ГОСТ 18479-73

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИЛЫ КРУГЛЫЕ СТРОГАЛЬНЫЕ

ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ

Технические условия

Planer - type circular saws for sawing of wood.

Technical conditions

Срок действия с 01.01.74

до 01.01.94

     _______________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; Е.И.Сапожников; М.В.Лопачева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.03.73 N 555

3. Срок проверки - 1993 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН МН 134-63, MH 135-63, MH 136-63, МН 5142-63, МН 5143-63

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1976 г., мае 1979 г., декабре 1987 г. (ИУС 9-76, 7-79, 3-88)

7. Проверен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам N 4635 от 17.12.87)

Настоящий стандарт распространяется на пилы круглые строгальные, предназначенные для распиловки сухой древесины с влажностью до 20%.

 1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Пилы должны изготовляться четырех типов:

1 - одноконусные для продольной распиловки;

2 - одноконусные для поперечной распиловки;

3 - двухконусные для продольной распиловки;

4 - двухконусные для поперечной распиловки.

1.2. Основные размеры пил должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.

Тип 1

_______________

* Размер обеспечивается инструментом.

Черт.1

Тип 2

________________

* Размер обеспечивается инструментом.

Черт.2

Тип 3

Черт.3

Тип 4

Черт.4

Тип 1

Таблица 1

Размеры в мм

Обозначения пил	Приме- няемость					, мин	Число зубьев
3420-0451		160	60		1,2	15	60
3420-0452					1,6	15	48
3420-0453		200	80	32	1,6	15	60
3420-0454					2,0	20	48
3420-0455		250	100		2,0	20	60
3420-0456					2,4	25	48
3420-0457		315	125		2,4	20	72
3420-0458					3,0	25	60
3420-0459		360		50	2,8	20	72
3420-0461			160		3,0	25	60
3420-0462		400			3,0	20	96
3420-0463					3,6	25	60

Тип 2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначения пил	Приме- няемость					, мин	Число зубьев
3421-0531		200	80		1,6	15	60
3421-0532					2,0	20
3421-0533		250	100	32	2,0	20	72
3421-0534					2,4	25
3421-0535		315	125		2,4	20	96
3421-0536				50	3,0	25	72
3421-0537		400	160		3,0	20	96
3421-0538					3,6	25

Тип 3

Таблица 3

Размеры в мм

Обозначения пил	Приме- няемость		*			Число зубьев
3420-0464		360	253	2,8	1,4	72
3420-465			238	3,0	1,4	60
3420-0466		400	300	3,0	1,7	96
3420-0467			255	3,6	1,7	60

____________

* Размер для справок.

Тип 4

Таблица 4

Размеры в мм

Обозначения пил	Приме- няемость		*			Число зубьев
3421-0539		360	253	2,8	1,4	96
3421-0541			238	3,0	1,4	72
3421-0542		400	300	3,0	1,7	96
3421-0543			255	3,6	1,7

___________

* Размер для справок.

Пример условного обозначения пилы типа 1, диаметром

=400 мм, толщиной

=3,0 мм:

Пила 3420-0462 ГОСТ 18479-73

То же, пилы типа 4:

Пила 3421-0542 ГОСТ 18479-73

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пилы должны изготовляться из стали марки 9ХФ или 9Х5ВФ по ГОСТ 5950-73.

2.2. (Исключен, Изм. N 3).

2.3. Пилы не должны иметь обезуглероженного слоя.

2.4. Твердость пил - 51...55 HRC

.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. На пилах не допускаются трещины, волосовины, расслоения, плены, забоины, черновины, выкрошенные места, поджоги и коррозия.

Острые нерабочие кромки должны быть притуплены.

2.6. Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

торцовых конических поверхностей -

1,25;

поверхностей дна впадин и поверхности перехода торцовой конической поверхности в плоскую -

20;

остальные поверхности -

2,5.

(Измененная редакция, Изм, N 1, 3).

2.7. В месте сопряжения двух конических поверхностей у пил типов 3 и 4 не допускается уступ высотой более 0,2 мм.

2.8. Допуск прямолинейности на каждой стороне пилы, находящейся в вертикальном положении, должен быть, мм:

по образующим конических поверхностей - 0,10;

по поверхности плоской части - 0,07.

При правке молотком на торцовых поверхностях пил допускаются следы от ударов глубиной не более 0,05 мм.

2.9. Завалы, выкрошенные места на режущих кромках не допускаются.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. Предельные отклонения размеров пил не должны быть более:

диаметра	17
диаметра плоской центральной части	±2 мм
толщины	14
диаметра посадочных отверстий	9
углов зубьев	±2°
вспомогательного угла в плане	+3’  -5’

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.11. Разность двух любых двойных шагов зубьев пилы не должна превышать для шагов:

до 10 мм - 0,8 мм;

св. 10 мм - 1,0 мм.

2.12. Допуск радиального биения вершин зубьев пил должен быть не более 0,3 мм.

2.13. Допуск торцового биения диска пилы в зоне шириной не более 5 мм от окружности дна впадин должен быть не более, мм:

для пил диаметром до 250 мм - 0,2;

для пил диаметром свыше 250 мм - 0,3.

2.12; 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.14. Разнотолщинность в плоской центральной части в одной и той же пиле не должна превышать 0,04 мм.

Примечание. При измерении толщины и непрямолинейности плоской части вмятины от ударов молотком, получаемые при правке, не учитываются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.15. (Отменен, Изм. N 1).

2.16. Средний

и установленный

периоды стойкости пил, при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее

=120 мин,

=60 мин.

2.17. Критерием затупления пил является ухудшение шероховатости распиленных поверхностей, превышающее для пил типов 1 и 3

=100 мкм, для пил типов 2 и 4

=320 мкм - по ГОСТ 7016-82.

2.18. Маркировка

2.18.1. На плоской центральной части каждой пилы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение пилы по настоящему стандарту;

изображение государственного Знака качества в порядке, установленном Госстандартом СССР.

2.18.2. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

2.19. Упаковка

2.19.1. Упаковка пил - по ГОСТ 18088-83.

2.19.2. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 - по ГОСТ 9.014-78.

2.16-2.19.2. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

 3. ПРИЕМКА

3.1. Для контроля соответствия изготовленных пил требованиям настоящего стандарта должен проводиться приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Приемочный контроль должен проводиться в объеме выборок:

на соответствие требованиям пп.2.4; 2.6…2.8; 2.10…2.14 - 5% от партии, но не менее 3 пил;

на соответствие требованиям пп.2.5 и 2.9 - 100% пил.

В партию входят пилы, изготовленные из одной марки стали, одного типоразмера, одновременно предъявляемые к приемке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.3. Периодическим испытаниям подвергаются пилы, прошедшие приемочный контроль.

3.4. Периодические испытания на средний период стойкости проводятся раз в 3 года, на установленный период стойкости - раз в год.

Испытаниям подвергается выборка из 5 пил для продольной или поперечной распиловки одного типоразмера любого диаметра.

3.3; 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве пил из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.6. (Исключен, Изм. N 3).

3.7. Допускается проводить испытания на стойкость пил у потребителя в производственных условиях.

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания пил на стойкость должны проводиться на круглопильных станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Испытания пил должны проводиться на распиловке хвойной древесины не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486-86 влажностью не более 12% при следующих режимах резания:

скорость резания для пил диаметром:

4.3; 4.4. (Исключены, Изм. N 3).

4.5. Линейные и угловые размеры, радиальное и торцовое биение должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.

4.6. Твердость пил должна проверяться по ГОСТ 9013-59 при помощи твердомера ТР по ГОСТ 23677-79.

4.7. Шероховатость поверхностей пил должна проверяться при помощи лупы ЛП-1-5

по ГОСТ 25706-83 сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

4.8. Внешний вид пил контролируется визуально. Наличие трещин проверяется при помощи лупы ЛП-1-5

по ГОСТ 25706-83 или дефектоскопом.

4.6-4.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.9. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для выборки из 5 пил не должны быть менее значений

=134 мин,

=67 мин.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 18088-83.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3.).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЬЕВ ПИЛ

Параметры зубьев пил, приведенные на чертежах, определяются по следующим формулам:

шаг пилы:

,

где

- диаметр пилы;

- число зубьев;

высота зуба:

;

радиус закругления впадин (не менее 2 мм):

.

Пилы типов 1 и 3	Пилы типов 2 и 4

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1991