ГОСТ Р ИСО/МЭК 15457-3-2006 Карты идентификационные. Карты тонкие гибкие. Часть 3. Методы испытаний.
ГОСТ Р ИСО/МЭК 15457-3-2006
Группа Э49
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Карты идентификационные
КАРТЫ ТОНКИЕ ГИБКИЕ
Часть 3
Методы испытаний
Identification cards. Thin flexible cards. Part 3. Test methods
ОКС 35.240.15
ОКСТУ 4084
Дата введения 2008-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ), Техническим комитетом по стандартизации ТК 22 "Информационные технологии" и ОАО "Московский комитет по науке и технологиям" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 22 "Информационные технологии"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2006 г. N 402-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО/МЭК 15457-3:2002* "Карты идентификационные. Карты тонкие гибкие. Часть 3. Методы испытаний" (ISO/IEC 15457-3:2002 "Identification cards - Thin flexible cards - Part 3: Test methods", IDT).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2019 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тонкие гибкие карты, используемые для автоматизации средств управления доступом к товарам или услугам, таким как поездки на общественном транспорте, проезд по платным автомобильным дорогам, пользование автостоянками, предварительно оплачиваемые услуги и т.д.
Для указанных случаев применения данные записывают и/или считывают с помощью устройств, использующих различные технологии, например, магнитную полосу, оптическое считывание (распознавание оптических символов), штриховое кодирование и т.д.
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний тонких гибких карт и процедуры измерений характеристик магнитной полосы и характеристик кодирования на тонких гибких картах.
Многие из методов стандарта, предназначенных для контроля физических свойств материалов основы карты, выполняют на образцах, взятых из неразрезного материала или больших листов. Тем не менее результаты всех приведенных в настоящем стандарте методов испытаний могут быть отнесены к готовым картам.
Для каждого из описываемых методов испытаний следует использовать отдельные образцы.
Критерии оценки результатов испытаний в настоящем стандарте не приводят.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:
ISO 186:2002, Paper and board - Sampling to determine average quality (Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества)
ISO 187:1990, Paper, board and pulps - Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure for monitoring the atmosphere and conditioning of samples (Бумага, картон и целлюлоза. Стандартная атмосфера для кондиционирования и испытания и методика контроля атмосферы и условий кондиционирования образцов)
________________
________________
ISO 1681:1973, Information processing - Unpunched paper cards - Specification (Обработка информации. Карты неперфорированные бумажные. Технические требования)
ISO 1831:1980, Printing specifications for optical character recognition (Спецификации оттисков знаков шрифтов для оптического считывания)
________________
________________
________________
________________
________________
ISO 3274:1996, Geometrical product specifications (gsp) - Surface texture - Profile method - nominal characteristics of contact (stylus) instruments (Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности. Профильный метод. Номинальные характеристики контактных (щуповых) приборов)
________________
ISO 4287:1997, Geometrical product specifications (GPS) - Surface texture - Profile method - Terms, definitions and surface texture parameters (Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности. Профильный метод. Термины, определения и параметры структуры)
ISO 5626:1993, Paper - Determination of folding endurance (Бумага. Определение сопротивления излому)
ISO 5627:1995, Paper and board - Determination of smoothness (Bekk method) (Бумага и картон. Определение гладкости (метод Бекка)
________________
________________
ISO 6383-2:1983, Plastics; Film and sheeting - Determination of tear resistance - Part 2 : Elmendorf method (Пластмассы. Пленка и листовой материал. Определение сопротивления раздиру. Часть 2. Метод Элмендорфа)
ISO 8295:1995, Plastics - Film and sheeting - Determination of the coefficients of friction (Пластмассы. Пленка и листы. Определение коэффициентов трения)
ISO 8570:1991, Plastics - Film and sheeting; determination of cold-crack temperature (Пластмассы. Пленка и листы. Определение температуры растрескивания на холоде)
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ИСО/МЭК 15457-1, ИСО/МЭК 15457-2, а также следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 основа (substrate): Материал, из которого изготовлена тонкая гибкая карта, без какого-либо носителя записи.
3.2 композиционный материал (composite): Материал, изготовленный по меньшей мере из двух слоев различных материалов, один из которых является бумагой.
3.6 образец (test piece): Часть листа пробы, карты или сама карта, на которых проводится испытание.
3.7 неопределенность измерений (uncertainty of measurement): Диапазон значений, в пределах которого находится истинное значение измеряемой величины.
4 Методы определения физических характеристик тонких гибких карт
4.1 Общие требования
4.1.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (физические характеристики).
4.1.2 Средства испытаний
Для получения последовательных и воспроизводимых результатов испытательные приборы и установки должны соответствовать ИСО 4094.
4.1.3 Отбор проб, подготовка и хранение образцов
4.1.3.1 Отбор проб
Отбор проб следует проводить в соответствии с таблицей 1.
В определенных случаях пробы допускается отбирать от материала основы до изготовления карт, если очевидно, что во время последующей обработки существенное изменение определяемого параметра произойти не может.
Пробы, используемые для приготовления серии образцов, следует отбирать от одной и той же партии материала основы тонких гибких карт.
4.1.3.2 Подготовка
По возможности следует испытывать готовые карты либо изготовленные из них образцы. Их кондиционируют в соответствии с 4.1.4.
Образцы изготовляют в форме, обусловленной применяемым испытательным оборудованием.
4.1.3.3 Хранение
Образцы следует хранить при климатических условиях, указанных в ИСО/МЭК 15457-1 (пункт 4.7.2), таким образом, чтобы избежать их деформации и повреждения в результате воздействия влажности, света, пластификаторов или загрязнения.
Образцы должны быть снабжены необходимыми обозначениями для использования в протоколе испытаний и других документах.
4.1.4 Кондиционирование и климатические условия испытаний
Кондиционирование образцов и климатические условия испытаний, установленных в настоящем стандарте, должны соответствовать таблице 1, если не даны иные указания.
4.1.5 Оформление результатов испытаний
Протокол испытаний должен быть понятным и обеспечивать полную прослеживаемость результатов испытаний.
Таблица 1 - Отбор проб, климатические условия испытаний и кондиционирования
|
|
|
|
Материал карты | Отбор проб | Климатические условия испытаний и кондиционирования | |
|
| Обозначение стандарта | Климатические условия* |
Бумага | По ИСО 186 | 23°С/50% со стандартными отклонениями | |
Композиционный материал
| По ИСО 186 | 23°С/50% со стандартными отклонениями | |
Пластмасса | По ИСО 186 | ИСО 291 | Стандартная атмосфера 23°С/50% |
* Термины "стандартные откпонения" и "стандартная атмосфера" взяты из ссылочных стандартов.
| |||
4.2 Размеры (кроме толщины)
4.2.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (геометрия), (позиционные метки).
4.2.2 Сущность метода
Meтод основан на прямом линейном измерении. Размеры должны быть измерены с погрешностью, соответствующей установленным предельным отклонениям от их номинальных значений.
4.2.3 Проведение измерений
Размеры тонких гибких карт измеряют, используя метод и средства измерений, обеспечивающие суммарную погрешность измерения, не превышающую 25% абсолютного значения предельного отклонения контролируемого размера.
Механическое усилие, прикладываемое при измерении к кромке карты, не должно превышать 6 Н на 10 мм длины.
Примечание - Допускается применять оптический метод.
4.3 Толщина
4.3.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение А или В).
4.3.2 Средства испытания
Микрометрический толщиномер.
4.3.3 Проведение измерений
Толщину бумаги или композиционного материала тонких гибких карт определяют по ИСО 534 вне зоны записи данных при давлении, создаваемом подвижной измерительной пятой толщиномера, 100 кПа. За результат определения принимают среднее из результатов трех измерений, выполненных на одной и той же карте в трех различных точках.
4.4 Отделяющее усилие
4.4.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (отделяющее усилие), (перфорация).
4.4.2 Сущность метода
В направлении ширины образцов измеряют усилие, необходимое для разрушения перегородок перфорированной пинии между двумя частями карты или между двумя картами.
4.4.3 Средства испытания
Испытательное устройство со скоростью перемещения активного захвата 100 мм/мин, включающее в себя динамометр, способный воспроизводить усилие не менее 500 Н. На рисунке 1 показано расположение образца при испытании.
|
 |
1 - динамометр; 2 - параллельные друг другу (в пределах угла 1°) линии зажима; 3 - растягивающее усилие, направленное параллельно (в пределах угла 1°) осевой линии образца; 4 - осевая линия образца, перпендикулярная (в пределах угла 1°) к линиям зажима
Рисунок 1 - Испытательное устройство для определения отделяющего усилия
4.4.4 Порядок проведения испытания
Берут пробы для изготовления десяти образцов, включающих в себя линию перфорации. Образцы изготовляют так, чтобы их высота соответствовала высоте карт.
Образцы тщательно расправляют. Пять образцов оставляют расправленными, не сгибают, а все остальные сгибают пять раз на угол 180° (т.е. из полностью расправленного состояния до полностью сложенного).
Измеряют отделяющее усилие для каждого образца при скорости перемещения активного захвата 100 мм/мин.
4.4.5 Обработка результатов
Для каждого испытания, со сгибанием образцов и без, за результат принимают среднее значение результатов соответствующих отдельных измерений.
4.5 Намотка рулона
4.5.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (рулон).
4.5.2 Средства испытания
Плоская горизонтальная поверхность.
Два бруска из цветного металла со следующими размерами:
- шириной (9±1) мм,
- высотой (15±0,1) мм,
- длиной не менее 150 мм.
Подходящее средство измерений, например, линейка, калибр или микрометр, с погрешностью не более 0,2 мм.
4.5.3 Порядок проведения испытания
Рулон карт (максимальный диаметр 300 мм) устанавливают на два бруска, как показано на рисунке 2.
Бруски должны быть расположены девятимиллиметровой гранью на плоской поверхности параллельно друг другу на таком расстоянии один от другого, чтобы край рулона совпадал с обращенной наружу гранью бруска.
Наружный конец ленты материала карт должен быть прикреплен к рулону так, чтобы используемое средство крепления не повреждало материал карт при удалении. Не следует скреплять рулон эластичной лентой, упаковывать в усадочную пленку и применять другие подобные средства.
Примечание - Если рулон окажется слишком сжат, то это может привести к деформации материала.
|
 |
1 - брусок; 2 - рулон; 3 - горизонтальная поверхность; 4 - брусок
Рисунок 2 - Схема испытания
4.6 Сопротивление продавливанию
4.6.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение А).
4.6.2 Порядок проведения испытания
Сопротивление продавливанию бумажных тонких гибких карт определяют по ИСО 2758.
4.7 Жесткость
4.7.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение А или В, или С).
4.7.2 Порядок проведения испытания
Образцы вырезают из листов пробы, соответствующих требованиям к плоскостности, установленным для соответствующего формата тонких гибких карт.
Жесткость определяют по ИСО 5629 или ИСО 2493 в направлении ширины карты в соответствии с требованиями ИСО/МЭК 15457-1.
4.8 Прочность на излом
4.8.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение А).
4.8.2 Средства испытания
Прибор Шоппера или прибор Ломаржи с усилием натяжения 8,68 Н.
Примечание - При использовании прибора Ломаржи с усилием натяжения 8,68 Н результаты будут сопоставимы с результатами, получаемыми при использовании прибора Шоппера.
4.8.3 Порядок проведения испытания
Прочность на излом определяют по ИСО 5626 как в машинном, так и в поперечном направлениях бумаги за пределами зоны записи данных.
Образцы для испытания берут от одной и той же партии материала основы тонких гибких карт или oт одной и той же партии готовых карт.
4.9 Зольность
4.9.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение А).
4.9.2 Порядок проведения испытания
Зольность бумажной тонкой гибкой карты определяют по ИСО 2144. Образец для испытания берут вне зон записи данных, предпочтительно из зон, не подвергавшихся печати.
4.10 Гладкость
4.10.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение А или В, или С).
4.10.2 Порядок проведения испытания
Гладкость определяют по методу Бекка по ИСО 5627 на обеих сторонах карты вне зоны записи данных.
Если размеры образцов должны быть больше, чем имеющийся участок вне зоны записи данных, то допускается изготавливать образцы из материала для тонких гибких карт непосредственно перед изготовлением из него карт или рулонов.
Для определения гладкости по Бекку допускается использовать электронный прибор, если он обеспечивает точность измерений в соответствии с ИСО 5627.
4.11 Непрозрачность (метод с использованием светонепроницаемой стопы) и непрозрачность (в диапазоне длин волн 700-1000 нм)
4.11.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение А или В, или С).
4.11.2 Порядок проведения испытания
Определяют непрозрачность по ИСО 2471 (с использованием светонепроницаемой стопы) и/или ИСО/МЭК 10373-1 (в диапазоне длин волн 700-1000 нм). Соответствие требованиям ИСО/МЭК 15457-1 к непрозрачности проверяют на всей площади карты.
Примечание 1 - На участках, имеющих фотолюминесцентные свойства, могут быть получены аномальные результаты.
Примечание 2 - Испытание на непрозрачность (в диапазоне длин волн 700-1000 нм) проводят в случаях, когда наличие карты в приемном устройстве определяется по ослаблению потока света между его источником и приемником.
4.12 Коэффициент трения и усилие раскладывания стопы
4.12.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение А или В, или С).
4.12.2 Порядок проведения испытания
Определяют динамический коэффициент трения (основа/нержавеющая сталь) по ИСО 8295 и/или усилие раскладывания стопы по ИСО 1681 в машинном направлении, используя следующие параметры.
Размеры прижимного груза:
Размеры образца:
Суммарный вес прижимного груза:
- (0,308±0,003) Н - для формата TFC.0;
- (1,23±0,01) Н - для формата TFC.1;
- (1,96±0,02) Н - для формата TFC.5.
Скорость перемещения - 100 мм/мин ±10%.
Расстояние перемещения - 100 мм.
Поверхность нержавеющей стали должна быть зеркально отполирована.
Коэффициент трения в поперечном направлении может быть определен только путем испытания образцов, отобранных от материала основы непосредственно перед изготовлением из него карт или рулонов.
Когда испытания проводят на материале основы перед изготовлением из него карт или рулонов (что предпочтительнее, чем на готовых картах), используют параметры для формата TFC.5.
4.13 Коэффициент отражения
4.13.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение А или В, или С).
4.13.2 Порядок проведения испытания
4.14 Воздухопроницаемость
4.14.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение А).
4.14.2 Порядок проведения испытания
Воздухопроницаемость определяют по методу Бендсена по ИСО 5636-3 при давлении 1,47 кПа.
4.15 Показатель пригодности для письма
4.15.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение А или В, или С).
4.15.2 Сущность метода
Показатель пригодности для письма тонких гибких карт определяют, чтобы установить их совместимость с водосодержащими чернилами.
Метод испытания состоит в нанесении линий на испытуемую поверхность основы тонких гибких карт с последовательным использованием все более агрессивных растворов красителей.
Наиболее агрессивный раствор, способный создавать линии, не растекаясь по поверхности, или без чрезмерного проникания внутрь (просачивания), определяет показатель пригодности для письма тонкой гибкой карты.
4.15.3 Средства испытания
4.15.3.1 Рейсфедер
Используют обычный рейсфедер. Перья рейсфедера должны иметь одинаковую длину и быть заостренными таким образом, чтобы не повреждать образец в процессе испытания.
4.15.3.2 Испытательное устройство
Рейсфедер закрепляют в подходящем приспособлении, предпочтительно наподобие каретки, которое позволяет перемещать его по испытуемой поверхности при соблюдении следующих условий:
- движение должно происходить вдоль плоскости симметрии перьев рейсфедера;
- угол между рейсфедером и поверхностью тонкой гибкой карты должен составлять 45°;
- давление на испытуемую поверхность должно быть обусловлено только весом рейсфедера и средств крепления.
4.15.3.3 Растворы
Используют растворы следующих красителей, имеющих качество чистых для анализа веществ:
- прямой краситель: цветовой индекс CI 74180 (слабоагрессивный краситель);
- кислотный краситель: цветовой индекс CI 42045 (сильноагрессивный краситель).
Составы растворов приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Состав растворов
|
|
|
Номер раствора в порядке увеличения агрессивности | Состав раствора, г/л | |
| CI 74180 | CI 42045 |
1 | 10 | 0 |
2 | 7,5 | 2,5 |
3 | 5 | 5 |
4 | 2,5 | 7,5 |
5 | 0 | 10 |
Растворы 1 и 5 готовят путем растворения указанных двух красителей в дистиллированной воде. Допускается использовать воду температурой не более 80°С.
Затем:
- к каждому литру раствора добавляют 1 г фенола в качестве антисептика;
- готовят растворы 2, 3 и 4, используя соответствующую смесь из растворов 1 и 5.
Растворы следует хранить в закрытых пробками колбах, в темноте. Растворы, хранившиеся более трех месяцев, не используют.
4.15.4 Подготовка образцов
Изготовляют серию из не менее чем десяти образцов со сторонами не менее 70 мм от каждого листа пробы.
При изготовлении образцов следует соблюдать особую осторожность, поскольку прикасание к ним руками может повлиять на результаты испытаний.
4.15.5 Порядок проведения испытания
4.15.5.1 Нанесение пробного рисунка
Испытание проводят при тех же климатических условиях, что применяли для кондиционирования образцов.
Устанавливают расстояние между перьями рейсфедера (0,60±0,05) мм, используя щуп для измерения зазоров. Высота заполнения растворами рейсфедера должна составлять 1 см в начале нанесения рисунка. Ее восстанавливают после проведения каждых трех линий.
На каждой стороне каждого из образцов наносят пробный рисунок (см. рисунок 3), последовательно используя разные растворы. Следует дождаться высыхания первой группы параллельных линий, прежде чем наносить вторую группу.
Следует избегать наложения друг на друга наносимых на лицевую и оборотную сторону линий на одном и том же образце.
|
 |
Рисунок 3 - Пробный рисунок
Длина линий должна составлять приблизительно 60 мм, а промежутки между ними - около 10 мм. Скорость, с которой проводят линию, должна быть равной примерно 20 мм/с.
4.15.5.2 Регистрация результатов испытания
Осматривают каждую сторону каждого образца, полученные результаты указывают в протоколе испытаний в следующей последовательности:
- самый агрессивный раствор, который не растекается по поверхности;
- самый агрессивный раствор, который не просачивается через образец.
Если поверхность имеет предварительно напечатанные линии (например, защитные линии), то растекание, возникшее на пересечении предварительно напечатанных линий с линиями пробных рисунков, не принимают во внимание.
Просачивание и растекание на концах линий пробных рисунков не принимают во внимание.
По результатам осмотра обеих сторон одного и того же образца в протоколе испытаний указывают наименьший номер раствора как для растекания, так и для просачивания. Полученные номера растворов являются результатом испытания данного образца.
В случае сомнения относительно номера раствора, который следует указать в протоколе, записывают номер раствора, предшествующего раствору, дающему бесспорно отрицательный результат.
4.15.5.3 Показатель пригодности для письма
Если установлен один показатель пригодности для письма, то он относится к растеканию.
Процедура испытания аналогична описанной выше.
4.15.6 Обработка результатов
Отдельно для растекания и просачивания вычисляют среднее значение, округленное до одного десятичного разряда, всех результатов, полученных для серии образцов.
4.16 Сопротивление раздиранию
4.16.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение В или С).
4.16.2 Порядок проведения испытания
Coпpoтивление раздиранию определяют по методу Эльмендорфа по ИСО 6383-2 вне зоны записи данных как в машинном, так и в поперечном направлениях, при постоянной маятника, равной 16.
Поскольку требуемые размеры образцов составляют 63х75 мм, то для выполнения испытания в обоих направлениях образцы изготавливают из листов пробы материала основы тонких гибких карт.
4.17 Сопротивление расслаиванию
4.17.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение В).
4.17.2 Сущность метода
Данное испытание применяют, чтобы определить сопротивление расслаиванию, или напряжение разрыва, листа материала, подвергнутого воздействию растягивающего усилия, перпендикулярного к его плоскости.
Метод основывается на использовании прибора для определения сопротивления продавливанию бумаги (прибора Мюллена). Упругая диафрагма, проходя через центральное отверстие кольцевого диска, зафиксированного на нижней зажимающей поверхности, поверх которого при помощи двусторонней липкой ленты прикрепляют образец в форме кольца, толкает вверх сплошной диск, прикрепленный к другой стороне образца. Таким образом образец подвергается воздействию возрастающего напряжения до тех пор, пока не наступит его разрыв. Показание манометра регистрируют в момент разрыва.
4.17.3 Средства испытания
4.17.3.1 Пробойники
Чтобы расслоение образца не начиналось во время высекания, наружная поверхность лезвия 33-миллиметрового пробойника и внутренняя поверхность 50-миллиметрового пробойника должны быть цилиндрическими.
Желательно использовать два пробойника, которые можно собрать в один узел, чтобы производить высекание образца за одну операцию и получать кольцо постоянной ширины. Лучше, если используют пробойники, позволяющие высвобождать изготовленный образец, не подвергая его воздействию скручивающих сил.
4.17.3.2 Пресс для высекания
Используют рычажный или пневматический пресс или любое эквивалентное устройство, которое позволяет высекать образцы, не повреждая пробойники. В процессе высекания образцов пробойники должны оставаться перпендикулярными к плоскости листа. В качестве опоры используют, например, тефлоновую пластину толщиной приблизительно 2 см.
4.17.3.3 Пресс для склеивания
Для обеспечения сцепления между липкой лентой, образцом и дисками используют пресс (или прижимное устройство) с индикатором давления, позволяющий создавать усилие в интервале от 2000 до 2400 Н [или, принимая во внимание площадь образца, - давление (2000±200) кПа].
4.17.3.4 Прибор для определения сопротивления продавливанию
Используют прибор для определения сопротивления продавливанию бумаги (прибор Мюллена) по ИСО 2758 с тонкой диафрагмой и подходящими для данного испытания манометрами.
4.17.3.5 Прочие устройства
Необходимо следующее:
- нож или любое режущее средство для нарезания листов пробы, заготовок образцов и липкой ленты;
- изогнутая режущая игла;
- прибор для измерения времени;
- подходящие приспособления для установки испытуемого образца, как показано на рисунке 4;
- двухсторонняя липкая лента, покрытая гладкой разделяющей пленкой, поставляемая в катушках шириной не менее 55 мм.
4.17.4 Подготовка к испытанию
4.17.4.1 Заготовки образцов
Из каждой пробы вырезают не менее десяти заготовок в форме квадрата со стороной не менее 70 мм.
На обе поверхности каждой заготовки наклеивают по полоске липкой ленты. Полоски должны располагаться по возможности точно напротив друг друга.
На каждую заготовку наносят обозначение лицевой и оборотной сторон и данные, обеспечивающие прослеживаемость.
4.17.4.2 Подготовка образцов
Используя пробойники и один из прессов, указанных выше, из заготовок высекают образцы с отклонением от концентричности не более 0,2 мм. Половину образцов высекают с лицевой стороны заготовок и половину - с оборотной.
После центрирования образец прикрепляют к диску B. Удаляют оставшуюся разделяющую пленку, как указано выше.
Диск A устанавливают на открывшемся липком слое образца.
Чтобы получить хорошее сцепление между липкой лентой и примыкающими поверхностями, собранные вместе диски и образец подвергают воздействию давления (2000±200) кПа в течение (20±5) с.
4.17.5 Порядок проведения испытания
Испытание на разрыв проводят не позднее чем через 2 ч после наклеивания липкой ленты на образец, чтобы избежать какого-либо изменения его свойств под воздействием клея липкой ленты.
Из деталей A, B, C, образца и липкой ленты собирают узел, как показано на рисунке 4.
При помощи детали D узел центрируют, как показано на рисунке 4. Используя верхнюю зажимающую поверхность прибора, фиксируют деталь C.
|
|
| 
|
A - кольцеобразный диск, прикрепляемый к материалу (латунь)
| B - сплошной диск, прикрепляемый к материалу (латунь)
|
| |
C - центрирующая и прижимная деталь (латунь)
| |
| |
D - кольцеобразная деталь для центрирования на приборе (низкоуглеродистая сталь)
| |
| |
E - образец, материала (площадь 11,08 см ); F - опорная плита прибора | |
 1,6 мм (для всех поверхностей) | |
Примечание - Размеры детали D обеспечивают ее закрепление на приборе.
Рисунок 4 - Испытание для определения сопротивления расслаиванию
(метод с использованием прибора для испытания на продавливание)
Включают прибор. В результате деформации диафрагма проходит через центральное отверстие детали A, передает давление на деталь B и в конце концов приводит к разделению образца на две части.
Примечание - Следует убедиться, что произошло разрушение испытуемого образца. В случае неудачного испытания его повторяют.
Записывают значение давления, при котором произошел разрыв образца, выраженное в килопаскалях и округленное до трех значащих цифр.
Из прибора удаляют детали, использовавшиеся для установки образца.
Удостоверяются, что липкая лента не оторвалась ни в одной точке на всей поверхности крепления к дискам A и B и образцу. Образец отделяют от обоих дисков.
Результаты испытаний, во время которых имел место отрыв липкой ленты от одного из дисков или от образца, не принимают во внимание.
Фиксируют данные о месте, в котором произошел разрыв образца, то есть:
- между наружным слоем с лицевой стороны и внутренним слоем;
- между одним и другим внутренним слоем;
- между внутренним слоем и наружным слоем с оборотной стороны.
Подвергают испытанию другие образцы.
Испытания продолжают до тех пор, пока не будут получены десять достоверных значений измеряемой величины (для пяти образцов, высеченных с лицевой стороны заготовок, и пяти - с оборотной).
4.17.6 Обработка результатов
На основе показаний манометра вычисляют среднеарифметическое значение достоверных результатов измерений, выраженное в килопаскалях, и среднеквадратическое отклонение.
Примечание - Для однородной бумаги, в одной и той же лаборатории, с одним и тем же оператором и испытательным оборудованием коэффициент вариации десяти измеренных значений величины составляет порядка 2%.
4.17.7 Оформление результатов
В дополнение к результатам и ссылке на настоящий стандарт в протоколе испытаний указывают следующее:
- дату и место проведения испытаний;
- общее число испытанных образцов;
- число испытанных образцов от одной пробы;
- значение напряжения разрыва в килопаскалях и его среднеквадратическое отклонение;
- все характеристики, перечисленные в 4.17.5;
- любые особенности и детали процедуры, которые могли повлиять на результаты испытаний.
4.18 Температура трещинообразования (хрупкость)
4.18.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (приложение С).
4.18.2 Порядок проведения испытания
Температуру трещинообразования (хрупкость) пластиковых тонких гибких карт определяют по ИСО 8570 как в машинном, так и в поперечном направлениях, вне зоны записи данных, с использованием следующих параметров:
- ударной нагрузки (1,96±0,01) Н;
- минимального времени кондиционирования образца при новой температуре (стабилизации) - 20 мин.
Для каждой температуры используют серию из десяти образцов.
|
 |
Рисунок 5 - Оценка повреждения
4.18.3 Обработка результатов
|
 |
5 Методы определения физических характеристик магнитной полосы
5.1 Подготовка и хранение образцов
Если иначе не установлено в конкретных методах испытаний, требования к подготовке и хранению образцов, используемых для определения физических характеристик магнитной полосы, - по 4.1.3.
5.2 Кондиционирование и климатические условия испытаний
Если иначе не установлено в конкретных методах испытаний, то кондиционирование и климатические условия испытаний, применяемые при определении физических характеристик магнитной полосы, должны соответствовать таблице 1.
5.3 Выступ
5.3.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-2 (выступ).
5.3.2 Определение
Выступ - увеличение толщины карты в зоне, занимаемой магнитной полосой, по сравнению с толщиной прилежащей области карты.
5.3.3 Средства испытания
Механический или цифровой микрометр, оснащенный микрометрическим винтом с плоской измерительной поверхностью диаметром (10±1) мм и пяткой диаметром не менее диаметра микрометрического винта.
Измерительное усилие должно быть не более 1 Н и приложено перпендикулярно к плоскости карты. Значение отсчета по нониусу или шаг дискретности микрометра должны быть не более 1 мкм.
5.3.4 Порядок проведения испытания
Определяют среднеарифметическое значение толщины карты по результатам измерений, проведенных с интервалом 10 мм на участках, прилежащих к краю магнитной полосы.
Определяют среднеарифметическое значение толщины карты вместе с магнитной полосой по результатам измерений, полученных в трех точках на середине полосы.
Определяют выступ как разность между полученными значениями.
5.4 Отклонение от прямолинейности в плоскости
5.4.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-2 (отклонение от прямолинейности в плоскости).
Ограничение: не применяют к магнитным полосам высотой 1,6 мм.
5.4.2 Сущность метода
Отклонение от прямолинейности в плоскости оценивают по линии, воспроизводящей поперечный профиль поверхности магнитной полосы, построенной через высоту магнитной полосы с использованием контактного профилометра. Оно определяется наибольшим кратчайшим расстоянием от базовой линии L1 до линии профиля. Базовую линию L1 проводят в соответствии с рисунком 7 следующим образом:
- находят на линии профиля точки A и B - точки перехода между поверхностью магнитной полосы и прилегающей поверхностью основы;
- проводят через точки A и B линии перехода перпендикулярно к направлению движения щупа;
- проводят вспомогательную линию параллельно каждой линии перехода, отступив на 1 мм в направлении ближнего конца линии профиля;
- находят точки C и D на пересечении вспомогательных линий с линией профиля;
- линия L1 - линия, проходящая через точки C и D.
|
 |
Рисунок 7 - Построения для измерения отклонения от прямолинейности в плоскости
5.4.3 Порядок проведения испытания
Отклонение от прямолинейности в плоскости определяют при помощи контактного профилометра с характеристиками по ИСО 3274 и процедуры, описанной в ИСО/МЭК 10373-2 (подраздел 5.2), при следующих условиях:
- отсечка шага 0,8 мм или использование щупа с радиусом кривизны вершины 1 мм;
- измерительное усилие не более 1 мН;
- суммарная погрешность измерений не более 5%.
5.5.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-2 (шероховатость).
5.5.2 Сущность метода
В соответствии с ИСО 4287.
5.5.3 Порядок проведения испытания
- отсечка шага 0,8 мм;
- радиус иглы не более 5 мкм;
- вертикальное усилие не более 1 мН.
Суммарная погрешность измерений - не более 5%.
5.6 Коробление
5.6.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-2 (коробление).
5.6.2 Порядок проведения испытания
Коробление определяют, используя измерительную установку и процедуру по ИСО/МЭК 10373-2 (подраздел 5.1). Для формата TFC.0 требуется адаптация средств испытания.
5.7 Сцепление
5.7.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-2 (сцепление).
5.7.2 Средства испытания
Липкая лента по ИСО 2409 с прочностью сцепления (0,4±0,04) мН/м, испытанная по МЭК 60454-2.
Прижимной груз, представляющий собой твердую металлическую пластину с отверстием размерами 25х50 мм.
5.7.3 Порядок проведения испытания
Карта находится на плоской поверхности, металлическую пластину кладут поверх карты. Через отверстие в пластине липкую ленту аккуратно прикладывают к магнитной полосе на длине 40 мм и прижимают пальцем.
Чтобы не допустить перемещения карты во время снятия ленты, пластина должна быть надежно зафиксирована. Ленту снимают под углом 45° со скоростью приблизительно 100 мм/с.
Проводят тщательный осмотр карты, чтобы убедиться, что требования ИСО/МЭК 15457-2 выполнены. Испытание следует проводить в поперечном и продольном направлениях.
5.8 Испытание на износ
5.8.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-1 (долговечность карты), ИСО/МЭК 15457-2 (долговечность полосы).
5.8.2 Сущность метода
Метод заключается в проверке способности карты выдерживать определенную степень износа, соответствующую характеру ее использования. Эта способность определяется степенью снижения среднего уровня сигнала эхосчитывания вследствие истирания магнитной полосы.
5.8.3 Порядок проведения испытания
5.9 Линейные измерения магнитной полосы
5.9.1 Сущность метода
Метод основан на прямом линейном измерении. Размеры следует измерять с погрешностью, соответствующей их допускам по ИСО/МЭК 15457-2.
5.9.2 Порядок проведения измерений
Каждый размер измеряют при помощи средства измерения, обеспечивающего суммарную погрешность измерения не превышающую 1/4 абсолютного значения допуска измеряемой величины.
Следует использовать оптический метод.
6 Методы определения статических магнитных характеристик
6.1 Сущность методов
6.2 Средства испытания
- магнитоизмерительный прибор с вибрирующим образцом (VSM);
- гистерезиграф (НМ).
Погрешность измерения и построения петли гистерезиса должна быть такой, чтобы:
- отклонение значений намагниченности от сглаженной кривой должно быть не более 1%.
Погрешность измерения и построения дифференцированной петли гистерезиса должна быть такой, чтобы:
- отклонение значений производной намагниченности от сглаженной кривой должно быть не более 5%.
Примечания
1 Использование процесса дифференцирования оказывает влияние на результаты измерений. Поэтому следует принимать меры, чтобы этот процесс не ухудшал точность измерений. При этом особое внимание нужно уделять источникам переменного намагничивающего тока.
6.3 Подготовка и хранение образца
Если иначе не установлено в конкретных методах испытаний, требования к подготовке и хранению образцов, используемых для определения статических магнитных характеристик, - по 4.1.3.
6.3.1 Подготовка
Образцы для испытания должны быть в виде одной или нескольких прямоугольных полос материала, вырезанных из магнитной полосы для тонких гибких карт таким образом, чтобы направление наложения магнитного поля было параллельным длине магнитной полосы.
Размер кромки образца, параллельной направлению наложения магнитного поля, должен быть намного больше, чем его толщина.
Если для измерений необходимо использовать несколько полос, то все полосы должны иметь одинаковые размеры и быть сложены вместе стопкой, составляя один образец.
Образцы следует кондиционировать в условиях помещения, где проводят испытания, в течение не менее 24 ч.
Примечание - В стандартах серии ИСО/МЭК 15457 длина магнитной полосы параллельна длинной кромке карты.
6.3.2 Хранение
Условия хранения образцов для определения статических магнитных характеристик должны соответствовать указанным в 4.1.3.3.
6.3.3 Кондиционирование и климатические условия испытаний
Испытания проводят при следующих климатических условиях:
- температуре от 18°С до 26°С;
- относительной влажности от 30% до 70%.
6.4 Порядок проведения испытания
Процедура измерения будет зависеть от применяемого прибора.
6.4.1 Магнитоизмерительный прибор с вибрирующим образцом (VSM)
Образец прикрепляют к зонду прибора так, чтобы он не смещался относительно зонда во время измерения.
Образец ориентируют таким образом, чтобы его кромка, вырезанная по длине магнитной полосы, была параллельна направлению поля в пределах ±2° (см. рисунок 8).
|
 |
1 - образец; 2 - кромка образца
Рисунок 8 - Ориентация образца при измерениях с использованием VSM
6.4.2 Гистерезиграф (НМ)
Выбирают метод "двойного измерения".
Устанавливают максимальное значение напряженности внешнего поля.
Используя соответствующий держатель, вставляют образец в измерительную ячейку.
Начинают измерение: запускают программу измерения; по запросу программы извлекают образец; запускают программу обработки результатов измерения.
6.5 Обработка результатов
Таблица 3 - Значение максимальной напряженности внешнего магнитного поля
|
|
Класс магнитных свойств | Значение , кА/м |
 | 120 |
 | 120 |
 | 1200 |
Необходимые параметры определяют из петли гистерезиса и ее дифференцированной кривой (см. рисунок 9, а также 6.6-6.8).
|
 |
Рисунок 9 - Пример петли гистерезиса и ее дифференцированной кривой
6.6.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-2 (приложение А).
6.6.2 Определение
Затем находят среднее значение:
6.7.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-2 (приложение А).
6.7.2 Определение
Примечание - Для материала класса Н значение намагниченности сильно зависит от значения максимальной напряженности магнитного поля. Поэтому точность результатов измерений продольного коэффициента прямоугольности зависит от воспроизводимости значений максимальной напряженности.
6.8.1 Источник
ИСО/МЭК 15457-2 (приложение А).
6.8.2 Определение
6.9 Оформление результатов
Протокол испытания должен обеспечивать полную прослеживаемость происхождения и хранения образцов, а также условий их испытаний.
Протокол должен включать в себя полученные петли гистерезиса и дифференцированные кривые вместе с результатами в табличной форме, представляющими фактические значения, полученные по каждой из определяемых величин. Результаты многократных измерений одной и той же величины, полученные на одном и том же образце, должны быть представлены средним значением и среднеквадратическим отклонением.
Должна быть определена погрешность результата каждого единичного измерения, которая должна подтверждаться подробным анализом, представленным в отдельном документе или в приложении к протоколу испытания.
7 Метод определения динамических магнитных характеристик
7.1 Сущность метода
Метод основан на измерении амплитуды эхосигналов, записанных при заданных условиях. При испытании используют две независимые переменные - ток записи и плотность записи.
Калибровку плотности записи осуществляют с помощью источника точной частоты и прецизионного контроля за относительным перемещением испытуемого образца и магнитных головок.
Калибровку тока записи и амплитуды эхосигналов осуществляют с помощью эталонных карт. В частности, точки на кривой насыщения магнитного материала эталонной карты дают значения напряжения и тока, по которым калибруются последующие измерения.
Метод основан на положениях ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 7811-6 и ИСО/МЭК 10373-2, устанавливающих требования и методы испытаний для магнитных полос идентификационных карт, используемых в различных областях международного взаимообмена.
7.2 Эталонные карты
_______________
Калибровка может быть выполнена с применением промежуточных вторичных или третичных эталонных материалов, должным образом аттестованных в части их соответствия первичному эталону. При калибровке испытательного оборудования для каждого класса магнитных свойств следует использовать отдельную эталонную карту (см. таблицу 4).
Таблица 4 - Эталонные карты для каждого класса магнитных свойств
|
|
Класс магнитных свойств | Эталонная карта |
S и L | RM7811-2 |
Н | RM7811-6 |
7.3 Средства испытания
7.3.1 Средства испытания для классов L и S
Средства испытания должны соответствовать требованиям ИСО/МЭК 10373-2 (подраздел 5.5).
7.3.2 Средства испытания для класса Н
Средства испытания должны соответствовать требованиям ИСО/МЭК 7811-6 (приложение В).
7.4 Подготовка и хранение образцов для испытаний
В дополнение к требованиям по 5.1 следует соблюдать следующие требования к подготовке и хранению образцов для определения динамических магнитных характеристик.
7.4.1 Подготовка
В качестве образцов применяют неиспользованные карты, соответствующие требованиям к физическим характеристикам, установленным в ИСО/МЭК 15457-1.
Образцы следует кондиционировать в условиях помещения, где проводят испытания, в течение не менее 24 ч.
7.4.2 Хранение
Условия хранения образцов для определения динамических магнитных характеристик - по 5.1.
7.4.3 Кондиционирование и климатические условия испытаний
Испытания проводят при следующих климатических условиях:
- температуре от 18°С до 26°С;
- относительной влажности от 30% до 70%.
7.5 Порядок проведения испытаний
Для форматов TFC.1 и TFC.5 используют две испытательные плотности записи, указанные в процедуре испытаний.
7.6 Обработка результатов
Для интерпретации результатов можно приводить следующую вспомогательную информацию.
7.6.1 Разрешающая способность
Разрешающая способность - вторичная характеристика, значение которой может быть найдено из измеренных значений по следующей формуле
7.6.2 Модуляция
Модуляция - вторичная характеристика, значение которой может быть найдено из измеренных значений по следующей формуле
7.7 Оформление результатов
Протокол испытания должен обеспечивать полную прослеживаемость происхождения и хранения образцов, а также условий их испытаний.
Протокол должен включать в себя петли гистерезиса и дифференцированные кривые вместе с результатами в табличной форме, представляющими фактические значения, полученные по каждой из определяемых величин. Результаты многократных измерений одной и той же величины, полученные на одном и том же образце, должны быть представлены средним значением и среднеквадратическим отклонением.
Должна быть определена погрешность результата каждого единичного измерения, которая должна подтверждаться подробным анализом, представленным в отдельном документе или в приложении к протоколу испытания.
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам
Таблица ДА.1
|
|
|
|
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта | |
ISO 186:2002 | - | * | |
ISO 187:1990 | - | * | |
ISO 291:1997 | - | * | |
ISO 534:2005 | - | * | |
ISO 1681:1973 | - | * | |
ISO 1831:1980 | - | * | |
ISO 2144:1997 | - | * | |
ISO 2409:1992 | - | * | |
ISO 2471:1998 | - | * | |
ISO 2493:1992 | - | * | |
ISO 2758:2001 | - | * | |
ISO 3274-1996 | - | * | |
ISO 4094:2005 | - | * | |
ISO 4287:1997 | - | * | |
ISO 5626:1993 | IDT | ГОСТ ИСО 5626-97 "Бумага. Определение прочности на излом при многократных перегибах (методы Шоппера, Ломаржи, Келер-Молина, MIT)" | |
ISO 5627:1995 | - | * | |
ISO 5629:1983 | IDT | ГОСТ 30271-96 (ИСО 5629-83) "Бумага и картон. Определение жесткости при изгибе. Метод резонанса" | |
ISO 5636-3:1992 | - | * | |
ISO 6383-2:1983 | - | * | |
ISO 8295:1995 | - | * | |
ISO 8570:1991 | - | * | |
ISO/IEC 7811-2:2001
| IDT | "Карты идентификационные. Способ записи. Часть 2. Магнитная полоса малой коэрцитивной силы" | |
________________ Действует ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-2-2017. | |||
ISO/IEC 7811-6:2001
| IDT | "Карты идентификационные. Способ записи. Часть 6. Магнитная полоса большой коэрцитивной силы" | |
________________ Действует ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-6-2017. | |||
ISO/IEC 10373-1:1998 | IDT | "Карты идентификационные. Методы испытаний. Часть 1. Общие характеристики" | |
________________ Действует ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-1-2010. | |||
ISO/IEC 10373-2:1998 | IDT | "Карты идентификационные. Методы испытаний. Часть 2. Карты с магнитной полосой" | |
________________ Действует ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2017. | |||
ISO/IEC 15457-1:2001 | IDT | ГОСТ Р ИСО/МЭК 15457-1-2006 "Карты идентификационные. Карты тонкие гибкие. Часть 1. Физические характеристики" | |
ISO/IEC 15457-2:2001 | IDT | "Карты идентификационные. Карты тонкие гибкие. Часть 2. Способы магнитной записи" | |
________________ | |||
IEC 60454-2:1994 | - | * | |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:
- IDT - идентичные стандарты.
| |||
|
|
|
|
УДК 336.77:002:006.354 | ОКС 35.240.15 | Э49 | ОКСТУ 4084 |
|
|
|
|
Ключевые слова: идентификационные карты, тонкие гибкие карты, методы испытаний | |||