ГОСТ 14658-86 Насосы объемные гидроприводов. Правила приемки и методы испытаний (с Изменением N 1).
ГОСТ 14658-86
Группа Г19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НАСОСЫ ОБЪЕМНЫЕ ГИДРОПРИВОДОВ
Правила приемки и методы испытаний
Positive-displacement pumps for hydraulic drives.
Acceptance rules and methods of testing
ОКП 41 4100; 47 9148; 64 1921
Дата введения 1988-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Я.Скрицкий, канд. техн. наук; B.C.Макаров; А.И.Жерняк; А.И.Гольдшмидт; П.Р.Зильман (руководитель темы); Л.И.Бельферман; В.М.Петухов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.86 N 3330
3. В стандарт введен международный стандарт ИСО 4409-86
4. ВЗАМЕН ГОСТ 14658-75
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2.5.2 | |
2.4.24 | |
3.1 | |
3.1 | |
ГОСТ 13823-93 | 2.4.27 |
2.4.14 | |
2.3.3 | |
2.4.4 | |
2.4.25; 2.4.26 | |
2.1.1; 2.4.13; 2.4.14; 2.4.18; 2.4.20; 2.4.21; 2.4.22; 2.4.24 | |
2.2.2; 2.3.4 | |
2.4.4 | |
1.1; 2.4.23; 2.5.1 | |
2.3.1 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 10-88)
Настоящий стандарт распространяется на объемные насосы для объемных гидроприводов и устанавливает правила приемки и методы испытаний.
1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.
1.2. Периодическим испытаниям следует подвергать базовые модели насосов и модели (модификации), указанные в стандартах или технических условиях на насосы конкретного типа, а при отсутствии модификаций базовых моделей - все модели типоразмерного ряда. Допускается результаты испытаний базовых моделей распространять на их модификации.
1.3. При периодических испытаниях следует проверять:
внешний вид;
габаритные и присоединительные размеры;
массу;
материал деталей;
функционирование;
функционирование при минимально допускаемом давлении на входе;
прочность;
наружную герметичность;
номинальный рабочий объем;
номинальную подачу;
минимальную подачу;
коэффициент подачи;
КПД;
номинальную мощность;
удельную массу;
допускаемую частоту реверса;
допускаемое время реверса;
уровни звуковой мощности в октавных полосах частот;
ресурс;
наработку до отказа;
вибрационную характеристику;
виброустойчивость;
вибропрочность;
функциональные зависимости параметров;
функционирование при предельных температурах и другие параметры, установленные в стандартах и технических условиях на насосы конкретного типа.
Примечания:
1. Минимальную подачу проверяют для регулируемых насосов.
2. Допускаемые частоту реверса и время реверса проверяют, если эти параметры установлены в стандартах или технических условиях на насосы конкретного типа.
3. Поверку вибрационной характеристики, виброустойчивости, вибропрочности, функциональных зависимостей параметров и функционирования при предельных температурах не проводить при периодических испытаниях, если эти характеристики определены или проверены ранее при других видах испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять:
функционирование;
наружную герметичность;
номинальную подачу (для регулируемых насосов);
номинальную мощность;
коэффициент подачи.
1.5. (Исключен, Изм. N 1).
1.6. Испытания реверсивных насосов следует проводить для обоих направлений потока рабочей жидкости.
При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить испытания при одном направлении потока, если это установлено в стандартах или технических условиях на насосы конкретного типа.
1.7. Все испытания насосов, входящих в объемные гидропередачи и комплектуемых с гидромоторами, допускается проводить в составе гидропередачи совместно в гидромоторами. При этом показатели следует определять для гидропередачи в целом в соответствии со стандартами или техническими условиями на конкретные гидропередачи.
1.8. Объем испытаний встраиваемых насосов, которые не выпускаются в виде отдельного изделия, необходимо устанавливать в стандартах или технических условиях на изделия со встроенными насосами.
1.9. Испытания многопоточных и секционных насосов большой мощности (свыше 200 кВт) допускается проводить поочередно по потокам.
1.10. Насосы, предназначенные для работы на рабочих жидкостях различных видов (минеральные масла, синтетические жидкости, жидкости на водной основе и т.д.), при периодических и приемо-сдаточных испытаниях допускается проверять на одной из жидкостей, указанных в стандартах или технических условиях на насосы конкретного типа, если насосы проверены на всех рабочих жидкостях при других видах испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.11. Если основной насос и насос подпитки или насос управления представляют собой единое целое и их мощность неразделима, то их следует испытывать совместно.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Общие требования
2.1.1. Измерение параметров и погрешности измерений при проведении испытаний - по ГОСТ 17108.
При непосредственном измерении мощности при всех видах испытаний погрешность измерения не должна превышать ±3,0%.
Погрешности измерений параметров, не установленных в ГОСТ 17108, не должны превышать:
±3% - частоты реверса;
±0,02 с - времени реверса;
±15% - параметров вибрации.
При приемо-сдаточных испытаниях проверку номинальной мощности, номинальной подачи и коэффициента подачи допускается проводить по предельным значениям (мощность - не более, подача и коэффициент подачи - не менее).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2 Условия испытаний
2.2.1. Параметры следует измерять при установившемся тепловом режиме.
Отклонения температуры рабочей жидкости в гидробаке от указанной в стандартах или технических условиях на насосы конкретного типа при проведении измерений не должны превышать:
при периодических испытаниях ±2 °С;
при приемо-сдаточных испытаниях ±4 °С.
2.2.2. Испытания следует проводить на рабочей жидкости, марка и класс чистоты (по ГОСТ 17216*) которой указаны в стандартах или технических условиях на насосы конкретного типа.
2.2.3. (Исключен, Изм. N 1).
2.2.4. Перед испытаниями насосы следует подвергать обкатке в объеме и на режимах, установленных стандартами или техническими условиями на насосы конкретного типа. Допускается совмещать обкатку с проверкой функционирования и герметичности.
2.2.5. Перед каждым испытанием необходимо удалить воздух из гидравлической системы испытательного стенда и из испытуемого насоса.
Если испытания насоса проводят на рабочей жидкости, вязкость которой не соответствует указанному интервалу (вода, эмульсия и т.п.), параметры проверяют при одном из значений температуры рабочей жидкости от 20 до 50 °С.
2.3. Стенды
2.3.1. Испытания следует проводить на стендах, аттестованных в соответствии с ГОСТ 24555.
Типовые схемы стендов приведены в приложении 1. Допускается применение других схем испытательных стендов.
2.3.2. Допускается испытывать насосы на стендах с рекуперацией энергии.
2.3.3. Стенды должны быть оборудованы кондиционерами рабочей жидкости. Номинальная тонкость фильтрации рабочей жидкости при испытании - по ГОСТ 14066.
2.3.4. Не более чем через 750 ч работы стенда, но не реже одного раза в три месяца, следует проверять следующие параметры рабочей жидкости: кинематическую вязкость при температуре 50 °С - по ГОСТ 33 и класс чистоты - по ГОСТ 17216.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Параметры насосов следует проверять при номинальном значении давления на выходе (для насосов с подпиткой - при номинальном перепаде давлений).
2.4.2. Параметры насосов при периодических и приемо-сдаточных испытаниях следует проверять при номинальных рабочем объеме, частоте вращения и давлении на выходе (перепаде давлений).
Допускается проверять параметры при частоте вращения меньше номинальной на 40% и давлении меньше номинального для насосов номинальной мощностью до 200 кВт - на 20%, свыше 200 кВт - на 40%. При этом номинальные значения параметров определяют пересчетом на основании функциональных зависимостей параметров, заданных аналитически, графически или в таблице в стандартах или технических условиях на насосы конкретного типа.
2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.3. Давление на выходе, входе и давление дренажа следует измерять манометрами (вакуумметрами), установленными непосредственно у выхода (входа) насоса соответственно в напорной гидролинии перед нагрузочным устройством, во всасывающей и дренажной гидролиниях.
В качестве нагрузочного устройства следует применять гидродроссель или нагружатели других типов, не вызывающие пульсации давления.
При необходимости для измерения давления может быть использован метод осциллографирования.
2.4.4. Внешний вид насосов (покрытие, маркировка и т.д.) следует проверять визуально на соответствие требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 15108.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.5. Проверку габаритных и присоединительных размеров следует проводить средствами измерений линейных и угловых величин.
2.4.6. Массу следует проверять взвешиванием, при этом полости насоса должны быть свободными от рабочей жидкости.
2.4.7. Проверку материалов деталей следует проводить по сертификатам.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.