Руководящий документ РД 31.52.04-90 Полимерные клеевые составы. Применение в судоремонте. Технологические требования.

     РД 31.52.04-90

ПОЛИМЕРНЫЕ КЛЕЕВЫЕ СОСТАВЫ

 ПРИМЕНЕНИЕ В СУДОРЕМОНТЕ

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Дата введения 1991-07-01

РАЗРАБОТАН Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом морского флота (ЦНИИМФ)

Заместитель директора по научной работе д-р техн. наук С.Н.Драницын

Заведующий отделом стандартизации А.П.Вольваченко

Руководитель разработки и ответственный исполнитель канд. техн. наук Е.И.Розин

При участии ЮжНИИМФа

Главный инженер В.Н.Афанащенко

Главный специалист А.С.Холост

СОГЛАСОВАН Советом федеративного независимого профсоюза работников водного транспорта

Заведующий отделом охраны труда и здоровья В.И.Шаров

УТВЕРЖДЕН Главным управлением судостроения, судоремонта и технического обслуживания ММФ

Начальник Главсудомеха MМФ Н.Н.Зенькович

ВЗАМЕН РТМ 31.5033-78

Настоящий руководящий документ распространяется на полимерные клеи и клеевые составы, предназначенные для ремонта судовых конструкций и технических средств, механомонтажных работ и противокоррозионной защиты деталей, механизмов, устройств, конструкций и систем в заводских условиях и при эксплуатации судов (кроме клеев для приклейки теплозвукоизоляционных и декоративно-отделочных материалов), а также на работы, связанные с их применением.

Руководящий документ устанавливает марки, свойства и назначение полимерных клеев и клеевых составов, технические требования к материала, производственным помещениям и оборудованию, технологические требования к подготовке поверхностей, приготовлению, нанесению и отверждению клеевых составов, а также меры по технике безопасности при работе с ними.

Руководящий документ предназначен для работников технологических служб судоремонтных предприятий и баз технического обслуживания флота для использования при выборе клеевого состава, разработке технологических инструкций и указаний по выполнению конкретных работ.

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие положения

1.1.1. При проведении работ с полимерными клеевыми составами должны выполняться требования соответствующих технологических инструкций, разрабатываемых для каждого вида работ. Выполнение работ с помощью клеевых составов на неответственных узлах и конструкциях допускается производить, руководствуясь требованиями настоящего РД без разработки специальной инструкции.

1.1.2. При работах с клеевыми составами на конструкциях, поднадзорных Регистру СССР, рабочая документация должна быть одобрена инспекцией Регистра СССР. В рекомендуемом приложении 2 приведен перечень одобренных Регистром СССР нормативных документов на выполнение работ с применением клеевых составов.

1.1.3. Администрация предприятия, выполняющего работы с использованием клеевых составов, должна организовать обучение исполнителей и обеспечить контроль за качеством выполненных работ.

1.2. Материалы

1.2.1. Для ремонтных и механомонтажных работ, а также противокоррозионной защиты следует применять полимерные клеи и клеевые составы, приведенные в табл.1.

Таблица 1

МАРКИ, РЕЦЕПТУРЫ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ

1.2.2. Специализированные клеевые составы на основе полимерных смол зарубежного производства следует приготовлять и применять в соответствии с инструкциями (проспектами) фирм-изготовителей. При этом их применение в судоремонте должно быть одобрено Регистром СССР и Министерством здравоохранения СССР.

1.2.3. В качестве стекловолокнистых армирующих материалов должны использоваться стеклоткани марок НПД-2-600, НПД-2-350 и Т-11-752 для составов на основе эпоксидных смол, Т-11-ГВС-9, НПД-2-600-ГВС-9 и НПД-2-350-ГВС-9 - для составов на основе полиэфирных смол и СЭ-0-1 - для всех марок клеев. Допустимая влажность стеклотканей не должна превышать 0,1%.

1.2.4. Для приготовления паст и шпаклевок в клеевые составы могут быть введены стекловолокно, минеральные или металлические наполнители. Вид и количество наполнителя зависят от материала ремонтируемой судовой конструкции (детали) и требуемой вязкости клеевого состава. Допустимая влажность стекловолокна не должна превышать 0,1%, минеральных наполнителей (цемент, песок, асбест и др.) - не более 5%.

1.2.5. Перечень применяемых материалов и соответствующая нормативно-техническая документация приведены в обязательном приложении 1.

1.2.6. Материалы, применяемые для приготовления клеевых составов, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке, и сопровождаться документом (паспорт, сертификат и т.д.), удостоверяющим их качество и соответствие требованиям НТД. При этом связующие или смолы, являющиеся основой клеевых составов, должны иметь допуск (разрешение на применение) органов здравоохранения.

1.3. Производственные помещения и оборудование

1.3.1. Для проведения работ с клеевыми составами в условиях судоремонтного предприятия должны быть предусмотрены специализированные производственные помещения (участки) или рабочие места:

1. Подготовки компонентов и приготовления состава.

2. Раскроя стекловолокнистых армирующих материалов.

3. Хранения запасов материалов.

При этом планировка, размещение и размеры этих помещений должны соответствовать требованиям строительных норм и Правил (СНиП), а также санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.

Все работы с клеевыми составами на судне должны проводиться в специально выделенном помещении.

1.3.2. Участок подготовки компонентов и приготовления составов должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей воздухообмен не менее 1500 м

/ч, мерными емкостями или весами с разновесами, горячей и холодной водой.

1.3.3. Участок раскроя стекловолокнистых армирующих материалов должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей воздухообмен не менее 2000 м

/ч, деревянным столом и медицинской аптечкой.

1.3.4. Участок для хранения запасов материалов должен быть оборудован с соблюдением правил пожарной безопасности и обеспечен вытяжной вентиляцией. Совместное хранение компонентов с кислотами и щелочами не допускается. Запас материалов на судне следует хранить в кладовых лакокрасочных материалов, легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) или в специально оборудованных контейнерах.

 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При организации, подготовке и выполнении работ с применением полимерных клеевых составов следует руководствоваться ГОСТ 12.1.005-88 (разделы 2, 3, 4); ГОСТ 12.1.007-76 (разделы 1, 4); ГОСТ 12.3.002-75 (раздел 2); ГОСТ 12.4.021-75; ГОСТ 5.0300-80; РД 31.81.10-85* "Правила техники безопасности на судах морского флота"; РД 31.83.04-75* "Правила техники безопасности и производственной санитарии на промышленных предприятиях MМФ"; РД 31.52.18-87 "Правила пожарной безопасности при проведении огневых работ на судах Минморфлота".

2.2. При проведении работ с применением клеевых составов в воздух рабочих помещений могут выделяться летучие продукты токсичных веществ, санитарно-гигиенические характеристики которых приведены в справочном приложении 3. Документы Минздрава СССР, разрешающие применение рекомендуемых в настоящем РД клеевых составов, приведены в справочном приложении 4.

2.3. Работу с клеевыми составами в помещениях следует проводить при действующей приточно-вытяжной вентиляции, регулирующей воздухообмен, обеспечивающий содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее величин их предельно допустимых концентраций (ПДК). При использовании клеев в небольших количествах (до 1 кг) работу с ними допускается проводить в помещениях с общеобменной вентиляцией.

2.4. При проведении работ с клеевыми составами в ограниченных или замкнутых пространствах необходимо в помещении оборудовать переносную вентиляцию, а работающие должны быть обеспечены респираторами типа РМП-62 (ТУ-1-01-05/7-78) или РУ-60М с патроном марки А (ГОСТ 17269-71).

2.5. К работам с клеевыми составами допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие периодический медицинский осмотр, а также инструктаж по технике безопасности при работе с химическими материалами в соответствии с п.2.1. К работам не допускаются лица с кожными заболеваниями, а также с хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей и глаз.

2.6. Все работы, связанные с приготовлением и нанесением клеевых составов, должны выполняться в резиновых, латексных или полиэтиленовых на бязевой основе перчатках. Могут быть также применены крем пленкообразующий, ланолиновый, крем для бритья, пасты "Айро" или ИЭР-1.

2.7. Для защиты дыхательных путей от пыли, образующейся при введении в клеевой состав порошкообразных компонентов или при раскрое стеклоткани, необходимо применять противопылевые респираторы ШБ-1 типа "Лепесток-5" (ГОСТ 12.4.028-76).

2.8. Лица, постоянно работающие с клеевыми составами, должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с установленными нормами - костюмом или комбинезоном (ГОСТ 12.4.009-83 и 12.4.100-80), защитными очками (ГОСТ 12.4.013-85Е*, ботинками или сапогами (ГОСТ 12.4.137-84), передниками, нарукавниками и резиновыми перчатками (ГОСТ 20010-74**).

2.9. Хранение клеевых составов на рабочих местах допускается только в плотно закрытой таре и в количестве, не превышающем сменную потребность.

2.10. Вблизи мест приготовления составов и производства работ по нанесению клеев запрещается использовать открытый огонь, зажигать спички, курить, проводить работы, сопровождающиеся искрением (сварка, сверловка, резка металла и т.п.). При использовании источников тепла с открытым пламенем рабочие места должны быть оснащены средствами пожаротушения с учетом местных условий и по согласованию с органами пожарного надзора.

2.11. Хранение и прием пищи на рабочих местах, а также совместное хранение спецодежды и продуктов питания не допускается.

2.12. Тампоны и ветошь, использованные для обезжиривания, а также обрезки и отходы стеклоткани должны собираться в специальные несгораемые емкости с крышками, установленные у рабочих мест, и ежедневно вывозиться в места, согласованные с органами пожарного и санитарного надзора.

2.13. При попадании клеевого состава на кожу его необходимо удалить бумажной салфеткой или ватным тампоном с последующей обработкой кожи горячей водой с мылом. Применение для этих целей органических растворителей не допускается.

2.14. Разлитый клей или его компоненты необходимо немедленно удалить механическим путем с последующей промывкой загрязненных мест горячим 10%-ным раствором соды или хозяйственного мыла.

2.15. Администрация, организующая и проводящая работы с полимерными клеевыми составами, обязана обеспечить систематический контроль за соблюдением работающими требований техники безопасности и производственной санитарии.

 3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Поверхности и дефектные участки судовых конструкций и деталей, подлежащие нанесению клеевых составов, должны быть тщательно очищены от старого покрытия (клея, краски), ржавчины, солей, окалины, смазки, грязи, пыли и обезжирены. При зачистке допускается наличие ржавчины в язвинах суммарной площадью не более 10% покрываемой поверхности. Для повышения адгезии клеевого состава рекомендуется обработать такую поверхность преобразователем ржавчины в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией.

3.2. Для очистки стальных поверхностей, кроме механических способов (стальные щетки, шарошки, турбинки и др.), рекомендуется применять абразивно-струйную обработку с последующей очисткой поверхности от пыли. Допускаются химические способы очистки стальных листов, профилей и деталей от окалины и ржавчины.

3.3. При очистке алюминиевых или оцинкованных поверхностей следует применять тупые скребки из алюминиевого сплава, мелкозернистую шлифовальную шкурку, жесткие щетинные или капроновые щетки. Допускается применение 10% раствора соды или хозяйственного мыла с последующей тщательной промывкой очищенных поверхностей теплой водой с температурой 40-50 °С.

3.4. Очистку поверхностей конструкций и деталей из стеклопластика следует производить зачистными машинками с абразивной шкуркой зернистостью 60-80, рашпилями, металлическими скребками или капроновыми щетками. Слои стеклопластика, загрязненные нефтепродуктами, подлежат удалению. После зачистки необходимо удалить пыль пневмоотсосом или вручную ветошью.

3.5. Отливки судовых конструкций и деталей, дефекты которых подлежат исправлению клеевыми составами, должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и других загрязнений. Контуры дефектных участков, особенно малозаметных (пористость), следует обвести цветным карандашом, мелом или краской.

3.6. Поверхности деревянных конструкций и деталей необходимо прошкурить и тщательно удалить пыль. С участков, подлежащих ремонту, следует снять верхний слой древесины толщиной 1,5-2 мм, устранить выбоины и неровности. Прогнившие участки вырубить и заменить новыми вставками. Относительная влажность древесины перед нанесением клеевого состава не должна превышать 15%.

3.7. Резиновые поверхности изделий после соответствующей очистки от грязи, масла и т.п. следует обработать корундовой шлифовальной шкуркой N 50 и 80 для придания поверхности равномерной шероховатости.

3.8. Изделия из медных сплавов следует дополнительно очистить от окисной пленки с помощью шлифовальной шкурки зернистостью 5.

3.9. Поверхности из железобетона перед нанесением клеевого состава должны быть выровнены с помощью пневмотурбинки с корундовой насадкой чашечной формы.

3.10. Поверхности деталей и конструкций из полиамидов (капрон, капролон) перед нанесением клеевого состава не подвергаются дополнительной обработке, кроме случаев, особо оговоренных в типовой документации.

3.11. Поверхности стеклопластика и керамических изделий после очистки от загрязнений следует вымыть горячим (65-70 °С) 10% раствором кальцинированной соды, затем промыть пресной водой и высушить.

3.12. Дефектные участки судовых конструкций и деталей из металла, стеклопластика, дерева или текстолита (трещины, пробоины, расслоения и т.п.) должны быть разделаны до неповрежденного материала в соответствии с требованиями типовой технологической документации на ремонт.

3.13. Очищенные металлические поверхности и разделанные дефектные участки конструкций и деталей должны быть обезжирены с помощью кисти или ветоши, смоченной уайт-спиритом или другими растворителями.

3.14. Промежуток времени между очисткой и обезжириванием не должен превышать 6 ч, а между обезжириванием и нанесением клеевого состава - 1 ч.

3.15. При необходимости хранения свежеочищенные поверхности следует предохранять от оседания на них пыли, грязи и масел, исключить прикосновения к обезжиренной поверхности грязной одежды и рук. В противном случае необходимо перед нанесением клеевого состава провести вторичное обезжиривание с последующей выдержкой на воздухе не менее 15-20 мин.

 4. ПРИМЕНЕНИЕ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ,

ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Технологические процессы применения клеевых составов, включающие подробную технологию приготовления, нанесения и отверждения конкретных клеев, приведены в типовых технологиях на выполнение определенного вида работ.

Перечень применяемых в Минморфлоте типовых технологий на выполнение работ по ремонту, монтажу, склеиванию и защите от коррозионного износа судовых конструкций и деталей с применением клеевых составов приведен в рекомендуемом приложении 2.

4.2. Приготовление составов.

4.2.1. Клеевые составы следует готовить в невысоких сухих и чистых емкостях из неоцинкованного металла или полиэтилена. Для многократного использования посуды составы рекомендуется готовить в полиэтиленовых мешках, помещенных в эти емкости.

4.2.2. Составы следует приготовлять непосредственно перед применением в количествах, которые могут быть израсходованы в течение времени их жизнеспособности. Практически составы, жизнеспособность которых ограничена (до 1,0-1,5 ч), готовят в количестве не более 1 кг из расчета на одного исполнителя.

4.2.3. Время жизнеспособности некоторых наиболее широко применяемых в судоремонте клеевых составов в зависимости от температуры окружающей среды приведено в табл.2. Сведения о времени жизнеспособности остальных клеев приведены в справочном приложении 4.

Таблице 2

Время жизнеспособности клеевых составов

4.2.4. Компоненты должны отвешиваться на технических весах или отмериваться по объему мерными емкостями с точностью до 5%. Компоненты вводятся в последовательности, приведенной в табл.1 или в соответствующей НТД.

Перемешивание компонентов следует производить вручную деревянными, пластмассовыми или металлическими шпателями в течение 3-5 мин.

4.2.5. На участках судоремонтных предприятий, где клеи применяются постоянно, а суточное использование более 10 кг, рекомендуется использовать механические мешалки малой емкости (черт. N 6989.000.690 СВ) (ЮжНИИМФ). При этом режим перемешивания должен исключать разогрев клеевого состава.

4.2.6. Запрещается добавлять новую порцию компонентов в старую навеску во избежание преждевременного отверждения состава.

4.2.7. Однокомпонентные клеи или клеи, поставляемые готовыми к употреблению, необходимо перед нанесением тщательно перемешать в течение 2-3 мин.

4.3. Нанесение и отверждение клеевых составов

4.3.1. Работы по нанесению на подготовленные поверхности клеевых составов необходимо начинать сразу же после их приготовления. Загустевшие клеевые составы для работы, как правило, непригодны.

4.3.2. Клеевые составы на поверхности судовых деталей и конструкций следует наносить жесткой кистью, шпателем или валиком сплошным равномерным слоем толщиной 0,1-0,3 мм в зависимости от вязкости клея. При необходимости введения клеевого состава в зазоры или полости могут использоваться специальные приспособления - винтовой пресс, шприцы и др.

4.3.3. Излишки клеевого состава следует удалять немедленно ветошью, смоченной соответствующим растворителем.

4.3.4. При необходимости склеиваемые материалы плотно прижимаются друг к другу и выдерживаются под давлением с помощью прижимных приспособлений (струбцин, распорок и т.п.).

4.3.5. При исправлении коррозионных разрушений подготовленные поверхности необходимо зашпаклевать клеевым составом с соответствующим наполнителем. Шпатлевку следует наносить слоями толщиной не более 0,6 мм. После ее отверждения рекомендуется нанести два слоя клеевого состава без наполнителя. При исправлении коррозионных повреждений с помощью стеклопластика толщина наформовки должна составлять не менее 1,3 мм.

4.3.6. Данные по нормам расхода и режимам отверждения ряда клеевых составов приведены в табл.3.

Таблица 3

НОРМЫ РАСХОДА И РЕЖИМЫ ОТВЕРЖДЕНИЯ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ

Марка клея, наименование состава	Расход клея на 1 м поверхности, кг	Режим отверждения (отдельные параметры)			Примечание
		температура воздуха, °С, в пределах	давление кгс/см , в пределах	время отверждения при 20 °С
ЭД-20, ЭД-16	0,5-0,7	12-40	0,1-0,4	48	Время набора нормативной прочности (ВННП) - 7 сут при 20 °С или 1 сут после термообработки - 3-4 ч при 80 °С
К-153, К-115; ЭПК	0,6-0,8	15-40	0,2-0,3	24
УП-5-233	0,3-0,4	0-35	0,1-0,4	24	ВННП - не менее 4 сут при 20 °С
Спрут-9М	0,5-0,7	0-40	Прикатка роликом	24	То же
Спрут-5 МДИ	0,5-0,7	Минус 5-35	То же	24	То же
Адгезив-ЭР	0,5-0,7	0-35	То же	24	То же
Стык-3-8	0,5-0,7	Минус 10-40	Обжим струбцинами	24 ч - с ускорителем; 4 сут - без ускорителя	ВННП - не менее 7 сут при 20° С
Стык 8Р	0,15-0,2	Минус 10-40	0,2-0,3	48	То же
БФ-2, БФ-4	0,2-0,3	15-30	5-6	Не менее 18 (1 ч - 20 °С и 17 ч - 145±10 °С)	Нанесение нескольких слоев осуществляется по режимам, приведенным в ТУ на клеи
88 НП	0,3-0,6	18-25	0,2-0,4	24	ВННП - 4 сут при 20 °С
ЭРП (ЭКП)	6,5-8,0	5-35	Прикатка или обжим 0,2-0,3	24	Клеи наносятся толщиной до 3 мм
К-17	0,2-0,3	15-30	1-2	4-5	ВНИИП - 18 ч при 20 °С
Капроновый	0,05	15-25	0,4-0,5	0,4-0,5	ВННП - 24 ч при 20 °С
Анатерм 1У	0,06-0,1	15-35	Контактное	3-5	-
Унигерм 11	0,08-0,2	Минус 10-35	Контактное	24	Приобретает 30% прочности в течение 1 ч при 20 °С
Циакрин-ЭО-П	0,02	10-30	Контактное	0,5-1,0 мин	Склеиваемые поверхности быстро совместить, притереть с нажимом до отверждения

Примечания: 1. Относительная влажность воздуха, допускаемая при нанесении клеевых составов, приведена в табл.1.

2. Нормы расхода клея приведены для однослойного неармированного покрытия и даны без учета производственных потерь; при заказе компонентов нормы расхода должны быть увеличены на 15-20%.

4.3.7. Участки судовых конструкций с нанесенным и отвержденным клеевым покрытием после приемки техническим контролем завода или освидетельствования Регистром СССР следует окрасить под колер поверхности конструкции.

 5. МЕТОД КОНТРОЛЯ

5.1. Контроль качества выполнения технологических операций по приготовлению и применению клеевых составов должна осуществлять служба технического контроля предприятия или механик судна по заведованию.

5.2. При поступлении клеевых составов на хранение необходимо проверить наличие паспорта (сертификата), даты изготовления и срока хранения, произвести осмотр тары на целостность и герметичность упаковки. При выдаче клея со склада проверяются срок хранения, целостность тары и упаковки.

5.3. Компоненты клеевых составов, не имеющие паспорта (сертификата) и не соответствующие требованиям технических условий или стандартов, запрещается применять для приготовления клеев.

5.4. По истечении гарантийного срока хранения или при нарушении условий хранения клеевые составы должны быть проверены на жизнеспособность и время отверждения, а при использовании их в качестве конструкционных - определены прочностные характеристики. Методика проверки приведена в соответствующей нормативно-технической документации.

5.5. В процессе приготовления и нанесения клеевых составов необходима проверка:

правильности дозировки компонентов, последовательности введения и времени их смешения (табл.1 и п.4.2.4);

качества подготовленных поверхностей (раздел 3);

соблюдения температурно-влажностных режимов (табл.1);

равномерности нанесения клеевого слоя (визуально);

соблюдения режимов отверждения (табл.3).

5.6. Надежность клеевых соединений материалов в условиях судоремонтного производства параллельно контролируют испытанием на прочность склеенных образцов при равномерном отрыве, при сдвиге, при скалывании и т.д. Вид, размеры и методика испытаний образцов клеевых соединений приведены в СТП ЯКУТ 08.02-88 "Адгезионная прочность клеев и полимерных покрытий к металлу", разработанном ЦНИИМФом.

Основные технические характеристики рекомендуемых клеев приведены в справочном приложении 4.

5.7. Контроль отсутствия внутренних дефектов в клеевом покрытии (расслоения, непроклеи и т.п.) следует производить визуально обстукиванием или с применением импедансной дефектоскопии.

5.8. Конкретный перечень контролируемых параметров, методики средства контроля по основным технологическим операциям приведены в нормативно-технической документации на выполнение соответствующего вида работ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ

КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ В СУДОРЕМОНТЕ

Приложение 2

рекомендуемое

ПРИМЕНЕНИЕ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ В СУДОРЕМОНТЕ

Примечание. Технологические указания по применению клеев марок БФ-2, БФ-4, БФ-6, 88НП, 88с, 88сА, капроновый, "Лейконат" и "Цискрин-30-П" приведены в ОСТ 5.9767-79 "Клеи для судостроения. Типовые технологические процессы приготовления и применения".

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

справочное

ОСНОВНЫЕ ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА, ВЫДЕЛЯВШИЕСЯ ИЗ КЛЕЕВ;

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ (ПДК) В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

И ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ

Наименование вещества	ПДК, мг/м	Температура, °С		Предел взрываемости в воздухе, концентрационный % (по объему)
		вспышки паров	самовоспламенения
Эпихлоргидрин	1,0	40	-	-
Пары амина	1,0	-	-	-
Ацетон	200,0	минус 20	465	2,2-13,0
Дибутилфталат	0,5	-	-	-
Стирол	3,0	30	530	1,08-5,20
Перекись метилэтилкетона	5,0	45	123	1,0-11,5
Диметиламиноэтилметакрилат	800,0	82	209	0,79-4,3
Уайт-спирит	300,0	28	280	1,40-6,0 (1,1-5,4)
Стеклопыль	5,0	не пожароопасна
Аэросил	1,0	-	-	-
Гипериз	1,0	60	220	-
Формальдегид	0,05	-	-	-
Фенол	0,3	-	-	-
Этилацетат	200,0	80	202	2,27-14,7
Толуол	50,0	4	536	1,3-6,7
Спирт этиловый	1000	13	404	3,6-19,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

справочное

 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ.

САНИТАРНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Примечания: 1. Характеристики клеев и клеевых соединений определены при 20 °С по методикам, приведенным в ГОСТ 14759-69, 14760-69, 15151-69, ОСТ 5.9767-79 и СТП Якут. 08-02-88 (ЦНИИМФ).

2. При применении клеевых составов в соединениях, отличающихся по зазорам и температурам эксплуатации от указанных в НТД (см. примечание 1), следует провести соответствующие механические испытания.