ГОСТ 1654-86 Патроны токарные общего назначения. Общие технические условия.

     ГОСТ 1654-86

(СТ СЭВ 1574-79, СТ СЭВ 4852-84)

Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

 Общие технические условия

 General-purpose lathe chucks. General specifications

ОКП 39 6110

Дата введения 1987-07-01

в части п.1.13 1989-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. N 1810 срок действия установлен с 01.07.87 до 01.07.97*, в части п.1.13 с 01.01.89

ВЗАМЕН ГОСТ 1654-71

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на токарные патроны общего назначения, самоцентрирующие, с независимым перемещением кулачков, классов точности А, В, П и Н.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1574-79, СТ СЭВ 4852-84, PC 3339-71 и международному стандарту ИСО 3089-74.

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Патроны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 2675-80, ГОСТ 3890-82, ГОСТ 24351-80 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Детали патронов должны изготавливаться из следующих материалов:

а) корпуса патронов из чугуна по качественным показателям не ниже чем у марки СЧ 30 по ГОСТ 1412-85 или из стали с пределом прочности

не менее 500 МПа и термической обработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC

;

б) спиральные диски патронов классов точности А и В, штоки клиновых патронов и винты для перемещения кулачков токарных патронов с независимым перемещением кулачков, классов точности А, В, П, Н из стали с пределом прочности

не менее 500 МПа и термообработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 57 HRC

, а спиральные диски патронов классов точности П и Н из стали с пределом прочности

не менее 500 МПа и термообработкой поверхностей до твердости не менее 43 HRC

с толщиной цементированного поверхностного слоя не менее 0,5 мм;

в) основание кулачков, кулачки, рейки, рычаги, конические шестерни, седла и втулки опорных подшипников, из стали с пределом прочности

не менее 500 МПа и термообработкой зажимных и трущихся рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC

для классов точности Н и П и не менее 50 HRC

для классов точности А и В;

г) допускается изготовление накладных кулачков (заготовок) из стали без термообработки или из цветных металл

ов.

1.3. Винты для крепления кулачков должны применяться не ниже класса прочности 10.9 в соответствии с требованиями ГОСТ 1759-70.

1.4, Параметры шероховатости поверхностей патронов по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

1.5. Внутренние необработанные поверхности патронов должны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.

1.6. Для холостого передвижения кулачков патронов крутящий момент

, приложенный к рукоятке ключа, не должен превышать значений, приведенных в табл.1.

Таблица 1

1.7. Мертвый ход ключа не должен превышать 1/8 его оборота.

1.8. Самоцентрирующие патроны в собранном виде должны быть статически уравновешены при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру патрона, с точностью не менее, приведенной в табл.2.

Таблица 2

Диаметр патрона, мм	Предельные значения допускаемого дисбаланса г·см для патронов классов точности
	А	В	П	Н
200	По нормам, согласованным между изготовителем и потребителем
250	63	100	160	250
315	90	140	224	355
400	140	200	310	500
500	200	250	420	710
630	250	400	600	1000

1.9. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81*. Поле допуска резьбы 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81*.

1.10. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

1.11. Допуск радиального биения контрольного пояска самоцентрирующих патронов диаметром до 630 мм классов точности А и В - не более 10 мкм, классов точности Н и П - не более 20 мкм.

1.12. Допуски формы и расположения поверхностей токарных патронов не должны превышать значений, приведенных в табл.3-6.

Примечание. Для патронов со сборными кулачками проверку проводят только при зажатии кольца внутренними ступенями.

Для патронов с независимым перемещением кулачков проводят только проверки по пп.4.7.1 и 4.7.4.

1.13. Допуски радиального (пп.4.7.2 и 4.7.3) и торцового (п.4.7.4) биений для патронов класса точности Н диаметрами 125, 160, 200, 315 и 400 мм не должны быть более указанных в табл.4-6.

1.14. Минимальная суммарная сила зажима кулачка патрона должна составлять 1/2 минимальной суммарной силы зажима для двухкулачковых патронов и 1/3 - для трехкулачковых (см. обязательное приложение 3).

1.15. Патроны проверяются на допустимую частоту вращения, которая определяется из условия уменьшения минимальной суммарной силы зажима под действием центробежных сил на 2/3 от величин, указанных в обязательном приложении 3, при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру.

Допустимая частота вращения указывается в эксплуатационной документации на патрон.

1.16. Для патронов классов точности А, В и П установленный срок сохраняемости точности должен быть не менее 2 лет, для патронов класса точности Н - не менее 18 месяцев.

 2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. В комплект патрона входят:

а) ключ для патронов с ручным зажимом - 1 шт.;

б) ключ для переналадки кулачков патронов с механизированным зажимом - 1 шт.

По заказу потребителя патроны с цельными кулачками комплектуются прямыми и (или) обратными кулачками, патроны со сборными кулачками - только рейками.

К комплекту патронов прилагается эксплуатационная документация, в которой для патронов классов точности П, В и А должны быть указаны фактические показатели.

 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия качества патронов настоящему стандарту проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Приемосдаточным испытаниям должны подвергаться все патроны в соответствии с требованиями пп.1.4-1.6, 1.8, 4.7.1-4.7.4.

3.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям.

3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов основных деталей или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество патронов.

3.5. При периодических испытаниях для каждого вида испытаний выбирают не менее двух патронов, прошедших приемосдаточные испытания.

3.6. Контроль допусков формы и расположения поверхностей патронов, укомплектованных рейками, при приемосдаточных испытаниях проводится в соответствии с техническими условиями.

3.7. Установленный срок сохраняемости точности патронов следует подтверждать с периодичностью не реже одного раза в три года по результатам проводимой в установленном порядке подконтрольной эксплуатации изделий.

На подконтрольную эксплуатацию следует ставить по 5 патронов каждого типоразмера и класса точности.

При проведении подконтрольной эксплуатации контроль точности производится в соответствии с пп.4.7.2-4.7.4 настоящего стандарта с периодичностью не реже одного раза в квартал.

Срок сохраняемости точности считается подтвержденным, если все изделия, поставленные на подконтрольную эксплуатацию, сохранили установленную точность.

 4. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

4.1. Измерительные приборы, контрольные оправки и кольца должны подвергаться регулярной проверке в соответствии с действующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандарта СССР и дополнительно перед началом и по окончании приемочных и периодических испытаний, а также во всех случаях, когда есть основание предполагать, что прибор неисправный.

4.2. Абсолютная погрешность измерительного прибора при контроле не должна превышать 10% предельных отклонений на изделие.

4.3. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок и колец должны быть не более 3 мкм при проверке с допуском до 30 мкм включительно и не превышать 10% допуска проверки в остальных случаях.

4.4. При проверке точности токарных патронов растачиваются только незакаленные кулачки. Патроны с ручным приводом проверять на точность при зажиме кулачков от нулевой шестерни. Самоцентрирующие патроны с ограниченным ходом кулачков проверять на точность:

а) с незакаленными кулачками (пп.4.7.1-4.7.3) в пределах хода кулачков только до испытаний на прочность. При этом диаметры контрольных оправок и колец не регламентируются.

Количество типоразмеров контрольных оправок или колец для проверки патрона должно быть не более 3.

б) с закаленными кулачками на всем диапазоне зажима деталей.

4.5. При проверке точности патроны крепятся через переходный фланец к шпинделю или непосредственно на шпиндель станка.

4.6. Предельные отклонения шпинделя станка и переходного фланца должны соответствовать нормам, приведенным в справочном приложении 1.

4.7. Соответствие токарных патронов требованиям пп.1.11-1.13 контролируется по пп.4.7.1-4.7.5.

4.7.1. Радиальное биение наружного диаметра патрона или контрольного пояска в самоцентрирующих патронах

Черт.1

Таблица 3

Патрон 1 через переходный фланец или непосредственно закрепляют на шпинделе станка. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси вращения шпинделя так, чтобы измерительный наконечник касался наружной поверхности патрона или контрольного пояска.

Патрон повернуть дважды на 360°.

Результаты проверки должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3 и п.1.11.

4.7.2. Радиальное биение контрольной оправки, зажатой в прямых кулачках самоцентрирующего патрона  

Черт.2

Таблица 4

Наружный диаметр патрона, мм	Диаметр контрольной оправки, мм	Вылет контрольной, оправки, мм	Допуски радиального биения, мкм, для патронов класса точности
			А	В	П	Н
80	8; 12; 15	40	20	30	50	60
100	12; 16; 18
125	16; 20; 28	50				75
160	20; 32; 40		25	40	60
200	25; 32; 45	80
250	32; 50; 55	80	30	50	80	100
315	50; 80; 100	120
400			40	60
500	55; 80; 125	160	50	80	100	120
630

Контрольную оправку 3 зажимают кулачками патрона 1. Зажим оправки производится после предварительного захвата и поворота ее в кулачках. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси контрольной оправки так, чтобы измерительный наконечник касался ее поверхности.

Патрон повернуть дважды на 360°. Измерение производится последовательно с оправками всех диаметров

, приведенных в табл.4, и на расстоянии

от торца кулачков, указанных в таблице.

4.7.3. Радиальное биение контрольного кольца, зажатого наружными ступенями прямых кулачков, внутренними ступенями обратных кулачков самоцентрирующего патрона

Черт.3

Таблица 5

Контроль осуществляется с помощью контрольного кольца 3, которое зажимают последовательно рабочими ступенями кулачков (прямых и обратных) патрона 1. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси кольца на расстоянии 10 мм от торца куличков так, чтобы измерительный наконечник касался наружной или внутренней цилиндрической поверхности контрольного кольца. Патрон повернуть дважды на 360°. Размеры контрольных колец даны в справочном приложении 2.

Контроль биений контрольных колец должен производиться при минимальной силе зажима, составляющей 20%, от значений минимальной суммарной силы зажима, указанных в обязательном приложении 3. Результаты проверки должны соответствовать нормам, приведенным в табл.5.

4.7.4. Торцовое биение контрольного кольца, зажатого внутренними ступенями обратных кулачков, наружными ступенями прямых кулачков

Черт.4

Таблица 6

4.7.5. Прочность патронов

Испытание патронов на прочность проводится путем обточки зажатой в кулачках (без применения заднего центра) предварительно обработанной заготовки из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88. Для обточки заготовки должен применяться проходной резец с главным углом в плане

45°.

Конструкция и материал резца не регламентируются.

Размеры заготовок и режимы резания при испытании для классов точности Н и П должны соответствовать данным, приведенным в табл.7.

Таблица 7

Размеры в мм

Примечание. Допускается установка ближайшей, имеющейся на станке подачи и скорости при условии сохранения заданного сечения стружки.

Для патронов классов точности В и А режимы резания регламентируются техническими условиями. После проверки на прочность точность патронов должна соответствовать требованиям пп.1.11, 1.12.

Скорость резания при испытании патронов - 20 м/мин.

Для безопасности работы к центровому отверстию заготовки с зазором не более 1,5-2 мм должен быть подведен центр задней бабки. Крутящий момент на ключе патрона с ручным приводом и сила зажима заготовки при механизированном приводе не регламентируются.

Следует считать, что патрон выдержал проверку резанием, если заготовка при работе не касалась центра задней бабки и проворачивалась в кулачках на угол не более 15°.

4.7.6. Минимальная суммарная сила зажима

Сила зажима проверяется на одном кулачке кольцевым динамометром или другим прибором, который предварительно протарирован на призме с углом 120°, если проверку производят для трехкулачковых патронов. Зажим производят при величинах максимального крутящего момента на ключе для патронов с ручным приводом или максимальной силы, передаваемой приводом для механизированных патронов, указанных в обязательном приложении 3.

 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На патроне маркировать:

а) обозначение и класс точности патрона, кроме класса точности Н. На патронах с ручным приводом маркировать место расположения нулевой шестерни цифрой 0;

б) товарный знак предприятия-изготовителя;

в) заводской номер и год изготовления патрона;

г) номер пазов;

На кулачках или основаниях сборных кулачков должны быть нанесены номера, соответствующие номерам пазов.

д) допустимую частоту вращения для механизированных приводов;

е) максимальные размеры закрепляемой детали;

ж) суммарную силу зажима.

5.2. Консервация - по ГОСТ 9.014-78 (II группа изделий). В технических условиях должны быть указаны дата консервации и срок сохраняемости без переконсервации.

5.3. Патроны, подлежащие транспортированию, упаковываются в ящики дощатые типов III-VII по ГОСТ 9396-88, из листовых древесных материалов типов V, VI по ГОСТ 5959-80, дощатые типов III, IV, VI по ГОСТ 2991-85, типа I-I по ГОСТ 10198-78*, типов I-V по ГОСТ 26014-83, выстланные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 или битумной бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515-77, или универсальные контейнеры типов АУК-1,25 и УУК-3 по ГОСТ 18477-79.

При транспортировании в один адрес нескольких грузовых мест необходимо формировать их в транспортные пакеты по ГОСТ 24597-81.

5.4. Транспортирование патронов осуществляется всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

5.5. Требования к транспортной маркировке - по ГОСТ 14192-77*.

5.6. Готовые изделия должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения - 2 или 3 по ГОСТ 15150-69.

 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых патронов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил по транспортированию, хранению и эксплуатации патронов.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - не менее 12 месяцев со дня ввода патронов в эксплуатацию и устанавливается в технических условиях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Допуски радиального биения переходного фланца и торцового биения

опорной поверхности переходного фланца и конца шпинделя станка,

принятого для установки и контроля точности токарных патронов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Базовые размеры контрольных колец для контроля

радиального и торцевого биения токарных патронов

_______________

* Размеры для справок.

мм

Наружный диаметр патрона
80	63	35	60	45	30
100	80	50	75	52
125	100	62	100	62
160		88	135		40
200	160	96	162	92
250		150	200	135	45
315	250	210	252	202
400		250	282		50
500	400	300	342	-	55
630		400

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию колец.

2. Жесткость конструкции должна обеспечивать постоянство базовых размеров контрольных колец при зажиме их внутренними или наружными ступенями кулачков.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Силовая характеристика патронов