83 N 234, "Общих правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций Министерства", утвержденных постановлением Президиума ЦК профсоюза от 21.12.77 и введенных в действие приказом Министра от 27.01.78 N 22.

3.1.3. Для предупреждения воздействия раздражающих веществ (минеральных масел и других смазочных материалов) предусмотреть:

общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию на производственных участках в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05, обеспечивающую удаление из рабочей зоны вредных паров до концентраций ниже предельно допустимых, установленных ГОСТ 12.1.005.

Токсикологическая характеристика вредных веществ приведена в приложении 2;

выполнение "Инструкции по эксплуатации, обслуживанию и ремонту установок вентиляции и кондиционирования воздуха", введенной указанием Министерства от 01.10.80 N 615;

индивидуальные средства защиты (комбинезоны ГОСТ 12.4.100, рукавицы ГОСТ 12.4.010) в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты", введенных в действие указанием Министерства от 09.02.83 N 74;

применение защитных паст и мазей для защиты рук согласно ГОСТ 12.4.068;

выполнение "Правил техники безопасности и производственной санитарии при обработке и применении алюминиевых и титановых сплавов, введенных приказом Министра от 23.06.66 N 238.

3.1.4. Для предупреждения травмирования движущимися частями оборудования предусмотреть:

защитные ограждения на движущихся частях оборудования (электропривод с маховиком, рабочая зона и др.);

блокировку защитных ограждений с пусковыми устройствами;

предохранительные устройства для прессов и штампов от перегрузок;

проверку установки и надежность закрепления штампа и средств защиты опасной зоны штампа;

нанесение информации о безопасной эксплуатации штампов согласно ГОСТ 22472;

окраску защитных ограждений в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026;

освещение помещений и рабочих мест в соответствии с нормами естественного и искусственного освещения по СНиП П-4 и "Нормами искусственного освещения предприятий радиопромышленности", утвержденных приказом Министра от 03.04.81 N 142.

В штампах с автоматическими и механизированными подачами предусмотреть:

автоматическое удаление готовых деталей и отходов (принудительное или "напровал");

устройство для сматывания отходов ленты или ножи для разрезки отхода из штампа;

инструмент (пинцеты ОСТ 4Г 0.409.365*, крючки и т.п.) для подачи заготовок в рабочую зону при наладке и удалении готовых деталей и отходов из рабочей зоны в случае застревания.

3.1.5. Для предупреждения воздействия повышенного уровня шума на рабочих местах предусмотреть:

звукопоглощающие облицовки потолка и стен согласно ОСТ 4Г 0.091.327, звукоизолирующие экраны;

глушители шума в системах механической вентиляции и кондиционирования воздуха;

применение средств индивидуальной защиты органов слуха (вкладышей противошумных типа "Беруши" ТУ 6-16-2402 или наушников ГОСТ 12.4.051).

расположение агрегатов (прессов-автоматов), создающих шум более 80 дБА, в изолированных помещениях;

выполнение требований ГОСТ 12.1.003, "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденных Главным санитарным врачом СССР от 12.03.85 N 3223-85.

3.1.6. Для предупреждения воздействия вибрации на работающих предусмотреть:

снижение воздействия вибрации от оборудования на рабочих местах путем применения дистанционного или автоматического управления;

выполнение требований ГОСТ 12.1.012 и "Санитарных норм вибрации на рабочих местах", утвержденных заместителем Главного государственного санитарного врача СССР от 15.06.84 N 3044-84.

3.1.7. При организации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ предусмотреть:

выполнение правил безопасности при перемещении грузов на предприятии в соответствии с ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020, ОСТ 4Г 0.091.330;

выполнение требований безопасности при производстве работ средствами малой механизации;

периодический осмотр и освидетельствование тары для грузов массой брутто более 50 кг в соответствии с ГОСТ 12.3.010.

3.2. На производственных участках должны быть инструкции по охране труда (ИОТ) по каждой профессии или видам работ.

3.3. Рабочие и инженерно-технический персонал должны проходить медицинский осмотр при поступлении на работу и периодический в соответствии с порядком, установленным Минздравом СССР от 19.06.84 N 700.

3.4. Необходимо проводить контроль параметров опасных и вредных факторов на соответствие требованиям безопасности:

состояния воздушной среды производственных участков (не реже одного раза в квартал) в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007;

периодический (не реже одного раза в год) контроль сопротивления заземления переносным микроомметром Ф 4104 (ТУ 25-04 (Ба-2.722.041);

сопротивления изоляции электрооборудования мегаомметром типа М 4100/2 (ТУ 25-04-2131) или другими приборами, обеспечивающими необходимость измерения в соответствии с ПТЭ и ПТБ, утвержденными Главгосэнергонадзором СССР от 21.12.84;

уровня звукового давления на рабочих местах в соответствии с СН 3223-85;

шумовых характеристик на рабочих местах по ГОСТ 12.1.050;

выполнения "Методических указаний по проведению измерений и гигиенической оценке шумов на рабочих местах" от 25.04.78 N 1844-78;

уровня шума на рабочих местах прибором ШМ-1-М1; или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения;

выполнения "Методических указаний по проведению измерений и гигиенической оценке производственных вибраций" от 10.07.85 N 3911-85;

анализ эффективности работы вентиляционных установок в помещениях и на рабочих местах в соответствии со СНиП 2.04.05, "Общими правилами требований безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций Министерства", введенными в отрасли приказом Министра от 27.01.78 N 22 и ГОСТ 12.3.018;

внешний осмотр и испытания электротехнических изделий и оборудования в сроки, установленные соответствующей документацией на указанные изделия и оборудование с учетом местных условий;

контрольные осмотры и испытания средств защиты работающих, применяемые при проведении ТП, в порядке и в сроки, установленные соответствующей нормативно-технической документацией.

 4. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

4.1. Технологическая подготовка автоматизированной штамповки деталей включает в себя следующие этапы:

анализ номенклатуры деталей с целью выявления технологически подобных заготовок;

анализ конструкции детали с целью уточнения ее технологичности;

определение формы и размеров исходной заготовки, оптимальной схемы раскроя полосы или ленты;

расчет коэффициента использования металла;

расчет необходимого давления и усилия пресса, выбор оборудования;

определение конструкции, разработка и изготовление технологической оснастки;

выбор устройств подачи материала в зону штамповки, способа и устройств удаления готовых деталей и отходов;

определение средств и методов контроля готовых деталей;

разработка технологической документации.

4.2. Типовые технологические процессы приведены в картах 1 и 2.

4.3. Кодирование технологических операций производить по "Классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения" (1 85 151).

4.4. Кодирование оборудования, оснастки, средств измерения и материалов производить в соответствии с "Общесоюзным классификатором. Промышленная и сельскохозяйственная продукция. Высшие классификационные группировки.", М., Статистика, 1977 (1 75 044*).

4.5. Кодирование профессий производить по "Общесоюзному классификатору. Профессии рабочих. Должности служащих и тарифные разряды", М., 1977 (1 86 016*).

4.6. При нормировании работ следует руководствоваться "Перечнем действующих межотраслевых и отраслевых нормативных материалов для нормирования труда рабочих, занятых в промышленности, обязательных к применению при расчете технически обоснованных норм", утвержденным приказом Министерства от 06.07.85 N 425/46.

4.7. Перечень оборудования, оснастки, инструмента, средств измерения, средств индивидуальной защиты и материалов для проведения ТТП приведен в приложении 1.

Допускается применение других моделей оборудования, оснастки, средств измерения, обеспечивающих выполнение операций, требуемую точность и отвечающих требованиям безопасности.

 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Размеры деталей должны обеспечиваться оснасткой (штампом).

5.2. Контроль всех параметров деталей следует производить после изготовления или ремонта штампа. В последующем до полного износа штампа производить выборочный контроль параметров, имеющих наибольшую тенденцию к изменению точности, наличие всех отверстий и отсутствие заусенцев.

5.3. Контроль готовых деталей производить путем внешнего осмотра, сравнением параметров с чертежом при помощи универсальных средств измерений, предельных калибров, шаблонов, обеспечивающих требуемую точность.

5.4. Выбор средств измерений производить по ОСТ 4Г 0.070.217* и РД 107.8.0009.

5.5. Периодичность контроля параметров устанавливать по СТ СЭВ 2835.

Карта 1

Продолжение карты 1

Карта 2

Продолжение карты 2

Продолжение карты 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 ОБОРУДОВАНИЕ, ОСНАСТКА, ИНСТРУМЕНТ, МАТЕРИАЛЫ

Наименование	ГОСТ, ТУ или обозначение чертежа	Техническая характеристика
Автомат листоштамповочный с нижним приводом АВ 6224	ГОСТ 10739	Номинальное усилие, кН	- 250
		Ход ползуна, мм	- 20
		Число ходов ползуна, мин   Наибольшие размеры ленты, мм	- 160-800
		толщина	- 2,0
		ширина	- 160
Автомат листоштамповочный с нижним приводом АВ 6228	ГОСТ 10739	Номинальное усилие, кН	- 630
		Ход ползуна, мм	- 28
		Частота ходов ползуна, мин   Наибольшие размеры ленты, мм	- 80-800
		толщина	- 2,8
		ширина	- 250
Автомат листоштамповочный с нижним приводом АГ 6230	ГОСТ 10739	Номинальное усилие, кН	- 1000
		Ход ползуна, мм	- 32
		Число ходов ползуна мин   Наибольшие размеры ленты, мм	- 80-400
		толщина	- 3,2
		ширина	- 280
Комплекс оборудования для резки листов на базе ножниц листовых с наклонным ножом АКНК 3416.03	ТУ 2-041-162	Наибольшие размеры подаваемых листов, мм:
		толщина	- 4,0
		ширина	- 1000,0
		длина	- 3000,0
Комплекс оборудования для резки листов на базе ножниц листовых с наклонным ножом АКНК 3418.03	ТУ 2-041-277	Наибольшие размеры подаваемых листов, мм:
		толщина	- 6,3
		ширина	- 1000,0
		длина	- 2000,0
Комплекс оборудования для резки листов на базе ножниц листовых с наклонным ножом с ЧПУ АКНК 3418.Г.Ф1.02	ТУ 2-041-276	Наибольшие размеры подаваемых листов, мм:
		толщина	- 6,3
		ширина	- 1800,0
		длина	- 3000,0
Ножницы многодисковые специальные НА 0108	ТУ 2-041-490	Наибольшая толщина разрезаемого материала, мм	- 0,6
		Ширина разрезаемого материала, мм	- 300,0
		Количество одновременных резов	- 24
Инструмент для холодноштамповочных автоматов	ГОСТ 26507 - ГОСТ 26516
Штампы вырубные, гибочные, вытяжные и др.   Инструмент вспомогательный:	Собственного изготовления
пинцет	ОСТ 4Г 0.409.365
крючок и др.     Средства измерения:	Собственного изготовления
штангенциркуль	ГОСТ 166
линейка измерительная	ГОСТ 427
пробки	ГОСТ 14807
Тара производственная   Материалы основные:	ОСТ 4Г 0.417.210
Лента алюминиевая	ГОСТ 13726
Лента латунная	ГОСТ 2208
Лента медная	ГОСТ 20707
Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали	ГОСТ 2284
Лист алюминиевый	ГОСТ 21631
Лист латунный	ГОСТ 931
Листы и полосы медные   Материалы вспомогательные:	ГОСТ 495
Масло индустриальное	ГОСТ 20799
Смазка графитная	ГОСТ 3333
Ветошь обтирочная	ТУ 63-178-77
Рукавицы	ГОСТ 12.4.010
Халат мужской	ГОСТ 12.4.132
Комбинезон	ГОСТ 12.4.100

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

Наименование вещества	Величина предельно допустимой концентрации, мг/м	Класс опасности по ГОСТ 12.1.005	Действие на организм человека
Масла минеральные (масло индустриальное)	5,0	III	Обладает раздражающим действием. Вызывает поражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и легких
Смазка технологическая: в составе кислота олеиновая (акролеин)	0,2	II	Обладает раздражающим действием. При нагревании может выделять акролеин, обладающий раздражающим действием

 Лист регистрации изменений