ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности.

ГОСТ 8831-79

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 СТАНКИ ТОКАРНО-ПРОДОЛЬНЫЕ. АВТОМАТЫ

 Нормы точности

 Longitudinal turning machines. Automatics. Standards of accuracy

ОКП 38 1110

Дата введения 1980-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.С.Кедров, А.И.Ведерников, Н.П.Семченкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.79 N 1268

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8831-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., июне 1987 г. (ИУС 4-84, 9-87)

Настоящий стандарт распространяется на автоматические токарно-продольные станки общего назначения классов точности П, В и А и на приспособления к ним.

Общие требования испытания станков на точность по ГОСТ 8.

Нормы точности (допуски) станков не должны превышать значений, указанных в табл.1-15.

 1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Радиальное биение поверхности отверстия шпинделя под гильзу для зажимной цанги

Таблица 1

Черт.1

Метод проверки

Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 15, метод 1.

Проверка 1.2. Радиальное биение поверхности конического отверстия гильзы для зажимной цанги

Таблица 2

Черт.2

Метод проверки

Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 15, метод 1.

Проверка 1.3. Осевое биение шпинделя

Таблица 3

Черт.3

Метод проверки

Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 17, метод 1.

Проверка 1.4. Параллельность оси вращения шпинделя траектории перемещения шпиндельной бабки в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Черт.4

Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
		П	В	А
До 6	50	8	6	5
Св. 6 до 16	70	10	8	6
Св. 16	100	12	10	8
		В вертикальной плоскости допускается отклонение свободного конца оправки только вверх.
		В горизонтальной плоскости допускается отклонение оправки только в направлении к регулировочной планке

Метод проверки

Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 6, метод 3б.

Шпиндельную бабку перемещают по направляющим станины на длину хода

так, чтобы направляющая шпиндельной бабки прилегала (с прижимом) к базовой поверхности станины.

Проверка 1.5. Соосность оси вращения шпинделя с осью отверстия суппортной стойки:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости

Таблица 5

Черт.5

Метод проверки

В отверстие шпинделя 3 устанавливают оправку 2. Показывающий измерительный прибор* 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности отверстия суппортной стойки 4 перпендикулярно образующей отверстия на расстоянии около 100 мм от торца шпинделя.

______________

* Далее во всех проверках - измерительный прибор.

Ось вращения шпинделя в горизонтальной плоскости, в зависимости от фактического зазора в направляющих станины, устанавливают в среднее положение.

Шпиндель приводят во вращение.

Отклонение от соосности определяют как наибольшую алгебраическую полуразность показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках в каждой плоскости.

Проверка 1.6. Перпендикулярность траектории перемещения суппорта к оси вращения шпинделя бабки

Таблица 6

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
		П	В	А
До 6	8	5	4	3
Св. 6 до 16	12	8	6	4
Св. 16	20	12	8	6
		Отклонение допускается только в сторону шпиндельной бабки при перемещении вертикального суппорта от периферии к центру

Черт.6

Метод проверки

В отверстие шпинделя 3 устанавливают специальную контрольную оправку 2 с перпендикулярным к ее оси торцем 4. На суппорте 5 укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности оправки.