Технические условия ТУ 2531-005-01297858-2000 Манжеты герметизирующие для переходов трубопроводов через автомобильные и железные дороги, прокладываемых в защитном футляре (кожухе).

ТУ 2531-005-01297858-2000

Группа Л 63

 МИНЭНЕРГО РОССИИ

Инжиниринговая компания Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов и объектов ТЭК

АО "ВНИИСТ "

Код ОКП 25 3122      

МАНЖЕТЫ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ДЛЯ ПЕРЕХОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ, ПРОКЛАДЫВАЕМЫХ В ЗАЩИТНОМ ФУТЛЯРЕ (КОЖУХЕ)

Держатель подлинника - АО "ВНИИСТ"

Дата введения: с___________________

 ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на манжеты, предназначенные для герметизации пространства между защитным футляром (кожухом) и трубопроводом диаметром от 108 мм до 1420 мм (включительно) на переходах под автомобильными и железными дорогами, а также другими инженерными сооружениями, во всех климатических зонах при температуре от минус 40 °С до плюс 50 °С.

Манжета представляет собой изделие кольцевой формы с гофрой или формы усеченного конуса, устанавливаемое на трубопровод и кожух и зажимаемое на трубах металлическими хомутами.

Манжеты изготавливаются из маслобензостойкой резины двух типов:

тип I - гофрированные (прессованные);

тип II - в виде усеченного конуса (конусные) из листа вулканизированной резины.

Манжеты типов I и II изготавливаются двух видов:

Н - неармированные;

А - армированные тканью повышенной прочности.

Для вновь строящихся трубопроводов поставляются манжеты типов I и II в цельном виде.

Для действующих трубопроводов (в случае "неразрезного" рабочего трубопровода) манжеты поставляются типа II в разъемном (разрезном) виде, дополнительно укомплектованными материалами и оснасткой по соединению (склеиванию) разреза.

Пример условного обозначения манжеты неармированного вида для перехода вновь строящегося трубопровода:

"Манжета 720/1020Н, тип I",

где: 720 - диаметр рабочего трубопровода, мм;

1020 - диаметр защитного футляра (кожуха), мм,

Н - неармированного вида;

тип I - гофрированная.

Пример условного обозначения манжеты армированного вида при заказе для перехода вновь строящегося трубопровода:

"Манжета 108/325А, тип II",

где: 108 - диаметр рабочего трубопровода, мм;

325 - диаметр защитного футляра (кожуха), мм;

А - армированного вида;

тип II - конусная.

Пример условного обозначения манжеты при заказе для перехода действующего трубопровода:

"Манжета 529/720Н (или А), тип II Р".

где: 529 - диаметр рабочего трубопровода, мм;

720 - диаметр защитного футляра (кожуха), мм;

Н (или А) - неармированного (или армированного) вида;

тип II - конусная;

Р - разъемная.

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Манжета должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации.

1.2. Основные размеры и характеристики.

1.2.1. Форма и размеры манжеты определяются технологической оснасткой и технологией предприятия-изготовителя и не должны превышать величин:

для манжеты конусной формы с гофрой - тип I - указанных в табл.1 и рис.1;

для манжеты формы усеченного конуса (конусной) - тип II - указанных в табл.2 и рис.2.

Рис.1

Таблица 1

Наименование	*, мм	*, мм	, мм	, мм	*, мм	*, мм	*, мм	*, мм	*, мм
Манжета 108/219	52,5	0	114	219	146	196	196	72	45
Манжета 108/325	52,5	53	114	325	146	196	302
Манжета 159/377	66,0	40	165	377	207±2	264±2	352±2	90	65
Манжета 219/426	75,5	28	225	426	267±2	324±2	401±2
Манжета 219/530	75,5	77,5	225	530	267±2	324±2	505±2
Манжета 219/720	75,5	172	225	720	267±2	324±2	695±2
Манжета 273/426	68,5	5	279	426	321±2	378±2	401
Манжета 273/530	66,0	60	279	530	323±2	378±2	506±2
Манжета 273/720	68,5	152	279	720	321±2	378±2	695±2
Манжета 377/630	63,5	60	383	630	425±2	482±2	605 ±
Манжета 426/630	71	28	432	630	474±2	531±2	605±2
Манжета 426/720	74	70	432	720	474±2	531±2	695±2
Манжета 529/720	75	17	536	720	578±2	635±2	695±2
Манжета 529/820	63,5	69	535	820	577±2	634±2	7952
Манжета 820/1020	77	20	826	1020	868±2	925±2	995±2
Манжета 1020/1220	77	20	1026	1220	1085±2	1151±2	1195±2
Манжета 1020/1420	77	120	1026	1420	1068±2	1125±2	1395±2
Манжета 1066/1420	89	85	1072	1420	1117±2	1171±2	1396±2
Манжета 1220/1420	77	20	1226	1420	1268±2	1325±2	1395±2
Манжета 1420/1720	97	50	1426	1720	1471±2	1525±2	1694±2
Примечание: * - размеры для справок.

Рис.2

Таблица 2

Наименование	*, мм	, мм	, мм	*, мм	, мм	, мм
Манжета 108/219	0	114	219	150	50	3
Манжета 108/325	53	114	325
Манжета 159/377	40	165	377
Манжета 219/426	28	225	426	200
Манжета 219/530	77,5	225	530
Манжета 219/720	172	225	720
Манжета 273/426	5	279	426	300
Манжета 273/530	60	279	530
Манжета 273/720	152	279	720
Манжета 377/630	60	383	630	400
Манжета 426/630	28	432	630
Манжета 426/720	70	432	720
Манжета 529/720	17	536	720
Манжета 529/820	69	535	820
Манжета 820/1020	20	826	1020	500	70	5
Манжета 1020/1220	20	1026	1220
Манжета 1020/1420	120	1026	1420
Манжета 1066/1420	85	1072	1420	600
Манжета 1220/1420	20	1226	1420
Манжета 1420/1720	50	1426	1720
Примечание: * - размеры для справок.

1.2.2. При заказе манжеты для переходов действующего трубопровода ее конструкция должна иметь радиальный разрез или иметь обозначение - метку его возможного выполнения.

1.2.3. Толщина полотна манжеты должна быть 5

мм.

Для манжет типа II для установки на рабочих трубопроводах диаметром до 529 мм допускается толщина полотна 3

мм.

1.2.4. Манжета изготавливается из маслобензостойкой резины по техническим условиям ТУ 105.108-88; допускается изготовление из маслобензостойкой резины по ТУ 38-105-1082-86. Применяемые для изготовления манжеты материалы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на них и сопровождаться паспортами, сертификатами или этикетками предприятий-поставщиков.

1.2.5. В качестве армирующего материала для армированного вида манжет должен применяться один слой ткани капроновой типа арт.5683 ТУ 17-04-08/2-458-94.

1.2.6. На поверхностях манжеты не допускаются:

вздутия диаметром более 3,5 мм общей площадью более 2% от площади поверхности;

раковины глубиной более 0,5 мм общей площадью более 2% от площади поверхности;

облой толщиной более 3 мм;

включения ингредиентов общей площадью более 50 мм

.

1.2.7. Не допускается разнотолщинность стенки манжеты более 0,5 мм.

1.2.8. Не допускается на поверхностях манжеты трещины, пористость, расслоения.

1.2.9. На поверхностях манжеты допускаются:

разнотонность, разноцветность;

отсутствие глянца;

следы обработки по месту разъема формы;

следы от стыка заготовок или следы течения материала при формовании, не влияющие на монолитность сформованного массива.

1.2.10. Твердость материала манжеты должна соответствовать 50-70 усл.ед. Шор А.

1.2.11. Ремонт дефектов, размеры которых превышают указанные в п.1.2.5, допускается производить составом, приготовленным по инструкции предприятия-изготовителя.

1.2.12. Физико-механические показатели манжеты должны соответствовать данным, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма	Методы испытания
1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см ), не менее	6,9 (70)	ГОСТ 270
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250	ГОСТ 270
3. Твердость по Шору, ед. Шор А	60±10	ГОСТ 263

1.2.13. Соединение разрезов (швов) манжет разъемного типа (тип II, рис.2) должно осуществляться по технологии и с использованием материалов и оснастки предприятия-производителя. Соединение должно быть равнопрочное.

1.2.14. Хомуты - стяжные, секционные, изготавливаются из нержавеющей стали. Для трубопроводов диаметром до 530 мм включительно должен применяться хомут с числом секций 2 шт., для диаметров более 530 мм - с числом секций не менее 3 шт. Секции стягиваются стальными болтами и гайками с шайбами.

1.2.15. Покрытие крепежных изделий стяжных хомутов (болтов, гаек, шайб) - цинковое с хроматированием Ц6-9мр толщиной покрытия 6-9 мкм с учетом требований ГОСТ 9.301-86.

1.3. Комплектность.

1.3.1. В комплект поставки входят:

манжета - 2 шт.;

хомут стяжной для защитного футляра (кожуха) - 2 шт.;

хомут стяжной для рабочего трубопровода - 2 шт.;

крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) - по 1 шт. на одно соединение хомута.

1.3.2. В комплект поставки манжет типа II (разъемная манжета) дополнительно к указанному по п.1.3.1 входят:

комплект материалов для соединения разреза - 1 шт.;

комплект оснастки для формирования шва разреза - 1 шт.;

инструкция по выполнению соединения - 1 шт.

1.4. Требования к сырью.

1.4.1. Исходное сырье, применяемое для изготовления манжеты, должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на них и сопровождаться сертификатами, паспортами или этикетками предприятий-поставщиков.

1.5. Маркировка.

1.5.1. Маркировка должна производиться непосредственно на манжете. Место, способ и содержание маркировки - согласно чертежу.

1.6. Упаковка.

1.6.1. Две манжеты одного типоразмера необходимо вложить одна в одну, перевязать шпагатом ГОСТ 17308 в двух местах. Упаковать в полиэтиленовый рукав по ГОСТ 10354, торцы рукава завязать шпагатом или заварить.

1.6.2. В полиэтиленовый рукав должен быть вложен ярлык размером 150x250 мм, изготовленный из бумаги ГОСТ 7625 или ГОСТ 18510.

Ярлык должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

наименование изделия;

условное обозначение;

обозначение настоящих технических условий;

количество изделий;

масса упаковки;

дата упаковки;

штамп ОТК.

 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Манжета стойка к деструкции в атмосферных условиях.

2.2. Манжета электробезопасна, не токсична, не выделяет вредных веществ, горюча.

2.3. Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом и другими веществами отсутствует.

2.4. Для тушения манжет применяют огнетушители, асбестовые одеяла и песок.

2.5. По ГОСТ 12.1.007 относится к 4 классу опасности - соединение не опасное.

 3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1. Манжета безопасна в экологическом отношении и не причиняет вреда окружающей среде и здоровью человека при хранении, транспортировании, эксплуатации (применении), утилизации.

3.2. Сырье и материалы, используемые при изготовлении манжеты, при условии соблюдения требований настоящих технических условий, вреда окружающей среде не оказывают.

3.3. Манжета после потери потребительских свойств подлежит захоронению на свалке твердых промышленных (бытовых) отходов или переработке в изделия, допускающие использование вторичного сырья резино-технической промышленности.

 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия принимаются партиями. Партией считают количество изделий любых типоразмеров, изготовленных из одной партии сырья и одновременно предъявляемых к приемке и оформленных одним документом о качестве.

Количество изделий в партии определяется заказчиком.

В документе о качестве указывают:

наименование предприятия-изготовителя;

наименование изделия;

номер партии;

количество изделий в партии;

дату изготовления;

обозначение настоящих технических условий;

подтверждение о соответствии изделий требованиям настоящих технических условий.

4.2. Для определения качества манжеты проводят контроль следующих видов:

входной контроль сырья;

операционный контроль;

приемо-сдаточный контроль;

периодические испытания.

4.3. Входной контроль сырья проводят на определение возможности его использования в производстве по нормативным документам на сырье и на соответствие физико-механических показателей по п.1.2.11.

Проверку физико-механических показателей проводят при поступлении сырья или при замене.

Результаты проверки оформляются протоколом.

Положительные результаты проверки подтверждают возможность изготовления манжет.

4.4. Операционный контроль проводят во время изготовления манжеты по технологическому процессу.

4.5. Приемо-сдаточному контролю по пп.1.2.3, 1.2.6-1.2.9 подлежит каждая манжета.

4.6. Периодическое тестирование манжет проводят в виде физико-механических испытаний по п.1.2.11.и контроля их параметров по пп.1.2.1, 1.2.7.

4.7. Физико-механические испытания проводятся в объеме, указанном в табл.4.

прошедших приемо-сдаточный контроль, проводят в объеме, указанном в табл.4.*

Таблица 4

4.6.1.* Результаты периодических испытаний оформляются протоколом.

4.7.2. Положительные результаты испытаний подтверждают возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий по той документации, по которой они изготовлены.

4.7.3. При получении неудовлетворительных результатов физико-механические испытания следует проводить повторно на удвоенном количестве образцов; приемку и отгрузку приостанавливают.

4.7.4. При получении положительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку изделий возобновляют.

4.8. Периодические испытания манжет по пп.1.2.1 и 1.2.7, прошедших приемо-сдаточный контроль, проводят в объеме, указанном в табл.5.

Таблица 5

4.8.1. Результаты периодических испытаний оформляются протоколом или актом.

4.8.2. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из пунктов таблицы 5 изготовление, приемку и отгрузку манжет приостанавливают до выяснения причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

4.8.3. При получении положительных результатов повторных испытаний изготовление, приемку и отгрузку возобновляют.

 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Контроль по п.1.1 проводят проверкой технологической документации на соответствие требованиям конструкторской документации.

5.2. Внешний вид, форму, цвет манжеты определяют визуально. Контроль размеров по пп.1.2.1 и 1.2.3 проводят штангенциркулями ГОСТ 166, обеспечивающими точность измерения в соответствии с нормативными документами на конкретную манжету.

5.3. Контроль по пп.1.2.4, 1.2.5, 1.4 проводят проверкой паспортов, сертификатов или этикеток предприятий-поставщиков и протоколов входного контроля на исходные материалы, подтверждающих соответствие их требованиям нормативно-технической документации.

5.4. Контроль по п.1.2.6 проводят при помощи штангенциркуля ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166 и индикаторным глубиномером ГОСТ 7661.

5.5. Контроль по п.1.2.7 проводят при помощи толщиномера ГОСТ 11358 путем разрезки манжеты и замера толщины в нескольких точках.

5.6. Контроль по пп.1.2.8, 1.2.9 проводят визуально без применения увеличительных приборов.

5.7. Контроль по п.1.2.11 (3) проводят по ГОСТ 263. Манжету устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Место измерения указано на рис.3.

Рис.3

Проверку твердости манжет проводить в удобном для работы месте (для установки пластины).

5.8. Определение физико-механических показателей по пп.1.2.11 (1) и 1.2.11 (2) проводят по ГОСТ 270.

5.9. Контроль по п.1.2.12-1.2.14, 1.3, 1.5, 1.6 проводят визуально.

 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование упакованных манжет производят всеми видами транспорта при условии предохранения их от повреждения, загрязнения и атмосферных осадков.

6.2. Транспортирование осуществляют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

6.3. Манжеты должны храниться в закрытом помещении и быть защищены от порчи и повреждений.

 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Эксплуатация манжеты в конструкции перехода должна производиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов"*, настоящими техническими условиями и другими действующими нормативными документами.

7.2. Использование манжеты в конструкции подземного перехода трубопровода через дороги и другие инженерные сооружения допускается при температуре перекачиваемого продукта не более плюс 60 °С.

7.3. Схема монтажа манжеты приведена на рис.4.

Рис.4.

1 - рабочий трубопровод; 2 - кожух (футляр); 3 - манжета тип I (гофрированная); 4 - крепежные хомуты; 5 - опорно-направляющие кольца

7.4. Манжета кольцевой формы с гофрой (тип I) монтируется передвижением по телу рабочего трубопровода и размещением гофры с вогнутостью во внутрь защитного футляра (кожуха).

7.5. Разъемная манжета конусной формы (тип II) предварительно стыкуется (склеивается) на трубопроводе с использованием специального склеивающего комплекта; затем монтируется с образованием гофры у кромки защитного футляра (кожуха) путем продольного сжатия (рис.5).

Рис.5.

1 - рабочий трубопровод; 2 - кожух (футляр); 3 - манжета тип II (конусная); 4 - крепежные хомуты; 5 - опорно-направляющие кольца

7.6. Для обеспечения плотного прилегания манжеты к поверхности рабочего трубопровода и футляра рекомендуется применение подмоточного материала (слои липкой изоляционной ленты и т.п.)

 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие конструкции манжеты требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Предприятие-изготовитель гарантирует срок службы манжеты не менее срока службы трубопровода при условии соблюдения потребителем условий эксплуатации, транспортировки и хранения в соответствии с настоящими техническими условиями.

 9. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Обязательное

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ к ТУ 2531-005-01297858-2000