ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования (с Изменениями N 1, 2).
ГОСТ 9.301-86
Группа Т94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Общие требования
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings. General requirements
МКС 25.220
ОКСТУ 0009
Дата введения 1987-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02.86 N 424
2. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4662-84, СТ СЭВ 4664-84, СТ СЭВ 4665-84, СТ СЭВ 4816-84, СТ СЭВ 5293-85, СТ СЭВ 5294-85, СТ СЭВ 5295-85, СТ СЭВ 6442-88, СТ СЭВ 6443-88 в части технических требований
3. Стандарт соответствует ИСО 1456-88*, ИСО 1458-88, ИСО 2081-86, ИСО 2082-86, ИСО 2093-86, ИСО 6158-84, ИСО 7599-83
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9.301-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
Вводная часть, 2.4 | |
2.4 | |
2.4 | |
1.1
| |
3.13 | |
ГОСТ 18242-72 | 3.5 |
2.4
| |
2.4 |
6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1989 г., октябре 1989 г. (ИУС 6-89, 1-90), Поправкой (ИУС 1-91)
Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия (далее - покрытия), получаемые электрохимическим, химическим и горячим (олово и его сплавы) способами, и устанавливает общие требования (далее - требования) к поверхности основного металла и покрытиям в процессе их производства и контролю качества основного металла и покрытий.
Стандарт не распространяется на покрытия, используемые в качестве технологических подслоев, на никелевые, никелево-хромовые, медно-никелевые и медно-никелево-хромовые, имеющие только декоративное назначение, и не учитывает изменения покрытий, появившиеся при сборке и испытаниях изделий.
Требования, не предусмотренные настоящим стандартом, связанные со спецификой деталей, производства и требований к покрытиям, указывают в нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
Соответствие покрытий требованиям настоящего стандарта контролируют методами по ГОСТ 9.302.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА
1.1. Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТ 2789, мкм, должна быть не более:
Шероховатость поверхности основного металла под функциональные покрытия должна соответствовать установленной в нормативно-технической и (или) конструкторской документации на изделие.
Указанные требования к шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхности среза штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности, а также на детали, шероховатость основного металла которых установлена соответствующими стандартами. Необходимость доведения шероховатости поверхностей до установленных значений должна быть оговорена в конструкторской документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Острые углы и кромки деталей, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм; радиус закругления деталей под твердое и электроизоляционное анодно-окисные покрытия - не менее 0,5 мм.
1.3. На поверхности деталей не допускаются:
закатанная окалина, заусенцы;
расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования;
коррозионные повреждения, поры и раковины.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин.
Допускаемые отклонения на поверхности литых деталей (вид, размер и количество) устанавливают в нормативно-технической и конструкторской документации.
1.5. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.
1.6. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев.
1.8. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.
1.9. На поверхности деталей после термообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а также термообработки, проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий) не должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.
1.10. Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита.
Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими припоями.
На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов.
Швы на деталях из титановых сплавов должны быть выполнены способами, исключающими окисление.
Не допускается механическая зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве солей. Паяные швы на таких деталях должны быть ровными и плотными. На поверхности деталей не должно быть остатков флюсов и выплесков силумина.
Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, нe иметь зазоров, в которые может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и зачищены механическим способом.
Не допускается наносить химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения.
1.11. Поверхность электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии.
Степень блеска не нормируется.
На электрополированной поверхности не являются браковочными следующие признаки:
неравномерный блеск на участках, имеющих различную термическую и механическую обработку;
отдельные матовые и белесые участки на поверхности деталей, к которым не предъявляют требования по декоративности;
отсутствие эффекта электрополирования в труднодоступных местах: щелях, зазорах, глухих отверстиях диаметром до 15 мм, сквозных - до 10 мм, а также отверстиях и углублениях, труднодоступных для электрополирования;
следы от потеков воды;
отсутствие блеска в местах сварки;
следы от контакта с приспособлением в виде матовых и темных участков;
механическая полировка (при необходимости) мест контакта с приспособлением и для получения точных размеров детали после электрополирования;
черные точки на резьбе, если нет других указаний в нормативно-технической документации;
следы механической обработки основного металла до электрополирования и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ
2.1. Требования к внешнему виду покрытия
2.1.1. Поверхность полированного покрытия должна быть однородной, блестящей или зеркальной.
2.1.2. На поверхности покрытий, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными следующие признаки:
следы механической обработки и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл;
незначительная волнистость поверхности покрытия после вытяжки, выявляющаяся после травления;
темные или светлые полосы или пятна в труднодоступных для зачистки отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, в сварных, паяных швах, околошовной зоне и местах снятия плакировочного слоя;
неравномерность блеска и неоднотонность цвета;
неоднотонность цвета покрытий на деталях из плакированных металлов с частичной механической обработкой;
следы от потеков воды, хроматирующих и фосфатирующих растворов без остатков солей;
блестящие точки и штрихи, образовавшиеся от соприкосновения с измерительным инструментом, приспособлениями и от соударения деталей в процессе нанесения покрытий в барабанах, колоколах и сетчатых приспособлениях;
изменение интенсивности цвета или потемнение после нагрева с целью обезводороживания и проверки прочности сцепления, снятия изоляции и пропитки;
единичные черные точки на участках, предназначенных под заливку компаундами, герметиками, клеями;
отсутствие покрытия:
в порах, местах включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье;
на сварных и паяных швах и около них на расстоянии не более 2 мм по одну и другую сторону от шва и во внутренних углах взаимно перпендикулярных плоскостей при условии последующей дополнительной защиты этих мест;
в местах контакта детали с приспособлением, кроме особых случаев, оговоренных в конструкторской документации.
2.1.3. При осаждении на поверхности детали рядом двух покрытий без изоляции или с применением изоляции, а также при осаждении местных покрытий, если это не влияет на работоспособность изделия, не являются браковочными следующие признаки:
смещение границ покрытий до 2 мм, а для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами до 1 мм в ту или другую сторону;
отдельные точечные включения одного покрытия на поверхности другого; точечные включения металла покрытия на изолируемой поверхности;
потемнение металла на границе покрытий;
цвета побежалости на непокрываемых поверхностях.
2.1.2, 2.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Требования к толщине покрытия
2.2.1. Превышение максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком, если это не влияет на сборку и работоспособность изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.2. В отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках сложнопрофилированных деталей, на внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц допускается уменьшение толщины покрытия до 50%, а для хромовых покрытий - отсутствие, если нет других требований в конструкторской документации к толщине покрытия на указанных участках.
2.2.3. В глухих гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 12 мм и в сквозных гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 6 мм толщина покрытия на глубине более одного диаметра (или одной ширины) не нормируется; допускается отсутствие покрытия, если в конструкторской документации не указаны требования к толщине покрытия на этих участках.
2.3. Покрытие должно быть прочно сцепленным с основным металлом.
2.4. По внешнему виду, толщине и другим показателям покрытие должно соответствовать требованиям табл.1-19.
Таблица 1
Цинковое и кадмиевое покрытия. Хроматные покрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях. Фосфатное покрытие на цинковом покрытии
Наименование показателя | Требования к покрытию |
Внешний вид | Цвет цинкового покрытия светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком.
Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серый.
Цвет цинкового покрытия с бесцветным хроматированием серебристо-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком. Допускаются незначительные радужные оттенки.
Цвет цинкового покрытия с радужным хроматированием зеленовато-желтый с радужными оттенками.
Цвет кадмиевого покрытия с радужным хроматированием золотисто-желтый с радужными оттенками.
Цвет цинкового покрытия с хроматированием хаки с различными оттенками.
Цвет кадмиевого покрытия с хроматированием хаки от хаки до коричневого.
Цвет цинкового покрытия с черным хроматированием черный или черный с зеленым оттенком. Допускаются серый и радужные оттенки на вогнутых участках деталей сложной конфигурации.
Не являются браковочными следующие признаки:
матовая поверхность после подготовки поверхности гидропескоструйной и металлопескоструйной очисткой, галтованием, травлением;
потемнение или ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термообработки;
более темный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, острых кромках, углах, местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом;
матовые полосы вокруг отверстий;
единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2% общей площади.
Цвет цинкового покрытия с фосфатированием от светло-серого до темно-серого. Не является браковочным признаком незначительный белый налет в глухих отверстиях, пазах и т.п.
Фосфатное покрытие на цинковом покрытии должно быть равномерным и плотным.
На поверхности не допускаются:
отложение шлама;
непокрытые полосы или пятна;
царапины, доходящие до основного металла;
очаги коррозии;
загрязнения от масел, смазок или поверхностно-активных веществ - для покрытий, предназначенных для нанесения лакокрасочных покрытий |
Толщина для цинковых и кадмиевых покрытий | В соответствии с требованиями конструкторской документации |
Масса покрытия на единицу площади поверхности | Бесцветное хроматное покрытие - до 0,5 г/м . Радужное хроматное покрытие - до 1,0 г/м . Цвета хаки хроматное покрытие - свыше 1,5 г/м . Фосфатное покрытие, предназначенное для пропитки, - не менее 5,0 г/м . Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402
|
Структура | Фосфатное покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру |
Защитные свойства | При испытании хроматных покрытий раствором уксуснокислого свинца не должно появляться сплошное темное пятно до истечения установленного времени. При испытании фосфатного покрытия цвет капли испытательного раствора не должен изменяться до черного в течение установленного времени |
Полнота промывки | Удельная электропроводность воды после промывки фосфатного покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения |
Маслоемкость | Маслоемкость фосфатного покрытия - не менее 2,0 г/м |
Таблица 2
Медное покрытие и покрытия сплавами меди
Наименование показателя | Требования к покрытию |
Внешний вид | Цвет медного покрытия от светло-розового до темно-красного. Оттенок не нормируется.
Цвет высокооловянистого покрытия сплавом медь-олово oт cветло-серого до серого. Оттенок не нормируется.
Цвет низкооловянистого покрытия сплавом медь-олово светло-желтый. Оттенок не нормируется.
Цвет покрытия сплавом медь-цинк от светло-желтого до светло-розового.
На покрытии не являются браковочными признаками цвета побежалости, наросты меди на покрытии, полученном с целью защиты от цементации, потемнение покрытия при хранении до сборки
|
Толщина | В соответствии с требованиями конструкторской документации |
Химический состав | Массовая доля меди в покрытиях сплавами: |
| М-О (60) - от 50 до 60%; |
| М-О (88) - от 70 до 88%; |
| М-Ц (90) - от 70 до 90%; |
| М-Ц (70) - от 55 до 70% |
Пористость | Покрытия, предназначенные для защиты от цементации, не должны иметь пор |
Функциональныe свойства | В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие |
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.