ГОСТ 12.4.178-91

Группа Т58

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ

Метод определения пылепроницаемости

Occupational safety standards system. Special leather shoes.

Method for determination of dust-proofing

МКС 13.340.50     

ОКСТУ 8800

Дата введения 1992-07-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Советом всеобщей конфедерации профессиональных союзов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.06.91 N 975

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на кожаную специальную обувь, предназначенную для защиты от пылевидных веществ, оказывающих раздражающее или токсическое действие на кожные покровы ног работающих, и устанавливает метод определения пылепроницаемости.

Сущность метода заключается в определении количества пыли, проникшей внутрь обуви, помещенной в пылевую камеру.

Метод предназначен для исследовательских работ.

 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

Для проведения испытания отбирают не менее трех полупар обуви исходного размера.

 2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Для проведения испытаний применяют:

прибор для определения пылепроницаемости "ЭПОП" (см. чертеж), состоящий из пылевой камеры, пылевого генератора, системы отбора пыли, устройства закрепления обуви и механизма имитации ходьбы;

ротационный насос с расходом прокачиваемого воздуха 0,2-0,5 дм

/мин;

фильтры АФА-20;

ротаметр с расходом 1 дм

/мин, с точностью отсчета 0,05;

секундомер по ТУ 25-1819.0021 и ТУ 25-1894.003;

пламенный анализатор жидкости чувствительностью не менее 1 мг/см

по хлористому натрию;

натрий хлористый по ГОСТ 13830* в качестве пыли.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51574-2000.

Для приготовления индикаторной пыли и контрольных растворов используют:

весы аналитические ВЛР-200 по ГОСТ 24104*;

________________

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

ступку с пестиком фарфоровую по ГОСТ 9147;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

шкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 150 °С;

бюксы лабораторные по ГОСТ 25336;

сито по ГОСТ 4403;

щетки бытовые по ГОСТ 28638;

пылесос по ТУ 27-56-743.

 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Приготовление индикаторной пыли

3.1.1. Хлористый натрий массой 100 г высыпают в фарфоровую ступку. Ступку с хлористым натрием помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 100 °С - 120 °С в течение 3 ч при периодическом помешивании, после чего ступку вынимают, пыль тщательно растирают, просеивают через сито и высыпают в герметическую емкость.

3.1.2 Навески массой 5 г помещают в закрытые бюксы.

3.2. Подготовка прибора

Открывают дверцу пылевой камеры 2 (см. чертеж). Разворотом разъемного шарнира 4 вынимают контейнер 6 и закрепляют в нем испытуемый образец 5. Вставляют контейнер в пылевую камеру и закрепляют поворотом кулачковых упоров 3 на угол 90°. В аллонжи отбора проб пыли в камере и внутри обуви устанавливают фильтры АФА-20 и монтируют испытуемый образец специальной обуви в камере. В испытуемый образец вставляют колодку с подсоединенным трубопроводом и закрывают дверцу пылевой камеры. В дозирующий цилиндр пылевого генератора засыпают невеску пыли, устанавливают инерционный груз и закрывают крышку.

Прибор для определения пылепроницаемости спецобуви ЭПОП

1 - пылевая колонка; 2 - пылевая камера; 3 - кулачковый упор; 4 - разъемный шарнир; 5 - испытуемый образец;

6 - контейнер; 7 - тумблер включения системы воздухообмена; 8 - тумблер включения нагрева потока;

9 - тумблер включения вращения фильтра; 10 - тумблер включения механизма имитации ходьбы;

11 - тумблер включения системы индикации; 12 - тумблер включения системы опыления;

13 - включатель сетевой; 14 - индикаторная лампа

3.3. Подготовка лабораторной посуды

Перед началом испытаний всю лабораторную посуду промывают содой, проточной и дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу.

3.4. Приготовление контрольного раствора

Для настройки пламенного анализатора жидкости готовят контрольный раствор хлористого натрия. Для этого 0,5 г хлористого натрия растворяют в 500 см

дистиллированной воды. Затем 1 см

полученного раствора разбавляют 9 см

дистиллированной воды. Полученная концентрация контрольного раствора - 0,5 мг/см

.

3.5. Регулирование отбора проб воздуха

3.5.1. Включают ротационный насос. К нагнетающим патрубкам последовательно присоединяют ротаметр.

3.5.2. С помощью регулятора оборотов насоса устанавливают расход воздуха 0,3-0,05 дм

/мин в линиях отбора проб пыли из объема камеры внутриобувного пространства.

3.5.3. Нагнетающий патрубок линии отбора проб пыли из внутриобувного пространства подключают к закольцованной линии воздухообмена.

 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Нажатием тумблеров 7-13 включают прибор, систему воздухообмена, механизм имитации ходьбы, системы индикации и подачи пыли.

4.2. По истечении 5 мин отключают пылевой генератор.

4.3. Через 1 ч после отключения пылевого генератора полностью выключают систему воздухообмена и механизм имитации ходьбы.

4.4. Открывают камеру, вынимают фильтры из аллонжей и помещают их в чистые стеклянные бюксы, заливают 5 см

дистиллированной воды, тщательно перемешивают в течение 2-3 мин.

4.5. Проводят настройку шкалы пламенного анализатора на рабочий диапазон концентраций по контрольному раствору. При необходимости пробы запыленности по камере дополнительно разбавляют в 10 раз.

4.6. Регистрируют показания прибора по анализируемым растворам.

 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Количество пыли на фильтрах (

) в миллиграммах, установленных в обуви и в камере (

), вычисляют по формулам

;

,

где

- концентрация контрольного раствора, равная 0,5 мг/см

;

- показания прибора по контрольному раствору;

- показания прибора по исследуемому раствору по обуви;

- показания прибора по исследуемому раствору по камере;

- коэффициент разбавления;

- первоначальный объем дистиллированной воды, которой заливают фильтры в бюксах, см

.

5.2. Концентрацию пыли в камере (

) и в обуви (

) вычисляют по формулам

;  

,

где

- расход воздуха в линии отбора проб в камере, дм

/мин;

- расход воздуха в линии отбора проб в обуви, дм

/мин;

- время работы системы воздухообмена и отбора проб пыли, равное 60 мин.

5.3. Показатель пылепроницаемости (

) вычисляют по формуле

,

где

- концентрация пыли в обуви, мг/дм

;

- концентрация пыли в камере, мг/дм

.

5.4. За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений.

 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Прибор должен быть заземлен.

6.2. Мотор и привод должны быть ограждены решеткой от рабочей зоны.

6.3. Установку образца и закрепление его в камере следует проводить только при выключенном моторе.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Система стандартов безопасности

труда: Сб. ГОСТов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2004