ГОСТ 10760-76 Лак электроизоляционный ВЛ-941. Технические условия.

     ГОСТ 10760-76*

Группа Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941

 Технические условия

 Electrical insulating varnish ВЛ-941

Specifications

ОКП 23 1361 1400

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. N 70 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 10760-64

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1986 г. (ИУС 2-87)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.

Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86, разд. 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86, разд.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.

Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 100х10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35-40 °С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5-10 мин для удаления пузырьков воздуха.

Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202±2) °С. Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10-15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей - в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.

3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170±3) °С в течение 15 мин.

Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40-50 мм.

Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4%.

3.4. Определение массовой доли золы

3.4.1. Применяемые реактивы и посуда:

кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;

тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80.

3.4.2. Проведение испытания

8,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.

Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800-850 °С до постоянной массы.

3.4.3. Обработка результатов

Массовую долю золы (

) в процентах вычисляют по формуле

,

где

-

масса лака, г;

- масса золы после прокаливания, г.

Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3% при доверительной вероятности

0,95.

3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.

3.6. Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п.3.2. Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.

3.7. Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п.3.2.

В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.

Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 - по ГОСТ 9980.3-86.

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86* и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков "Беречь от нагрева", "Герметичная упаковка" и знака опасности по ГОСТ 19433-88, классификационный шифр 13310.

4.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5-86.

4.4. Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °С.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 - токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.

6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл.2.

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опас- ности
		вспышки	самовоспла- менения
Бензол	5,0	11	534	1,4-7,1	2
Толуол	50	4,0	536	1,25-6,5	3
Спирт этиловый	1000	13,0	404,0	3,6-19,0	4
Фенол	0,3	75,0	595,0	0,3-2,4	2
Формальдегид	0,5	67	430,0	7-73	2
Сольвент	50	22-36	464-535	1,02	4
Дикрезол	5,0	75	595	48-83	2

6.3. Характеристики пожароопасности лака приведены в табл.3.

Таблица 3

6.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.5. Средства тушения пожара - тонкораспыленная вода, пены.

6.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по

ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.013-85*, ГОСТ 12.4.004-74.

Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).