ГОСТ 22472-87 Штампы для листовой штамповки. Общие технические условия.

ГОСТ 22472-87

(СТ СЭВ 3137-81)

Группа Г22

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ШТАМПЫ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

 Общие технические условия

 Dies for sheet-metal stamping.

General specifications

ОКП 39 6330

Дата введения 1988-07-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Бугайлишкис; Е.И.Соловей; Л.Э.Каасик; А.Д.Комаров, канд. техн. наук (руководители темы); И.С.Маркус; З.А.Ицкович; С.Г.Камыно; Р.Э.Эйги; Э.А.Кукс; В.В.Шалавин, канд. техн. наук; Ю.В.Федотов, канд. техн. наук; А.Н.Дунаев; В.К.Моисеев, канд. техн. наук; Ю.И.Белоглазов; А.С.Беляев, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.87 N 2679

3. Срок первой проверки 1992 г.; периодичность проверки 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3137-81

5. ВЗАМЕН ГОСТ 22472-77

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ июнь 1993 г. с Изменением N 1, утвержденным в марте 1990 г. (ИУС 6-90)

8. Проверен в 1989 г. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР N 603 от 27.03.90

Настоящий стандарт распространяется на штампы холодной листовой штамповки, их детали и узлы, предназначенные для изготовления деталей из листового материала и профильного проката (полосы, ленты, проволоки, уголка, швеллера и т.п.), эксплуатируемые на механических и гидравлических прессах.

Требования, не установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в нормативно-технической документации или в рабочих чертежах конкретных штампов или их видов.

Стандарт не распространяется на штампы, не являющиеся товарной продукцией и выпускаемые по специальным требованиям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

1.1.1. Термины и наименование штампов, их узлов и деталей - по ГОСТ 15830.

1.1.2. Штампы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3. Штампы изготавливаются в климатических исполнениях УХЛ или Т категории размещения 4 по ГОСТ 15150, для районов с тропическим климатом - в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.

1.1.4. Штампы должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.109*.

1.2. Требования к конструкции

1.2.1. Режущие кромки пуансонов, матриц, пуансон-матриц, ножей и т.д. должны быть острыми, кроме случаев, предусмотренных в технической документации. Завал кромок, выкрашивание и механические повреждения не допускаются.

1.2.2. Обратная конусность в рабочих отверстиях матриц и пуансон-матриц для разделительных операций не допускается, кроме случаев, предусмотренных в технической документации.

1.2.3. Рабочие детали штампов сложной конфигурации или больших габаритов целесообразно изготавливать секционными. Длина секций рекомендуется не более 300 мм. Креплением секций должна быть исключена возможность их смещения, например постановка на штифты, врезание в плиты, сборка в обойме и т.д.

Линии разъема секций на пуансоне и матрице не должны совпадать.

1.2.4. Пуансоны, матрицы, пуансон-матрицы, выталкиватели, клинья и другие детали должны опираться на закаленные подкладные плитки, если удельное давление, передаваемое опорными поверхностями этих деталей на плиты штампов, превышает допускаемое напряжение на сжатие материала этих плит.

1.2.5. Конструкцией штампов массой более 1000 кг должна быть, по возможности, предусмотрена замена быстроизнашиваемых рабочих деталей без снятия штампа с пресса.

1.2.6. В пуансонах для разделительных операций на рабочем торце не допускаются центровые отверстия, оси которых расположены на расстоянии не более 9 мм от режущей кромки.

1.2.7. В конструкциях штампов с рабочими частями из твердого сплава, штампов для чистовой вырубки и других высокоточных штампов, как правило, следует применять шариковые, роликовые или другие направляющие элементы, обеспечивающие долговечность и надежность работы штампов.

1.2.8. Длина ступенчатых винтов (например по ГОСТ 18786) для крепления подвижных съемников (прижимов), направляющих колонок и других деталей, запас хода выталкивателей (например для штампов совмещенного действия), траверс и других деталей должны исключить соударение подвижных и неподвижных деталей в процессе всей эксплуатации при уменьшении закрытой высоты штампа.

1.2.9. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705*, поля допусков - 6Н и 6g по ГОСТ 16093**, размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для резьбы - по ГОСТ 10549, если нет других указаний.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004.     

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.10. Центровые отверстия, радиусы и канавки для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 14034 и ГОСТ 8820. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем выполнять канавки для выхода шлифовального круга другой формы и размеров.

1.2.11. Диаметры сквозных отверстий под крепежные винты и болты предпочтительно - по 1 или 2-му ряду ГОСТ 11284.

1.2.12. Размеры опорных поверхностей под крепежные детали - по ГОСТ 12876.

При необходимости размеры и конструкция опорных поверхностей могут быть отличными от указанных.

1.2.13. Глубина гнезд под крепежные винты в пуансонах, матрицах и других деталях разделительных штампов должна обеспечивать утопание головок винтов с учетом переточек рабочих и других деталей в процессе всей эксплуатации штампа.

1.2.14. Крепежные детали должны обеспечивать надежное крепление деталей штампов и соответствовать ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4. Механические свойства болтов, винтов и шпилек, испытывающих переменную нагрузку во время работы штампа, должны соответствовать классам прочности не ниже 8.8. В технически обоснованных случаях допускается применять классы прочности 5.6 и 6.8.

Крепежные детали должны подвергаться одному из видов покрытия, указанных в ГОСТ 1759.0.

1.2.15. Длина посадочной части отверстий под штифты в деталях, имеющих толщину более двух диаметров штифтов, должна быть не менее двух диаметров (

). Остальную часть отверстий предпочтительно выполнять согласно черт.1.

Черт.1

1.2.16. В деталях, фиксируемых при помощи штифтов (кроме штифтов с внутренней резьбой), где отверстия под штифты несквозные, должна быть предусмотрена возможность их удаления (например резьбовые отверстия в деталях, выемки и т.д.).

1.2.17. Для взаимной фиксации деталей штампов следует применять штифты по ГОСТ 3128, ГОСТ 3129, ГОСТ 9464 твердостью не менее 42 HRC

или по ГОСТ 24296*.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.18. Для съема, установки и транспортировки штампов с шариковыми направляющими узлами, а также штампов с твердосплавными рабочими деталями должны быть предусмотрены средства для жесткого соединения верхней и нижней частей штампа (например, соединительные планки).

1.2.19. Направляющие колонки и втулки штампов при возможности их загрязнений во время работы должны быть защищены (например, крышками по ГОСТ 18813).

1.2.18, 1.2.19. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

1.3. Требования к качеству материалов.

1.3.1. Рабочие части штампа должны изготавливаться из стали марок У8А, У10А по ГОСТ 1435, Х12МФ, Х12Ф1, 9ХС по ГОСТ 5950* твердых сплавов ВК15, ВК20 по ГОСТ 3882.

Допускается заменять марки стали и твердого сплава на другие с механическими и эксплуатационными свойствами не ниже, чем у приведенных.

В технически обоснованных случаях допускается применять другие материалы, например чугун.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.2. Требования к отливкам деталей штампов - по ГОСТ 977 и ГОСТ 26358.

Неуказанные литейные радиусы в зависимости от габаритных размеров заготовок деталей штампов должны быть от 2 до 40 мм. Допускается вместо литейных радиусов применять фаски.

1.3.3. Допуски размеров отливок из металлов и сплавов, не подвергаемых механической обработке, - по 10-му классу ГОСТ 26645. В технически обоснованных случаях могут быть установлены другие допуски размеров отливок.

1.3.4. Заготовки деталей штампов из чугуна должны быть подвергнуты старению.

1.3.5. Заготовки деталей штампов из инструментальных и легированных сталей должны быть подвергнуты предварительной термической обработке, обеспечивающей возможность их дальнейшей механической и термической обработки и стабильность размеров.

1.3.6. Твердость рабочих поверхностей пуансонов и матриц назначается в зависимости от условий работы штампа и должна быть не менее указанной в табл.1.

Для пуансонов и матриц, изготовленных из стали, допускается:

1) снижать твердость до 15% на расстоянии не ближе 10 мм от рабочих поверхностей (кромок);

2) другие твердости в технически обоснованных случаях.

1.3.7. Твердость рабочих камер штампов с эластичными рабочими частями должна быть не более 34 HRC

.     

Таблица 1

Материал рабочих частей	Твердость
	пуансонов	матриц
Сталь	55 HRC	57 HRC
Твердый сплав	84 HRA

1.3.8. В деталях, имеющих различные твердости, размер переходной зоны твердостей должен быть в пределах 15-30 мм от нормируемого участка, если нет других указаний.

1.3.9. Исправление дефектов с применением сварки не допускается в рабочих камерах штампов с эластичными рабочими частями.

1.3.10. Необработанные поверхности литых деталей должны быть окрашены. Рекомендуемый цвет окраски - серый, если на этих поверхностях не предусмотрена сигнальная окраска. Краска должна покрывать поверхности сплошным ровным слоем без пузырей и загрязнений.

1.4. Требования к качеству обработки

1.4.1. На поверхности деталей не должно быть следов коррозии, трещин и других механических повреждений, ухудшающих прочность, эксплуатационные качества и внешний вид.

1.4.2. Детали штампов должны быть размагничены.

1.4.3. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей - по ГОСТ 14140, если нет других указаний в технической документации.

1.4.4. Шероховатость поверхностей деталей штампа должна соответствовать значениям параметра

по ГОСТ 2789: