ГОСТ Р 54107-2010 Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные объемного действия. Измерение рабочих характеристик. Часть 2. Измерение предельного остаточного давления.

ГОСТ Р 54107-2010

(ИСО 1607-2:1989)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 Оборудование вакуумное

 НАСОСЫ ВАКУУМНЫЕ ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ

 Измерение рабочих характеристик

 Часть 2

 Измерение предельного остаточного давления

 Vacuum equipment. Positive-displacement vacuum pumps. Measurement of performance characteristics. Part 2. Measurement of ultimate pressure

ОКС 23.160

ОКП 36 4800

Дата введения 2011-07-01

Предисловие

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения" и ГОСТ Р 1.2-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные в Российской Федерации. Правила разработки, утверждения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Вакууммаш" на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 249 "Вакуумная техника"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. N 801-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 1607-2:1989* "Насосы вакуумные объемного действия. Измерение рабочих характеристик. Часть 2. Измерение предельного остаточного давления" (ISO 1607-2:1989 "Positive-displacement vacuum pumps - Measurement of performance characteristics - Part 2: Measurement of ultimate pressure"). При этом дополнительные слова (фразы, показатели, их значения), включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и (или) особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом.

В стандарт дополнительно введен раздел 7 "Требования безопасности"

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на механические вакуумные насосы объемного действия (далее - насосы), работающие при выпускном давлении, равном атмосферному, и создающие на входе давление менее 1000 Па*, и устанавливает метод измерения предельного остаточного давления.

_______________

* 100 Па = 100 Н/м

= 1 мбар; 1 Торр = 133,3 Па = 1 мм рт.ст.

Данные типы насосов могут работать с ловушкой (ловушками) или без нее (них).

      2 Нормативные ссылки*

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52615-2006 (ЕН 1012-2:1996) Компрессоры и вакуумные насосы. Требования безопасности. Часть 2. Вакуумные насосы

ГОСТ Р 53335-2009 (ИСО 1607-1:1993) Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные объемного действия. Измерение рабочих характеристик. Часть 1. Измерение быстроты действия (скорости откачки)

ГОСТ 5197-85 Вакуумная техника. Термины и определения

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5197, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

предельное остаточное давление

, Па

(ultimate pressure): Давление, к которому асимптотически стремится давление в измерительной камере при отсутствии натекания газа.

Следует различать парциальное и полное предельное остаточное давление.

Примечание - В настоящем стандарте под парциальным давлением (по воздуху) понимается предельное остаточное давление, создаваемое неконденсирующимися газами, входящими в состав воздуха.

3.2 измерительная камера; измерительный колпак (test header; test dome): Камера определенной формы и размеров, присоединенная ко входу насоса и оборудованная средствами для измерения давления и потока газа, через которую измеряемый газовый поток поступает в насос.

      4 Аппаратура

4.1 Измерительная камера

4.1.1 Измерительная камера имеет цилиндрическую форму и описана в ГОСТ Р 53335. Конструкция и размеры - в соответствии с рисунком 1.

_______________

* Соответствует присоединительному размеру вакуумметра.

1 - напускная трубка; 2 - патрубок для подсоединения вакуумметра

Рисунок 1 - Измерительная камера

Осевой размер измерительной камеры равен 1,5

(

- внутренний диаметр камеры). Патрубок для подсоединения вакуумметра должен быть расположен на расстоянии 0,5

от входного фланца камеры. Его ось должна быть перпендикулярна к оси камеры.

Рекомендуется использовать три патрубка для подсоединения вакуумметров.

Ось измерительной камеры должна быть перпендикулярна к плоскости входного фланца насоса. Соединение измерительной камеры с входным отверстием насоса необходимо осуществлять с помощью переходника, длина которого не должна превышать 0,5

в соответствии с рисунком 1.

4.1.2 Объем измерительной камеры

должен составлять не менее пяти объемов воздуха, захватываемого насосом за один цикл сжатия.

Объем воздуха

, л, захватываемого насосом за один цикл сжатия, определяется по формуле

,                                                  (1)

где

- номинальная быстрота действия испытываемого вакуумного насоса, л/с;

- количество оборотов в секунду, с

;

- количество циклов сжатия в каждом обороте.

4.1.3 Объемы и диаметры измерительных камер приведены в таблице.

, л						, л	, мм
От	0	до	0,26	включ.		1,3	100
Св.	0,26	"	1,1	"		5,5	160
"	1,1	"	4,2	"		21,0	250
"	4,2	"	17,0	"		85,0	400
"	17,0	"	65,0	"		325,0	630
"	65,0	"	260,0	"		1300,0	1000

4.1.4 Измерительная камера должна быть изготовлена из нержавеющей стали с полированными внутренними поверхностями.

Перед сборкой испытательной установки все поверхности, находящиеся в вакууме, должны быть очищены, обезжирены и обезвожены.

Температура измерительной камеры должна поддерживаться в пределах 20-25 °С.

4.2 Вакуумметр

4.2.1 Вакуумметры, используемые для измерения предельного остаточного давления в измерительной камере, должны иметь относительную погрешность не более:

±5% - при измерении давления более 1 Па;

±10% - при измерении давления в диапазоне 1 Па и менее.

Примечание - С учетом различия государственной системы обеспечения единства измерений Российской Федерации и системы калибровки средств измерения (далее - СИ), принятой в странах ЕС, погрешность вакуумметров указана относительно образцового СИ первого разряда.

4.2.2 Рекомендуется использовать для измерения предельного остаточного давления вакуумметры, относящиеся к типу, когда их показания не зависят от природы газа или пара, с относительной погрешностью ±10% от давления, подлежащего измерению.

4.2.3 При измерении парциального предельного остаточного давления вакуумметр должен быть присоединен через охлаждаемую ловушку.

      5 Методика испытаний

5.1 Измерение предельного остаточного давления

Измерение предельного остаточного давления осуществляется путем измерения давления в измерительной камере, откачиваемой испытываемым насосом, через равные промежутки времени.

5.2 Порядок действий

5.2.1 Для измерения предельного остаточного давления применяется испытательная установка, схема которой представлена на рисунке 2.

- устройство для измерения потока;

- клапан-натекатель;

- измерительная камера;

- вакуумметр;

- охлаждаемая ловушка;

- испытываемый насос

Рисунок 2 - Испытательная установка

5.2.2 Перед началом измерения должна быть проверена герметичность испытательной установки.

Допускаемый поток натекания из атмосферы

(м

·

Па/с)

не должен превышать значения, определяемого по формуле

,                                            (2)

где

- предельное остаточное давление, Па;

- номинальная быстрота действия испытываемого насоса, л/с.

5.2.3 Температура окружающего воздуха должна быть ниже 25 °С, если не указаны другие условия.

5.2.4 При проведении испытаний насос объемного действия должен работать с предписанной маркой рабочей жидкости соответствующего качества и количества и частотой вращения ротора, указанных изготовителем.

5.2.5 До начала измерений насос должен проработать в течение 24 ч с полностью открытым газобалластным устройством (при его наличии), чтобы состояние рабочей жидкости соответствовало нормальной работе насоса. Затем следует закрыть газобалластное устройство и откачать из измерительной камеры газ при закрытом клапане-натекателе до установления в ней предельного остаточного давления. Необходимо производить измерения давления с интервалами 30 мин.

5.2.6 Предельное остаточное давление считают установленным, если три последующих измерения не показывают дальнейшего понижения измеряемого давления в пределах погрешности измерений вакуумметра.

5.2.7 При измерении полного предельного остаточного давления с полностью открытым газобалластным устройством серию измерений следует начинать после того, как стабилизируется температура корпуса насоса и (или) масла.

При измерении парциального предельного остаточного давления (по воздуху) необходимо после достижения давления на входе в насос менее 13 Па залить в охлаждаемую ловушку жидкий азот. Уровень азота не должен опускаться ниже чем на

высоты ловушки.

      6 Отчет по испытаниям

Отчет по испытаниям должен содержать данные о характере и условиях проведения испытаний.

Отчет должен включать следующую информацию:

- относятся ли полученные данные предельного остаточного давления к полному или к парциальному;

- тип испытываемого насоса;

- проводились ли испытания с газобалластным устройством;

- марка и количество рабочей жидкости насоса;

- тип уплотнителя, используемого на входном фланце насоса;

- расход охлаждающей воды (в случае применения);

- количество оборотов электродвигателя для привода насоса (частота вращения ротора);

- тип вакуумметра (вакуумметров), используемого (используемых) для измерения;

- тип используемой ловушки (используемых ловушек) и их температура в ходе испытаний;

- температура окружающей среды, атмосферное давление.

      7 Требования безопасности*

При проведении испытаний необходимо соблюдать требования безопасности, предъявляемые к вакуумным насосам, которые изложены в ГОСТ Р 52615.